JPH0259144A

JPH0259144A - 連続鋳造用鋳型の冷却方法

Info

Publication number: JPH0259144A
Application number: JP21113188A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Murakami; 敏彦村上; Takashi Kanazawa; 敬金沢; Takeshi Nakai; 中井　健
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-08-25
Filing date: 1988-08-25
Publication date: 1990-02-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、連続鋳造用鋳型の冷却方法に関するものであ
る。

（従来の技術）綱の連続鋳造装置を構成する鋳型の冷却は、第４図に示
すように、鋳型の長辺及び短辺を構成するモールドプレ
ート１の背面側上下方向に設けたスリット２に冷却水を
通水することにより行われている。そして、モールドプ
レート１の溶鋼と接触する表面は耐摩耗等の観点からめ
っきが施され、またモールドプレート１自体は熱伝導性
の良い銅又は銅合金が採用されている。なお、モールド
プレート１はスタッドボルトによってバンクアップフレ
ーム３に固定されている。

ところで、最近の連続鋳造技術は、熱延との直結化を図
るために高温出片や高速鋳造化が望まれている。

（発明が解決しようとする課題）しかし、高速鋳造技術が開発されるにつれて連続鋳造用
鋳型にかかる特にメニスカス近傍での熱負荷が増大し、
熱負荷増大によるめっき剥離、鋳型寿命の低下が起こり
、熱変形に伴うブレークアウトや鋳片品質トラブル（縦
割れ等の割れ疵）が発生していた。そして、鋳型の熱変
形で問題になるのが前記スタッドボルト部である。すな
わち、スタッドボルト部で表面温度が上昇し、ボルト部
での伸び（変形）がボルト部を固定端として中央部で最
大となり、幅替時等の短辺移動によりめっき剥離が生じ
るのである。

第５図にめっき剥離Ａ及びモールドプレート１の変形イ
メージを示す。

このように鋳型の熱変形は、鋳型構造によるところが大
きく、よってスリット深さを変更（実開昭６０−７４８
２９号公報）したり、スタッドボルトを廃してスリット
を等間隔に設けたり（実開昭５９−８５６４９号公報）
することにより対処されているが、このような方法は鋳
型寿命やモールドプレートとバックアップフレームとの
締付力の面から最適な冷却方法とは言えない。

本発明はかかる問題点、すなわちスリット溝深さを深く
することによる鋳型寿命低下や、スタンドボルトを廃し
てスリット溝を等間隔にし、冷却能の向上を図ることに
よるモールドプレートとバックアップフレームとの締付
力低下を解決でき、しかも冷却能力の向上が図れる連続
鋳造用の鋳型の冷却方法を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明に係る連続鋳造用鋳
型の冷却方法は、鋳型を構成するモールドプレートの背
面に設けられたスリットの、特にメニスカス近傍から１
００　ｍ以内の範囲内におけるスタッドボルト間のスリ
ットを、その間隔が小さくなるようスタッドボルト側に
所要寸法迂回させて通水することとしている。

すなわち、従来の鋳型に設けられた冷却スリットは、ス
リット幅が約５ｆｆｌＩＩ、深さが２０ｍｍのストレー
トスリットであった。従来の考え方は、鋳型下方から上
方へストレートに溝加工する方法をペースにスリット深
さの変更、スリットピッチの変更によって冷却能を変化
させていた。

これに対し、本発明方法は、熱負荷が最も増大するメニ
スカス近傍から１００ｆｆＩＩＩ１以内について注目し
、従来、スタッドボルトがあると言う理由で、冷却ピッ
チが広くなっていたスタットボルト部に注目し、本来冷
却を強化し、表面温度を降下させたいメニスカス部のス
タットボルト間のスリットをスタッドボルト側（スタッ
ドボルト中央部へ）へ迂回させることによって、ボルト
取付部分の表面温度を下げようとするものである。

また、本発明はスリット深さを深くすることなく、鋳型
表面温度を均一化させたところにも特徴がある。

（実　施　例）以下本発明方法を第１図に示す一実施例に基づいて説明
する。

第１図は本発明方法に適用する連続鋳造用鋳型のメニス
カス近傍のスリット配列を示す背面図であり、図中従来
と同一符号は同一部分あるいは相当部分を示し詳細な説
明を省略する。

すなわち、第１図に示すように本発明は、モールドプレ
ート１の背面に設けられたスリット２の特にメニスカス
近傍から１００　ｒｘｒ以内の範囲内におけるスタッド
ボルト間寸法を、例えば夫々５ミリずつスタンドボルト
側に迂回させて前記寸法を小さくし、該部分の冷却能を
強化しているのである。

なお、第１図中４はスタッドボルト孔を示す。

鋳型を構成するモールドプレートｌのスリット配列図を
第２図に示す。従来のスリット２は、ピッチ２０ｗａ、
深さ２０ＩＩＩ１１で加工されている（同図（イ））。

また、スタッドボルト部の表面温度を降下すべ（スリッ
ト深さを深くし、スリット２を増設した同図（ロ）に示
すものとスリット深さのみを深くした同図（ハ）に示す
ものが考えられる。

前記第２図（ロ）、（ハ）に示したものの場合、スリッ
ト深さを深（することにより鋳型寿命が低下した。

これに対し、本発明方法は、第２図（ニ）に示すように
熱負荷の最も増大するメニスカス近傍（メニスカス部か
ら１ＯＯＩＩＩＩＩＩ以内）のスタンドボルト間のスリ
ット配列を変更することにより、メニスカス近傍、特に
ボルト直上部の温度を下げ、又表面温度を均一にするも
のである。

スタッドボルト部からの表面温度推移を第３図に示す。

第２図（イ）に示す従来タイプ（第３図実線）と同図（
ロ）、（ハ）、（ニ）に示すもの（第３図破線、−点鎖
線及び二点鎖線）の表面温度推移の差はボルト直上部の
温度差にあり、従来（第３図実線）は３７０°Ｃ以上に
も達していた表面温度は本発明方法（第３図二点鎖線）
では３６０°Ｃ以下に改善されているのが判る。

（発明の効果）以上説明したように本発明は、鋳型を構成するモールド
プレートの背面に設けられたスリットの、特にメニスカ
ス近傍から１００ＩＩＩＩＩ１以内の範囲内におけるス
タッドボルト間のスリットを、その間隔が小さくなるよ
うスタンドボルト側に所要寸法迂回させて通水すること
とした為、鋳型の寿命を低下させることな（、また、モ
ールドプレートとバックアップフレームとの締付力を低
下させることなく高速鋳造時の鋳型熱変形を防止し、熱
変形に伴う操業、品質上の問題を減少させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に適用する連続鋳造用鋳型の要部を
示す背面図、第２図（イ）〜（ニ）は実験に供したスリ
ットの加工図、第３図は鋳型表面温度・の推移を示す実
験結果図、第４図は連続鋳造用鋳型の冷却水の流れを示
す図面、第５図は、モールドプレートの変形等のイメー
ジを示す図面である。１はモールドプレート、２はスリット。第１図第２図（ハ）ｃ−）（イ）第３囚スタ、ト′°ホ゛ルト會Ｐ６゛３の矩１ａ（儀気〕第４
図第５図手続（甫正書（自発）２゜３゜４゜特願昭６３−２１１１３１、発明の名称連続鋳造用鋳型の冷却方法補正をする者事件との関係　　　　出願人

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続鋳造用鋳型の冷却方法において、鋳型を構成
するモールドプレートの背面に設けられたスリットの、
特にメニスカス近傍から１００ｍｍ以内の範囲内におけ
るスタッドボルト間のスリットを、その間隔が小さくな
るようスタッドボルト側に所要寸法迂回させて通水する
ことを特徴とする連続鋳造用鋳型の冷却方法。