JPH0259436A - シリカガラスの製造法 - Google Patents
シリカガラスの製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、光学用、半導体工業用、電子工業用、理化学
用等に使用されるシリカガラスの製造法に関する。
用等に使用されるシリカガラスの製造法に関する。
(従来の技術)
シリカガラスは耐熱性、耐食性および光学的性質に優れ
ていることから、半導体製造に欠かせない重要な材料で
あり、さらには光ファイバやIC製造用フォトマスク基
板、TPT基板などに使用されその用途はますます拡大
されている。
ていることから、半導体製造に欠かせない重要な材料で
あり、さらには光ファイバやIC製造用フォトマスク基
板、TPT基板などに使用されその用途はますます拡大
されている。
従来のシリカガラスの製造法には、天然石英を電気炉ま
たは酸水素炎により溶解する方法、あるいは四塩化ケイ
素を酸水素炎又はプラズマ炎中で高温酸化し溶解する方
法があるが、いずれの方法も製造工程に2000℃ある
いはそれ以上の高温を必要とするため、大量のエネルギ
ーを消費しまた製造時にそのような高温に耐える材料が
必要であり、また高純度のものが得にくいなど経済的、
品質的にいくつかの問題点をもっている。
たは酸水素炎により溶解する方法、あるいは四塩化ケイ
素を酸水素炎又はプラズマ炎中で高温酸化し溶解する方
法があるが、いずれの方法も製造工程に2000℃ある
いはそれ以上の高温を必要とするため、大量のエネルギ
ーを消費しまた製造時にそのような高温に耐える材料が
必要であり、また高純度のものが得にくいなど経済的、
品質的にいくつかの問題点をもっている。
これに対し、近年ゾル−ゲル法と呼ばれるシリカガラス
を低温で合成する方法が注目されている。
を低温で合成する方法が注目されている。
その概要を簡単に述゛ぺる。
一般式S I(OR) a (R:アルキル基)で表わ
されるシリコンアルキシド(本発明に於いては、その重
縮合物を含む。例えば(RO)ssi・ (O3i (
C3’R)i) 、 ・OS t (ORh、(n−
0〜8、R:アルキル基))に水(アルカリまたは酸で
pHを調整してもよい)を加え、加水分解し、シリカヒ
ドロシル(本発明に於てはシリカゾルという)とする。
されるシリコンアルキシド(本発明に於いては、その重
縮合物を含む。例えば(RO)ssi・ (O3i (
C3’R)i) 、 ・OS t (ORh、(n−
0〜8、R:アルキル基))に水(アルカリまたは酸で
pHを調整してもよい)を加え、加水分解し、シリカヒ
ドロシル(本発明に於てはシリカゾルという)とする。
この時、シリコンアルコキシドと水が均一な系となる様
、一般には溶媒として適当なアルコールが添加されてい
る。このシリカゾルを静置、昇温、ゲル化剤の添加等に
よってゲル化させる。その後ゲルを蒸発乾燥することに
よりシリカ乾燥ゲルとする。この乾燥ゲルを適当な雰囲
気中で焼結することによりシリカガラスを得る。
、一般には溶媒として適当なアルコールが添加されてい
る。このシリカゾルを静置、昇温、ゲル化剤の添加等に
よってゲル化させる。その後ゲルを蒸発乾燥することに
よりシリカ乾燥ゲルとする。この乾燥ゲルを適当な雰囲
気中で焼結することによりシリカガラスを得る。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、ブルーゲル法によるシリカガラスの製造にはま
だ未解決の問題が残されている。特にゲルを乾燥してい
く過程でゲルにクランクや割れが発生し易(、クランク
やυ1れのないモノリシックな大形の乾燥ゲルを歩留り
良く製造することが困難である。
だ未解決の問題が残されている。特にゲルを乾燥してい
く過程でゲルにクランクや割れが発生し易(、クランク
やυ1れのないモノリシックな大形の乾燥ゲルを歩留り
良く製造することが困難である。
本発明はクランクや割れの発生することのないシリカガ
ラスの製造法を提供するものである。
ラスの製造法を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、ゾル−ゲル法によるシリカガラスの製造法に
於て、ゾル調整時に、シリコンアルコキドの溶媒として
モルホリン及び/又はN−エチルモルホリンを含む溶媒
を使用する共にポリアルキレングリコール及び/又はそ
の誘導体を添加することを特徴とするものである。
於て、ゾル調整時に、シリコンアルコキドの溶媒として
モルホリン及び/又はN−エチルモルホリンを含む溶媒
を使用する共にポリアルキレングリコール及び/又はそ
の誘導体を添加することを特徴とするものである。
本発明において、シリコンアルコキシドのアルキル基に
ついて、特に制限はないが、加水分解のし易さ、ゲル化
時間の点から、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基を有するシリコンアルコキシドを使用することが好
ましい。またこれらのシリコンアルコキシドを部分的に
重合させたものを用いることもできる。
ついて、特に制限はないが、加水分解のし易さ、ゲル化
時間の点から、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基を有するシリコンアルコキシドを使用することが好
ましい。またこれらのシリコンアルコキシドを部分的に
重合させたものを用いることもできる。
水と共に加える触媒は、塩基、酸等特に制限しないが、
ゲル化時間、また得られる乾燥ゲルの焼結のし易すさの
点から塩基の方が好ましい結果が得られる。
ゲル化時間、また得られる乾燥ゲルの焼結のし易すさの
点から塩基の方が好ましい結果が得られる。
ポリアルキレングリコール及び/又はその誘導体として
は、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、
ポリエチレングリコールジメチルエーテル等が使用し得
る。これらはポリアルキレンオキシド (−R−〇−)、l (R:アルキレン基)を主鎖にも
つ化合物である。
は、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、
ポリエチレングリコールジメチルエーテル等が使用し得
る。これらはポリアルキレンオキシド (−R−〇−)、l (R:アルキレン基)を主鎖にも
つ化合物である。
これらのポリアルキレングリコール及び/又はその誘導
体の分子量については本発明では特に限定を設けないが
、水、溶媒への溶解性、ゾル中でのシリカ微粒子の成長
の度合に応じて選択される。
体の分子量については本発明では特に限定を設けないが
、水、溶媒への溶解性、ゾル中でのシリカ微粒子の成長
の度合に応じて選択される。
シリコンアルコキシドの溶媒として使用するモルホリン
及び/又はN−エチルモルホリンの量に関しては本発明
では特に限定を設けないが、ゾル中でのシリカ微粒子の
成長の度合に応じて選択される。モルホリン及び/又は
N−エチルモルホリンと共に用いられる溶媒成分として
は、メチルアルコール、エチルアルコール、1−プロピ
ルアルコール、2−プロピルアルコール、メチルアルコ
ール等のアルコール類、ジメチルエーテル等のエーテル
類、アセトン、エチルメチルケトン等のケトン類、酢酸
エチル等のエステル類の少なくとも一種が使用可能であ
る。
及び/又はN−エチルモルホリンの量に関しては本発明
では特に限定を設けないが、ゾル中でのシリカ微粒子の
成長の度合に応じて選択される。モルホリン及び/又は
N−エチルモルホリンと共に用いられる溶媒成分として
は、メチルアルコール、エチルアルコール、1−プロピ
ルアルコール、2−プロピルアルコール、メチルアルコ
ール等のアルコール類、ジメチルエーテル等のエーテル
類、アセトン、エチルメチルケトン等のケトン類、酢酸
エチル等のエステル類の少なくとも一種が使用可能であ
る。
シリカガラスは、上記のようにして調整したシリカゾル
をシャーレ等の容器に移し、室温〜70℃に保ってゲル
化し、次いで室温以上の温度で数週間乾燥して、乾燥ゲ
ルとし、更に公知の方法、例えば空気中で1000〜1
400℃に昇温して焼結することにより得られる。
をシャーレ等の容器に移し、室温〜70℃に保ってゲル
化し、次いで室温以上の温度で数週間乾燥して、乾燥ゲ
ルとし、更に公知の方法、例えば空気中で1000〜1
400℃に昇温して焼結することにより得られる。
(作用)
モルホリン及び/又はN−エチルモルホリンを含む溶媒
を用いることによって、乾燥過程で起こるゲルの割れが
防止される原因については詳細は不明であるが、モルホ
リン及び/又はN−エチルモルホリンはポリアルキレン
グリコール及び/又はその誘導体と共にゾル中でのシリ
カ微粒子の生成、成長の制御に関与し、また、沸点が1
28〜130℃(モルホリン)、138℃(N−エチル
モルホリン)とアルコール等の他の溶媒及び水よりも高
いため、乾燥過程での蒸発速度が遅く、ゲル中に発生す
る応力の緩和に寄与することにより、ゲルの大形化が可
能になったものと考えられる。
を用いることによって、乾燥過程で起こるゲルの割れが
防止される原因については詳細は不明であるが、モルホ
リン及び/又はN−エチルモルホリンはポリアルキレン
グリコール及び/又はその誘導体と共にゾル中でのシリ
カ微粒子の生成、成長の制御に関与し、また、沸点が1
28〜130℃(モルホリン)、138℃(N−エチル
モルホリン)とアルコール等の他の溶媒及び水よりも高
いため、乾燥過程での蒸発速度が遅く、ゲル中に発生す
る応力の緩和に寄与することにより、ゲルの大形化が可
能になったものと考えられる。
実施例
0.OIMコリン水溶液47g、メチルアルコール68
g1モルホリン21gを混合し、これにポリエチレング
リコール(平均分子量3000)を5g添加し溶解させ
た。得られた溶液をテトラメチルシロキサン99gにゆ
っくりと加え充分混合しシリカゾルを得た。これを直径
200鶴のテフロンでコーティングしたシャーレに入れ
、アルミ箔で密封し室温でゲル化した。その後蓋に受孔
を開け60℃の恒亀槽中で2週間乾燥し、その後170
℃まで昇温し、1日乾燥して乾燥ゲルを得た。こうじて
得られた乾燥ゲルには、クランクや割れは全くなかった
。得られた乾燥ゲルを、空気中1300℃まで加熱、焼
結したところ、クラックや割れのない透明なシリカガラ
スが得られた。
g1モルホリン21gを混合し、これにポリエチレング
リコール(平均分子量3000)を5g添加し溶解させ
た。得られた溶液をテトラメチルシロキサン99gにゆ
っくりと加え充分混合しシリカゾルを得た。これを直径
200鶴のテフロンでコーティングしたシャーレに入れ
、アルミ箔で密封し室温でゲル化した。その後蓋に受孔
を開け60℃の恒亀槽中で2週間乾燥し、その後170
℃まで昇温し、1日乾燥して乾燥ゲルを得た。こうじて
得られた乾燥ゲルには、クランクや割れは全くなかった
。得られた乾燥ゲルを、空気中1300℃まで加熱、焼
結したところ、クラックや割れのない透明なシリカガラ
スが得られた。
(発明の効果)
Claims (1)
- 1、シリコンアルコキシドを加水分解してシリカゾルと
し、これをゲル化し、乾燥して乾燥ゲルとし、次いで焼
結するシリカガラスの製造法に於て、シリコンアルコキ
シドを加水分解してシリカゾルとする段階で、シリコン
アルコキシドの溶媒としてモルホリン及び/又はN−エ
チルモルホリンを含む溶媒を使用すると共にポリアルキ
レングリコール及び/又はその誘導体を添加することを
特徴とするシリカガラスの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21180288A JPH0259436A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | シリカガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21180288A JPH0259436A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | シリカガラスの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0259436A true JPH0259436A (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16611849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21180288A Pending JPH0259436A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | シリカガラスの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0259436A (ja) |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21180288A patent/JPH0259436A/ja active Pending
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