JPH0256650B2 - - Google Patents
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- JPH0256650B2 JPH0256650B2 JP57129660A JP12966082A JPH0256650B2 JP H0256650 B2 JPH0256650 B2 JP H0256650B2 JP 57129660 A JP57129660 A JP 57129660A JP 12966082 A JP12966082 A JP 12966082A JP H0256650 B2 JPH0256650 B2 JP H0256650B2
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- cell
- glass substrate
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- cells
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 39
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 37
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 24
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 claims description 9
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、３枚のガラス基板を使用する２層式
液晶セルの製造方法に関するものであり、特に定
められた大きさのガラス基板に面付けされた１ま
たは複数個の液晶セルに液晶を注入する場合に、
個々の液晶セルまたは個々の液晶セルに分割して
から注するのではなく、最初のガラス基板の大き
さのままセル群に対し同時的に注入した後で個々
の液晶セルに分割する方法に関する。
液晶セルの製造方法に関するものであり、特に定
められた大きさのガラス基板に面付けされた１ま
たは複数個の液晶セルに液晶を注入する場合に、
個々の液晶セルまたは個々の液晶セルに分割して
から注するのではなく、最初のガラス基板の大き
さのままセル群に対し同時的に注入した後で個々
の液晶セルに分割する方法に関する。
本発明の実施例を添付図面に従つて具体的に説
明する。図面はガラス基板に２個の液晶セルをガ
ラス基板の長手方向に対し横に並列させた場合の
説明図である。
明する。図面はガラス基板に２個の液晶セルをガ
ラス基板の長手方向に対し横に並列させた場合の
説明図である。
第１図は、３枚のガラス基板の位置関係を示
し、上からＡ，ＢおよびＣとする。各ガラス基板
の上面をそれぞれA1，B1およびC1とし、下面を
それぞれA2，B2およびC2と称することにする。
し、上からＡ，ＢおよびＣとする。各ガラス基板
の上面をそれぞれA1，B1およびC1とし、下面を
それぞれA2，B2およびC2と称することにする。
第２図ａおよび第２図ｃはそれぞれガラス基板
ＡのA2面、すなわちその内側面およびガラス基
板ＣのC1面、すなわちその内側面の平面図であ
る。
ＡのA2面、すなわちその内側面およびガラス基
板ＣのC1面、すなわちその内側面の平面図であ
る。
各面上には図に示すようにシール用接着剤でガ
ラス基板の長手方向に並んだ２個のセルを区画す
るパターン１と、セル部分を外部から遮断する補
助室７とを区画するように印刷塗布されている。
このパターン１は３枚のガラス基板が重ねられて
一体に接着されたときに、液晶の注入孔３、液晶
室４および補助室７が形成されるようにA2面と
C1面は対称図形となつている。液晶注入孔３と
第１の液晶室４との間および第１の液晶室４と第
２の液晶室４′との間には液晶を連続的に注入さ
せるために連通孔５および５′が設けられ、第２
（または最終）のセルの末端には補助排気孔６が
設けられて補助室７とを連通している。
ラス基板の長手方向に並んだ２個のセルを区画す
るパターン１と、セル部分を外部から遮断する補
助室７とを区画するように印刷塗布されている。
このパターン１は３枚のガラス基板が重ねられて
一体に接着されたときに、液晶の注入孔３、液晶
室４および補助室７が形成されるようにA2面と
C1面は対称図形となつている。液晶注入孔３と
第１の液晶室４との間および第１の液晶室４と第
２の液晶室４′との間には液晶を連続的に注入さ
せるために連通孔５および５′が設けられ、第２
（または最終）のセルの末端には補助排気孔６が
設けられて補助室７とを連通している。
第２図ｂはガラス基板Ｂの平面図であつて、そ
の一面には第２図ｄにおいて同図ｂのＸ−Ｘ線断
面図に示すような要領でスクライブ線８があらか
じめ刻み込まれている。このスクライブ線８は３
枚のガラス基板を重ね合せた後でセルの分割を容
易とするためのものである。この場合。スクライ
ブ線は取扱い中に破断の原因とならないようにガ
ラス板端縁まで延長させないことが好ましい。
の一面には第２図ｄにおいて同図ｂのＸ−Ｘ線断
面図に示すような要領でスクライブ線８があらか
じめ刻み込まれている。このスクライブ線８は３
枚のガラス基板を重ね合せた後でセルの分割を容
易とするためのものである。この場合。スクライ
ブ線は取扱い中に破断の原因とならないようにガ
ラス板端縁まで延長させないことが好ましい。
このようにして各ガラス基板が調製されると、
これらを重ね合せたとき第３図に示す状態とな
る。図に示された……線はシール用接着剤で印刷
されたパターンであり、……線はB1面に設けて
あるスクライブ線を表わす。第３図ａはＺ−Ｚ線
の断面図であるが、図示されているように、ガラ
ス基板Ｂにはスクライブ線の刻み目部分があつ
て、これが液晶室４等を形成するためのシール用
接着剤によつて十分に密封されないため仮りに前
記補助排気孔６を設けずに閉塞してもこの刻み目
を介して液晶室の内外にリークを生じ、液晶室
４，４′に注入された液晶が流出したり、或いは
気泡が混入したりすることになる。
これらを重ね合せたとき第３図に示す状態とな
る。図に示された……線はシール用接着剤で印刷
されたパターンであり、……線はB1面に設けて
あるスクライブ線を表わす。第３図ａはＺ−Ｚ線
の断面図であるが、図示されているように、ガラ
ス基板Ｂにはスクライブ線の刻み目部分があつ
て、これが液晶室４等を形成するためのシール用
接着剤によつて十分に密封されないため仮りに前
記補助排気孔６を設けずに閉塞してもこの刻み目
を介して液晶室の内外にリークを生じ、液晶室
４，４′に注入された液晶が流出したり、或いは
気泡が混入したりすることになる。
したがつて、本発明では第２図ａあるいは第２
図ｃに示すように、ガラス基板Ｂに設けたスクラ
イブ線の外側に補助シール部２をおいて補助室７
を形成することによつて、スクライブ線８の刻み
目と外部との連通を、液晶注入用の連通孔５の部
分を除いて阻止し、液晶の流出や気泡の発生を防
いで刻み目からのリークを無害なものとすること
ができ、積層ガラス基板のままで真空、排気、注
入を可能とさせたのである。また、この補助排気
孔６は真空不足などによつて液晶室内に気泡が発
生する場合の気泡追い出し孔の役割を果す。
図ｃに示すように、ガラス基板Ｂに設けたスクラ
イブ線の外側に補助シール部２をおいて補助室７
を形成することによつて、スクライブ線８の刻み
目と外部との連通を、液晶注入用の連通孔５の部
分を除いて阻止し、液晶の流出や気泡の発生を防
いで刻み目からのリークを無害なものとすること
ができ、積層ガラス基板のままで真空、排気、注
入を可能とさせたのである。また、この補助排気
孔６は真空不足などによつて液晶室内に気泡が発
生する場合の気泡追い出し孔の役割を果す。
シール用接着剤の加熱硬化によつて基体ガラス
板が相互接着固定され、第３図に示す相互関係が
確立すれば、生成するガラス基板層体は１個の液
晶注入孔と２個の液晶室が面付された定められた
ガラス基板の大きさのままの構造体となる。
板が相互接着固定され、第３図に示す相互関係が
確立すれば、生成するガラス基板層体は１個の液
晶注入孔と２個の液晶室が面付された定められた
ガラス基板の大きさのままの構造体となる。
液晶セルに対する液晶の注入は上記の積層構造
体を真空槽中におき構造体中の空気を排気した
後、積層体の隅角部にある注入孔を液晶浴に浸清
して槽を常圧に戻すことによつて達成される。
体を真空槽中におき構造体中の空気を排気した
後、積層体の隅角部にある注入孔を液晶浴に浸清
して槽を常圧に戻すことによつて達成される。
液晶注入完了後、ガラス基板積層構造体の上
面、すなわちA1面と、下面すなわちC2面に対し
て第４図に示すスクライブ線９を刻印する。ガラ
ス基板Ａ，ＢおよびＣのそれぞれに刻印されたス
クライブ線８および９の相関関係は第４図に示し
た通りである。次にこれらのスクライブ線に沿つ
て歪力を加えて分割すれば、個々の液晶セルを製
造することができる。分割によつて開放されてい
る注入孔あるいは連通孔は封止用接着剤１０で封
止すると２個の液晶セルが完成する（第５図参
照） 本発明方法による２層式液晶セルの製造方法は
予かじめ定めた一定の大きさのガラス基板を用
い、基板上に１個または複数個の液晶セル室を面
付けし、そのガラス基板の大きさのまま液晶を注
入させ、注入後、複数個のセルの場合はこれを
個々に分割するものであるから、分割後に液晶を
注入する場合に較べ（イ）取扱うガラス板の大き
さが常に一定であり、液晶の注入のためのカセツ
トは１種類用意すれば足り作業能率が高いこと、
（ロ）個々のセルの注入孔が注入完了まで露出さ
れないので、注入孔の汚れを防止すること、（ハ）
個々のセルの注入孔が液晶ボートに浸清されない
ので分割面を含む外部に液晶が付着せず、最終封
止作業が確実、容易であるという利点がある。
面、すなわちA1面と、下面すなわちC2面に対し
て第４図に示すスクライブ線９を刻印する。ガラ
ス基板Ａ，ＢおよびＣのそれぞれに刻印されたス
クライブ線８および９の相関関係は第４図に示し
た通りである。次にこれらのスクライブ線に沿つ
て歪力を加えて分割すれば、個々の液晶セルを製
造することができる。分割によつて開放されてい
る注入孔あるいは連通孔は封止用接着剤１０で封
止すると２個の液晶セルが完成する（第５図参
照） 本発明方法による２層式液晶セルの製造方法は
予かじめ定めた一定の大きさのガラス基板を用
い、基板上に１個または複数個の液晶セル室を面
付けし、そのガラス基板の大きさのまま液晶を注
入させ、注入後、複数個のセルの場合はこれを
個々に分割するものであるから、分割後に液晶を
注入する場合に較べ（イ）取扱うガラス板の大き
さが常に一定であり、液晶の注入のためのカセツ
トは１種類用意すれば足り作業能率が高いこと、
（ロ）個々のセルの注入孔が注入完了まで露出さ
れないので、注入孔の汚れを防止すること、（ハ）
個々のセルの注入孔が液晶ボートに浸清されない
ので分割面を含む外部に液晶が付着せず、最終封
止作業が確実、容易であるという利点がある。
更に本発明方法においては、セルの面付けに際
して、特に補助シール部による補助室との間にこ
れに連通する補助排気孔を設けたので、液晶室の
外部の補助室の排気を一層確実、迅速に行ない得
る。又、スクライブ線の外周に補助室を形成する
ための補助シール部を設けたから、スクライブ線
の刻み目によるリークを補助室と液晶室との間に
留めることがができ、外部とのリークを防止する
ことができて積層ガラス基板のままで真空、排
気、注入が可能である、という実用上重要な利点
を有する。なお、上記実施例は３枚のガラス基板
を重ねて作る２層式液晶セルについて述べたが、
４枚以上のガラス基板を重ねる多層液晶セルの製
造にも応用しうるものである。
して、特に補助シール部による補助室との間にこ
れに連通する補助排気孔を設けたので、液晶室の
外部の補助室の排気を一層確実、迅速に行ない得
る。又、スクライブ線の外周に補助室を形成する
ための補助シール部を設けたから、スクライブ線
の刻み目によるリークを補助室と液晶室との間に
留めることがができ、外部とのリークを防止する
ことができて積層ガラス基板のままで真空、排
気、注入が可能である、という実用上重要な利点
を有する。なお、上記実施例は３枚のガラス基板
を重ねて作る２層式液晶セルについて述べたが、
４枚以上のガラス基板を重ねる多層液晶セルの製
造にも応用しうるものである。
添付図面は本発明方法の実施の説明図であり、
第１図はガラス基板の重ね合せ状態を示す断面
図。第２図ａおよび第２図ｃは、それぞれガラス
基板ＡおよびＣの内側の面付けを示す平面図、第
２図ｂはガラス基板Ｂのスクライブ線を示す平面
図、第２図ｄは第２図ｂのＸ−Ｘ線における側断
面図。第３図はガラス積層体における面付けとス
クライブ線との位置関係を示す平面図、第３図ａ
は第３図のＺ−Ｚ線における側断面図。第４図は
液晶注入後行なうガラス基板ＡおよびＣに対する
スクライブ線の相対位置を示す図。第５図は分割
後完成した個々の液晶セルを示す図である。 １…パターン、２…補助シール部、３…注入
孔、４，４′…液晶室、５，５′…連通孔、６…補
助排気孔、７…補助室、８，９…スクライブ線、
１０…封止用接着剤。
第１図はガラス基板の重ね合せ状態を示す断面
図。第２図ａおよび第２図ｃは、それぞれガラス
基板ＡおよびＣの内側の面付けを示す平面図、第
２図ｂはガラス基板Ｂのスクライブ線を示す平面
図、第２図ｄは第２図ｂのＸ−Ｘ線における側断
面図。第３図はガラス積層体における面付けとス
クライブ線との位置関係を示す平面図、第３図ａ
は第３図のＺ−Ｚ線における側断面図。第４図は
液晶注入後行なうガラス基板ＡおよびＣに対する
スクライブ線の相対位置を示す図。第５図は分割
後完成した個々の液晶セルを示す図である。 １…パターン、２…補助シール部、３…注入
孔、４，４′…液晶室、５，５′…連通孔、６…補
助排気孔、７…補助室、８，９…スクライブ線、
１０…封止用接着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 定められた大きさの３枚のガラス基板を重ね
て各層間にセル枠を面付けして２層式液晶セルを
製造する方法において、内側ガラス基板の一面に
予定された数のセルのサイズに対応するスクライ
ブ線を予め刻みつけ、外側のガラス基板のそれぞ
れの内側面にシール用接着剤を用いてセルの液晶
室と液晶注入孔を形成するセル枠線図を印刷する
と同時に、上記内側ガラス基板のスクライブ線の
外周をほぼ囲うように、補助室を形成するるため
の線図を印刷し、これら３枚のガラス基板を重ね
合わせて加熱接着させてガラス基板の一体積層体
を形成し、該積層体中に液晶を注入した後、外層
のガラス基板にスクライブ線を刻んで個々のセル
に分割することを特徴とする２層式液晶セルの製
造方法。 ２ シール用接着剤で印刷される前記セル枠線図
をガラス基板の長手方向に複数個のセルを並列す
る形に形成し、その末端に位置する液晶注入孔と
第１セルとの間、各セルの間および最終端のセル
と補助室との間にそれぞれ連通する連通孔部分を
設けることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
記載の２層式液晶セルの製造方法。 ３ 前記内側ガラス基板の長手方向に対する縦線
として刻みつけるスクライブ線を前記セル枠線図
の連通孔部分位置に相当して刻みつける、特許請
求の範囲第２項記載の２層式液晶セルの製造方
法。 ４ 個々のセルに分割後、前記連通孔部分を封止
用接着剤で封止して外部と遮断する、特許請求の
範囲第２項記載の２層式液晶セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12966082A JPS5919925A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | ２層式液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12966082A JPS5919925A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | ２層式液晶セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919925A JPS5919925A (ja) | 1984-02-01 |
| JPH0256650B2 true JPH0256650B2 (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=15014992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12966082A Granted JPS5919925A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | ２層式液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919925A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE87469T1 (de) * | 1985-12-27 | 1993-04-15 | Sumitomo Pharma | Verfahren zur herstellung einer formulierung mit verzoegerter freisetzung. |
| DE68907066T2 (de) * | 1988-01-29 | 1993-12-16 | Sumitomo Pharma | Verbesserte Formulierungen mit kontrollierter Abgabe. |
| TWI226877B (en) | 2001-07-12 | 2005-01-21 | Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd | Method of manufacturing adhered brittle material substrates and method of separating adhered brittle material substrates |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460951A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-16 | Sharp Corp | Production of display body cell |
| JPS5758120A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Casio Comput Co Ltd | Manufacture of electrooptical display cell |
| JPS5792309A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Sharp Corp | Manufacture of liquid crystal display element |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP12966082A patent/JPS5919925A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460951A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-16 | Sharp Corp | Production of display body cell |
| JPS5758120A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Casio Comput Co Ltd | Manufacture of electrooptical display cell |
| JPS5792309A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Sharp Corp | Manufacture of liquid crystal display element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5919925A (ja) | 1984-02-01 |
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