JPH0258553A - 塩化ビニル系熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は、成形加工性、機械特性、特に引張り強さ、お
よび耐候性において、バランスに優れた塩化ビニル系熱
可塑性エラストマー組成物に関するものである。

ｂ、従来の技術 一般に、塩化ビニル系樹脂に可塑剤を添加した軟質塩化
ビニル系樹脂は、適度な弾力性を有し、柔軟性に富む成
形材料として知られている。

しかしながら軟質塩化ビニル樹脂より得られた成形品は
、耐クリープ性がなく、その結果応力を加えた後の復元
力がゴムに比べて小さいため、バッキングなどの圧縮永
久歪特性を要求される用途には用いることができない。

この欠点を改良したものとして、高重合度の塩化ビニル
系樹脂や、架橋された塩化ビニル系樹脂が知られている
が、かかる塩化ビニル系樹脂は加工性が著しく低下し、
また製造現場での大量生産に支障をきたすのが現状であ
る。

Ｃ８発明が解決しようとする課題 近年、塩化ビニル系樹脂に、メチルエチルケトンに不溶
なゲル分を含むニトリルゴム（ＮＢＲ）および可塑剤を
適量混合することにより、耐クリープ性および高温時の
形状保持性の改良を試みた塩化ビニル系樹脂組成物が提
案されている（特開昭５６−１１．５３４２号公報、同
５７−１８７３４１号公報）。

しかしながら、かかる塩化ビニル系樹脂組成物は、ＮＢ
Ｒの混合量の増加とともに耐クリープ性は良好となるが
、反面、引張強度、引裂強度などの機械的特性の低下を
抑えることができず、また耐候性も悪くなる。

本発明は、上記従来の技術的課題を解決すべくなされた
もので、上記の先行技術からは予期できぬ耐候性の著し
い改良効果があり、さらに加工性に優れ、かつ圧縮永久
歪特性および機械的強度に優れた塩化ビニル系熱可塑性
エラストマー組成物を提供することを目的とするもので
ある。

４１課題を解決するための手段 本発明者らは成形加工性、耐圧縮永久歪特性、機械的特
性および耐候性に優れた成形材料を得るべく鋭意検討を
行なった結果、塩化ビニル系樹脂に特定の水素化共役ジ
エン系共重合ゴムを特定量混合することにより、目的と
する塩化ビニル系熱可塑性エラストマー組成物を完成す
るに至った。

すなわち、本発明の塩化ビニル系熱可塑性エラストマー
組成物は、（Ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
、（Ｂ）共役ジエン重合体、および／または共役ジエン
とビニル芳香族化合物とのランダム共重合体を水添して
なる水添ジエン系重合体１０〜４００重量部と、（Ｃ）
可塑剤０〜３００重量部とを配合してなるものである。

以下に、本発明について詳細に説明する。

（１）　　（Ａ）成分の説明。

（Ａ）成分である塩化ビニル系樹脂としては、通常使用
される一般的な塩化ビニル系樹脂を用いることができ、
その平均重合度が４００〜１０，０００のものを使用で
きるが、耐クリープ性および加工性の点から平均重合度
１，０００〜ｓ、ｏｏｏのものが好ましい。またかかる
塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルと共重合可能な他の単
量体、例えばスチレン、アクリル酸、アクリル酸アルキ
ルエステル、メタクリル酸、メククリル酸アルキルエス
テル、アクリロニトリル、ビニリデンハライド、アルキ
ルビニルエーテル１Ｉｉｄｌｊ［ヒニルエステル、ある
いはヒドロキシル基、カルボキシル基、エポキシ基、ア
ミノ基から選ばれる少なくとも一種の官能基を有するア
クリル酸エステルなどとの共重合体であってもよい。ま
た、ゴム物質の存在下で塩化ビニルを重合して得られる
ゴム変性塩化ビニル系樹脂であってもよい。

（２）　　（Ｂ）成分の説明 （Ｂ）成分である水添ジエン系重合体の共役ジエンモノ
マーとしては、例えばブタジェン、イソプレン、ペンタ
ジェン、２．３−ジメチルプクジエンが挙げられる。ま
た、芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン、パ
ラメチルスチレン、α−メチルスチレンが挙げられる。

上記ジエン系重合体のミクロ構造は、１．２−３．４−
などのビニル結合金有量が１０％以上が好ましく、更に
好ましくは２０〜８０％、とくに好ましくは２０〜５０
％である。１０％未満であると本発明の水添ジエン系重
合体が樹脂的性質を帯びて（る。

上記ジエン系重合体中の芳香族ビニル化合物の含有量は
、５０重量％以下が好ましく、より好ましくは３５〜５
重量％である。５０重量％を越えると水添ジエン系重合
体が樹脂的性質を帯びてくる。また、ジエン系重合体中
の芳香族ビニル化合物は、ランダムに結合しているラン
ダム共重合体であり、コルソフ（１，Ｍ、Ｋｏｌｔｈｏ
ｆｆ、　Ｊ、Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉ、、νｏｌｌ　Ｐ
４２９（１９４６）　）の方法によりブロック状のポリ
ビニル芳香族化合物含量が全結合ビニル芳香族化合物中
、１０重電顕以下好ましくは５重量％以下である。

前記ジエン系重合体は、直鎖状重合体、分岐状重合体の
いずれでもよいが、分岐状重合体は加工性およびコール
ドフローを改良する上で好ましい。

上記ジエン系重合体の分子量は、数平均分子量で５．０
００〜１，０００，０００　、好ましくは３０，０００
〜３００．０００である。５．０００未満であると本発
明の水添ジエン系重合体がゴム状とならず液状となり、
１，０００，０００を越えると加工性が低下する傾向が
ある。

重合体の分子量分布（Ｈｗ／Ｍｎ　）は１０以下である
ことが好ましい。

前記ジエン系重合体は、例えば、有機リチウム開始剤を
用い炭化水素溶媒中でアニオンリビング重合により得ら
れる。また、分岐状重合体は、３官能以−トのカップリ
ング剤を前記重合終了時に必要量添加してカップリング
反応を行なうことにより得られる。

■、２−２３．４−結合などのビニル結合量のコントロ
ールにエーテル、３級アミン化合物、ナトリウム、カリ
ウム等アルカリ金属のアルコキシド、フェノキシト、ス
ルフォン酸塩が用いられる。

有機リチウム開始剤としては、ｎ−ブチルリチウム、５
ｅｃ−ブチルリチウム、Ｌｅｒ　ｔ−ブチルリチウムな
どが用いられる。炭化水素溶媒としては、ヘキサン、ヘ
プタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、２−メチルブテン−１，２
−メチルブテン−２などが用いられる。

重合はパンチ方式でも連続方式でもよく、重合温度は通
常０〜１２０　’Ｃの範囲で重合時間は１０分〜３時間
の範囲で行なわれる。カップリング剤は３官能以上のカ
ップリング剤でテトラクロロケイ素、ブチルトリクロロ
ケイ素、テトラクロロスズ、ブチルトリクロロスズ、テ
トラクロロゲルマニウム、ビス（トリクロロシリル）エ
タン、ジビニルベンゼン、アジピン酸ジエステル、エポ
キシ化液状ポリブタジェン、エポキシ化大豆油、エポキ
シ化亜麻仁油、トリレンジイソシアナート、ジフェニル
メタンジイソシアナート、１，２．４−ベンゼントリイ
ソシアナートなどが挙げられる。

こうして重合されたジエン系重合体を水素添加すること
により本発明の水添ジエン系重合体が得られる。

本発明の水添ジエン系重合体のオレフィン性不飽和結合
の水添率は７０％以上であり、好ましくは９０％以上で
ある。水添率が７０％未満であると重合体の耐候性や耐
熱性の改良効果が不十分であるため用途が限定される。

水素化反応は前記の共役ジエン系重合体を炭化水素溶媒
中に溶解し、２０〜１５０°Ｃ５Ｌ　ｋｇ　／　ｃ＋Ｉ
ｌ〜１００ｋｇ／ａｌｌの加圧水素下で水素化触媒の存
在下に行なわれる。

水素化触媒としてはパラジウム、ルテニウム、ロジウム
、白金などの貴金属をシリカ、カーボン、ケイソウ土な
どに担持した触媒、ロジウム、ルテニウム、白金などの
錯体触媒、コバルト、ニッケルなどの有機カルボン酸と
有機アルミニウムまたは有機リチウムからなる触媒、ジ
シクロペンタジェニルチタンジクロリド、ジシクロペン
タジェニルジフェニルチタン、ジシクロペンタジェニル
チタンジトリル、ジシクロペンタジエニルヂタンジヘン
ジルなどのチタン化合物とリチウム、アルミニウム、マ
グ皐シウムよりなる有機金属化合物からなる水素化触媒
が用いられる。

本発明においては、（Ｂ）成分として、上記水添ジエン
系重合体１００重量部に対して官能基を有する単量体０
．０１〜３０重量部を付加した変性水添ジエン系重合体
を用いることが、（Ａ）成分との相溶性上からも好まし
い。

この単量体としては、カルボキシル基、ヒドロキシル基
、エポキシ基またはアミン基を官能基として有するもの
が好ましい。

官能基を有する単量体のうち、カルボキシル基を有する
単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、フマル酸などが挙げられ、これらのうちジカ
ルボン酸は、酸無水物を使用することもできる。また、
ヒドロキシル基を有する単量体としては、１−ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレートなどが挙げられる。さらに、エポキシ基を
有する単量体としては、グリシジル（メタ）アクリレー
ト、アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエー
テルなどが挙げられる。さらにまた、アミノ基を有する
単量体としては、例えばジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、ジエチルアミンエチル（メタ）アクリレ
ート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレートなど
の３級アミノ基含有単量体を挙げることができる。これ
らの官能基を有する単量体は、１種単独で使用すること
も、また２種以上を併用することもできる。

水添ジエン系重合体に付加する官能基を有する単量体と
しては、多官能性単量体を用いることもてきる。多官能
性単量体の例としては、２個以上の官碓基、好ましくは
２個の共重合性二重結合を有する化合物、具体的にはジ
ビニルベンゼン、ジビニルキシレン、ジビニルエーテル
などの非共役ジビニル化合物、エチレングリコールジメ
タクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート
、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレートなどの多価（メタ）
アクリレート化合物、ビニル（メタ）アクリレート、イ
ソプロペニル（メタ）アクリレート、ジビニルフタレー
トなどの不飽和カルボン酸エステルなどを挙げることが
できる。

これらの官能基を有する単量体は、水添ジエン系重合体
１００重量部に対して０．０１〜３０重量部、好ましく
は０．５〜５重量部の割合で、必要に応じて添加される
。３０重量部を越えると水添ジエン系重合体の架橋度が
太き（なりすぎて得られる組成物の機械的強度が低下す
ることになる。

これらの官能基を有する変性水添ジエン系重合体は■ゴ
ム中の共役ジエン単位部分に前記官能基を有する単量体
を共重合し、さらに水素化するか、あるいは■得られる
ゴムの共役ジエン部分を水素化した後、共役ジエン単位
部分に残存する不飽和結合に前記官能基を有する単量体
をグラフト重合する、などの方法によって容易に製造す
ることができる。前記■のグラフト重合に際しては、塩
化ビニル系樹脂（Ａ）と水添ジエン系共重合ゴム（Ｂ）
　とを混錬りする際に、前記官能基を有する単量体を添
加することによっても実施することができる。

（３）　　（Ｃ）成分の説明 （Ｃ）成分である可塑剤としては、一般に塩化ビニル系
樹脂に配合されているものであればいかなるものでもよ
メ、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート
などの芳香族多塩基酸のアルキルエステル、ジオクチル
アジペート、ジオクチルセバケートなどの脂肪族多塩基
酸のアルキルエステル、トリクレジルフォスフェートな
どの燐酸アルキルエステルなどが挙げられる。

（４）　　成分（＾）、（Ｂ）および（Ｃ）の使用量塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対する各成分の配合量は
、（Ｂ）成分は１０〜４００重量部、好ましくは８０〜
２００重量部、（Ｃ）成分は０〜３００重量部、好まし
くは８０〜２００重量部である。（Ｂ）成分の配合割合
が１０重量部未満では得られる組成物の圧縮永久歪特性
を改善できず、一方４００重量部を越えると成形性が悪
化する。また（Ｃ）成分の配合割合が３００重量部を越
えると組成物の加工性が低下し、取り扱いが困難となる
。

（５）その他の条件の説明 本発明の塩化ビニル系熱可塑性エラストマー組成物は、
単独で使用することができるが、必要に応じ通常使用さ
れる他の熱可塑性樹脂、ゴム、熱安定剤、充填剤、顔料
などを混合して使用することもできる。

また、本発明の塩化ビニル系熱可塑性エラストマー組成
物を得る際、混練り作業性を向上させる、あるいは混練
り時の組成物各成分の分散性を向上させる為に少量の相
溶化剤を添加してもよい。

具体的には、本願（Ａ）成分、（Ｂ）成分をあらかじめ
熔融混練りして得られるグラフト体やその他通常使用さ
れる他の熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレン、ポリエ
チレン、塩素化ポリエチレン、ポリスチレン等を挙げる
ことができる。

熱安定剤としては、一般に塩化ビニル用安定剤として用
いられている鉛系、錫系の熱安定剤、金属石ケンなどを
用いることができる。

本発明の塩化ビニル系熱可塑性エラストマー組成物を製
造するための塩化ビニル系樹脂（Ａ）、水添ジエン系重
合体（Ｂ）、および可塑剤（Ｃ）の三成分の混合、およ
び成形は、それぞれの成分が実質的に均一に、分散、混
合、混錬されればいかなる方法で実施してもよく、例え
ばヘンシェルミキサー、リボンブレンダーなどでトライ
ブレンドし、このトライブレンド粉末を直接成形するか
、押出機、ロールなどで溶融混錬したのちベレーット化
し、これを成形してもよい。成形方法は押出成形、射出
成形、ブロー成形、カレンダー成形、真空成形など、望
まれる製品に応じて選択することができる。

ｅ、実施例 以下に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが
、本発明はこれに限定されるものではない。

本実施例においては、重合体１００重量部に対する各成
分の配合割合（重量部）をＰＨＲ単位で示す。

水添重合体試料１〜６の調製： 試料１： （１）！Ｍオートクレーブに脱気脱水したシクロヘキサ
ン２５００　ｇ、スチレン１５０ｇおよび１．３−ブタ
ジェン３５０ｇを仕込んだのち、テトラヒドロフラン２
．５ｇおよびｎ−ブチルリチウム０．３４ｇを加えて、
重合温度が３０から８０°Ｃの昇温重合を行った。転化
率がほぼ１００％となったのち、５ｉＣ１４０，１４ｇ
を加えた。

その後２，６−シーｔｅｒｔ−ブチルカテコールを加え
て、スチームストリンピング法により脱溶媒し、１２０
°Ｃ熱ロールにて乾燥して重合体を得た。こうして得ら
れたスチレン−ブタジェン共重合体は、ビニル結合量３
０％、スチレン含有量３０重量％、３分岐以上の分岐重
合体５６重量％であった。また、ｃｐｃ分析による数平
均分子量は２００，０００　、？Ｉｗ／Ｍｎは１．５で
あった。

（２）　　（１）で重合した共役ジエン系重合体を３２
オートクレーブに仕込み、１５％シクロヘキサン溶液と
した。系内を窒素で置換したのち、あらかじめ別容器で
調製したナフテン酸ニッケル二〇−ブチルリチウム：テ
トラヒドロフラン−１，：８：２０（モル比）の触媒液
をオレフィン部分２０００モルに対し、ニッケルとして
１モルになるように仕込んだ。その後、反応系内に水素
を導入し、７０°Ｃで水素添加反応を行った。

水素の吸収消費量より水添率をコントロールしたのち、
窒素で系内の水素を置換し、老化防止剤２．６ジーター
シヤリブチルバラクレゾールをＩ　ＰＨＲ添加した。肌
触、凝固をくりかえしたのち常法によりロール乾燥を行
ない、水添率９５％の水添ジエン系共重合体を得た。

試料２： カンブリング反応を行なわない以外は試料１の（１）と
同１１にして、ビニル結合量３０％、スチレン含有量３
０重量％のスチレン−ブタジェン共重合体を得た。

これを試料ｌの（２）と同様にして水添率９８％の水添
ジエン系共重合体を得た。

試料３〜６： 以下、同様にして表−１に示す水添重合体を得た。

分析法： 結合スチレン含、量は６９９　ｃｍ−’のフェニル基の
吸収に基づいて赤外法による検量線から求めた。

ビニル結合金量は赤外法（モレロ法）によって求めた。

分子量、分子量分布およびカップリング効率（Ｃ／Ｅ）
は、ゲル・パーミェーション・クロマトグラフィ（ＧＰ
Ｃ）から求めた。

水添率は四塩化エチレンを溶媒として用い、１５％濃度
で測定した１００ＭＨ２の’Ｈ−ＮＭＲスペクトルの不
飽和結合部のスペクトル減少から算出した。

実施例１： 上記表−１に示す試料２を用いて、以下の手順に従って
グラフト重合を行わせることにより、変性水添ジエン系
重合体を得た。

すなわち、試料２；１００部を、１９０”Ｃに調整した
混合機（ＨＡＡＫＥ　ＢＵＣＩＩＬＥＲ社製、ＨＡＡＫ
Ｅ　ＲＨＥＯＣＯＲＤＳＹＳＴＥＭ４０　ＲＨＥＯＭＩ
Ｘ　ＭｒＸＥＩ？　６００）に投入し、２分後にグリシ
ジルメタクリレート２．５部を添加し、融解・混合後、
有機過酸化物〔２，５−ジメチル−２，５−ジ（Ｌ−ブ
チルペルオキシ）ヘキサン；日本油脂株製、パーへキサ
２５Ｂ）０．１．５部を加え、さらに５分間混錬りを続
けることにより、変性水添ジエン系共重合体を得た。

塩化ビニル樹脂（三井東圧化学■製ビニクロンＨ３Ｌ）
１００重量部と三塩基性硫酸鉛３重量部およびジオクチ
ルフタレート（以下ＤＯＰという。）６０重量部を加え
てヘンシェルミキサーによって内容物が均一になるよう
に高速撹拌を行い、均一になったところで上記変性水添
ジエン系共重合体１００重量部を添加し撹拌を行った。

撹拌終了後得られた塩化ビニル系熱可塑性エラストマー
組成物を取り出し、６インチの２本ロールを用いて１６
０°Ｃにて１０分間の混錬りを行った。得られたロール
シー１−をプレス成形（１８０°Ｃ；５分）することに
より物性評価用サンプルを作製した。

得られた成形物の引張り試験はＪＩＳＫ６３０１に＄拠
して測定を行い、圧縮永久歪特性はＪＩ′５Ｋ６３０１
にＢＩ＝拠し、７０’ＣＸ２２時間で測定した。また耐
候試験は、サンシャインカーボンウェザ−メータを用い
てブランクパネル温度８３±３゛Ｃ（清水、噴射なし）
にて所定時間暴露し、試料表面の亀裂の有無の観察を行
うことにより評価した。

実施例２： 表−１に試料２として示した水添ジエン系重合体を用い
て、あらかじめ以下の手順に従ってグラフト重合を行い
、変性水添ジエン系共重合体を作製したのち、実施例Ｉ
と同様にして樹脂組成物を調製し、配合・評価を行った
。

すなわち、上記試料２　ｉ　　１．００部を、１９０°
Ｃに調整した前記混合機に投入し、２背後無水マレイン
酸２．５部を添加し、融解・混合したのち有機過酸化物
［２゜５−ジメチル−２，５−ジ（Ｌ−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン−白木油脂■製、パーへキサ２５Ｂ　］　
０．１５部をりＨえ、さらに５分間混錬りを続けること
により、変性水添ジエン系共重合体を得た。

実施例３： 表−１に試料２として示した水添ジエン系重合体を用い
て、あらかじめ以下の手順に従ってグラフト重合を行い
、変性水添ジエン系重合体を作製したのち、実施例１と
同様にして樹脂組成物を調製し、配合・評価を行なった
。

すなわち上記試料２　ｉ　　１００部を、１９０’Ｃに
調整した前記混合機に投入し、２背後ジビニルベンゼン
２．５部を添加し、混合したのち有機過酸化物（２５ジ
メチル−２，５−ジ（し−ブチルペルオキシ）ヘキサン
；日本油脂株製バーへキサ２５Ｂ）　０．１５部を加え
、さらに５分間混錬りを続けることにより変性水添ジエ
ン系共重合体を得た。

実施例４： 塩化ビニル樹脂として三菱化成ビニル■製Ｐ　−ｔｏ。

を用いた以外は実施例２と同様にして、樹脂組成物を調
製し、配合・評価を行なった。

実施例５： 水添ジエン系共重合体として表−１の試料５を用いた以
外は実施例１と同様にして、樹脂組成物を調製し配合・
評価を行なった。

実施例６： 水添ジエン系共重合体として表−１の試料６を用いた以
外は実施例１と同様にして、樹脂組成物を調製し配合・
評価を行なった。

実施例７： 水添ジエン系共重合体として表＝１の試料Ｉを未変性の
まま用いた以外は実施例１と同様にして、配合・評価を
行なった。

実施例８： 水添ジエン系共重合体として表−１の試料４を未変性の
まま用いた以外は実施例１と同様にして、配合・評価を
行なった。

比較例Ｉ： 変性水添ジエン系重合体の配合割合を５部に減らした以
外は実施例２と同様にして、樹脂組成物の配合・評価を
実施した。

比較例２： 試料２の代わりにＪＳＲＳＢＲ１５００をカルボキシ変
性した重合体を用いた以外は実施例２と同様にして、樹
脂組成物の配合・評価を実施した。

比較例３： 水添率が４０％である点以外は試料２と同様のジエン系
共重合体を用いて、実施例１に示したと同一の手順によ
り、変性水添ジエン系重合体を作製したのち、実施例１
と同様にして樹脂組成物を調製し、配合・評価を実施し
た。

比較例４： 変性水添ジエン系重合体の代わりに部分架橋ＮＢＲ（Ｊ
ＳＲＮ２０２Ｓ）を用いた以外は、実施例１と同一の手
順により樹脂組成物の配合・評価を実施した。

実施例１〜８および比較例１〜４の配合および評価結果
をあわせて表−２に示す。

表−２に示した結果から明らかなように、本発明による
塩化ビニル系熱可塑性エラストマー組成物は圧縮永久歪
特性および機械的特性、耐候性のバランスに優れている
。

ｆ１発明の効果 本発明により加工性に優れ、かつ圧縮永久歪特性および
機械的特性、耐候性のバランスに優れた塩化ビニル系熱
可塑性エラストマー組成物を得ることができた。従って
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、各種ブーワ類
、モール類、ホース類、シール材料等の自動車用部品、
ベルト、パツキン、クツション材、シーラント等の工業
用部品に広く用いるこ七ができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、 （Ｂ）共役ジエン重合体、および／または共役ジエンと
   ビニル芳香族化合物とのランダム共重合体を水添してな
   り、該（共）重合体のオレフィン性不飽和結合の少なく
   とも７０％が水添された水添ジエン系重合体１０〜４０
   ０重量部と、 （Ｃ）可塑剤０〜３００重量部 とを配合したことを特徴とする塩化ビニル系熱可塑性エ
   ラストマー組成物。
2. （２）上記（Ｂ）成分が、上記水添ジエン系重合体１０
   ０重量部に対して、官能基を有する単量体０．０１〜３
   ０重量部を付加した変性水添ジエン系重合体であること
   を特徴とする請求項（１）記載の塩化ビニル系熱可塑性
   エラストマー組成物。