JPH0259181A - パネル部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、車体パネル等を構成するパネル部材の製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、第７図に示すように、互いに接合される一対のパ
ネル板１，２の接合強度を充分に確保するため、両パネ
ル板１．２の接合部４．１０間に接着剤を介在させた状
態でスポット溶接を行ない、スポット溶接および接着剤
の両方の接合力を利用したいわゆるウェルドボンディン
グ工法によってパネル部材３を構成した後、このパネル
部材３に電着！！！装を施すことが行なわれている。し
かし上記工法においては、スポット溶接時に作用する圧
力によって接着剤が側方に移動してその側端部から流下
し、両パネル板１．２の接合部４．１０の側方部分に接
着剤層５ａが欠落した隙間１３が形成され、この部分に
電着不良が生じて錆が発生し易くなり、また側方に流出
した接着剤が上記接合部分４．１０の側端面等に付着し
て外観が低下する等の問題があった。このため、例えば
特開昭５８−１９９６７５号公報に示されるように、一
対のパネル板の接合部間に接着剤を塗布するとともに、
この接合部をスポット溶接した後、上記接合部を局部的
に加熱して接着剤を半硬化（プリキュア）させつつ側方
に流動させることにより、接合部の側方部分に接着剤を
行渡らせ、その後に１着塗装を施すとともに、乾燥炉に
おいて上記接着剤を乾燥させて硬化させることが行なわ
れていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のようにウェルドボンディング工法によってパネル
板の接合部を接合した後、この接合部を局部的に加熱し
て半硬化させるブリキュア工程と、電着塗装後に上記接
着剤を乾燥させる乾燥工程とを設けることによって接合
部の側方部分に隙間が形成されるのを防止するように構
成した場合には、パネル部材の製造工程が極めて複雑と
なって製造コストが高く付くという問題がある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、簡単な構成で接着剤の流出を抑制して接合部の側
方部分に隙間が形成されるのを効果的に防止できるとと
もに、接合部の接合強度を充分に確保することができる
パネル部材の製造方法を提供することを目的としている
。

〔課題を解決するための手段） 本発明は、一対のパネル板の接合部間に、側方部分の少
なくとも一方に配設された良導電部と、中央部分に配設
された低導電部とを備えた接着剤層を介在させた状態で
、上記接杏部をスポット溶接した後、電着塗装を施すよ
うにしたものである。

〔作用〕

上記の構成によれば、両パネル板の接合部間に配設され
た接着剤層の側方部分が、接着剤中にカーボン粉末等か
らなる固形の導電材が多く配合された粘性の高い良導電
部によって構成されているため、接合部のスポット溶接
時に接着剤が側方に流出することが抑制され、かつ上記
接着剤層の中央部分が、接着剤中の導電材が少なく接着
強度の強い低導電部によって構成されているため、この
低導電部によって上記接合部の接合強度が充分に確保さ
れることになる。

〔実施例〕

第１図は、一対のパネル板１．２からなるパネル部材３
を示し、このパネル部材３を製造するには、まず第２図
に示すように、一方のパネル板２の側方に形成された接
合部４に接着剤を塗布して接着剤層５を形成する。この
接着剤層５は、左右一対のノズル６．６から導出される
良導電部７と、上記両ノズル６．６間に位置するノズル
８から導出される低導電部９とによって構成されている
。

上記良導電部７は、エポキシ系合成樹脂剤等からなる接
着剤中に、カーボン粉末もしくはアルミニウム粉末等か
らなる多量の固形導電材が、例えば接着剤１００に対し
て３ｏの重量比で配合されることによって構成され、導
電率および粘度が比較的高い値を示すものである。また
、上記低導電部９は、上記良導電部７に比べて接着剤中
に配合される固形Ｓ電材の量が少なく、例えば接着剤１
゜Ｏに対して１０の重量比で固形導電材の配合量を設定
することにより、導電率および粘度が低い値を示すよう
に構成されている。

そして上記接合部４の上面に、他方のパネル板１の側辺
部に形成された接合部１ｏｔａね合わせることにより、
上記接着剤層５を挟持して両接合部４．１０間の左右両
側方部分に上記良導電部７を配設させるとともに、中央
部分に低導電部９を配設させる。次いで、図外のスポッ
ト溶接機によって第３図に示すように、上記接合部４，
１ｏをスポット溶接するとともに、その熱によって上記
接着剤１５を溶融させて両接合部４．１０を接着する。

この結果、第４図に示すように、上記接合部４，１０間
の中央部分にナゲツト１１が形成されるとともに、その
側方部に良導電部７と低導電部９とからなる接着剤層５
が形成される。次いで、第５図に示すように、パネル部
材３の表面に′Ｉ！１着塗装全塗装て塗［１１２を形成
する。

このように、上記両パネル材２，３の接合部４゜１０間
に配設された接着剤層５を側方部分に位置する良導電部
７と、中央部分に位置する低導電部９とによって構成し
、固形導電材の配合量が少なく粘性の低い上記低導電部
９の側方部に、固形導電材の配合量が多く導電率および
粘性の高い上記良導電部７を配設したため、スポット溶
接時に接着剤！！１５が側方に移動して流下するのを上
記良導電部７によって阻止することができる。したがっ
て、上記接合部４．１０の側方部分に良導電部７を適正
状態で介在させることができ、この部分に接着剤層５の
欠落した隙間が形成されるのを防止できるため、このパ
ネル部材３に電着塗装を施す際に、上記接合部４．１０
の側端面に適正な厚みの塗膜１２を形成することができ
る。また、上記接合部４，１０の側方部分に導電率の高
い良導電部７が配設されているため、この部分に電着塗
装の塗料を充分に付着させることができる。

なお、上記良導電部７は接着剤中に多量の固形導電材が
配合され、通常の接着剤に比べて接着力が弱く、この良
導電部７のみによって接着剤層を形成した場合には間接
合部４，１ｏの接合強度が不足することになるが、上記
のように接合部４゜１０の中央部分に固形導電材の配合
量の少なく接着力の強い低導電部９を配設しているため
、この低導電部９によって上記接合部４．１０の接合力
を充分に確保することができる。

上記実施例では、接合部４，１０の左右両側方部分にそ
れぞれ良導電部７を配設した場合について説明したが、
必ずしも上記左右両側方部分に良導電部７を配設する必
要はなく、電着塗装の塗料を充分に付着させることが望
まれる一方の側方部分にのみ上記良導電部７を配設する
ようにしてもよい。また、第６図に示すように、接合部
４．１０間に、低導電部９とその外周を囲繞する良導電
部７とからなる接着剤層５を介在させた状態で、上記接
合部４，１０をスポット溶接するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、パネル部材を構成する一
対のパネル材の接合部間に、側方部分の少なくとも一方
に配設された良導電部と、中央部分に配設された低導電
部とからなる接着剤層を介在させた状態で、上記接合部
をスポット溶接した後、電着塗装を施すようにしたため
、スポット溶接時に接着剤が接合部の側端部から流下す
るのを上記良導電部によって阻止し、簡単な構成で上記
接合部の側方部分に接着剤層が欠落した隙間が形成され
るのを防止してこの部分に電着塗装の塗料を充分に付着
させることができる。したがって、接合部の側端面に形
成される塗料の厚みが不足する等により錆が発生し易く
なるのを防止できるとともに、上記接着剤が接合部の側
方に流下してその側端面に付着する等により、外観が悪
化するのを防止できるという利点がある。

また、上記接合部の中央部分に配設された低導電部の接
着力によって間接合部の接合強度を充分に確保すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法によって製造されるパネル部
材の一例を示す斜視図、第２図は上記パネル部初を構成
するパネル板を示す斜視図、第３図は上記パネル板の接
合部の接合状態を示す斜視図、第４図は第３図の■−Ｉ
Ｖ線断面図、第５図は電着塗装後の状態を示す断面図、
第６図は本発明の別の実施例を示す第４図相当図、第７
図は従来例を示す第４図相当図である。 １．２・・・パネル板、３・・・パネル部材、４．１０
・・・接合部、５・・・接着剤層、７・・・良導電部、
９・・・低導電部。 特許出願人　　　　　　マツダ株式会社代　理　人　　
　　　　　弁理士　小谷悦司間　　　　　　　　　弁理
士　長１）正向　　　　　　　　　弁理士　伊膝孝夫第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一対のパネル板の接合部間に、側方部分の少なくと
   も一方に配設された良導電部と、中央部分に配設された
   低導電部とを備えた接着剤層を介在させた状態で、上記
   接合部をスポット溶接した後、電着塗装を施すようにし
   たことを特徴とするパネル部材の製造方法。