JPH0257517B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建築物の巾木、廻り縁等の造作材も
しくは仕上用板材等として使用される合成樹脂製
化粧板の製造方法の改良に関するものである。

（従来技術） 従来、例えば実開昭50−67168号公報に示され
るように、成形品の上に転写フイルムを重ねて転
写フイルムに供給することにより、転写フイルム
に予め塗着した模様形成用のインク材を成形品の
表面に転写して化粧板を形成することが行なわれ
ている。また、上記化粧板のデザイン的価値をよ
り向上させるためには化粧板の表面にエンボス加
工を施すことが望ましい。この場合、製造ライン
の長さを短くして製造装置を小型化するために、
例えば第５図に示すように、転写ローラ２および
エンボスローラ３を隣接させて配設し、押出成形
機１から押出された所定形状の板材４の表面に転
写フイルム５を重ねた状態で上記転写ローラ２を
用いて模様を転写し、この転写フイルム５を板材
４の表面から剥離した後、その転写面上にエンボ
スローラ３を用いて凹凸模様を形成することが考
えられる。

しかしながら、薄肉の板材４の片面のみにエン
ボス加工を施した場合には、凹凸模様を形成する
際の楔効果によつてエンボス加工面が伸長し、化
粧板が湾曲することとなるという問題があつた。

（発明の目的） 本発明は、上記問題点を解決するためになされ
たものであり、薄肉の板材の片面のみにエンボス
加工を施した場場合においても化粧板を湾曲させ
ることなく所定形状に正確に形成することができ
る合成樹脂製化粧板の製造方法を提供するもので
ある。

（発明の構成） 本発明は、合成樹脂材からなる板材の表面に模
様転写用の転写フイルムを重ねた状態で転写ロー
ラに導入して模様等を転写するとともに、上記転
写フイルムの上から板材の表面にエンボスローラ
によつてエンボス加工を施すようにしたものであ
る。

（実施例） 第１図は本発明を実施するための製造装置の実
施例を示し、同図において、１は押出成形機、２
はローラ２１および下部ローラ２２からなる転写
ローラ、３は型押ローラ３１および押圧ローラ３
２からなるエンボスローラである。

この製造装置によつて化粧板を製造するには、
まず押出成形機１から押出された合成樹脂板の板
材４をその表面にフイルムリール５１から繰出さ
れた転写フイルム５を重ねた状態で転写ローラ２
に導入し、板材４の表面に転写フイルム５を密着
させるとともに木目等の模様を転写させる。すな
わち、転写ローラ２の上部ローラ２１を内部に設
けたヒータにより所定の温度に加熱した状態で、
上部ローラ２１と下部ローラ２２との間に上記板
材４および転写フイルム５を導入することによ
り、転写フイルム５の下面に予め塗着した模様形
成用のインク材を加圧および加熱して板材４の表
面に溶着させて転写するとともに、このインク材
を介して板材４と転写フイルム５とを密着させ
る。

次いで、上記板材４および転写フイルム５をエ
ンボスローラ３に導入し、上方の型押ローラ３１
によつて転写フイルム５の上から板材４の表面に
エンボス加工を施し、凹凸模様を形成する。そし
て、図外の引取機によつて上記板材４および転写
フイルム５を一体に重ねた状態で引取つて所定寸
法に切断することにより、第２図に示すように、
合成樹脂材からなる板材４の表面に模様形成用の
インク材６が転写されるとともに凹凸模様７が形
成され、かつ上記インク材６を介して板材４の表
面に転写フイルム５が密着されてなる化粧板８が
得られる。

以上のように板材４の表面に転写フイルム５を
密着させた状態でその上からエンボス加工を施す
ようにしているため、上記エンボスローラ３によ
つて凹凸模様７を刻み込む際の楔効果で板材４の
表面が伸長するのを転写フイルム５によつて抑制
でき、化粧板８の湾曲を効果的に防止することが
できる。

また、板材４の表面に転写フイルム５を密着さ
せた状態で化粧板８の搬送および保管を行ない、
使用に際して現場で上記転写フイルム５を剥離す
るように構成すれば、模様形成用のインク材６が
転写され、かつ凹凸模様７が形成された板材４の
表面を転写フイルム５によつて被覆して保管する
ことができるため、上記表面が傷付けられて化粧
板８の商品価値が低下するのを防止することがで
きる。

なお、必ずしも上記板材４の表面に転写フイル
ム５を密着させた状態で引取機によつて引き取る
ように構成する必要はなく、第３図に示すよう
に、転写フイルム５の上から板材４の表面にエン
ボスローラ３によつてエンボス加工を施した後、
上記転写フイルム５を剥離ローラ５２および巻取
リール５３により巻取つて、板材４から剥離した
状態で引取機により引取るように構成してもよ
い。

また、上記実施例では、それぞれ別体に形成さ
れた転写ローラ２およびエンボスローラ３によつ
てインク材６の転写および凹凸模様７の形成を行
つているが、第４図に示すように、外周面にエン
ボス加工用の凹凸部が形成されるとともに内部に
ヒータが設けられてなる型押転写ローラ９とその
下方に押圧ローラ１０との間に板材４および転写
フイルム５を導入することによつて上記インク材
６の転写および凹凸模様７の形成を同時に行なう
ように構成してもよい。この構成によれば、化粧
板の製造ラインの長さを短くして製造装置をより
小型化できるという利点がある。

また、特殊形状の転写ローラもしくは複数列の
転写ローラを設けることにより、上記板材４の側
端面にも転写フイルム３を密着させることができ
る。さらに、上記板材４は平板状に限らず、異形
押出成形品によつても構成することができる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、合成樹脂材から
なる板材の表面に転写フイルムを重ねた状態で転
写ローラに導入して模様等を転写するとともに、
上記転写フイルムの上から板材の表面にエンボス
加工を施すようにしているため、凹凸模様が刻み
込まれる際の楔効果によつて板材の表面が伸長す
るのを抑制することができる。従つて、薄肉の化
粧板の片面のみにエンボス加工を施すようにして
化粧板を湾曲させることなく所定形状に正確に形
成できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための製造装置の実
施例を示す概略正面図、第２図は上記製造装置に
よつて得られた化粧板の実施例を示す斜視図、第
３図および第４図はそれぞれ本発明を実施するた
めの製造装置の他の実施例を示す概略正面図、第
５図は従来例を示す概略正面図である。 ２…転写ローラ、３…エンボスローラ、４…板
材、５…転写フイルム、８…化粧板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成樹脂材からなる板材の表面に模様転写用
   の転写フイルムを重ねた状態で転写ローラに導入
   して模様等を転写するとともに、上記転写フイル
   ムの上から板材の表面にエンボスローラによつて
   エンボス加工を施すようにしたことを特徴とする
   合成樹脂製化粧板の製造方法。