JPH025860B2 - - Google Patents
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- JPH025860B2 JPH025860B2 JP20879283A JP20879283A JPH025860B2 JP H025860 B2 JPH025860 B2 JP H025860B2 JP 20879283 A JP20879283 A JP 20879283A JP 20879283 A JP20879283 A JP 20879283A JP H025860 B2 JPH025860 B2 JP H025860B2
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- Japan
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- lower pole
- support
- upper pole
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- Expired
Links
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- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 8
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
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Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下ポールと上ポールを接続して高い
ポールを施工する方法に関する。
ポールを施工する方法に関する。
従来、地上高が20乃至30ｍになる高い電柱や照
明柱等は、２本のコンクリートポールを接続して
施工しており、第１図に示すように、円筒状の下
ポール１を地表に設立し、下ポール１内に上ポー
ル２を支持する土砂３を詰込み、土砂３の上にシ
ール用のコンクリート４を打設し、コンクリート
４の硬化後に、下ポール１内に上ポール２を挿入
して、下ポール１内のコンクリート４に上ポール
２を載架し、上ポール２の外周面と下ポール１の
内周面の間に接合用の硬練モルタル５を詰込み、
下ポール１の上端開口に封緘用のエポキシ樹脂モ
ルタル６を盛付ける。ところが、地表に設立した
下ポール１内に土砂３を詰込んでコンクリート４
を打設する作業は、作業者が下ポール１の上端開
口に昇らなければならず、多くの手間が掛り、工
費が高くなる。また、硬練モルタル５の漏洩を防
止するシール用のコンクリート４は硬化に３日乃
至１週間位を要するので、工期が長くなる。
明柱等は、２本のコンクリートポールを接続して
施工しており、第１図に示すように、円筒状の下
ポール１を地表に設立し、下ポール１内に上ポー
ル２を支持する土砂３を詰込み、土砂３の上にシ
ール用のコンクリート４を打設し、コンクリート
４の硬化後に、下ポール１内に上ポール２を挿入
して、下ポール１内のコンクリート４に上ポール
２を載架し、上ポール２の外周面と下ポール１の
内周面の間に接合用の硬練モルタル５を詰込み、
下ポール１の上端開口に封緘用のエポキシ樹脂モ
ルタル６を盛付ける。ところが、地表に設立した
下ポール１内に土砂３を詰込んでコンクリート４
を打設する作業は、作業者が下ポール１の上端開
口に昇らなければならず、多くの手間が掛り、工
費が高くなる。また、硬練モルタル５の漏洩を防
止するシール用のコンクリート４は硬化に３日乃
至１週間位を要するので、工期が長くなる。
本発明の目的は、上記のような従来法の欠点を
なくし、工費が安くて工期が短かいポールの接続
施工法を提供することである。
なくし、工費が安くて工期が短かいポールの接続
施工法を提供することである。
次に、本発明の実施例について説明する。
第１実施例（第２図と第３図参照）
本例のポールの接続施工法において用いる鉄筋
コンクリート製の円筒状の下ポール７は、その内
周面に鉄製の支持棒８を等間隔に同高位置に突設
し、放射状に配置した多数本の支持棒８によつ
て、鉄筋コンクリート製の先細円筒状の上ポール
１０を支持する支持部を形成している。なお、各
支持棒８の基端はそれぞれ下ポール７の各縦筋９
に溶接されている。
コンクリート製の円筒状の下ポール７は、その内
周面に鉄製の支持棒８を等間隔に同高位置に突設
し、放射状に配置した多数本の支持棒８によつ
て、鉄筋コンクリート製の先細円筒状の上ポール
１０を支持する支持部を形成している。なお、各
支持棒８の基端はそれぞれ下ポール７の各縦筋９
に溶接されている。
上ポール１０は、下端部の外周面に円輪状のゴ
ム管のシール材１１を嵌合して接着している。
ム管のシール材１１を嵌合して接着している。
上記の下ポール７と上ポール１０を接続して高
いポールを施工する場合は、下ポール７を地表に
設立し、下ポール７内に上ポール１０を挿入し
て、下ポール７内の多数本の支持棒８即ち支持部
８に上ポール１０の下端部を載架し、弾性に富ん
だシール材１１を上ポール１０の下端部の外周面
と下ポール７の内周面の間に圧嵌し、シール材１
１の上側位置の上ポール１０外周面と下ポール７
内周面の間に接合用の硬練モルタル１２を詰込
み、下ポール７の上端開口に封緘用のエポキシ樹
脂モルタル１３を盛付けて、下ポール７に上ポー
ル１０を接続する。
いポールを施工する場合は、下ポール７を地表に
設立し、下ポール７内に上ポール１０を挿入し
て、下ポール７内の多数本の支持棒８即ち支持部
８に上ポール１０の下端部を載架し、弾性に富ん
だシール材１１を上ポール１０の下端部の外周面
と下ポール７の内周面の間に圧嵌し、シール材１
１の上側位置の上ポール１０外周面と下ポール７
内周面の間に接合用の硬練モルタル１２を詰込
み、下ポール７の上端開口に封緘用のエポキシ樹
脂モルタル１３を盛付けて、下ポール７に上ポー
ル１０を接続する。
第２実施例（第４図と第５図参照）
本例のポールの接続施工法における下ポール７
は、その内周面に、前例におけるのと同様に、支
持棒８を突設し、更に、各支持棒８の下側にそれ
ぞれ支持棒の先端を支える鉄製の補強棒１４を斜
めに突設し、支持棒８の上側に円輪鉄板の敷板１
５を溶接して、強固な支持部８，１４，１５を形
成している。その他の点は、前例におけるのと同
様であるので、第４図と第５図に同一符号を付し
て、その説明を省略する。
は、その内周面に、前例におけるのと同様に、支
持棒８を突設し、更に、各支持棒８の下側にそれ
ぞれ支持棒の先端を支える鉄製の補強棒１４を斜
めに突設し、支持棒８の上側に円輪鉄板の敷板１
５を溶接して、強固な支持部８，１４，１５を形
成している。その他の点は、前例におけるのと同
様であるので、第４図と第５図に同一符号を付し
て、その説明を省略する。
第３実施例（第６図乃至第８図参照）
本例においては、下ポール７に支持部を形成す
るに当り、先ず、第８図に示すように、上端部１
７を直角に折曲した縦筋１６を円筒面内に等間隔
に配列し、円筒面内に配列した各縦筋１６の折曲
上端部１７を円筒面の軸芯に向けて突出し、円筒
面内に配列した縦筋１６の外周に円環筋１８を等
間隔に溶接し、縦筋１６の折曲上端部１７の上側
に円輪鉄板１９を同芯位置に溶接した篭状の金物
を形成し、この篭状の金物を下ポール７に同芯状
に埋設している。
るに当り、先ず、第８図に示すように、上端部１
７を直角に折曲した縦筋１６を円筒面内に等間隔
に配列し、円筒面内に配列した各縦筋１６の折曲
上端部１７を円筒面の軸芯に向けて突出し、円筒
面内に配列した縦筋１６の外周に円環筋１８を等
間隔に溶接し、縦筋１６の折曲上端部１７の上側
に円輪鉄板１９を同芯位置に溶接した篭状の金物
を形成し、この篭状の金物を下ポール７に同芯状
に埋設している。
下ポール７の支持部は、第６図と第７図に示す
ように、下ポール７の内周面に放射状に突設され
た縦筋１６の折曲上端部１７即ち支持棒１７と支
持棒１７の上側に固定された円輪鉄板１９即ち敷
板１９によつて形成されている。
ように、下ポール７の内周面に放射状に突設され
た縦筋１６の折曲上端部１７即ち支持棒１７と支
持棒１７の上側に固定された円輪鉄板１９即ち敷
板１９によつて形成されている。
その他の点は、第１実施例におけるのと同様で
あるので、第６図と第７図に同一符号を付して、
その説明を省略する。
あるので、第６図と第７図に同一符号を付して、
その説明を省略する。
第４実施例（第９図と第１０図参照）
本例における下ポール７内の支持部は、下ポー
ル７内に、４本の鉄製支持棒２０を掛渡して井桁
状に組んだものである。なお、各支持棒２０の各
端はそれぞれ下ポールの各縦筋９に溶接されてい
る。その他の点は、第１実施例におけるのと同様
であるので、第９図と第１０図に同一符号を付け
る。
ル７内に、４本の鉄製支持棒２０を掛渡して井桁
状に組んだものである。なお、各支持棒２０の各
端はそれぞれ下ポールの各縦筋９に溶接されてい
る。その他の点は、第１実施例におけるのと同様
であるので、第９図と第１０図に同一符号を付け
る。
第５実施例（第１１図参照）
本例においては、下ポール７の内径を、上部に
おいては大きくし、その他の部分においては小さ
くして、下ポール７内に段部２１を形成し、この
段部２１を支持部としている。その他の点は、第
１実施例におけるのと同様である。
おいては大きくし、その他の部分においては小さ
くして、下ポール７内に段部２１を形成し、この
段部２１を支持部としている。その他の点は、第
１実施例におけるのと同様である。
本発明は、上記の実施例の説明からも明らかな
ように、上ポールを支持する支持部を内部に設け
た筒状の下ポールを設立し、下ポール内に上ポー
ルを挿入して、下ポール内の支持部に上ポールの
下端部を載架し、上ポールの下端部の外周面と下
ポールの内周面の間にシール材を混合し、上ポー
ルの外周面と下ポールの内周面の間にモルタルを
詰込んで、下ポールに上ポールを接続することを
特徴とするポールの接続施工法である。
ように、上ポールを支持する支持部を内部に設け
た筒状の下ポールを設立し、下ポール内に上ポー
ルを挿入して、下ポール内の支持部に上ポールの
下端部を載架し、上ポールの下端部の外周面と下
ポールの内周面の間にシール材を混合し、上ポー
ルの外周面と下ポールの内周面の間にモルタルを
詰込んで、下ポールに上ポールを接続することを
特徴とするポールの接続施工法である。
この接続施工法においては、下ポール内に予め
設けた支持部によつて上ポールを支持し、上ポー
ルと下ポールの間にシール材を嵌合するので、従
来法における下ポール内に土砂を詰込んでコンク
リートを打設する作業が不要であり、多くの手間
が掛らず、工費が安い。また、従来法とは異な
り、下ポール内に打設したコンクリートの硬化を
待つ必要がなく、工期が短い。
設けた支持部によつて上ポールを支持し、上ポー
ルと下ポールの間にシール材を嵌合するので、従
来法における下ポール内に土砂を詰込んでコンク
リートを打設する作業が不要であり、多くの手間
が掛らず、工費が安い。また、従来法とは異な
り、下ポール内に打設したコンクリートの硬化を
待つ必要がなく、工期が短い。
第１図は従来法により施工したポールの一部縦
断面図であり、第２図は本発明の第１実施例の施
工法により施工したポールの一部縦断面図、第３
図は第２図の−線断面拡大図であり、第４図
は第２実施例の施工法により施工したポールの一
部縦断面図、第５図は第４図の−線断面拡大
図であり、第６図は第３実施例の施工法により施
工したポールの一部縦断面図、第７図は第６図の
−線断面拡大図、第８図は同ポールの下ポー
ルに埋設した金物の斜視図であり、第９図は第４
実施例の施工法により施工したポールの一部縦断
面図、第１０図は第９図の−線断面拡大図で
あり、第１１図は第５実施例の施工法により施工
したポールの一部縦断面図である。 ７：下ポール、８：支持棒、支持部、１０：上
ポール、１１：シール材、１２：硬練モルタル、
１４：補強棒、支持部、１５：敷板、支持部、１
７：支持棒、支持部、１９：敷板、支持部、２
０：支持棒、支持部、２１：段部、支持部。
断面図であり、第２図は本発明の第１実施例の施
工法により施工したポールの一部縦断面図、第３
図は第２図の−線断面拡大図であり、第４図
は第２実施例の施工法により施工したポールの一
部縦断面図、第５図は第４図の−線断面拡大
図であり、第６図は第３実施例の施工法により施
工したポールの一部縦断面図、第７図は第６図の
−線断面拡大図、第８図は同ポールの下ポー
ルに埋設した金物の斜視図であり、第９図は第４
実施例の施工法により施工したポールの一部縦断
面図、第１０図は第９図の−線断面拡大図で
あり、第１１図は第５実施例の施工法により施工
したポールの一部縦断面図である。 ７：下ポール、８：支持棒、支持部、１０：上
ポール、１１：シール材、１２：硬練モルタル、
１４：補強棒、支持部、１５：敷板、支持部、１
７：支持棒、支持部、１９：敷板、支持部、２
０：支持棒、支持部、２１：段部、支持部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上ポールを支持する支持部を内部に設けた筒
状の下ポールを設立し、下ポール内に上ポールを
挿入して、下ポール内の支持部に上ポールの下端
部を載架し、上ポールの下端部の外周面と下ポー
ルの内周面の間にシール材を嵌合し、上ポールの
外周面と下ポールの内周面の間にモルタルを詰込
んで、下ポールに上ポールを接続することを特徴
とするポールの接続施工法。 ２ シール材がゴム管であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のポールの接続施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20879283A JPS60102448A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ポ−ルの接続施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20879283A JPS60102448A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ポ−ルの接続施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102448A JPS60102448A (ja) | 1985-06-06 |
| JPH025860B2 true JPH025860B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16562186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20879283A Granted JPS60102448A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ポ−ルの接続施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102448A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276045A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 継手構造体および該継手構造体を用いる連結方法 |
| JP6867664B1 (ja) * | 2020-12-22 | 2021-05-12 | 株式会社トラバース | 構造物の基礎構造、基礎の施工方法、及び基礎に用いる支持管材 |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP20879283A patent/JPS60102448A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276045A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 継手構造体および該継手構造体を用いる連結方法 |
| JP6867664B1 (ja) * | 2020-12-22 | 2021-05-12 | 株式会社トラバース | 構造物の基礎構造、基礎の施工方法、及び基礎に用いる支持管材 |
| JP2022098713A (ja) * | 2020-12-22 | 2022-07-04 | 株式会社トラバース | 構造物の基礎構造、基礎の施工方法、及び基礎に用いる支持管材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60102448A (ja) | 1985-06-06 |
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