JPH0255208A - 酸化物超電導薄膜の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導薄膜の製造方法Info
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- JPH0255208A JPH0255208A JP63206110A JP20611088A JPH0255208A JP H0255208 A JPH0255208 A JP H0255208A JP 63206110 A JP63206110 A JP 63206110A JP 20611088 A JP20611088 A JP 20611088A JP H0255208 A JPH0255208 A JP H0255208A
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は酸化物超電導薄膜の製造方法に係り。
特に高温処理を経ないで良好なA!i屯導特性の得られ
る超電導薄膜の製造方法に関する。
る超電導薄膜の製造方法に関する。
し従来の技術〕
1986年にLa −Ba −Cu −0糸の複合酸化
物が約30にのMi或導臨界温度(以下′vCと略記す
る)をもつことが示されて以来、酸化物超電導体の研究
が盛んになり1987年初頭にはTcが液体窒素温度を
越えるに至った。このため安価で冷却能力の大きい液体
窒素を使用した超1!L導デバイスが実用化される可能
性がでてきた。液体窒素温度以上のTcをもつ物質とし
てはLn −M −Cu −0系複合識化物超電導体が
知られている。ここにLnはLa 、 Nd 。
物が約30にのMi或導臨界温度(以下′vCと略記す
る)をもつことが示されて以来、酸化物超電導体の研究
が盛んになり1987年初頭にはTcが液体窒素温度を
越えるに至った。このため安価で冷却能力の大きい液体
窒素を使用した超1!L導デバイスが実用化される可能
性がでてきた。液体窒素温度以上のTcをもつ物質とし
てはLn −M −Cu −0系複合識化物超電導体が
知られている。ここにLnはLa 、 Nd 。
Pm 、 Sm 、 Eu 、 Gd 、 Dy 、
Ho 、 Br 、 ’l”m 、 yb 、 Lu
、 Yのつちの少なくとも1種類1MはBa 、 Sr
、 Ca O) ’rちの少なくとも1種類である。
Ho 、 Br 、 ’l”m 、 yb 、 Lu
、 Yのつちの少なくとも1種類1MはBa 、 Sr
、 Ca O) ’rちの少なくとも1種類である。
また1988年には100に以上のTcをもツBi −
8r −Ca −Cu−0糸複合酸化物e T−13−
8r −Ca −Cu−0系複合酸化物モ%aられるに
至りだ。これらの超電導材料はエネルギ関連の分野やエ
レクトロニクスの分野への応用が考えられる。超電導材
MPエレクトロニクスデバイスに応用するには焼結体、
単結晶、薄膜などの形態が考えられるがこのうち薄膜に
ついては、真空蒸着、スパッタリング9分子縁、エピタ
キシ8レーザ蒸着などが検討されている。このうちスパ
ッタリングは大面積化が容易、量産性にも優れるので盛
んに研究されている。
8r −Ca −Cu−0糸複合酸化物e T−13−
8r −Ca −Cu−0系複合酸化物モ%aられるに
至りだ。これらの超電導材料はエネルギ関連の分野やエ
レクトロニクスの分野への応用が考えられる。超電導材
MPエレクトロニクスデバイスに応用するには焼結体、
単結晶、薄膜などの形態が考えられるがこのうち薄膜に
ついては、真空蒸着、スパッタリング9分子縁、エピタ
キシ8レーザ蒸着などが検討されている。このうちスパ
ッタリングは大面積化が容易、量産性にも優れるので盛
んに研究されている。
しかしながらスパッタリングによって調製された膜はそ
のままでは超電導特性を示さないかあるいはTCが低く
、TCを上げるために900℃前後でアニールを行う必
要がある。このような高温アニールは半導体との複合化
を考える場合例えば超電導トランジスタやトランジスタ
の配線に超電導材料を使用すると云った場合、半導体を
損傷することとなるので致命的であり、アニールを必要
としないスパッタリング方法が要望される。
のままでは超電導特性を示さないかあるいはTCが低く
、TCを上げるために900℃前後でアニールを行う必
要がある。このような高温アニールは半導体との複合化
を考える場合例えば超電導トランジスタやトランジスタ
の配線に超電導材料を使用すると云った場合、半導体を
損傷することとなるので致命的であり、アニールを必要
としないスパッタリング方法が要望される。
この発明は上述の点lこ鑑みてなされその目的はスパッ
タガスに改良を加えることにより従来法より低いアニー
ル温Ifで超電導特性に優れる酸化物超′[株]導薄膜
を製造する方法を提供することにある。
タガスに改良を加えることにより従来法より低いアニー
ル温Ifで超電導特性に優れる酸化物超′[株]導薄膜
を製造する方法を提供することにある。
上述の目的はこの発明によれば酸化物超電導物質をスパ
ッタし基板上ζこ薄膜を形成させる酸化物超電導薄膜の
製造方法において、純酸素ガスを用い゛C酸化物!61
’を導物買をスパッタすることにより達成される。
ッタし基板上ζこ薄膜を形成させる酸化物超電導薄膜の
製造方法において、純酸素ガスを用い゛C酸化物!61
’を導物買をスパッタすることにより達成される。
酸素でスパッタするとスパッタされた原子のエネルギは
小さくなるものと考えられ、従って得られた酸化物超電
導薄膜は格子歪や欠陥の少ない良好な結晶になると推足
される。また純酸素でスバ、りするとアルゴンが格子間
に侵入することがないので格子歪が少なくなる。
小さくなるものと考えられ、従って得られた酸化物超電
導薄膜は格子歪や欠陥の少ない良好な結晶になると推足
される。また純酸素でスバ、りするとアルゴンが格子間
に侵入することがないので格子歪が少なくなる。
(実施例1)
次にこの発明の実施例を図面lこ基いて説明する。
(100)面を有するチタン酸ストロンチウム(Sr’
l’103)を基板とし高周波マグネトロンスパッタ装
置を用い、i%1ifこ示す条件でY−Ha−Cu−0
糸複合酸化物の超電導薄膜を形成した。
l’103)を基板とし高周波マグネトロンスパッタ装
置を用い、i%1ifこ示す条件でY−Ha−Cu−0
糸複合酸化物の超電導薄膜を形成した。
Wl 1 表
ターゲットはY2O3、BaCO3、CuOを出発原料
とし。
とし。
Y : Ba : Cu =1 : 2 : 5 とな
るように秤搬、調合し、公知の方法で混合、仮焼、粉砕
、成形、焼成を行って作製した焼結体を用いた。スパッ
タガスは純酸素を用いた。スバ、り後、1気圧の酸素を
真空室に導入した後室温まで冷却した。得られた膜は光
沢のある黒い色をしており、表面は清らかである。膜厚
は約300OAであった。X@回折により結晶構造を調
べたところ、完全にC軸配向した三重ヘロブスカイト構
造に対応するピークのみが現れた。C軸の長さは11.
9Aであつた。この膜に金属電極を蒸着し、四端子法に
より抵抗の温度変化をル1べたところ、第1図の曲線1
のようになり。
るように秤搬、調合し、公知の方法で混合、仮焼、粉砕
、成形、焼成を行って作製した焼結体を用いた。スパッ
タガスは純酸素を用いた。スバ、り後、1気圧の酸素を
真空室に導入した後室温まで冷却した。得られた膜は光
沢のある黒い色をしており、表面は清らかである。膜厚
は約300OAであった。X@回折により結晶構造を調
べたところ、完全にC軸配向した三重ヘロブスカイト構
造に対応するピークのみが現れた。C軸の長さは11.
9Aであつた。この膜に金属電極を蒸着し、四端子法に
より抵抗の温度変化をル1べたところ、第1図の曲線1
のようになり。
Tcは約40 Kであった。C軸の長さが焼結体で得ら
れている値11.7Aと比べやや長いことから、膜中の
22が不足していることがTcが低い原因であると思わ
れる。
れている値11.7Aと比べやや長いことから、膜中の
22が不足していることがTcが低い原因であると思わ
れる。
次に上記のようにして作製した膜をril素気流中で5
50℃、2時間アニールした。スバ、りしたままの膜と
外観上は変化がないが、Xi回折によるとC軸の長さは
11.65Aに縮んでおり、十分に酸素が供給されたも
のと考えられる。この膜の抵抗の温度変化を@1図の曲
#2に示す。Tcが91にと高くなり、常電導状態にお
ける抵抗の温度変化が金属的な振舞いをしており、良好
な特性の超電導薄膜が得られていることがわかる。液体
窒素温度77にでの臨界電流密度(Jc)を測定したと
ころ120万A/mという高い値が得られた。これは、
エレクトロニクスデバイスに応用するのに十分な値であ
る。
50℃、2時間アニールした。スバ、りしたままの膜と
外観上は変化がないが、Xi回折によるとC軸の長さは
11.65Aに縮んでおり、十分に酸素が供給されたも
のと考えられる。この膜の抵抗の温度変化を@1図の曲
#2に示す。Tcが91にと高くなり、常電導状態にお
ける抵抗の温度変化が金属的な振舞いをしており、良好
な特性の超電導薄膜が得られていることがわかる。液体
窒素温度77にでの臨界電流密度(Jc)を測定したと
ころ120万A/mという高い値が得られた。これは、
エレクトロニクスデバイスに応用するのに十分な値であ
る。
スパッタガスに純酸素を用いると、低温のアニールでも
高い臨界温度Tc、高い臨界電流密度Jcの膜が得られ
る原因については完全に解明したわけではないが1次の
2つの理由が考えられる。
高い臨界温度Tc、高い臨界電流密度Jcの膜が得られ
る原因については完全に解明したわけではないが1次の
2つの理由が考えられる。
(1)アルゴン#l素混合ガスでスパッタした膜を分析
した結果、約1.5%のアルゴンが膜中に存在していた
。このアルゴンは格子間に存在し、結晶格子を歪ませ超
電導特性を劣化させていると考えられるが、アルゴンを
膜から追い出し、結晶性を良くするために900℃以上
の高温アニールが必要になる。
した結果、約1.5%のアルゴンが膜中に存在していた
。このアルゴンは格子間に存在し、結晶格子を歪ませ超
電導特性を劣化させていると考えられるが、アルゴンを
膜から追い出し、結晶性を良くするために900℃以上
の高温アニールが必要になる。
純酸素でスバ、りした場合には不純物としてのアルゴン
の取り込みは皆無となるので、低温アニールで結晶性が
良くなる。
の取り込みは皆無となるので、低温アニールで結晶性が
良くなる。
(2)酸素イオンはアルゴンイオンよりもスパッタ動車
が低いとされている。このため、スバ、りされたターゲ
ット原子のエネルギは純11fflXでスパッタした場
合の方が小さくなる。その結果高エネルギ粒子の入射に
よる格子欠陥の生成の確率が小さくなり、低温アニール
でも結晶性を良くすることができる。
が低いとされている。このため、スバ、りされたターゲ
ット原子のエネルギは純11fflXでスパッタした場
合の方が小さくなる。その結果高エネルギ粒子の入射に
よる格子欠陥の生成の確率が小さくなり、低温アニール
でも結晶性を良くすることができる。
以上のように本発明によれば、550℃という低いアニ
ール温度で高いTc、高いJcの超電導薄膜を作製でき
、エレクトロニクスデバイスへの応用性は大きい。また
純酸素を用いたスバ、りでは、スパッタ動車が悪く成膜
速度が小さくなるので量産等にはほとんど用いられない
が1本発明では酸素イオンのスバ、り効本の悪さを逆に
積極的に利用して低温プロセスを可能とした。成膜速度
が小さい欠点は他の長所で補って余りあるし、超電導薄
膜は通常3000 A程度の薄いものが用いられるので
、成膜速度が小さいことはほとんどデメリットにならな
い。
ール温度で高いTc、高いJcの超電導薄膜を作製でき
、エレクトロニクスデバイスへの応用性は大きい。また
純酸素を用いたスバ、りでは、スパッタ動車が悪く成膜
速度が小さくなるので量産等にはほとんど用いられない
が1本発明では酸素イオンのスバ、り効本の悪さを逆に
積極的に利用して低温プロセスを可能とした。成膜速度
が小さい欠点は他の長所で補って余りあるし、超電導薄
膜は通常3000 A程度の薄いものが用いられるので
、成膜速度が小さいことはほとんどデメリットにならな
い。
(比較例1)
次に比較のため、アルゴン酸素混合ガス(混合比1:l
)をスパッタガスとして用いた場合の例を示す。スパッ
タ条件は、純酸素を用いた場合とほぼ同じであるが、酸
素分圧を同じにするためIこスパッタガスの全圧は10
Paとし、また成膜速度を同じにするため、スバ、り
電力は250Wとした。
)をスパッタガスとして用いた場合の例を示す。スパッ
タ条件は、純酸素を用いた場合とほぼ同じであるが、酸
素分圧を同じにするためIこスパッタガスの全圧は10
Paとし、また成膜速度を同じにするため、スバ、り
電力は250Wとした。
スパッタした膜に対し上記と同じ550℃、2時間のア
ニールを行い、抵抗の温度変化を測定した結果を第2図
の曲線3に示す。常電導状態での抵抗の変化は金属的で
あり、超電導転移も鋭いが此葬Tcは75 Kと低い。
ニールを行い、抵抗の温度変化を測定した結果を第2図
の曲線3に示す。常電導状態での抵抗の変化は金属的で
あり、超電導転移も鋭いが此葬Tcは75 Kと低い。
アニール温度を930℃と高くするとWJz図の曲線4
のようなTc 90 Kの薄膜が得られたが、異面がや
や荒れており、77にでのJcは12万A/dであった
。
のようなTc 90 Kの薄膜が得られたが、異面がや
や荒れており、77にでのJcは12万A/dであった
。
(実施例2)
MgO(100)面を基板とし、実施例1とほぼ同様な
方法でGd −Ba −Cu −0系複合酸化物の超電
導薄膜を作製した。この膜も’lc 89 K e J
c 90万A/mの特性を示した。
方法でGd −Ba −Cu −0系複合酸化物の超電
導薄膜を作製した。この膜も’lc 89 K e J
c 90万A/mの特性を示した。
この発明によれば酸化物超電導物質をスノ(ツタし基板
上に薄膜を形成させる酸化物超電導薄膜の製造方法に2
いて、純酸素ガスを用いて酸化物超1!導物質をスパッ
タするのでスノ(ツタされた原子のエネルギが小さくな
り格子歪や欠陥の少ない薄膜結晶が得られその結果従来
法よりも低いアニール温度で超電導特性に優れる酸化物
超電導薄膜を製造することが可能となる。
上に薄膜を形成させる酸化物超電導薄膜の製造方法に2
いて、純酸素ガスを用いて酸化物超1!導物質をスパッ
タするのでスノ(ツタされた原子のエネルギが小さくな
り格子歪や欠陥の少ない薄膜結晶が得られその結果従来
法よりも低いアニール温度で超電導特性に優れる酸化物
超電導薄膜を製造することが可能となる。
第1図はこの発明の実施例に係る超゛を導薄膜の温度と
電気抵抗との関係を示す線図、第2図は従来のMi’l
!4薄膜の温度と電気抵抗の関係を示す線烹 1 図
電気抵抗との関係を示す線図、第2図は従来のMi’l
!4薄膜の温度と電気抵抗の関係を示す線烹 1 図
Claims (1)
- 1)酸化物超電導物質をスパッタし基板上に薄膜を形成
させる酸化物超電導薄膜の製造方法において、純酸素ガ
スを用いて酸化物超電導物質をスパッタすることを特徴
とする酸化物超電導薄膜の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63206110A JPH0255208A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 酸化物超電導薄膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63206110A JPH0255208A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 酸化物超電導薄膜の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0255208A true JPH0255208A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16517967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63206110A Pending JPH0255208A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 酸化物超電導薄膜の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0255208A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009176644A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リチウム電池 |
-
1988
- 1988-08-19 JP JP63206110A patent/JPH0255208A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009176644A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リチウム電池 |
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