JPH026106Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本考案は拡底坑の配筋に係り、特に筒状をなす
第１の鉄筋篭と、この第１の鉄筋篭の下端部に取
付けられ、拡底坑の拡底部内において傘骨状に開
拡可能な第２の鉄筋篭とで構成した配筋に関す
る。

ｂ 従来の技術とその問題点 ビル等の建築物を建設する場合、拡底坑を所定
の深さに掘削し、この拡底坑に長い円筒状の鉄筋
篭を沈め、その後コンクリートを流し込んで固化
させることにより地盤を強化することが行なわれ
ている。

第３図および第４図はこのような施行例（実公
昭52−24334号）を示したものであつて、同図に
おいては２１は拡底坑、２２は鋼管である。鋼管
２２の下端部には傘骨状に拡開可能な腕杆２３が
取付けられ、これら腕杆２３は係止板２４に連結
したピアノ線２５の上端部２５ａを地上から引張
ることにより拡底部２１ａ内において拡開するよ
うになつている。なお同図において２６はヒンジ
である。

しかし、上述した技術では腕杆２３相互が周方
向に連結されていないので、コンクリートを流し
込んだときに腕杆２３が曲がつて配筋が不均一と
なり、拡底部２１ａの強度が低下するおそれがあ
る。また、腕杆２３の拡開度合はピアノ線２５の
引上長さにより異なるため、理想的な拡開状態を
得られるか否かは不確実である。

次に、第５図〜第８図は別の施行例を（実開昭
51−154903号）を示したものであつて、同図にお
いて３１は多数の鉄筋を円筒状に束ねた第１の鉄
筋篭である。この第１の鉄筋篭３１の下部には環
状横鉄筋３２が配設され、この環状横鉄筋３２の
周方向複数個所にヒンジ３３を介して複数本の斜
鉄筋３４が連結されている。この斜鉄筋３４のそ
れぞれの下端部にはヒンジ３５を介してさらに垂
直鉄筋３６が連結され、これら垂直鉄筋３６の下
端部にはヒンジ３７および環状鉄筋３８を介して
相互に連結されている。また、斜鉄筋３４のそれ
ぞれの中間部にはヒンジ３９を介して内側に傾斜
した別の斜鉄筋４０が連結され、この斜鉄筋４０
の下端部にはヒンジ４１を介してさらに垂直鉄筋
４２が連結され、これら垂直鉄筋４２の下端部は
ヒンジ４３および環状鉄筋４４を介して相互に連
結されている。なお前記ヒンジ３５，４１，４３
もそれぞれ環状鉄筋４５〜４７によつて相互に連
結されている。

上述した技術においては、斜鉄筋３４，４０、
垂直鉄筋３６，４２および環状鉄筋３８，４４〜
４７によつていわゆる第２の鉄筋篭４８が形成さ
れ、この第２の鉄筋篭４８は、第７図および第８
図に示すように第１の鉄筋篭３１を拡底坑２１の
拡底部２１ａまで降ろしたとき、垂直鉄筋４２が
相対的に押上げられ、拡底部２１ａ内においてい
わゆる傘骨状に拡開するようなつている。

しかし、かかる技術においては特に環状鉄筋３
８，４５，４６を拡張可能に構成する必要性か
ら、斜鉄筋３４および垂直鉄筋３６をそれぞれ相
互に拘束し合うように連結することができない。
このため拡底坑２１にコンクリートを流し込んだ
ときに、斜鉄筋３４および垂直鉄筋３６が押拡げ
られて拡底部２１ａ内壁に押付けられてしまうお
それがある。そして斜鉄筋３４、垂直鉄筋３６が
拡底部２１ａ内壁に押付けられると、これら鉄筋
３４，３６が拡底部２１ａの強度向上にほとんど
役立たなくなる。

また、上記技術は環状鉄筋４７およびヒンジ４
１が第１の鉄筋篭３１の外周に配設されているの
で、第１の鉄筋篭３１の拡開モーメントを生じさ
せるために、環状鉄筋４６およびヒンジ３９をさ
らに外側に配設する必要がある。このため、斜鉄
筋３４の下端部は拡開前の状態でもかなり外側に
拡いてしまう。このように斜鉄筋３４が外側に拡
いていると、第２の鉄筋篭４８を拡底部２１ａま
で降ろす際に斜鉄筋３４が拡底坑２１内周壁とこ
すれ合い、第２の鉄筋篭４８をスムーズに降ろす
ことができなくなる。

本考案は上述した問題点を有効に解決すべく創
案するに至つたものであつて、その目的は、拡底
部内の配筋の相互連結度を高めることによりコン
クリート充填時の配筋のずれを防止するととも
に、拡底坑に対する配筋の挿入をスムーズに行な
い得るようにし、かつ拡底部における配筋の理想
的な拡開度が容易に得られるようにすることにあ
る。

ｄ 問題点を解決するための手段 上述した問題点を解決するため本考案は、拡底
部を有する垂直な坑内に挿入配設する拡底坑の配
筋において、複数の直線状の鉄筋を筒状に束ねて
なる第１の鉄筋篭と、該第１の鉄筋篭の下端部を
上記拡底部の底面に当接させた状態における該拡
底部の入口部に対応する位置の上記第１の鉄筋篭
に所定間隔をおいて周設された複数の上部係止リ
ングと、上記拡底部の高さに対応した長さを有
し、その上端部が上記各上部係止リングに枢支結
合された棒状の上部縦部材と、上記拡底部の底面
の半径に対応した長さを有し、その上端部が上記
各上部縦部材の下端部にそれぞれ枢支結合された
棒状の下部縦部材と、上記第１の鉄筋篭よりも小
径なリングであつて、上記各下部縦部材の下端部
が所定間隔をおいてそれぞれ枢支結合された下部
係止リングと、上記隣接し合う上部縦部材の間に
余裕を持たせて架設された無端チエーンとからな
る第２の鉄筋篭を備え、上記拡底部の底面に下部
係止リングを押付けて該第２の鉄筋篭を傘骨状に
拡開させるようにしたものである。

ｄ 作用 上述の如く構成した配筋においては、下部係止
リングを第１の鉄筋篭よりも小径にしているの
で、上下両縦部材を第１の鉄筋篭の外側に張出さ
せなくてすみ、従つて、第２の鉄筋篭をスムーズ
に拡底部まで降ろすことができる。

第２の鉄筋篭を拡底部まで降ろすと、下部係止
リングが拡底部底面に当接して相対的に押上げら
れ、上下両縦部材が拡底部内において傘骨状に拡
開する。この際、上下両縦部材が所定の大きさに
拡開すると、第１の鉄筋篭の下端が拡底部底面に
当接するので、上下両縦部材をそれ以上拡開する
ことができなくなる。すなわち、上下両縦部材の
拡開度は常に一定となり、拡底部の大きさないし
形状に対応させて上下両縦部材を設計しておくこ
とにより、この縦部材を常に理想的な大きさに拡
開させることができ、拡底部の強度向上ならびに
施工の安定化が図れる。

第２の鉄筋篭が拡開すると、この鉄筋篭の周方
向に沿つて配設した無端チエーンが拡張され、上
下両縦部材はこの無端チエーンによつて隣接する
縦部材と相互に拘束し合い、これら縦部材の相互
連結度が非常に高まる。従つて、拡底坑にコンク
リートを流し込んでも、縦部材がコンクリートに
よつて押し曲げられることがなく、理想的な配筋
状態が維持される。

ｅ 実施例 以下に本考案の一実施例を第１図および第２図
に基づいて説明する。

第１図は、第１の鉄筋篭２と第２の鉄筋篭３よ
り成る鉄筋篭アツセンブリを拡底坑に沈め、第２
の鉄筋篭３の下部係止リングが拡底部１の底面４
に当接した状態を示す拡底坑の部分断面図であ
る。第１の鉄筋篭２は、上述のように従来から使
用されている細長い円筒状のものであるから、そ
の構成を改ためて詳細に説明することは省略す
る。

しかして、本考案を実施するうちで必要なもつ
とも重要な構成要素は第２の鉄筋篭３であつて、
理解の便をはかるため第２図を参照しながらその
構成を説明する。

第２の鉄筋篭３は、第１の鉄筋篭２の鉄筋と同
数の上部縦部材５と、該上部縦部材５の下端に枢
軸６を介して枢着された下部縦部材７と、前記上
部縦部材５の上端を第１の鉄筋篭２の各縦部材の
間で枢動可能に係止する上部係止リング８と、前
記下部縦部材７の下端を集約的に枢動可能に係止
する下部係止リング９とから構成されている。

第２図より判るように、上部係止リング８は、
拡底部１が広がりはじめるいわゆる拡底部の入口
部に対応する位置の第１の鉄筋篭２に固設されて
おり、また第２図に示すように、上部縦部材５と
下部縦部材７が外に向かつて広がつたとき、両縦
部材を枢動可能に接続する枢軸６が拡底部１の最
大内径の領域に位置するよう上部縦部材５と下部
縦部材７それぞれの長さが固定されている。さら
に、両縦部材５と７が第２図に示すように外に向
かつて広がつたとき、上部縦部材５が拡底部１の
上部内壁の近傍でこれにほぼ平行に延在するよう
両縦部材５と７それぞれの相対的な長さが設定さ
れている。なお、１０と１１は、上下両縦部材が
外に向かつて広がつたとき、それぞれ対をなす上
下両縦部材が等間隔をあけて拡底部１の中で広が
つている状態を保持するため、水平に延設させて
固着させた無端チエーンである。この無端チエー
ンは、必要に応じて下部縦部材７の方に配設して
もよい。

上述のように構成された第２の鉄筋篭３を第１
の鉄筋篭２の下部に吊り下げるように取り付けた
状態を示したものが第１図である。上下両縦部材
５と７はすぼまつて垂れ下がつているので、チエ
ーン１０と１１も隣接した上部縦部材の間でＶ字
状に垂れ下がつている。

第１の鉄筋篭２の第２の可動鉄筋篭３より成る
配筋は以下の手順で施工される。

まず、第１図に示すように、上述のように構成
された第２の可動鉄筋篭３を第１の鉄筋篭２の下
部に部分的にオーバーラツプした状態に取り付け
る。次に、配筋を拡底坑の中に徐々に沈め、第２
の鉄筋篭３の下部係止リング９を拡底坑の底面４
に当接させる（第１図参照）。さらに鉄筋篭アツ
センブリを沈めると、下部係止リング９が動かな
いから、上下の係止リング７と８が支点として機
能することともに、枢軸６が折曲点として機能す
ることにより上下両縦部材５と７は外に向かつて
広がりはじめ、第１の鉄筋篭２の縦部材の下端が
拡底坑の底面４に当接したとき、上下両縦部材５
と７の広がりが停止する（第２図参照）。このと
き、上部縦部材５はそれぞれ、第２図に示すよう
に、拡底部１の上部内壁にほぼ平行に延在してい
る。必要に応じて適当な検知手段（図示せず）を
用いて上下両縦部材５と７が第２図に示されてい
る状態に広がつたことを確認したあと、拡底坑に
コンクリートを流し込む。

なお第１の鉄筋篭の内側には邪魔になるものが
全くないので、トレミー管を拡底部底面まで容易
に降ろすことができ、拡底部に残つているスライ
ム（掘くず）をコンクリート上面に静かに浮上さ
せて地上まで持上げ排出することができる。従つ
て拡底部の大きさないし形状を理想的なものにす
ることができ、第２の鉄筋篭による拡底部の補強
作用と相俟つて、この種コンクリート・パイルの
拡底部の強度を大幅に高めることができる。

第１図より判るように、第２の鉄筋篭の下部係
止リング９が拡底坑の底面４に当接したあと、上
下両縦部材５と７が容易に外向きに広がることが
できるようにするため、下部係止リング９は第１
の鉄筋篭２の径よりかなり小径に寸法ぎめしてお
く。

上述のごとき本考案に係る方法によれば、多数
の補足的な鉄筋を拡底坑の内壁の近傍でこれに平
行に等間隔をあけて配設することができるので、
この部分に流し込まれたコンクリートの強度を大
幅に高めることができる。

本考案の他の実施態様として、図示を省略した
が、下部縦部材７と該下部縦部材７を枢動可能に
係止する下部係止リング９を第１図に示されてい
る配置とは逆向きに第１の鉄筋篭の内部に収容し
ておくことも可能である。すなわち、下部縦部材
７を枢軸６を回動点として上部縦部材５の内側に
重ね合わせるとともに、下部係止リング９をおお
むね上部チエーン１０の付近の近傍で鉄筋篭アツ
センブリの内部に収容しておく。

この実施態様に係る鉄筋篭アツセンブリを使用
する場合、これを拡底坑の中に徐々に降ろし、第
１の鉄筋篭の縦部材の下端が拡底部の底面に当接
したとき、第１の鉄筋篭の内部スペースを通つて
下向きに延在させた適当な操作手段（図示せず）
を介して下部係止リング９を押し下げると、互い
に重なり合つた状態にある上下両縦部材５と７を
外に向かつて押し拡げ、拡底部の内壁の近傍に配
設することができる。この実施例によれば、第２
の鉄筋篭３がすべて第１の鉄筋篭２の下端内部に
収容されているので、工場からボーリンク現場ま
で輸送する間や荷積み、荷卸ろしするさい第２の
鉄筋篭３が損傷をうけることがない。

本考案は上述の如く、下部係止リングを第１の
鉄筋篭よりも小径にしているので、上下両縦部材
を第１の鉄筋篭の外側に張出させなくとも第２の
鉄筋篭の拡開が可能であり、従つて第２の鉄筋篭
を拡底坑内壁にこすり合わせることなくスムーズ
に拡底部まで降ろすことができる。また第１の鉄
筋篭の下端が拡底部底面に当接した状態で第２の
鉄筋篭の拡開度が一義的に決定されるので、拡底
部の大きさないし形状に対応した設計をしておけ
ば第２の鉄筋篭を理想的な大きさに確実に拡開さ
せることができ、拡底部の強度向上ならびに施工
の安定化が図れる。さらに、第２の鉄筋篭が拡開
すると、無端チエーンが拡張され、この無端チエ
ーンによつて隣接する縦部材相互が強固に拘束し
合い、第２の鉄筋篭の強度が非常に高まる。従つ
て拡底坑にコンクリートを流し込んでも、縦部材
がコンクリートによつて押曲げられることがな
く、理想的な配筋状態が維持される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示し
たものであつて、第１図は拡開前の第２の鉄筋篭
の側面図、第２図は拡開後の第２の鉄筋篭の側面
図である。また第３図〜第８図は従来技術を示し
たものであつて、第３図は第１施工例の縦断面
図、第４図は同施工に使用される鋼管の斜視図、
第５図は第２施工例の斜視図、第６図は第５図の
部分拡大図、第７図および第８図は拡開前後の第
２の鉄筋篭の側面図である。 １……拡底部、２……第１の鉄筋篭、３……第
２の鉄筋篭、４……拡底部の底面、５……上部縦
部材、６……枢軸、７……下部縦部材、８……上
部係止リング、９……下部係止リング、１０，１
１……無端チエーン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 拡底部１を有する垂直な坑内に挿入配設する拡
   底坑の配筋において、 複数の直線状の鉄筋を筒状に束ねてなる第１の
   鉄筋篭２と、 該第１の鉄筋篭２の下端部を拡底部１の底面４
   に当接させた状態における該拡底部１の入口部に
   対応する位置の第１の鉄筋篭２に所定間隔をおい
   て周設された複数の上部係止リング８と、拡底部
   １の高さに対応した長さを有し、その上端部が各
   上部係止リング８に枢支結合された棒状の上部縦
   部材５と、拡底部１の底面４の半径に対応した長
   さを有し、その上端部が各上部縦部材５の下端部
   にそれぞれ枢支結合された棒状の下部縦部材７
   と、第１の鉄筋篭２よりも小径なリングであつ
   て、各下部縦部材７の下端部が所定間隔をおいて
   それぞれ枢支結合された下部係止リング９と、隣
   接し合う上部縦部材５の間に余裕を持たせて架設
   された無端チエーン１０とからなる第２の鉄筋篭
   ３を備え、 拡底部１の底面４に下部係止リング９を押付け
   て該第２の鉄筋篭３を傘骨状に拡開させるように
   したことを特徴とする拡底坑の配筋。