JPH0261372B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0261372B2 JPH0261372B2 JP11660183A JP11660183A JPH0261372B2 JP H0261372 B2 JPH0261372 B2 JP H0261372B2 JP 11660183 A JP11660183 A JP 11660183A JP 11660183 A JP11660183 A JP 11660183A JP H0261372 B2 JPH0261372 B2 JP H0261372B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- duct
- gradually decreases
- sectional
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は幅出し機、二軸延伸機等に応用できる
対向流方式ダクトに関するものである。
対向流方式ダクトに関するものである。
第１図は従来のテンターオーブンの横断面図、
第２図は第１図に於ける−断面図、第３図は
第１図に於ける−断面図である。図において
１は上部ダクトで、フイルム等帯状物２（以後帯
状物と称す）の走行方向に対して直交するととも
に、その両端開口部は側部ダクト３，４に接続さ
れている。
第２図は第１図に於ける−断面図、第３図は
第１図に於ける−断面図である。図において
１は上部ダクトで、フイルム等帯状物２（以後帯
状物と称す）の走行方向に対して直交するととも
に、その両端開口部は側部ダクト３，４に接続さ
れている。
５は縦仕切りで、第２図及び第３図の如く両側
部ダクト３，４の入口から奥に向つて、相互に対
向する熱風の通過断面積が漸減する様に、前記上
部ダクト１内に固定されている。６は横仕切り
で、上部ダクト１との間に第３図の如く所定の間
隙７，８を持つて同ダクト１に固定されている。
９はガイドで、前記横仕切り６の下部に固定さ
れ、前記間隙７，８を経た熱風を第２図の如くノ
ズル１０，１０へ案内する。
部ダクト３，４の入口から奥に向つて、相互に対
向する熱風の通過断面積が漸減する様に、前記上
部ダクト１内に固定されている。６は横仕切り
で、上部ダクト１との間に第３図の如く所定の間
隙７，８を持つて同ダクト１に固定されている。
９はガイドで、前記横仕切り６の下部に固定さ
れ、前記間隙７，８を経た熱風を第２図の如くノ
ズル１０，１０へ案内する。
前記側部ダクト３，４は、前記ノズル１０から
噴出して帯状物２を加熱した後の風１１を取り入
れる開口１２と、ヒータ１３に接続するダクト１
４を有するとともに、モータ１５に固定されたフ
アン１６を収納する。ヒータ１３は前記風１１を
取り入れる開口１７を有する。１８は下部ダクト
で上部ダクト１と対称構造をなすもので側部ダク
ト３，４に接続されている。
噴出して帯状物２を加熱した後の風１１を取り入
れる開口１２と、ヒータ１３に接続するダクト１
４を有するとともに、モータ１５に固定されたフ
アン１６を収納する。ヒータ１３は前記風１１を
取り入れる開口１７を有する。１８は下部ダクト
で上部ダクト１と対称構造をなすもので側部ダク
ト３，４に接続されている。
さて第１図〜３図において帯状物２の両端を図
示しないクリツプで把持して、同帯状物２を予
熱、延伸、アニーリング及び冷却する横延伸装置
のテンターオーブンにおいて、帯状物２を加熱す
るための熱風は、ヒータ１３、フアン１６、側部
ダクト３，４を経て、上部ダクト１と下部ダクト
１８に分流され、対向流方式でダクト内を通過し
てノズル１０，１０より帯状物２に噴流となつて
噴き出され、帯状物２の加熱を行なう。
示しないクリツプで把持して、同帯状物２を予
熱、延伸、アニーリング及び冷却する横延伸装置
のテンターオーブンにおいて、帯状物２を加熱す
るための熱風は、ヒータ１３、フアン１６、側部
ダクト３，４を経て、上部ダクト１と下部ダクト
１８に分流され、対向流方式でダクト内を通過し
てノズル１０，１０より帯状物２に噴流となつて
噴き出され、帯状物２の加熱を行なう。
また前記ダクト１及び１８に流入した熱風は、
縦仕切り５に沿つて矢印Ａ，Ｂの如く夫々入口か
ら奥に向つて流れるが、この際熱風の通過断面積
が漸減する様になつているため、熱風の圧力損失
が幅全体で均一に調整され、間隙７，８からガイ
ド９に沿つてノズル１０，１０へ向う熱風Ｃ，Ｄ
の風速が幅全体にわたつて等しくなる様に、即ち
熱風Ｃ，Ｄの混合流の温度分布が均一になる様に
配慮されている。なお、熱風Ｃ，Ｄはダクト外部
温度と熱風温度との温度差により冷却され、巾方
向に温度差がつくので、これを解消することを目
的としているものである。
縦仕切り５に沿つて矢印Ａ，Ｂの如く夫々入口か
ら奥に向つて流れるが、この際熱風の通過断面積
が漸減する様になつているため、熱風の圧力損失
が幅全体で均一に調整され、間隙７，８からガイ
ド９に沿つてノズル１０，１０へ向う熱風Ｃ，Ｄ
の風速が幅全体にわたつて等しくなる様に、即ち
熱風Ｃ，Ｄの混合流の温度分布が均一になる様に
配慮されている。なお、熱風Ｃ，Ｄはダクト外部
温度と熱風温度との温度差により冷却され、巾方
向に温度差がつくので、これを解消することを目
的としているものである。
しかし前記第１図〜第３図の従来装置におい
て、縦仕切り５によつて熱風の通過断面積を漸減
させるだけでは、幅全体にわたる熱風の圧力損失
を均一に調整することは不充分であることが判明
した。即ち、ダクト１，１８内に流入した熱風の
一部が、間隙７，８へバイパスすることにより、
圧力損失が不均一になつてＣ，Ｄの熱風風速に差
を生じ、更に熱風Ｃ，Ｄの混合流の温度分布も不
均一になる。
て、縦仕切り５によつて熱風の通過断面積を漸減
させるだけでは、幅全体にわたる熱風の圧力損失
を均一に調整することは不充分であることが判明
した。即ち、ダクト１，１８内に流入した熱風の
一部が、間隙７，８へバイパスすることにより、
圧力損失が不均一になつてＣ，Ｄの熱風風速に差
を生じ、更に熱風Ｃ，Ｄの混合流の温度分布も不
均一になる。
また間隙７，８からの熱風は、ガイド９に案内
されてノズル１０，１０を出た後で合流するた
め、間隙７，８からノズル１０，１０に達するま
でに噴流の減衰率が大きくなり過ぎて、所定の流
速が得られない欠点があつた。
されてノズル１０，１０を出た後で合流するた
め、間隙７，８からノズル１０，１０に達するま
でに噴流の減衰率が大きくなり過ぎて、所定の流
速が得られない欠点があつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、ダクトの入口から奥に向つて通過
断面積が漸減する流路を、縦仕切りと横仕切りに
より構成し、同流路からの熱風を前記横仕切りと
ダクト内壁とで形成した間隙を介しノズルへ導い
て合流させる対向流方式ダクトを有するテンター
オーブンにおいて、前記横仕切りの側端部に夫々
入口から奥に向つて高さが漸減する絞り調整部材
を立設すると共に、前記間隙とノズルとの間に熱
風合流室を形成し、幅方向の圧力損失の均一化を
図るようにした対向流方式ダクトを提供せんとす
るものである。
されたもので、ダクトの入口から奥に向つて通過
断面積が漸減する流路を、縦仕切りと横仕切りに
より構成し、同流路からの熱風を前記横仕切りと
ダクト内壁とで形成した間隙を介しノズルへ導い
て合流させる対向流方式ダクトを有するテンター
オーブンにおいて、前記横仕切りの側端部に夫々
入口から奥に向つて高さが漸減する絞り調整部材
を立設すると共に、前記間隙とノズルとの間に熱
風合流室を形成し、幅方向の圧力損失の均一化を
図るようにした対向流方式ダクトを提供せんとす
るものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第４図は本発明の実施例を示す第２図に相当
する断面図、第５図は同じく第３図に相当する断
面図、第６図は第４図に於ける−断面図であ
る。ここで第４図〜第６図において従来との相違
点についてのみ説明する（上部ダクトについての
み説明する）。
と、第４図は本発明の実施例を示す第２図に相当
する断面図、第５図は同じく第３図に相当する断
面図、第６図は第４図に於ける−断面図であ
る。ここで第４図〜第６図において従来との相違
点についてのみ説明する（上部ダクトについての
み説明する）。
図において２１は絞り調整部材で、横仕切り６
に立設固定され、その高さはダクト２２の入口か
ら奥へ向つて、即ち熱風の通過断面積の漸減する
方向へ漸減する。２３は絞り調整部材で、前記絞
り調整部材２１とは逆向きに立設固定されてい
る。２４は熱風合流室で傾斜部材２５，２６に続
いて形成されたノズル２７と、前記絞り調整部材
２１，２３とダクト内壁との間に形成された間隙
２８，２９との間に形成され、同間隙２８，２９
からの熱風を傾斜部材２５，２６に沿つて合流さ
せ、ノズル２７から噴出させる。
に立設固定され、その高さはダクト２２の入口か
ら奥へ向つて、即ち熱風の通過断面積の漸減する
方向へ漸減する。２３は絞り調整部材で、前記絞
り調整部材２１とは逆向きに立設固定されてい
る。２４は熱風合流室で傾斜部材２５，２６に続
いて形成されたノズル２７と、前記絞り調整部材
２１，２３とダクト内壁との間に形成された間隙
２８，２９との間に形成され、同間隙２８，２９
からの熱風を傾斜部材２５，２６に沿つて合流さ
せ、ノズル２７から噴出させる。
次に作用を説明すると、第４図〜第６図では図
示しないヒータ１３、フアン１６及び側部ダクト
３，４からダクト２２の両側端部の入口へ流入し
た熱風は、対向流方式でダクト２２内を通過する
が、絞り調整部材２１，２３を設けたことによ
り、間隙７，８へ向つてバイパスしようとする熱
風は、同調整部材２１，２３によつて制限され
る。従つて幅全体にわたつて圧力損失の均一化が
達成され、熱風合流室へ向かう熱風C′，D′の風速
が幅全体にわたつて等しく出来る。即ち、熱風
C′，D′の混合流の温度分布が均一にできる。
示しないヒータ１３、フアン１６及び側部ダクト
３，４からダクト２２の両側端部の入口へ流入し
た熱風は、対向流方式でダクト２２内を通過する
が、絞り調整部材２１，２３を設けたことによ
り、間隙７，８へ向つてバイパスしようとする熱
風は、同調整部材２１，２３によつて制限され
る。従つて幅全体にわたつて圧力損失の均一化が
達成され、熱風合流室へ向かう熱風C′，D′の風速
が幅全体にわたつて等しく出来る。即ち、熱風
C′，D′の混合流の温度分布が均一にできる。
次いで絞り調整部材２１，２３を通過した熱風
は、傾斜部材２５，２６に沿つて導かれ、ノズル
２７の手前で合流してノズル２７から帯状物２へ
向つて噴出する。
は、傾斜部材２５，２６に沿つて導かれ、ノズル
２７の手前で合流してノズル２７から帯状物２へ
向つて噴出する。
なお、この傾斜部材２５，２６を設ければ、円
滑に熱風を導き、且つ熱風合流室により整流した
噴流とすることができて熱風の減衰は避けること
が可能となり、有効な噴流が帯状物へ導かれるこ
ととなる。
滑に熱風を導き、且つ熱風合流室により整流した
噴流とすることができて熱風の減衰は避けること
が可能となり、有効な噴流が帯状物へ導かれるこ
ととなる。
第１図は従来のテンターオーブンの横断面図、
第２図は第１図の−断面図、第３図は第１図
の−断面図、第４図は第２図に対応して示す
本発明の実施例を示す断面図、第５図は第３図に
対応して示す本発明の実施例を示す断面図、第６
図は第４図の−断面図である。 図の主要部分の説明、３，４……側部ダクト、
５……縦仕切り、６……横仕切り、７，８……間
隙、２１，２３……絞り調整部材、２４……熱風
合流室。
第２図は第１図の−断面図、第３図は第１図
の−断面図、第４図は第２図に対応して示す
本発明の実施例を示す断面図、第５図は第３図に
対応して示す本発明の実施例を示す断面図、第６
図は第４図の−断面図である。 図の主要部分の説明、３，４……側部ダクト、
５……縦仕切り、６……横仕切り、７，８……間
隙、２１，２３……絞り調整部材、２４……熱風
合流室。
Claims (1)
- １ ダクトの入口から奥に向つて通過断面積が漸
減する流路を、縦仕切りと横仕切りにより構成
し、同流路からの熱風を前記横仕切りとダクト内
壁とで形成した間隙を介しノズルへ導いて合流さ
せる対向流方式ダクトを有するテンターオーブン
において、前記横仕切りの側端部に夫々入口から
奥に向つて高さが漸減する絞り調整部材を立設す
ると共に、前記間隙とノズルとの間に熱風合流室
を形成してなることを特徴とする対向流方式ダク
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11660183A JPS608037A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 対向流方式ダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11660183A JPS608037A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 対向流方式ダクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608037A JPS608037A (ja) | 1985-01-16 |
| JPH0261372B2 true JPH0261372B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=14691195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11660183A Granted JPS608037A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 対向流方式ダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608037A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2610851B2 (fr) * | 1987-02-17 | 1990-12-14 | Dornier Gmbh Lindauer | Dispositif pour projeter un fluide de traitement sur une bande de matiere defilant longitudinalement |
| DE19623471C1 (de) * | 1996-06-12 | 1998-02-05 | Brueckner Maschbau | Belüftungsdüse |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11660183A patent/JPS608037A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS608037A (ja) | 1985-01-16 |
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