JPH026003A - 熱間スラブの連続幅圧下プレス装置 - Google Patents
熱間スラブの連続幅圧下プレス装置Info
- Publication number
- JPH026003A JPH026003A JP15677388A JP15677388A JPH026003A JP H026003 A JPH026003 A JP H026003A JP 15677388 A JP15677388 A JP 15677388A JP 15677388 A JP15677388 A JP 15677388A JP H026003 A JPH026003 A JP H026003A
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- 238000007688 edging Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間スラブの幅圧下に適したプレス装置に関
する。
する。
特開昭６１−４３６９６号公報に記載されている熱間ス
ラブの連続幅圧下プレス装置は、一対のプレス主金敷と
一対の予成形用金敷を積層して設け、熱間スラブを連続
的に幅圧下して圧延の歩留まりを向上させ、プレス荷重
の中心をプレス装置のセンタに常に合わせられるよ、う
にしている。
ラブの連続幅圧下プレス装置は、一対のプレス主金敷と
一対の予成形用金敷を積層して設け、熱間スラブを連続
的に幅圧下して圧延の歩留まりを向上させ、プレス荷重
の中心をプレス装置のセンタに常に合わせられるよ、う
にしている。
前記従来技術では、金敷の寿命が金敷の圧下面の熱疲労
により短くなる点については考慮されておらず、金敷の
早期消耗と交換の頻度が多いという問題があった。
により短くなる点については考慮されておらず、金敷の
早期消耗と交換の頻度が多いという問題があった。
本発明の目的は、金敷の寿命を延長することにより経済
性と生産性を向上することである。
性と生産性を向上することである。
前記目的を達成するため、本発明は、複数対の主金敷お
よび１対の予成形用金敷を有し、前記主金敷と予成形用
金敷が積層して配置されている熱間スラブの連続幅圧下
プレス装置を提供する。
よび１対の予成形用金敷を有し、前記主金敷と予成形用
金敷が積層して配置されている熱間スラブの連続幅圧下
プレス装置を提供する。
本発明による熱間スラブの連続幅圧下プレス装置は、ｉ
Ｍ数対の主金敷および１対の予成形用金敷を有し、これ
らの主金敷および予成形用金敷を交替させてスラブのパ
スラインに整合する位置へ動かして幅圧下を行う。
Ｍ数対の主金敷および１対の予成形用金敷を有し、これ
らの主金敷および予成形用金敷を交替させてスラブのパ
スラインに整合する位置へ動かして幅圧下を行う。
以下５第１図及び第２図を参照して本発明の一実施例を
説明する。
説明する。
第１図及び第２図には、本発明の一実施例による熱間ス
ラブの連続幅圧下プレス装置１０が示されており、この
装置は、２対の主金敷１，１′１対の予成形用金敷２、
これらの金敷を固定した工具台３、この工具台を上下動
させるアクチュエタ４、このアクチュエータおよび前記
工具台を支持する内ブロック５、この内ブロックをスラ
ブ搬送方向に対して直角な方向に往復動させるコネクテ
ィングロッド６およびこのコネクティングロッドを駆動
するモータ７を含む。２対の主金敷１゜１′および１対
の予成形用金敷２は、積層されてプレスヘッドを構成す
る。各主金敷は、スラブ搬送方向の方向入側の傾斜チャ
ンファ部１°ａ、−１’ａおよびこの傾斜チャンファ部
からスラブの出側へわたる平行部１ｂ、ｌｂ’ からな
る圧下面を有する。予成形用金敷２は、スラブ搬送方向
の入側から出側へ開く傾斜部２ａおよびこの傾斜部から
スラブ搬送方向の入側へわたる平行部２ｂからなる圧下
面を有する。工具台３は、ガイド３ａにより内ブロック
５の側面に沿って上下方向に案内される。モータ７の回
転駆動力は、減速機８．シャフト９およびクランク軸（
図示せず）を介してコネクティングロッド６に伝達され
る。
ラブの連続幅圧下プレス装置１０が示されており、この
装置は、２対の主金敷１，１′１対の予成形用金敷２、
これらの金敷を固定した工具台３、この工具台を上下動
させるアクチュエタ４、このアクチュエータおよび前記
工具台を支持する内ブロック５、この内ブロックをスラ
ブ搬送方向に対して直角な方向に往復動させるコネクテ
ィングロッド６およびこのコネクティングロッドを駆動
するモータ７を含む。２対の主金敷１゜１′および１対
の予成形用金敷２は、積層されてプレスヘッドを構成す
る。各主金敷は、スラブ搬送方向の方向入側の傾斜チャ
ンファ部１°ａ、−１’ａおよびこの傾斜チャンファ部
からスラブの出側へわたる平行部１ｂ、ｌｂ’ からな
る圧下面を有する。予成形用金敷２は、スラブ搬送方向
の入側から出側へ開く傾斜部２ａおよびこの傾斜部から
スラブ搬送方向の入側へわたる平行部２ｂからなる圧下
面を有する。工具台３は、ガイド３ａにより内ブロック
５の側面に沿って上下方向に案内される。モータ７の回
転駆動力は、減速機８．シャフト９およびクランク軸（
図示せず）を介してコネクティングロッド６に伝達され
る。
作動において、熱間スラブは、ローラテーブル１２およ
びピンチローラ１１により搬送され、連続幅圧下プレス
装置１０において幅圧下を受ける。
びピンチローラ１１により搬送され、連続幅圧下プレス
装置１０において幅圧下を受ける。
この幅圧下作業において、工具台３は、アクチュエータ
４により駆動されて内ブロック５の側面に沿って上下動
し、２対の主金敷１．１′および１対の予成形用金敷２
を交替させてスラブのパスラインに整合する位置へ動か
す。この交替操作に続いて、コネクティングロッド６が
スラブ搬送方向に対して直角な方向に往復動して、前記
整合位置にある２対の主金敷１ａ、ｌｂおよび１対の予
成形用金敷２の中のいずれかを周期的に往復させ圧下を
行う。
４により駆動されて内ブロック５の側面に沿って上下動
し、２対の主金敷１．１′および１対の予成形用金敷２
を交替させてスラブのパスラインに整合する位置へ動か
す。この交替操作に続いて、コネクティングロッド６が
スラブ搬送方向に対して直角な方向に往復動して、前記
整合位置にある２対の主金敷１ａ、ｌｂおよび１対の予
成形用金敷２の中のいずれかを周期的に往復させ圧下を
行う。
本発明による連続幅圧下プレス装置は、複数対の主金敷
および１対の予成形用金敷を備えているので、主金敷を
交替させて使用可能である。それにより、主金敷の温度
上昇が押さえられ、熱疲労によるヒートクラックが抑制
され、主金敷のプレス面の熱疲労層の改削量および主金
敷の交替頻度を減らすことができる。
および１対の予成形用金敷を備えているので、主金敷を
交替させて使用可能である。それにより、主金敷の温度
上昇が押さえられ、熱疲労によるヒートクラックが抑制
され、主金敷のプレス面の熱疲労層の改削量および主金
敷の交替頻度を減らすことができる。
第１図は本発明の一実施例による熱間スラブの連続幅圧
下プレス装置の部分斜視図であり、第２図は本発明の装
置の概略平面図である。
下プレス装置の部分斜視図であり、第２図は本発明の装
置の概略平面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数材の主金敷および１対の予成形用金敷を有し、
前記主金敷と予成形用金敷が積層して配置されている熱
間スラブの連続幅圧下プレス装置。 ２、前記主金敷がスラブ搬送方向の方向入側の傾斜チャ
ンファ部およびこの傾斜チャンファ部からスラブの出側
へわたる平行部からなる圧下面を有し、前記予成形用金
敷がスラブ搬送方向の入側から出側へ開く傾斜部および
この傾斜部からスラブ搬送方向の入側へわたる平行部か
らなる圧下面を有する請求項１記載の連続幅圧下プレス
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677388A JP2656552B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 熱間スラブの連続幅圧下プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677388A JP2656552B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 熱間スラブの連続幅圧下プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026003A true JPH026003A (ja) | 1990-01-10 |
| JP2656552B2 JP2656552B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=15635000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15677388A Expired - Fee Related JP2656552B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 熱間スラブの連続幅圧下プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656552B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0628360A1 (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-14 | Kawasaki Steel Corporation | Sizing press, method of changing die thereof, die change system and method of measuring distance in die |
| DE102021108994A1 (de) | 2020-05-22 | 2021-11-25 | Makita Corporation | Tragbares bearbeitungsgerät |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP15677388A patent/JP2656552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0628360A1 (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-14 | Kawasaki Steel Corporation | Sizing press, method of changing die thereof, die change system and method of measuring distance in die |
| US5600986A (en) * | 1993-06-07 | 1997-02-11 | Kawasaki Steel Corporation | Sizing press and die system |
| DE102021108994A1 (de) | 2020-05-22 | 2021-11-25 | Makita Corporation | Tragbares bearbeitungsgerät |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2656552B2 (ja) | 1997-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |