JPH025950Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は枚葉印刷機において印刷された紙を受
取つて排紙装置へ渡す紙取胴装置に関するもので
ある。

第１図は従来におけるこの種の紙取胴装置の概
要側面図であつて、図に矢印Ａで示す方向に回転
する印刷胴１の斜め下方に軸支されて図に矢印Ｂ
で示す方向に回転する紙取胴２と同軸上に設けら
れた左右一対のスプロケツト３には、排紙チエー
ン４が張架されており、左右の排紙チエーン４の
間に一定間隔で支架された複数個の爪軸５上に
は、複数個の咥え爪６が並設されている。そし
て、印刷された紙７は、両胴１，２の回転ととも
に、印刷胴１の咥え爪から紙取胴２の咥え爪６へ
と咥え替えられ、矢印Ｃで示す方向に走行する排
紙チエーン４によつて搬送されて排紙位置で咥え
爪６から解放されることにより紙積台上に積載さ
れる。

ところが、このような紙取胴装置においては、
紙取胴２が印刷胴１に対接して設けられているた
めに、印刷直後でインキの乾いていない紙７の印
刷面が紙取胴２の表面に接触することにより、イ
ンキが胴表面に転移し、これが後続する紙に逆転
移してだぶり現象による紙面の汚れが発生するこ
とが多い。

そこで従来、このような欠点を除去するため、
第１図に示すごとく、紙取胴２の周面に多数のエ
ア噴出孔８を設けてここから高圧エアを噴射さ
せ、紙７と胴表面との間にエアカーテンを作るこ
とにより紙７を直接胴表面に接触させないように
した装置が用いられていた。

しかしながら、このような従来の装置において
は、エアが胴周面から常時一様に噴射されること
により、満足した効果が期待できないばかりでな
く、エア効率の低下等、多くの問題が残されてい
た。すなわち、印刷胴１から受取つた紙７は、咥
え爪６で咥えられた紙端から紙尻へ向つて順次紙
取胴２の表面に巻付けられていくので、エアの噴
出が未だ紙７の巻付いていないエア噴出孔８に集
中し、エアの噴出しない咥え部近傍の紙面が汚れ
る結果となる。また、印刷物の仕様により、紙７
の天地寸法すなわち紙取胴２の円周方向の寸法
が、紙取胴２の円周方向有効周面よりも大幅に小
さい場合には、紙７の存在しない箇所のエア噴出
孔８から不必要なエアが噴出しエアの効率が著し
く低下する。さらに、紙サイズの小さい場合はも
とより、紙サイズの大きい場合でも、紙を受け渡
してから次の紙を受取るまでの間に無駄なエアを
噴射させるばかりでなく、このエアが印刷胴１の
表面を不当に乾燥させて種々の印刷障害を発生さ
せていた。

本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、多数のエア噴出孔を有し紙取胴の周面に沿つ
て設けたエアタンクを、円周方向に仕切つて複数
個の小室を隔成し、これらの小室に向うエアの通
路に設けたバルブとコツクとで各小室のエア噴出
孔からのエアの噴出時期と噴出量を自由に調節で
きるように構成することにより、不必要な箇所へ
の無駄なエアの噴出をなくし、かつ、紙の咥え
部、中間部、紙尻部等、必要度に応じたエアの噴
出量調節を可能ならしめて効率の向上と、紙の汚
れの完全防止による印刷物の品質向上を計つた枚
葉印刷機の紙取胴装置を提供するものである。

以下、その構成等を図に示す実施例により詳細
に説明する。

第２図および第３図は本考案に係る紙取胴装置
を示し、第２図はその一部破断側面図、第３図は
同じく縦断面図である。これらの図において、左
右のフレーム１０には、図に矢印Ｄで示す方向に
回転する印刷胴１１が軸支されており、その胴周
切欠き部には、紙１２の紙端を咥える咥え爪（図
示せず）が装着されている。さらに、この印刷胴
１１の斜め下方には、図に矢印Ｅで示す方向に回
転する紙取胴１３が、両側のフレーム１０に嵌入
された軸受１４および１５に軸支されて配設され
ている。そして、この紙取胴１３は、端軸１６と
胴端部１７および端軸１８と胴端部１９によつて
それぞれ一体形成された軸支部２０，２１と、こ
れら両側の軸支部２０，２１を連結する円筒状の
胴板２２とで一体的に形成されており、胴板２２
には、紙咥え部としての三角形状凹陥部２３が設
けられている。そして、この紙取胴１３のほゞ半
円周部には、一面を前記胴板２２で兼用させたエ
アタンク２４が、外周に沿つて設けられており、
このエアタンク２４には、仕切板２５によつて複
数個の小室２６，２７，２８，２９が隔成されて
いる。また、エアタンク２４の外周面には多数の
エア噴出孔３０が穿設されている。さらに、紙取
胴１３の片方の端軸１８には、送気路３１が貫通
して穿設されており、この送気路３１とエアタン
ク２４の各室２６，２７，２８，２９との間は胴
端部１９を放射状に貫通する連通路３２によつて
連結されている。そして、胴端部１９には、複数
個の送気量調節コツク３３が、各連通路３２を横
切つて胴外から係入されており、その連通路３２
に臨む箇所には、コツク３３を回動させることに
より連通路３２のエア通過量を増減させる開閉部
３４が設けられている。さらに、紙取胴１３の中
空部には、一端をフレーム１０側の軸受１４に支
持板３５とナツト３６とで固定支持された開閉バ
ルブ３７が、軸支部２０を貫通して係入されてお
り、この開閉バルブ３７は、回転する紙取胴１３
とは遊離されていて互の間は回動自在に形成され
ている。そして、この開閉バルブ３７は紙取胴１
３の中心部を貫通して他方の胴端部１９方向に延
びており、その他端部に設けた有底円筒状の弁体
３８は、胴端部１９の内側中心部に回転芯と同心
状に形成して設けた環状溝に、連通路３２を横切
つて嵌合されている。この弁体３８の連通路３２
に対応する箇所には、連通路３２を弁体３８で閉
塞させることなく連通させるスリツト３８ａが、
ほゞ半円周にわたつて穿設されている。すなわ
ち、弁体３８が静止していて紙取胴１３が回転す
ると、その１回転中のほゞ半回転においてスリツ
ト３８ａが連通路３２と対応してこれを連通さ
せ、残りのほゞ半回転は連通路３２を閉塞させる
ように構成されている。

そして、片方の端軸１８には、駆動部と駆動連
結された歯車３９が軸着されており、また、両フ
レームの間の内側にはスプロケツト４０が軸着さ
れていて、これと排紙装置のスプロケツトとの間
には、排紙チエーン４１が張架されている。さら
に、排紙チエーン４１には、一定間隔すなわち、
紙取胴１３の円周寸法と同間隔をもつて複数個の
爪軸４２が支架されており、この爪軸４２には、
複数個の咥え爪４３が軸方向に並列して装着され
ている。

以上のごとく構成された紙取胴装置の動作を説
明する。印刷胴１１と紙取胴１３とが回転し、印
刷面を外側に向けて印刷胴１１に巻付けられてい
た紙１２の紙端が両胴１１，１３の対接部に達す
ると、そこへ排紙チエーン４１とともに走行して
くる咥え爪４２の爪先が対向し、紙端が咥え爪４
２に咥え替えられる。そして、紙１２は紙取胴１
３の回転とともにこれに巻付けられながら周回
し、紙取胴１３を離れたのち排紙装置へ搬送され
る。

このようにして行なわれる紙取動作において、
第２図に示すように咥え爪４３が紙端を咥え始め
ると、第１の小室２６へ向う連通路３２が、固定
状の弁体３８に設けたスリツト３８ａの始端部と
対向するので、送気路３１内を送られてきたエア
は小室２６へ送られ、そのエア噴出口３０から紙
１２の印刷面へ向つて噴射される。この場合、他
の連通路３２は未だスリツト３８ａと対向してお
らず他の小室２７，２８，２９にはエアが送られ
ていないので、エアは小室２６に集中し、そのエ
ア噴出口３０からは強いエアが噴射される。そし
て、両胴１１，１３がさらに回転するにしたが
い、紙１２が紙取胴１３の周面に巻付けられると
ともに、他の連通路３２が次々とスリツト３８ａ
に対向していくので、エアの送られる小室が２
７，２８，２９と順次加えられ、エアは紙１２の
全面に噴射されるようになる。そして、両胴１
１，１３がさらに回転して紙尻が印刷胴１１から
離れるころには、小室２６に向う連通路３２が弁
体３８のスリツト３８ａのない部分に対向するの
で、小室２６へはエアが送られなくなり、このあ
と小室２７，２８，２９に向う連通路３２が順次
閉じられていく。この結果、紙尻が印刷胴１１か
ら離れたのち後続する紙の咥え替えが始まるまで
の間はエアの噴出が停止される。

このように、紙１７に対するエアの噴射範囲が
咥え部から順次拡がつていき、紙のない箇所では
エアの噴射が停止されるので、エアの無駄吹きが
なくなるとともに、送気量調節コツク３３を設け
たことにより、さらにエアの噴射量調節と不必要
箇所への噴射停止を行なうことができる。すなわ
ち、第２図に示すように紙１２の咥え替えが終つ
た箇所では、紙１７の胴表面に対する接触面積が
小さく接触圧が大きいため、紙１７を胴表面から
離すためには強いエアを吹き付けなければならな
いので、第１の小室２６に向う連通路３２の送気
量調節コツク３３を全開に近くすることにより、
前述したエアの噴出が小室２６に集中することと
相まつて、これを達成することができる。また、
紙１７の中間部から紙尻にかけては、紙１７の胴
表面に対する接触圧が弱くなるとともに、咥え部
からのエアが紙１７と胴表面との間に残つてお
り、咥え部ほど強いエアを噴射する必要がないの
でコツク３３の開度を小さくする。さらに、紙１
７の天地寸法すなわち紙取胴１３の円周方向への
寸法は、印刷物の仕様によつて変化し、この寸法
が小さくなるにしたがつて、紙尻と次の紙の咥え
部との間の間隔、すなわちエアを噴射する必要の
ない部分が大きくなるので、この場合には紙尻側
の小室２９に対応するコツク３３を全閉にすれ
ば、さらにエアの無駄吹きを小なくすることがで
きる。また、紙１７の寸法にしたがつて中間部に
おけるエアの噴射量もコツク３３の操作によつて
自由に調節できる。

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば、多数のエア噴出孔を有し紙取胴の周面に沿
つて設けたエアタンクを円周方向に仕切つて複数
個の小室を隔成し、これらの小室に向うエアの通
路に設けたバルブとコツクとで各小室のエア噴出
孔からのエアの噴出時期と噴出量とを自由に調節
できるように構成することにより、紙尻と次の紙
の咥え部との間のエアを必要としない箇所へのエ
アの噴出を停止することができ、しかもこの停止
範囲を紙の寸法に対応して調節することができる
とともに、紙の咥え部、中間部、紙尻部等必要度
に応じたエアの噴出量調節が可能となるので、無
駄なエアの噴射がなくなり、効率が著しく向上す
る。また、紙取胴に対する紙の接触圧の大きい紙
の咥え部近傍に対してエアの噴射を集中させかつ
強く噴射させることができるので、紙を胴表面か
ら完全に離間させることにより印刷面が胴表面に
接触することによる後続紙の汚れを防止すること
ができ、印刷物の品質が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来における枚葉印刷機の紙取胴装置
の概要側面図、第２図および第３図は本考案に係
る枚葉印刷機の紙取胴装置を示し、第２図はその
概要側面図、第３図は同じく縦断面図である。 １３……紙取胴、１７……紙、１８……端軸、
１９……胴端部、２４……エアタンク、２５……
仕切板、２６，２７，２８，２９……小室、３０
……エア噴出孔、３１……送気路、３２……連通
路、３３……送気量調節コツク、３７……開閉バ
ルブ、３８……弁体、３８ａ……スリツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 紙取胴１３の外面に沿つて形成された仕切板２
   ５で円周方向に隔成された複数個の小室２６，２
   ７，２８，２９と外周面に穿設された複数個のエ
   ア噴出孔３０とを備えたエアタンク２４と、前記
   紙取胴１３の片方の端軸１８を貫通する送気路３
   １と、前記紙取胴１３の胴端部１９を放射状に貫
   通し前記送気路３１とエアタンク２４の各小室２
   ６，２７，２８，２９とを連結する複数個の連通
   路３２と、これら各連通路３２に開閉部を臨ませ
   て胴外から係入された送気量調節コツク３３と、
   前記紙取胴１３を軸支するフレーム１０側に一端
   を固定されて紙取胴１３の中心部を貫通し他端の
   有底円筒状弁体３８を前記胴端部１９の環状溝に
   前記連通路３２を横切つて嵌合させた開閉バルプ
   ３７であつて前記紙取胴１３の１回転所定位置で
   前記連通路３２を連通させるスリツト３８ａを前
   記弁体３８に備えた開閉バルブ３７とを設けたこ
   とを特徴とする枚葉印刷機の紙取胴装置。