JPH0255499B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0255499B2 JPH0255499B2 JP57148787A JP14878782A JPH0255499B2 JP H0255499 B2 JPH0255499 B2 JP H0255499B2 JP 57148787 A JP57148787 A JP 57148787A JP 14878782 A JP14878782 A JP 14878782A JP H0255499 B2 JPH0255499 B2 JP H0255499B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous
- alloy
- furnace
- ratio
- atomic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 2
- 229910018540 Si C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアモルフアス合金急冷薄帯の有利な
形成に役立つFe−Ｂ−Si系素材（以下単に「ア
モルフアス用合金」と呼ぶ）の製造法に関するも
のである。
形成に役立つFe−Ｂ−Si系素材（以下単に「ア
モルフアス用合金」と呼ぶ）の製造法に関するも
のである。
Fe−Ｂ系を基本成分系とするアモルフアス合
金急冷薄帯は、電磁材料としてすぐれた特性を持
ち、電力用変圧器の鉄芯材料として用いる場合に
は従来の方向性けい素鋼板と比べて、鉄損が約1/
３になるとも云われているが、その実用化は遅れ
ている。
金急冷薄帯は、電磁材料としてすぐれた特性を持
ち、電力用変圧器の鉄芯材料として用いる場合に
は従来の方向性けい素鋼板と比べて、鉄損が約1/
３になるとも云われているが、その実用化は遅れ
ている。
そのもつとも大きな原因はその価格がけい素鋼
板と比べて格段に高いことにあり、現状ではアモ
ルフアス合金急冷薄帯の製造コストの半分以上は
ほう素（Ｂ）の価格なので、ほう素含有材料を安
価に製造する方法が重要である。
板と比べて格段に高いことにあり、現状ではアモ
ルフアス合金急冷薄帯の製造コストの半分以上は
ほう素（Ｂ）の価格なので、ほう素含有材料を安
価に製造する方法が重要である。
ここに単体ほう素は高価なため、アモルフアス
用の原料としてはもとより適合しない。そしてフ
エロボロンはアルミテルミツト法や電炉法によつ
て製造され得るが、アルミテルミツト法ではフエ
ロボロン中にAlが入るのでやはり適さず、一方
電炉法は電力消費量が大きいので、電力価格が高
い地域には適しない。
用の原料としてはもとより適合しない。そしてフ
エロボロンはアルミテルミツト法や電炉法によつ
て製造され得るが、アルミテルミツト法ではフエ
ロボロン中にAlが入るのでやはり適さず、一方
電炉法は電力消費量が大きいので、電力価格が高
い地域には適しない。
発明者らはさきにAlなどの金属や電力を使用
せず、炭素を還元剤としてFe−Ｂ系溶湯を得る
方法について特願昭56−174950号（特開昭58−
77509号公報所載）の発明を開示したが、さらに
この発明では、とくにＢおよびSiの含有量がアモ
ルフアス素材として適切で、しかもＣ含有量の低
いFe−Ｂ−Si系素材の有利な製法に関して一層
の展開を目指すものである。
せず、炭素を還元剤としてFe−Ｂ系溶湯を得る
方法について特願昭56−174950号（特開昭58−
77509号公報所載）の発明を開示したが、さらに
この発明では、とくにＢおよびSiの含有量がアモ
ルフアス素材として適切で、しかもＣ含有量の低
いFe−Ｂ−Si系素材の有利な製法に関して一層
の展開を目指すものである。
ところで一般に、アモルフアス素材の原子％で
あらわされる成分組成に関する従来からの多数の
研究によつてＢ，SiおよびＣの濃度について次の
範囲が適していることが公知である。
あらわされる成分組成に関する従来からの多数の
研究によつてＢ，SiおよびＣの濃度について次の
範囲が適していることが公知である。
１／４＜〔Si〕／〔Ｂ〕＜１
かつ
16＜〔Ｂ〕＋２／３〔Si〕＜25
で、しかも
〔Ｃ〕＜１ (1)
一般に、アモルフアス合金急冷薄帯の製造にお
いては、まずアモルフアスが形成されること、電
磁特性としては飽和磁化が良好であることおよび
製品が加熱されたときに結晶化してしまうかどう
かの熱的安定性が重要であつて、第１図に示すよ
うに良好なアモルフアス形成能を得るためには、 かつ〔Si〕／〔Ｂ〕＞１／４ 〔Ｂ〕＋２／３〔Si〕＞16 が必要であり、この値よりも低いとアモルフアス
形成能が低下し、 一方飽和磁化については、 かつ〔Si〕／〔Ｂ〕＜１ 〔Ｂ〕＋２／３〔Si〕＜25 が必要であつて、この値をこえると飽和磁化が劣
化し、 さらに熱安定性の面から、Ｃは１％以下を必要
とするからである。
いては、まずアモルフアスが形成されること、電
磁特性としては飽和磁化が良好であることおよび
製品が加熱されたときに結晶化してしまうかどう
かの熱的安定性が重要であつて、第１図に示すよ
うに良好なアモルフアス形成能を得るためには、 かつ〔Si〕／〔Ｂ〕＞１／４ 〔Ｂ〕＋２／３〔Si〕＞16 が必要であり、この値よりも低いとアモルフアス
形成能が低下し、 一方飽和磁化については、 かつ〔Si〕／〔Ｂ〕＜１ 〔Ｂ〕＋２／３〔Si〕＜25 が必要であつて、この値をこえると飽和磁化が劣
化し、 さらに熱安定性の面から、Ｃは１％以下を必要
とするからである。
電気炉で通常つくられるフエロボロンはＢが10
〜20重量％に対してSiは２重量％以下であり、か
りにこれを原料として(1)の組成範囲のアモルフア
ス用合金を製造するためには、希釈用の溶鋼以外
にSi源として多量の金属Siを添加する必要があ
る。ここに電気炉フエロボロンや金属Siは価格が
高いので、アモルフアス素材のコストが嵩む。
〜20重量％に対してSiは２重量％以下であり、か
りにこれを原料として(1)の組成範囲のアモルフア
ス用合金を製造するためには、希釈用の溶鋼以外
にSi源として多量の金属Siを添加する必要があ
る。ここに電気炉フエロボロンや金属Siは価格が
高いので、アモルフアス素材のコストが嵩む。
発明者らは、溶融還元炉、高炉および電気炉に
より、とくに炭素を還元剤としてFe−Ｂ系溶湯
を製造する実験を行つた途次に、Ｂ，SiおよびＣ
の含有量の間に、第２図のＢ−Si−Ｃの相関関係
があることを究明した。
より、とくに炭素を還元剤としてFe−Ｂ系溶湯
を製造する実験を行つた途次に、Ｂ，SiおよびＣ
の含有量の間に、第２図のＢ−Si−Ｃの相関関係
があることを究明した。
すなわちＢとSiの含有量が高いほどＣ含有量は
低くすることができ、逆にＢとSi含有量が低いほ
どＣ含有量が高くなり、したがつて、前述した第
１図に示されるＢおよびSi含有量の最適範囲（す
なわち第２図の台形領域）の溶湯を、炭素を還
元剤として直接製造しようとするとＣ含有量が数
原子％となつて最適範囲よりも多くなり、脱炭工
程などの別の手段によつてＣ含有量を１原子％以
下にする必要がある。
低くすることができ、逆にＢとSi含有量が低いほ
どＣ含有量が高くなり、したがつて、前述した第
１図に示されるＢおよびSi含有量の最適範囲（す
なわち第２図の台形領域）の溶湯を、炭素を還
元剤として直接製造しようとするとＣ含有量が数
原子％となつて最適範囲よりも多くなり、脱炭工
程などの別の手段によつてＣ含有量を１原子％以
下にする必要がある。
しかるにＣ含有量を減少（脱炭）するためには
Ｃを酸化しながら真空脱炭処理を行うなどの余分
な工程が増えるほか、ＢはＣと熱力学的性質が類
似していて酸化しやすいので、Ｃの酸化とともに
Ｂの一部も酸化して損失となるのでコスト的に著
しく不利となることが明らかとなつた。
Ｃを酸化しながら真空脱炭処理を行うなどの余分
な工程が増えるほか、ＢはＣと熱力学的性質が類
似していて酸化しやすいので、Ｃの酸化とともに
Ｂの一部も酸化して損失となるのでコスト的に著
しく不利となることが明らかとなつた。
発明者らはこのような欠点についてさらに検討
を進めたところ、 １ ＢとSiの含有量が高く、Ｃ含有量が低いFe
−Ｂ−Si系合金溶融体（以下「母合金」と呼
ぶ）を製造すること、 ２ この母合金と溶鋼を混合して母合金を希釈し
てアモルフアス用合金を製造すること により、有利に解決され得ることを見出した。
を進めたところ、 １ ＢとSiの含有量が高く、Ｃ含有量が低いFe
−Ｂ−Si系合金溶融体（以下「母合金」と呼
ぶ）を製造すること、 ２ この母合金と溶鋼を混合して母合金を希釈し
てアモルフアス用合金を製造すること により、有利に解決され得ることを見出した。
すなわち、まず、ＢとSi各含有量が高くＣ含有
量が低い第２図の領域○
量が低い第２図の領域○
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電気炉、溶融還元炉又は高炉により、炭素系
還元剤を用いて、Fe−Ｂ−Si系溶湯を得る精錬
の際、 該炉に装入する原料、還元剤ならびに副原料中
に含有される全てのＢ，SiおよびFeの各成分に
つき、それらの酸化物の各重量換算にて、 B2O3／SiO2比0.4〜2.5 SiO2／Fe2O3比0.08以上 に定めた配合下に装入を行つて還元成分の原子％
であらわした 〔Si〕／〔Ｂ〕比１／４〜1.0 〔Ｂ〕＋２／３〔Si〕≦30 の関係を満たすFe−Ｂ−Si系低Ｃ合金の溶融体
を得ること、 次にこのFe−Ｂ−Si系低Ｃ合金を別途に精錬
をした溶鋼にて稀釈混合し、上記還元成分の原子
％であらわした相互関係が、 １／４＜〔Si〕／〔Ｂ〕＜１かつ、 16＜〔Ｂ〕＋２／３〔Si〕＜25で、 しかも 〔Ｃ〕＜１ を満足する組成のFe−Ｂ−Si系アモルフアス素
材となすこと、 の結合に成る、アモルフアス用合金の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148787A JPS5938353A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | アモルフアス母合金とその製造法およびアモルフアス母合金の使用法 |
| US06/524,444 US4505745A (en) | 1982-08-27 | 1983-08-18 | Methods of producing and using amorphous mother alloy |
| DE3330389A DE3330389C2 (de) | 1982-08-27 | 1983-08-23 | Verfahren zum Herstellen von kristallinen Legierungen und Verwendung derselben |
| FR8313800A FR2532330B1 (fr) | 1982-08-27 | 1983-08-26 | Procede de production et d'emploi d'un alliage mere amorphe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148787A JPS5938353A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | アモルフアス母合金とその製造法およびアモルフアス母合金の使用法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938353A JPS5938353A (ja) | 1984-03-02 |
| JPH0255499B2 true JPH0255499B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=15460671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57148787A Granted JPS5938353A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | アモルフアス母合金とその製造法およびアモルフアス母合金の使用法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4505745A (ja) |
| JP (1) | JPS5938353A (ja) |
| DE (1) | DE3330389C2 (ja) |
| FR (1) | FR2532330B1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4572747A (en) * | 1984-02-02 | 1986-02-25 | Armco Inc. | Method of producing boron alloy |
| US4937043A (en) * | 1984-02-02 | 1990-06-26 | Armco Inc. | Boron alloy |
| US4602950A (en) * | 1985-09-12 | 1986-07-29 | Westinghouse Electric Corp. | Production of ferroboron by the silicon reduction of boric acid |
| US4602951A (en) * | 1985-09-12 | 1986-07-29 | Westinghouse Electric Corp. | Production of iron-boron-silicon composition for an amorphous alloy without using ferroboron |
| US4602948A (en) * | 1985-09-12 | 1986-07-29 | Westinghouse Electric Corp. | Production of an iron-boron-silicon-carbon composition utilizing carbon reduction |
| JPS62287039A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-12 | Kawasaki Steel Corp | アモルフアス素材の製造方法 |
| US4664703A (en) * | 1986-06-09 | 1987-05-12 | Inland Steel Company | Method for suppressing fuming in molten steel |
| JPH0559483A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 商用周波数帯トランス用非晶質合金薄帯の製造方法 |
| KR101053999B1 (ko) | 2008-12-30 | 2011-08-03 | 주식회사 포스코 | 용선을 이용한 비정질 합금의 제조 방법 |
| CN101580903B (zh) * | 2009-06-19 | 2010-12-08 | 钢铁研究总院 | 一种冶炼铁基非晶态母合金的方法 |
| KR101853769B1 (ko) * | 2016-08-29 | 2018-05-02 | 주식회사 포스코 | 합금강 제조방법 |
| CN113528984A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-10-22 | 武汉科技大学 | 一种FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173923A (ja) * | 1974-12-24 | 1976-06-26 | Tohoku Daigaku Kinzoku Zairyo | |
| JPS54148121A (en) * | 1978-04-20 | 1979-11-20 | Gen Electric | Amorphous alloy free from magnetic strain |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB152073A (en) * | 1919-07-02 | 1920-10-04 | Thomas Rouse | Improvements in or relating to the extraction of iron and steel from the ore, and tothe formation of alloys thereof |
| US1381748A (en) * | 1919-09-12 | 1921-06-14 | Rouse Thomas | Manufacture of agglomerates of various materials and their utilization |
| US2778732A (en) * | 1954-10-12 | 1957-01-22 | Union Carbide & Carbon Corp | Boron-containing ferrosilicon |
| JPS5877509A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-10 | Kawasaki Steel Corp | Ｆｅ−Ｂ系溶融金属の製造方法 |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP57148787A patent/JPS5938353A/ja active Granted
-
1983
- 1983-08-18 US US06/524,444 patent/US4505745A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-08-23 DE DE3330389A patent/DE3330389C2/de not_active Expired
- 1983-08-26 FR FR8313800A patent/FR2532330B1/fr not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173923A (ja) * | 1974-12-24 | 1976-06-26 | Tohoku Daigaku Kinzoku Zairyo | |
| JPS54148121A (en) * | 1978-04-20 | 1979-11-20 | Gen Electric | Amorphous alloy free from magnetic strain |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5938353A (ja) | 1984-03-02 |
| DE3330389A1 (de) | 1984-03-08 |
| DE3330389C2 (de) | 1985-09-26 |
| FR2532330A1 (fr) | 1984-03-02 |
| US4505745A (en) | 1985-03-19 |
| FR2532330B1 (fr) | 1985-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102304669B (zh) | 高饱和磁感应强度低成本铁基纳米晶软磁合金 | |
| CN101805876B (zh) | 一种具有高饱和磁感应强度的非晶合金带材 | |
| JP5170975B2 (ja) | 鉄系アモルファス素材の製造方法 | |
| JPH0255499B2 (ja) | ||
| US5049205A (en) | Process for preparing unidirectional silicon steel sheet having high magnetic flux density | |
| CN106702291A (zh) | 一种铁基非晶合金及其制备方法 | |
| JPS6034620B2 (ja) | 鉄損が極めて低く熱的安定性とよい非晶質合金 | |
| CN102808140A (zh) | 高饱和磁感应强度铁基纳米晶软磁合金材料及其制备方法 | |
| JP2021536129A (ja) | 鉄基アモルファス合金ストリップ及びその製造方法 | |
| JPH0143828B2 (ja) | ||
| CN106636984A (zh) | 一种铁基非晶合金 | |
| CN2808926Y (zh) | 含镁线芯包芯线 | |
| Littman | Grain-oriented silicon steel sheets | |
| JPS6323262B2 (ja) | ||
| KR20190094209A (ko) | 철계 비정질 합금 | |
| JP2003286533A (ja) | 高純度フェロボロン、鉄基非晶質合金用母合金および鉄基非晶質合金の製造方法 | |
| JP2023526128A (ja) | アルミニウム含有量の極めて少ない低コストの無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| US5186763A (en) | Process for production of non-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic properties | |
| CN102383070A (zh) | 用于包含B和Si的铁基非晶合金和纳米晶合金的添加剂 | |
| JP3105525B2 (ja) | けい素鋼素材の溶製方法 | |
| CN111910135A (zh) | 一种铁基软磁合金Fe-Co-Si-B-P-Ti及其制备方法 | |
| US4781769A (en) | Separating-agent composition and method using same | |
| CN114908222A (zh) | 一种适用于铁基非晶合金的低熔点精炼渣设计方法 | |
| RU2806222C1 (ru) | Экономичный лист из нетекстурированной электротехнической стали с очень низким содержанием алюминия и способ его изготовления | |
| JPS62287039A (ja) | アモルフアス素材の製造方法 |