JPH0256338A - カット紙の用紙走行検出方式 - Google Patents
カット紙の用紙走行検出方式Info
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- JPH0256338A JPH0256338A JP63207121A JP20712188A JPH0256338A JP H0256338 A JPH0256338 A JP H0256338A JP 63207121 A JP63207121 A JP 63207121A JP 20712188 A JP20712188 A JP 20712188A JP H0256338 A JPH0256338 A JP H0256338A
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- paper
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- rotatable roller
- sheet
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 5
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 235000006732 Torreya nucifera Nutrition 0.000 description 1
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はフラッシュ定着方式を使用のレーザプリンタ等
の印刷装置のカット紙の用紙走行検出方式に関するもの
である。
の印刷装置のカット紙の用紙走行検出方式に関するもの
である。
フラッシュ定着方式の印刷装置ではジャム等による用紙
停止時、実際の用紙の動きをいち早くキャッチし、フラ
ッシュの発光を停止しないと、用紙がこげたり、焼損し
たりしつる。特にカット紙使用の印刷装置においては用
紙ジャムの確率が高い傾向にあるため重要である。とこ
ろで、従来のフラッシュ定着では、連続紙の使用がほと
んどで、これらの連続紙には送り穴が小ピツチ（１／２
インチピッチ等）で存在していたため、光センサで用紙
の停止、速度低下を検出可能であった。ところが、フラ
ッシュ定着方式でカット紙を使用する場合、用紙に送り
穴がない、すなわち用紙の動きをチエツクする被検出部
が用紙にない、また、カット紙においては用紙サイズ（
用紙走行方向の長さ）が種々異なるため、用紙エツジを
検出し正常に走行しているか否か判断する方法も有るが
、Ａ３等の長い用紙の時、検出が遅れてしまい、用紙が
こげてしまう可能性が有る。すなわち用紙のエツジ検出
による方法では、特にサイズの大きいものの検出タイミ
ングが不十分で安全上問題が有った。
停止時、実際の用紙の動きをいち早くキャッチし、フラ
ッシュの発光を停止しないと、用紙がこげたり、焼損し
たりしつる。特にカット紙使用の印刷装置においては用
紙ジャムの確率が高い傾向にあるため重要である。とこ
ろで、従来のフラッシュ定着では、連続紙の使用がほと
んどで、これらの連続紙には送り穴が小ピツチ（１／２
インチピッチ等）で存在していたため、光センサで用紙
の停止、速度低下を検出可能であった。ところが、フラ
ッシュ定着方式でカット紙を使用する場合、用紙に送り
穴がない、すなわち用紙の動きをチエツクする被検出部
が用紙にない、また、カット紙においては用紙サイズ（
用紙走行方向の長さ）が種々異なるため、用紙エツジを
検出し正常に走行しているか否か判断する方法も有るが
、Ａ３等の長い用紙の時、検出が遅れてしまい、用紙が
こげてしまう可能性が有る。すなわち用紙のエツジ検出
による方法では、特にサイズの大きいものの検出タイミ
ングが不十分で安全上問題が有った。
本発明の目的は、カット紙の用紙走行異常（用紙が不本
意に停止又は低速走行）をタイムリーに検出できるよう
にし、フラッシュ定着採用機器の安全性を増すことに有
る。
意に停止又は低速走行）をタイムリーに検出できるよう
にし、フラッシュ定着採用機器の安全性を増すことに有
る。
本発明は、用紙の剛性と摩擦力を利用し、用紙が介在し
ない時には、可回転ローラは回転せず、用紙が介在しか
つ走行した時に初めて駆動ローラの回転力が用紙を介し
て、可回転ローラを回転させるよう駆動ローラと可回転
ローラの位置、形状、材質等を工夫すると共に、可回転
ローラにはマグネットまたは検出孔を設け、可回転ロー
ラの回転すなわち用紙の走行・停止を磁気センサまたは
光学センサでタイムリーに検出できるようにしたもので
ある。
ない時には、可回転ローラは回転せず、用紙が介在しか
つ走行した時に初めて駆動ローラの回転力が用紙を介し
て、可回転ローラを回転させるよう駆動ローラと可回転
ローラの位置、形状、材質等を工夫すると共に、可回転
ローラにはマグネットまたは検出孔を設け、可回転ロー
ラの回転すなわち用紙の走行・停止を磁気センサまたは
光学センサでタイムリーに検出できるようにしたもので
ある。
本発明の具体例を以下に述べる。本発明を説明するのに
最適な、フラッシュ定着方式を採用したカット紙使用の
レーザプリンタを例にとって説明する。第１図はカット
紙レーザプリンタの原理説明用断面図を示す。図におい
て、用紙カセット１より用紙２はピックアップローラ３
により、ピックされ、ドラム４方向に走行する。ドラム
４の下方を通過の際、ドラム４上の画像トナー６が用紙
２上に付着する。そしてフラッシュ定着方式のフラッシ
ュ定着器７を通過時、前記トナーは用紙上に定着される
。その後、駆動ローラ８と従動ローラ９により用紙はト
レイ１０に送り出される。このようなレーザプリンタに
おいて、従来技術の欠点で述べたように、フラッシュ定
着器７の下で用紙がジャム等で停止していたり、停滞し
ていた場合、いち早く用紙の走行異常を検出し、フラッ
シュの発光を停止する必要が有る。そこで、フラッシュ
定着方式において、用紙走行の異常をいち早く検出する
ため、検出装置の位置はフラッシュ定着器７そのものの
位置が、その近傍で行なう必要が有る。ここで具体的実
施例においては、フラッシュ定着器７の近傍に位置する
駆動ローラ８および従動ローラ９の部分に検出装置を配
置した場合について説明する。第２図に示す如く、用紙
（カット紙）２は六方向に走行する。その際、トナーが
付着した用紙２は搬送ベルト１１によりＡ方向に移動し
ながら、フラッシュ定着器７の下を通過し、トナーは用
紙２上に定着される。その後、用紙２はフラッシュ定着
器７の直後に位置する駆動ローラ８と従動ローラ９には
さまれＡ方向にさらに進む。ところで、駆動ローラ８は
第２図に示すようにローラの一部に切欠き１２を設けで
ある。
最適な、フラッシュ定着方式を採用したカット紙使用の
レーザプリンタを例にとって説明する。第１図はカット
紙レーザプリンタの原理説明用断面図を示す。図におい
て、用紙カセット１より用紙２はピックアップローラ３
により、ピックされ、ドラム４方向に走行する。ドラム
４の下方を通過の際、ドラム４上の画像トナー６が用紙
２上に付着する。そしてフラッシュ定着方式のフラッシ
ュ定着器７を通過時、前記トナーは用紙上に定着される
。その後、駆動ローラ８と従動ローラ９により用紙はト
レイ１０に送り出される。このようなレーザプリンタに
おいて、従来技術の欠点で述べたように、フラッシュ定
着器７の下で用紙がジャム等で停止していたり、停滞し
ていた場合、いち早く用紙の走行異常を検出し、フラッ
シュの発光を停止する必要が有る。そこで、フラッシュ
定着方式において、用紙走行の異常をいち早く検出する
ため、検出装置の位置はフラッシュ定着器７そのものの
位置が、その近傍で行なう必要が有る。ここで具体的実
施例においては、フラッシュ定着器７の近傍に位置する
駆動ローラ８および従動ローラ９の部分に検出装置を配
置した場合について説明する。第２図に示す如く、用紙
（カット紙）２は六方向に走行する。その際、トナーが
付着した用紙２は搬送ベルト１１によりＡ方向に移動し
ながら、フラッシュ定着器７の下を通過し、トナーは用
紙２上に定着される。その後、用紙２はフラッシュ定着
器７の直後に位置する駆動ローラ８と従動ローラ９には
さまれＡ方向にさらに進む。ところで、駆動ローラ８は
第２図に示すようにローラの一部に切欠き１２を設けで
ある。
また、用紙２を介して、駆動ローラ８の反対側に位置す
る従動ローラ９の同軸上には、可回転ローラ１３が従動
ローラシャフト１４上を従動ローラシャフト１４とは独
立して自由に回転可能なように設けである。ここで、可
回転ローラ１３は用紙２がない状態では駆動ローラ８と
はまったく接触していない為、駆動ローラ８が回転し、
従動ローラ９および従動ローラシャフト１４が回転して
も、可回転ローラ１３は回転しない、すなわち、可回転
ローラ１３の外周には回転検出用のマグネット１５が設
けられており、このマグネットの磁気力を利用して、可
回転ローラ１３かられずかに離れた位置に磁性部材１６
が設けてあり、駆動ローラ８、従動ローラ９および従動
ローラシャツ１−１４が回転しても、磁気力により可回
転ローラは停止している６ところで、用紙２が、駆動ロ
ーラ８と従動ローラ９の間に介在し、しかも、用紙が走
行すると初めて、可回転ローラ１３は回転し始め、マグ
ネット１５の磁束の変化により磁気センサ１７が用紙走
行を検出する。ここで、検出精度をさらにアップする為
、マグネット１５を複数個使用したり、磁気センサ１７
を複数個使ったりすることもできる。ここで、用紙走行
・停止の検出方法をもう少し詳しく説明する。用紙がな
い状態でも、駆動ローラ８と従動ローラ９は接触してお
り、駆動ローラ８が回転すると従動ローラ９および従動
ローラシャフト１４（具体例では、従動ローラと従動ロ
ーラシャフトが一体の場合を示す。）が回転する。とこ
ろが、用紙がない状態では可回転ローラ１３は駆動ロー
ラ８とは接触しておらずしかも、従動ローラシャフト１
４が回転しても、前述の磁気力で停止しているため、用
紙２が介在しないとき、可回転ローラ１３は回らない。
る従動ローラ９の同軸上には、可回転ローラ１３が従動
ローラシャフト１４上を従動ローラシャフト１４とは独
立して自由に回転可能なように設けである。ここで、可
回転ローラ１３は用紙２がない状態では駆動ローラ８と
はまったく接触していない為、駆動ローラ８が回転し、
従動ローラ９および従動ローラシャフト１４が回転して
も、可回転ローラ１３は回転しない、すなわち、可回転
ローラ１３の外周には回転検出用のマグネット１５が設
けられており、このマグネットの磁気力を利用して、可
回転ローラ１３かられずかに離れた位置に磁性部材１６
が設けてあり、駆動ローラ８、従動ローラ９および従動
ローラシャツ１−１４が回転しても、磁気力により可回
転ローラは停止している６ところで、用紙２が、駆動ロ
ーラ８と従動ローラ９の間に介在し、しかも、用紙が走
行すると初めて、可回転ローラ１３は回転し始め、マグ
ネット１５の磁束の変化により磁気センサ１７が用紙走
行を検出する。ここで、検出精度をさらにアップする為
、マグネット１５を複数個使用したり、磁気センサ１７
を複数個使ったりすることもできる。ここで、用紙走行
・停止の検出方法をもう少し詳しく説明する。用紙がな
い状態でも、駆動ローラ８と従動ローラ９は接触してお
り、駆動ローラ８が回転すると従動ローラ９および従動
ローラシャフト１４（具体例では、従動ローラと従動ロ
ーラシャフトが一体の場合を示す。）が回転する。とこ
ろが、用紙がない状態では可回転ローラ１３は駆動ロー
ラ８とは接触しておらずしかも、従動ローラシャフト１
４が回転しても、前述の磁気力で停止しているため、用
紙２が介在しないとき、可回転ローラ１３は回らない。
ここで、第３図の如く用紙２が、駆動ローラ８と可回転
ローラ１３の間に入り込むと、通常用紙２は平面を形成
しているが、駆動ローラ８と可回転ローラ１３は第３図
の如く、凹凸を形成し、用紙が入ったときには、可回転
ローラ１３と用紙２が接触するように工夫されており、
しかも、用紙２の動きに敏感に追従できるよう回転ロー
ラ１３の表面は摩擦係数の高いゴム材１８（例えば、ポ
リウレタンゴム、クロロプレーンゴム）等で構成されて
いる。また、可回転ローラ１３の軸受１９は、摩擦係数
が小さい材料で仕上精度が高い部品で構成されているた
め回転は極めてスムースになっている。このように、可
回転ローラ１３は用紙の剛性とフリクションを利用し、
用紙が走行して初めて、回転するようになっているので
、容易に用紙走行を検出でき、複数個のマグネット１５
や磁気センサ１７を使用することにより、タイムリーに
しかも正確に、用紙の動きを監視する。
ローラ１３の間に入り込むと、通常用紙２は平面を形成
しているが、駆動ローラ８と可回転ローラ１３は第３図
の如く、凹凸を形成し、用紙が入ったときには、可回転
ローラ１３と用紙２が接触するように工夫されており、
しかも、用紙２の動きに敏感に追従できるよう回転ロー
ラ１３の表面は摩擦係数の高いゴム材１８（例えば、ポ
リウレタンゴム、クロロプレーンゴム）等で構成されて
いる。また、可回転ローラ１３の軸受１９は、摩擦係数
が小さい材料で仕上精度が高い部品で構成されているた
め回転は極めてスムースになっている。このように、可
回転ローラ１３は用紙の剛性とフリクションを利用し、
用紙が走行して初めて、回転するようになっているので
、容易に用紙走行を検出でき、複数個のマグネット１５
や磁気センサ１７を使用することにより、タイムリーに
しかも正確に、用紙の動きを監視する。
次に本発明の応用例を述べる。
本発明の具体例ではフラッシュ定着器７の近傍に可回転
ローラ１３を設けたが、第４図の如くフラッシュ定着器
７自体に可回転ローラ１３ａを設けることもできる。さ
らに、駆動ローラ８ａはベルトでも良いし、動かない摩
擦係数の小さな溝２０付きの用紙ガイド２１（第５図）
であっても同様の効果が得られる。さらに可回転ローラ
１３に設けられたマグネット１５は単なる被検出用穴で
あって、磁気センサ１７の代りに光学センサであっても
よい。
ローラ１３を設けたが、第４図の如くフラッシュ定着器
７自体に可回転ローラ１３ａを設けることもできる。さ
らに、駆動ローラ８ａはベルトでも良いし、動かない摩
擦係数の小さな溝２０付きの用紙ガイド２１（第５図）
であっても同様の効果が得られる。さらに可回転ローラ
１３に設けられたマグネット１５は単なる被検出用穴で
あって、磁気センサ１７の代りに光学センサであっても
よい。
また、具体例では従動ローラシャフト１４は従動ローラ
と一体であったが、従動ローラシャフトは回転せず、従
動ローラのみが１回転する方式であってもよい。
と一体であったが、従動ローラシャフトは回転せず、従
動ローラのみが１回転する方式であってもよい。
本発明によれば、用紙の剛性と摩擦力を利用し、用紙が
介在しない時には、可回転ローラは回転せず、用紙が介
在しかつ走行した時のみ可回転ローラを回転させるよう
に駆動ローラと可回転ローラの位置、形状、材質等を工
夫し、該可回転ローラの回転すなわち用紙の走行・停止
を磁気センサまたは光学センサでチエツクして、カット
紙の用紙停止、走行をタイムリーに監視できるので、フ
ラッシュ定着でカット紙使用のプリンタや複写機等にお
ける。偶発的用紙の停滞・停止による焼損の事前に防止
できる。
介在しない時には、可回転ローラは回転せず、用紙が介
在しかつ走行した時のみ可回転ローラを回転させるよう
に駆動ローラと可回転ローラの位置、形状、材質等を工
夫し、該可回転ローラの回転すなわち用紙の走行・停止
を磁気センサまたは光学センサでチエツクして、カット
紙の用紙停止、走行をタイムリーに監視できるので、フ
ラッシュ定着でカット紙使用のプリンタや複写機等にお
ける。偶発的用紙の停滞・停止による焼損の事前に防止
できる。
第１図はフラッシュ定着方式採用のレーザプリンタを説
明するための原理説明図、第２図は本発明の具体例を示
す部分的斜視図、第３図は本発明の具体例を示す部分断
面図、第４図は本発明の応用例を示す部分的斜視図、第
５図は他の応用例を示す部分的斜視図である。 図において、１は用紙カセット、２は用紙、３はピック
アップローラ、４はドラム、５はレーザ光、６は画像ト
ナー、７はフラッシュ定着器、８は駆動ローラ、９は従
動ローラ、１０は１〜・レイ、１１は搬送ベルト、１２
は切欠き、］、３は可回転ローラ、１４は従動ローラシ
ャフト、１５はマクネット、１６は磁性部材、１７は磁
気センサ、１８はゴム材、２０は溝、２１は用紙ガイド
である。 特許出願人の名称 日立工機株式会社 茅１０ 第 閉 第３Ｂ 第４図
明するための原理説明図、第２図は本発明の具体例を示
す部分的斜視図、第３図は本発明の具体例を示す部分断
面図、第４図は本発明の応用例を示す部分的斜視図、第
５図は他の応用例を示す部分的斜視図である。 図において、１は用紙カセット、２は用紙、３はピック
アップローラ、４はドラム、５はレーザ光、６は画像ト
ナー、７はフラッシュ定着器、８は駆動ローラ、９は従
動ローラ、１０は１〜・レイ、１１は搬送ベルト、１２
は切欠き、］、３は可回転ローラ、１４は従動ローラシ
ャフト、１５はマクネット、１６は磁性部材、１７は磁
気センサ、１８はゴム材、２０は溝、２１は用紙ガイド
である。 特許出願人の名称 日立工機株式会社 茅１０ 第 閉 第３Ｂ 第４図
Claims (1)
- フラッシュ定着方式で、且つカット紙の使用が可能な
印刷装置であって、二部材間に用紙を通し、次の段階に
用紙を送るものにおいて、前記二部材の一方の部材に、
用紙送り方向に対し平行をなす切欠きあるいは溝等の凹
部を形成し、他方の部材には前記凹部に対向し、且つ用
紙送り方向に回転自在な可回転ローラを支持させ、前記
可回転ローラにはマグネットあるいは検出孔等の被検出
部を設け、この被検出部近傍には前記被検出部の検出手
段を設け、前記可回転ローラは前記二部材間を走行する
用紙によって回転されることを特徴とする用紙走行検出
方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207121A JPH0256338A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | カット紙の用紙走行検出方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207121A JPH0256338A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | カット紙の用紙走行検出方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0256338A true JPH0256338A (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=16534543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207121A Pending JPH0256338A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | カット紙の用紙走行検出方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0256338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112712694A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 重庆中信科信息技术有限公司 | 一种基于时空分析的偶发性拥堵识别分析方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606545A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | Casio Comput Co Ltd | 搬送物の検知装置 |
-
1988
- 1988-08-20 JP JP63207121A patent/JPH0256338A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606545A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | Casio Comput Co Ltd | 搬送物の検知装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112712694A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 重庆中信科信息技术有限公司 | 一种基于时空分析的偶发性拥堵识别分析方法 |
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