JPH0259436A - シリカガラスの製造法 - Google Patents

シリカガラスの製造法

Info

Publication number
JPH0259436A
JPH0259436A JP21180288A JP21180288A JPH0259436A JP H0259436 A JPH0259436 A JP H0259436A JP 21180288 A JP21180288 A JP 21180288A JP 21180288 A JP21180288 A JP 21180288A JP H0259436 A JPH0259436 A JP H0259436A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gel
sol
silica glass
silicon alkoxide
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21180288A
Other languages
English (en)
Inventor
Koichi Takei
康一 武井
Fusaji Hayashi
林 房司
Yoichi Machii
洋一 町井
Toshikatsu Shimazaki
俊勝 嶋崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
Priority to JP21180288A priority Critical patent/JPH0259436A/ja
Publication of JPH0259436A publication Critical patent/JPH0259436A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/006Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、光学用、半導体工業用、電子工業用、理化学
用等に使用されるシリカガラスの製造法に関する。
(従来の技術) シリカガラスは耐熱性、耐食性および光学的性質に優れ
ていることから、半導体製造に欠かせない重要な材料で
あり、さらには光ファイバやIC製造用フォトマスク基
板、TPT基板などに使用されその用途はますます拡大
されている。
従来のシリカガラスの製造法には、天然石英を電気炉ま
たは酸水素炎により溶解する方法、あるいは四塩化ケイ
素を酸水素炎又はプラズマ炎中で高温酸化し溶解する方
法があるが、いずれの方法も製造工程に2000℃ある
いはそれ以上の高温を必要とするため、大量のエネルギ
ーを消費しまた製造時にそのような高温に耐える材料が
必要であり、また高純度のものが得にくいなど経済的、
品質的にいくつかの問題点をもっている。
これに対し、近年ゾル−ゲル法と呼ばれるシリカガラス
を低温で合成する方法が注目されている。
その概要を簡単に述゛ぺる。
一般式S I(OR) a (R:アルキル基)で表わ
されるシリコンアルキシド(本発明に於いては、その重
縮合物を含む。例えば(RO)ssi・ (O3i (
C3’R)i) 、 ・OS t  (ORh、(n−
0〜8、R:アルキル基))に水(アルカリまたは酸で
pHを調整してもよい)を加え、加水分解し、シリカヒ
ドロシル(本発明に於てはシリカゾルという)とする。
この時、シリコンアルコキシドと水が均一な系となる様
、一般には溶媒として適当なアルコールが添加されてい
る。このシリカゾルを静置、昇温、ゲル化剤の添加等に
よってゲル化させる。その後ゲルを蒸発乾燥することに
よりシリカ乾燥ゲルとする。この乾燥ゲルを適当な雰囲
気中で焼結することによりシリカガラスを得る。
(発明が解決しようとする問題点) しかし、ブルーゲル法によるシリカガラスの製造にはま
だ未解決の問題が残されている。特にゲルを乾燥してい
く過程でゲルにクランクや割れが発生し易(、クランク
やυ1れのないモノリシックな大形の乾燥ゲルを歩留り
良く製造することが困難である。
本発明はクランクや割れの発生することのないシリカガ
ラスの製造法を提供するものである。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、ゾル−ゲル法によるシリカガラスの製造法に
於て、ゾル調整時に、シリコンアルコキドの溶媒として
モルホリン及び/又はN−エチルモルホリンを含む溶媒
を使用する共にポリアルキレングリコール及び/又はそ
の誘導体を添加することを特徴とするものである。
本発明において、シリコンアルコキシドのアルキル基に
ついて、特に制限はないが、加水分解のし易さ、ゲル化
時間の点から、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基を有するシリコンアルコキシドを使用することが好
ましい。またこれらのシリコンアルコキシドを部分的に
重合させたものを用いることもできる。
水と共に加える触媒は、塩基、酸等特に制限しないが、
ゲル化時間、また得られる乾燥ゲルの焼結のし易すさの
点から塩基の方が好ましい結果が得られる。
ポリアルキレングリコール及び/又はその誘導体として
は、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、
ポリエチレングリコールジメチルエーテル等が使用し得
る。これらはポリアルキレンオキシド (−R−〇−)、l (R:アルキレン基)を主鎖にも
つ化合物である。
これらのポリアルキレングリコール及び/又はその誘導
体の分子量については本発明では特に限定を設けないが
、水、溶媒への溶解性、ゾル中でのシリカ微粒子の成長
の度合に応じて選択される。
シリコンアルコキシドの溶媒として使用するモルホリン
及び/又はN−エチルモルホリンの量に関しては本発明
では特に限定を設けないが、ゾル中でのシリカ微粒子の
成長の度合に応じて選択される。モルホリン及び/又は
N−エチルモルホリンと共に用いられる溶媒成分として
は、メチルアルコール、エチルアルコール、1−プロピ
ルアルコール、2−プロピルアルコール、メチルアルコ
ール等のアルコール類、ジメチルエーテル等のエーテル
類、アセトン、エチルメチルケトン等のケトン類、酢酸
エチル等のエステル類の少なくとも一種が使用可能であ
る。
シリカガラスは、上記のようにして調整したシリカゾル
をシャーレ等の容器に移し、室温〜70℃に保ってゲル
化し、次いで室温以上の温度で数週間乾燥して、乾燥ゲ
ルとし、更に公知の方法、例えば空気中で1000〜1
400℃に昇温して焼結することにより得られる。
(作用) モルホリン及び/又はN−エチルモルホリンを含む溶媒
を用いることによって、乾燥過程で起こるゲルの割れが
防止される原因については詳細は不明であるが、モルホ
リン及び/又はN−エチルモルホリンはポリアルキレン
グリコール及び/又はその誘導体と共にゾル中でのシリ
カ微粒子の生成、成長の制御に関与し、また、沸点が1
28〜130℃(モルホリン)、138℃(N−エチル
モルホリン)とアルコール等の他の溶媒及び水よりも高
いため、乾燥過程での蒸発速度が遅く、ゲル中に発生す
る応力の緩和に寄与することにより、ゲルの大形化が可
能になったものと考えられる。
実施例 0.OIMコリン水溶液47g、メチルアルコール68
g1モルホリン21gを混合し、これにポリエチレング
リコール(平均分子量3000)を5g添加し溶解させ
た。得られた溶液をテトラメチルシロキサン99gにゆ
っくりと加え充分混合しシリカゾルを得た。これを直径
200鶴のテフロンでコーティングしたシャーレに入れ
、アルミ箔で密封し室温でゲル化した。その後蓋に受孔
を開け60℃の恒亀槽中で2週間乾燥し、その後170
℃まで昇温し、1日乾燥して乾燥ゲルを得た。こうじて
得られた乾燥ゲルには、クランクや割れは全くなかった
。得られた乾燥ゲルを、空気中1300℃まで加熱、焼
結したところ、クラックや割れのない透明なシリカガラ
スが得られた。
(発明の効果)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、シリコンアルコキシドを加水分解してシリカゾルと
    し、これをゲル化し、乾燥して乾燥ゲルとし、次いで焼
    結するシリカガラスの製造法に於て、シリコンアルコキ
    シドを加水分解してシリカゾルとする段階で、シリコン
    アルコキシドの溶媒としてモルホリン及び/又はN−エ
    チルモルホリンを含む溶媒を使用すると共にポリアルキ
    レングリコール及び/又はその誘導体を添加することを
    特徴とするシリカガラスの製造法。
JP21180288A 1988-08-26 1988-08-26 シリカガラスの製造法 Pending JPH0259436A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21180288A JPH0259436A (ja) 1988-08-26 1988-08-26 シリカガラスの製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21180288A JPH0259436A (ja) 1988-08-26 1988-08-26 シリカガラスの製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0259436A true JPH0259436A (ja) 1990-02-28

Family

ID=16611849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21180288A Pending JPH0259436A (ja) 1988-08-26 1988-08-26 シリカガラスの製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0259436A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62265130A (ja) シリカガラスの製造法
JPH0259437A (ja) シリカガラスの製造法
JPH0259436A (ja) シリカガラスの製造法
JPH0259446A (ja) シリカガラスの製造法
JPH0259438A (ja) シリカガラスの製造法
JPH0259435A (ja) シリカガラスの製造法
JPH01119526A (ja) シリカガラスの製造法
JPH02248331A (ja) シリカガラスの製造法
JPH01138137A (ja) シリカガラスの製造法
JPH01138139A (ja) シリカガラスの製造法
JPH02248332A (ja) シリカガラスの製造法
JPH01138138A (ja) シリカガラスの製造法
JPH0259439A (ja) シリカガラスの製造法
JPH0259442A (ja) シリカガラスの製造法
JPH01138141A (ja) シリカガラスの製造法
JPH0259440A (ja) シリカガラスの製造法
JPH01119524A (ja) シリカガラスの製造法
JPH0259441A (ja) シリカガラスの製造法
JPH0259448A (ja) シリカガラスの製造法
JP2621467B2 (ja) シリカガラスの製造法
JPH01138142A (ja) シリカガラスの製造法
JPH01138135A (ja) シリカガラスの製造法
JPH01138136A (ja) シリカガラスの製造法
JPH02248342A (ja) シリカガラスの製造法
JPH0259444A (ja) シリカガラスの製造法