JPH0259889B2 - - Google Patents
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- JPH0259889B2 JPH0259889B2 JP59264847A JP26484784A JPH0259889B2 JP H0259889 B2 JPH0259889 B2 JP H0259889B2 JP 59264847 A JP59264847 A JP 59264847A JP 26484784 A JP26484784 A JP 26484784A JP H0259889 B2 JPH0259889 B2 JP H0259889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- soil
- soil pile
- pile
- retaining wall
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- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 77
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 77
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼管ソイルパイル柱列山止め壁、つ
まり、ソイルパイル（掘削土とセメントミルクと
を撹拌混合してなるソイルコンクリートの杭）と
鋼管ソイルパイル（鋼管とその内部に造成された
ソイルコンクリート製の杭との合成杭）とが平面
視で互いにラツプした状態に配置された柱列山止
め壁を構築する方法に関する。
まり、ソイルパイル（掘削土とセメントミルクと
を撹拌混合してなるソイルコンクリートの杭）と
鋼管ソイルパイル（鋼管とその内部に造成された
ソイルコンクリート製の杭との合成杭）とが平面
視で互いにラツプした状態に配置された柱列山止
め壁を構築する方法に関する。
従来の鋼管ソイルパイル柱列山止め壁において
は、第５図に示すように、柱列山止め壁の親杭、
つまり、柱列による山止め壁の内側（地下階構築
箇所）の掘削工事に伴つて山止め壁に作用する土
圧に抵抗する親杭である鋼管ソイルパイル２′が
全長にわたつて鋼管３′とソイルパイル４′との合
成杭となつていた。
は、第５図に示すように、柱列山止め壁の親杭、
つまり、柱列による山止め壁の内側（地下階構築
箇所）の掘削工事に伴つて山止め壁に作用する土
圧に抵抗する親杭である鋼管ソイルパイル２′が
全長にわたつて鋼管３′とソイルパイル４′との合
成杭となつていた。
ところで、例えば、大阪地方のような軟弱な沖
積層地盤では、最終掘削深度が15ｍ以内である地
下２〜３階の建築物の場合、山止め壁の親杭は掘
削に伴う土圧によつて移動することがないように
それ以上の深度まで根入れすることが必要である
が、山止め壁の止水性を必要とする深度は15ｍ以
内で十分である。
積層地盤では、最終掘削深度が15ｍ以内である地
下２〜３階の建築物の場合、山止め壁の親杭は掘
削に伴う土圧によつて移動することがないように
それ以上の深度まで根入れすることが必要である
が、山止め壁の止水性を必要とする深度は15ｍ以
内で十分である。
しかるに、従来の鋼管ソイルパイル柱列山止め
壁の構築方法では、上記の通り、鋼管ソイルパイ
ル２′が全長にわたつて鋼管３′とソイルパイル
４′との合成杭となつていたため、根入れ部分に
おいては、ソイルパイルの造成に要する資材、労
力、時間が無駄になり、不経済であつた。殊に、
施工機械の都合上、鋼管ソイルパイルの鋼管３′
が２本継ぎとなる場合、第６図に示す通り、１本
目の鋼管ソイルパイルを造成した時点で、２本目
の鋼管３b′及びソイルパイル造成用ロツド５b′を
継ぎ足すのであるが、これに先立つて、地上で２
本目の鋼管３b′内に２本目のソイルパイル造成用
ロツド５b′を組入れる作業（これは、相伴クレー
ンを用いて行われるかなり面倒な作業である。）
を必要とし、しかも、鋼管３b′内にソイルパイル
造成用ロツド５b′が挿入された状態のまま、これ
ら鋼管３b′及びソイルパイル造成用のロツド５
b′を１本目の鋼管ソイルパイルの上部に吊り上
げ、ロツド５a′，５b′同士及び鋼管３a′，３b′同
士を夫々接続することになるため、ロツド５a′，
５b′同士の接続及び２本目のロツド５b′の上端と
オーガーマシン６′との接続は、鋼管に設けた孔
から手を差し入れて行われることになり、非常に
煩わしい作業となつていた。
壁の構築方法では、上記の通り、鋼管ソイルパイ
ル２′が全長にわたつて鋼管３′とソイルパイル
４′との合成杭となつていたため、根入れ部分に
おいては、ソイルパイルの造成に要する資材、労
力、時間が無駄になり、不経済であつた。殊に、
施工機械の都合上、鋼管ソイルパイルの鋼管３′
が２本継ぎとなる場合、第６図に示す通り、１本
目の鋼管ソイルパイルを造成した時点で、２本目
の鋼管３b′及びソイルパイル造成用ロツド５b′を
継ぎ足すのであるが、これに先立つて、地上で２
本目の鋼管３b′内に２本目のソイルパイル造成用
ロツド５b′を組入れる作業（これは、相伴クレー
ンを用いて行われるかなり面倒な作業である。）
を必要とし、しかも、鋼管３b′内にソイルパイル
造成用ロツド５b′が挿入された状態のまま、これ
ら鋼管３b′及びソイルパイル造成用のロツド５
b′を１本目の鋼管ソイルパイルの上部に吊り上
げ、ロツド５a′，５b′同士及び鋼管３a′，３b′同
士を夫々接続することになるため、ロツド５a′，
５b′同士の接続及び２本目のロツド５b′の上端と
オーガーマシン６′との接続は、鋼管に設けた孔
から手を差し入れて行われることになり、非常に
煩わしい作業となつていた。
尚、ソイルパイル造成用ロツド５a′，５b′は、
周部に掘削土壌と掘削孔内に注入されたセメント
ミルクとを撹拌混合する撹拌翼を有しており、１
本目のソイルパイル造成用ロツド５a′は先端に掘
削用刃体を有している。
周部に掘削土壌と掘削孔内に注入されたセメント
ミルクとを撹拌混合する撹拌翼を有しており、１
本目のソイルパイル造成用ロツド５a′は先端に掘
削用刃体を有している。
上記の現状に鑑み、本発明は、ソイルパイル造
成の無駄をなくし、２本目の鋼管内にソイルパイ
ル造成用ロツドを組入れる作業、鋼管内でロツド
同士及びロツドとオーガーマシンの接続作業を不
要にして大幅なコストダウンと施工性向上を可能
ならしめんとするものである。
成の無駄をなくし、２本目の鋼管内にソイルパイ
ル造成用ロツドを組入れる作業、鋼管内でロツド
同士及びロツドとオーガーマシンの接続作業を不
要にして大幅なコストダウンと施工性向上を可能
ならしめんとするものである。
上記の問題点を解決するために、本発明は、ソ
イルパイルと鋼管ソイルパイルとが平面視で互い
にラツプした状態に配置された柱列山止め壁を構
築する方法において、前記ソイルパイルと鋼管内
のソイルパイルとを止水性が必要とされる深度ま
で造成し、鋼管内のソイルパイルがまだ固まらな
い間に、当該鋼管内のソイルパイル造成用ロツド
を引き抜き回収し且つ当該鋼管の上端に鋼管を継
ぎ足して長尺化すると共にこの長尺化した鋼管だ
けを回転駆動しつつ圧入して、当該鋼管を前記両
ソイルパイルの下端よりも下方で、かつ、土圧に
十分に耐えることができる深度まで根入れするこ
とを特徴としている。
イルパイルと鋼管ソイルパイルとが平面視で互い
にラツプした状態に配置された柱列山止め壁を構
築する方法において、前記ソイルパイルと鋼管内
のソイルパイルとを止水性が必要とされる深度ま
で造成し、鋼管内のソイルパイルがまだ固まらな
い間に、当該鋼管内のソイルパイル造成用ロツド
を引き抜き回収し且つ当該鋼管の上端に鋼管を継
ぎ足して長尺化すると共にこの長尺化した鋼管だ
けを回転駆動しつつ圧入して、当該鋼管を前記両
ソイルパイルの下端よりも下方で、かつ、土圧に
十分に耐えることができる深度まで根入れするこ
とを特徴としている。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図乃至第３図は、本発明方法により構築さ
れた鋼管ソイルパイル柱列山止め壁Ａを示す。こ
の柱列による山止め壁Ａは、ソイルパイル（掘削
土とセメントミルクとを撹拌混合してなるソイル
コンクリート製の杭）１と鋼管ソイルパイル（鋼
管３とその内部に造成されたソイルパイル４とか
ら構成されている。）２とを平面視で互いにラツ
プした状態に配置して構成されたものである。前
記ソイルパイル１及び鋼管３内のソイルパイル４
は止水性が必要とされる深度まで造成され、前記
鋼管３は、前記ソイルパイル１，４の下端よりも
下方で、かつ、掘削に伴つて山止め壁Ａの外面に
作用する土圧に十分に耐えることができる深度ま
で根入れされている。ａは透水性層、ｂは非透水
性層である。図面上省略されているが、鋼管３の
先端や鋼管３に設けられた孔からセメントミルク
が掘削孔内に流出するため、鋼管３の周囲にもソ
イルコンクリートの薄い層が形成されるのが普通
である。
れた鋼管ソイルパイル柱列山止め壁Ａを示す。こ
の柱列による山止め壁Ａは、ソイルパイル（掘削
土とセメントミルクとを撹拌混合してなるソイル
コンクリート製の杭）１と鋼管ソイルパイル（鋼
管３とその内部に造成されたソイルパイル４とか
ら構成されている。）２とを平面視で互いにラツ
プした状態に配置して構成されたものである。前
記ソイルパイル１及び鋼管３内のソイルパイル４
は止水性が必要とされる深度まで造成され、前記
鋼管３は、前記ソイルパイル１，４の下端よりも
下方で、かつ、掘削に伴つて山止め壁Ａの外面に
作用する土圧に十分に耐えることができる深度ま
で根入れされている。ａは透水性層、ｂは非透水
性層である。図面上省略されているが、鋼管３の
先端や鋼管３に設けられた孔からセメントミルク
が掘削孔内に流出するため、鋼管３の周囲にもソ
イルコンクリートの薄い層が形成されるのが普通
である。
次ぎに、上記山止め壁Ａの構築方法について説
明する。
明する。
まず、前記ソイルパイル１を所定間隔おきに造
成した後、これらのソイルパイル１が硬化しない
うちに、隣接するソイルパイル１間に前記鋼管ソ
イルパイル２を次のようにして造成する。
成した後、これらのソイルパイル１が硬化しない
うちに、隣接するソイルパイル１間に前記鋼管ソ
イルパイル２を次のようにして造成する。
第４図イに示す通り、地盤掘削時のケーシング
を兼ねた１本目の鋼管３ａと１本目のソイルパイ
ル造成用ロツド５ａとを用いて、前記ソイルパイ
ル１と同じ深度まで地盤の掘削ならびに掘削土と
ロツド５ａ先端から掘削孔内に注入されたセメン
トミルクとの撹拌混合を行い、第４図ロに示すよ
うに、鋼管３ａを残置したまま、オーガーマシン
６を上昇させることにより、ロツド５ａだけを引
き抜き回収して、前記ソイルパイル１と同程度の
長さの鋼管ソイルパイル２を造成する。
を兼ねた１本目の鋼管３ａと１本目のソイルパイ
ル造成用ロツド５ａとを用いて、前記ソイルパイ
ル１と同じ深度まで地盤の掘削ならびに掘削土と
ロツド５ａ先端から掘削孔内に注入されたセメン
トミルクとの撹拌混合を行い、第４図ロに示すよ
うに、鋼管３ａを残置したまま、オーガーマシン
６を上昇させることにより、ロツド５ａだけを引
き抜き回収して、前記ソイルパイル１と同程度の
長さの鋼管ソイルパイル２を造成する。
しかる後、鋼管３ａ内のソイルパイル４が硬化
しない間に、２本目の鋼管３ｂをオーガーマシン
６にセツトすると共に、該鋼管３ｂを前記１本目
の鋼管３ａに溶接して継ぎ足す。
しない間に、２本目の鋼管３ｂをオーガーマシン
６にセツトすると共に、該鋼管３ｂを前記１本目
の鋼管３ａに溶接して継ぎ足す。
次いで、オーガーマシン６を下降させて、鋼管
３ａ，３ｂを回転駆動しつつ地盤に圧入すること
により、第４図ニに示すように、ソイルパイル４
が止水性を必要とする深度まで造成され、鋼管３
ａのみが根入れされた鋼管ソイルパイル２を構築
するのである。
３ａ，３ｂを回転駆動しつつ地盤に圧入すること
により、第４図ニに示すように、ソイルパイル４
が止水性を必要とする深度まで造成され、鋼管３
ａのみが根入れされた鋼管ソイルパイル２を構築
するのである。
本発明による鋼管ソイルパイル柱列山止め壁の
構築方法は、上述した構成よりなり、柱列による
山止め壁の親杭となる鋼管ソイルパイルについて
は、鋼管内のソイルパイルがまだ固まらない間
に、当該鋼管内のソイルパイル造成用ロツドを引
き抜き回収し且つ当該鋼管の上端に鋼管を継ぎ足
して長尺化すると共にこの長尺化した鋼管だけを
回転駆動しつつ圧入して、当該鋼管を前記両ソイ
ルパイルの下端よりも下方で、かつ、土圧に十分
に耐えることができる深度まで根入れするように
したので、従来例において必要とされていた２本
目の鋼管内に２本目のソイルパイル造成用ロツド
を組み入れる作業、当該鋼管内にソイルパイル造
成用ロツドを組み入れた状態のまま１本目の鋼管
上に吊り上げて、鋼管内でロツド同士並びにロツ
ドとオーガーマシンを接続する作業が省略される
ことになり、鋼管根入れ部分の鋼管内部の掘削作
業やソイルパイル造成が省略されることと相まつ
て大幅なコストダウンと施工能率の向上が可能で
ある。
構築方法は、上述した構成よりなり、柱列による
山止め壁の親杭となる鋼管ソイルパイルについて
は、鋼管内のソイルパイルがまだ固まらない間
に、当該鋼管内のソイルパイル造成用ロツドを引
き抜き回収し且つ当該鋼管の上端に鋼管を継ぎ足
して長尺化すると共にこの長尺化した鋼管だけを
回転駆動しつつ圧入して、当該鋼管を前記両ソイ
ルパイルの下端よりも下方で、かつ、土圧に十分
に耐えることができる深度まで根入れするように
したので、従来例において必要とされていた２本
目の鋼管内に２本目のソイルパイル造成用ロツド
を組み入れる作業、当該鋼管内にソイルパイル造
成用ロツドを組み入れた状態のまま１本目の鋼管
上に吊り上げて、鋼管内でロツド同士並びにロツ
ドとオーガーマシンを接続する作業が省略される
ことになり、鋼管根入れ部分の鋼管内部の掘削作
業やソイルパイル造成が省略されることと相まつ
て大幅なコストダウンと施工能率の向上が可能で
ある。
図面は本発明による鋼管ソイルパイル柱列山止
め壁の構築方法の実施態様を例示し、第１図は鋼
管ソイルパイル柱列山止め壁の縦断面図、第２図
は第１図の―線断面拡大図、第３図は第２図
の―線断面拡大図、第４図イ，ロ，ハ，ニは
構築方法の説明図である。第５図と第６図は従来
例の説明図である。 １，４…ソイルパイル、２…鋼管ソイルパイ
ル、３，３ａ，３ｂ…鋼管。
め壁の構築方法の実施態様を例示し、第１図は鋼
管ソイルパイル柱列山止め壁の縦断面図、第２図
は第１図の―線断面拡大図、第３図は第２図
の―線断面拡大図、第４図イ，ロ，ハ，ニは
構築方法の説明図である。第５図と第６図は従来
例の説明図である。 １，４…ソイルパイル、２…鋼管ソイルパイ
ル、３，３ａ，３ｂ…鋼管。
Claims (1)
- １ ソイルパイルと鋼管ソイルパイルとが平面視
で互いにラツプした状態に配置された柱列山止め
壁を構築する方法において、前記ソイルパイルと
鋼管内のソイルパイルとを止水性が必要とされる
深度まで造成し、鋼管内のソイルパイルがまだ固
まらない間に、当該鋼管内のソイルパイル造成用
ロツドを引き抜き回収し且つ当該鋼管の上端に鋼
管を継ぎ足して長尺化すると共にこの長尺化した
鋼管だけを回転駆動しつつ圧入して、当該鋼管を
前記両ソイルパイルの下端よりも下方で、かつ、
土圧に十分に耐えることができる深度まで根入れ
することを特徴とする鋼管ソイルパイル柱列山止
め壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26484784A JPS61142220A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 鋼管ソイルパイル柱列山止め壁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26484784A JPS61142220A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 鋼管ソイルパイル柱列山止め壁の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142220A JPS61142220A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH0259889B2 true JPH0259889B2 (ja) | 1990-12-13 |
Family
ID=17409037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26484784A Granted JPS61142220A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 鋼管ソイルパイル柱列山止め壁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142220A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6343445B2 (ja) * | 2013-12-25 | 2018-06-13 | 鹿島建設株式会社 | 土留め壁の構築方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52103811A (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-31 | Takenaka Komuten Co | Method of making long steellpipe soil pile |
| JPS58189414A (ja) * | 1982-04-10 | 1983-11-05 | Masato Ohori | 山留め壁構築方法 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26484784A patent/JPS61142220A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52103811A (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-31 | Takenaka Komuten Co | Method of making long steellpipe soil pile |
| JPS58189414A (ja) * | 1982-04-10 | 1983-11-05 | Masato Ohori | 山留め壁構築方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61142220A (ja) | 1986-06-30 |
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