JPH0255105A - ノンスリップタイル及びその製造方法 - Google Patents
ノンスリップタイル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0255105A JPH0255105A JP20708488A JP20708488A JPH0255105A JP H0255105 A JPH0255105 A JP H0255105A JP 20708488 A JP20708488 A JP 20708488A JP 20708488 A JP20708488 A JP 20708488A JP H0255105 A JPH0255105 A JP H0255105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- molding
- hard particles
- mold
- slip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はノンスリップタイルとその製造方法に関する
。
。
（従来の技術）
タイルの一種に、表面に耐摩耗性の硬質粒子を突出させ
て滑り抵抗を大きくしたノンスリップタイルがあり、そ
のノンスリップ機能に基づいて厨房用の床タイル、階段
用タイル、歩道用タイル。
て滑り抵抗を大きくしたノンスリップタイルがあり、そ
のノンスリップ機能に基づいて厨房用の床タイル、階段
用タイル、歩道用タイル。
車道用タイル、浴室用タイル等として広く用いられてい
る。このノンスリップタイルは、従来法のようにして製
造されていた。
る。このノンスリップタイルは、従来法のようにして製
造されていた。
第一の方法は、第５図に示しているように湿式押出成形
体ｌＯＯの表面に硬質粒子１０２を添加して、その後こ
の硬質粒子１０２をプレス成形型１０４により成形体１
００の表面内部に半埋込状態とする方法である。
体ｌＯＯの表面に硬質粒子１０２を添加して、その後こ
の硬質粒子１０２をプレス成形型１０４により成形体１
００の表面内部に半埋込状態とする方法である。
第二の方法は、第６図に示しているように乾式又は湿式
成形体１００の表面に硬質粒子１０２を添加した後その
表面に釉薬を施し、焼成時に溶融してガラス状化した釉
１０６によりこれら粒子１０２を成形体１００の表面に
固定する方法である。
成形体１００の表面に硬質粒子１０２を添加した後その
表面に釉薬を施し、焼成時に溶融してガラス状化した釉
１０６によりこれら粒子１０２を成形体１００の表面に
固定する方法である。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかしながらこれら何れの方法による場合にも、工程と
して少なくとも３工程が必要であって製品製造の工程数
が多くなり、作業が面倒で且つ製品コストが高くなって
しまう、またこれらの方法により得られるタイルは、ノ
ンスリップ化のための硬質粒子１０２がタイル表面にし
か存在しないために、その表面が摩耗したり欠けたりし
た場合、ノンスリップ効果が全体的に或いは部分的に低
下したり、失われたりする。
して少なくとも３工程が必要であって製品製造の工程数
が多くなり、作業が面倒で且つ製品コストが高くなって
しまう、またこれらの方法により得られるタイルは、ノ
ンスリップ化のための硬質粒子１０２がタイル表面にし
か存在しないために、その表面が摩耗したり欠けたりし
た場合、ノンスリップ効果が全体的に或いは部分的に低
下したり、失われたりする。
（課題を解決するための手段）
本発明はこのようなＭＤＩを解決するためになされたも
のである。而して本願の第一の解決手段はノンスリップ
タイルに係るものであり、その要旨は、タイルの原料坏
土中に硬質粒子を所定量混合しておき、該硬質粒子含有
の原料坏土を、タイル表面を成形する成形面側に弾性体
の層が形成された成形型を用いてプレス成形することに
よりタイル成形体を製造し、その後詰成形体を焼成・製
品化して成ることにある。
のである。而して本願の第一の解決手段はノンスリップ
タイルに係るものであり、その要旨は、タイルの原料坏
土中に硬質粒子を所定量混合しておき、該硬質粒子含有
の原料坏土を、タイル表面を成形する成形面側に弾性体
の層が形成された成形型を用いてプレス成形することに
よりタイル成形体を製造し、その後詰成形体を焼成・製
品化して成ることにある。
本願の第二の解決手段はノンスリップタイルの製造方法
に係り、その要旨は、タイルの原料坏土中に硬質粒子を
所定量混合しておき、該硬質粒子含有の原料坏土を、タ
イル表面を成形する成形面側に弾性体の層が形成された
成形型を用いてプレス成形することによりタイル成形体
を製造し、その後詰成形体を焼成・製品化することにあ
る。
に係り、その要旨は、タイルの原料坏土中に硬質粒子を
所定量混合しておき、該硬質粒子含有の原料坏土を、タ
イル表面を成形する成形面側に弾性体の層が形成された
成形型を用いてプレス成形することによりタイル成形体
を製造し、その後詰成形体を焼成・製品化することにあ
る。
（作用及び発明の効果）
本発明のノンスリップタイルにおいては、その表面のみ
ならず内部にもノンスリップ性付与のための硬質粒子が
万遍なく均等に分散しているため、たとえ表面が摩耗し
た場合にも、或いは表面が一部欠けたりした場合にも、
その摩耗部分において或いは欠けた部分においてノンス
リップ効果が失われない。
ならず内部にもノンスリップ性付与のための硬質粒子が
万遍なく均等に分散しているため、たとえ表面が摩耗し
た場合にも、或いは表面が一部欠けたりした場合にも、
その摩耗部分において或いは欠けた部分においてノンス
リップ効果が失われない。
このような本発明のタイルは前述した各種用途のタイル
に用い得るが、特に厨房用の床タイルとして用いた場合
に効果が大きい、厨房■の床タイルは常に木に濡れ易い
状態にあり、しかも鍋その他の重量物を持ち運びするの
に加えて油等が床の上にこぼれたりすることもあり、ノ
ンスリップ性が厳しく要求される。このような厨房用床
タイルとして本発明のタイルを用いれば、表面が摩耗し
たり欠損したりしても確実にノンスリップ性が確保され
、ひいては作業上の安全が確保される。
に用い得るが、特に厨房用の床タイルとして用いた場合
に効果が大きい、厨房■の床タイルは常に木に濡れ易い
状態にあり、しかも鍋その他の重量物を持ち運びするの
に加えて油等が床の上にこぼれたりすることもあり、ノ
ンスリップ性が厳しく要求される。このような厨房用床
タイルとして本発明のタイルを用いれば、表面が摩耗し
たり欠損したりしても確実にノンスリップ性が確保され
、ひいては作業上の安全が確保される。
次に本願の第二の解決手段によれば、従来少なくとも３
工程を要していたタイル成形工程が１工程で済むことに
なる０本発明によれば、原料坏土をプレス成形すれば自
動的にその表面に硬質粒子が突出した状態となり、いわ
ば１発成形でノンスリップタイル成形体を得ることがで
きるのである。そしてこれに伴ってタイル製造工程が大
幅に簡単化し、製品コストも低廉化する。
工程を要していたタイル成形工程が１工程で済むことに
なる０本発明によれば、原料坏土をプレス成形すれば自
動的にその表面に硬質粒子が突出した状態となり、いわ
ば１発成形でノンスリップタイル成形体を得ることがで
きるのである。そしてこれに伴ってタイル製造工程が大
幅に簡単化し、製品コストも低廉化する。
尚本発明において用いられる硬質粒子は、７ランダム粒
子その他の耐摩耗性硬質粒子であって、その材質につい
ては特に限定されない、従来ノンスリップ付与のための
ものとして一般、に使用されているものは何れも使用が
可能である。またその粒径についても特に限定されない
が、一般的には４６〜２０メツシユの範囲のものが良好
である。
子その他の耐摩耗性硬質粒子であって、その材質につい
ては特に限定されない、従来ノンスリップ付与のための
ものとして一般、に使用されているものは何れも使用が
可能である。またその粒径についても特に限定されない
が、一般的には４６〜２０メツシユの範囲のものが良好
である。
４６メツシユより細かいとタイルの滑り抵抗が低下し、
逆に２０メツシユより大きいと、同じ重量下における硬
質粒子の数が相対的に少なくなって、タイル表面に突出
する硬質粒子の数が少なく且つ分散が不均一となり、品
質が不安定化する。
逆に２０メツシユより大きいと、同じ重量下における硬
質粒子の数が相対的に少なくなって、タイル表面に突出
する硬質粒子の数が少なく且つ分散が不均一となり、品
質が不安定化する。
一方硬質粒子の添加量については、一般に１重金％以上
添加するのが望ましい、１重量％より少ないと望ましい
ノンスリップ効果を得ることが難しい。
添加するのが望ましい、１重量％より少ないと望ましい
ノンスリップ効果を得ることが難しい。
次に１本発明に従って原料坏土をプレス成形した場合、
硬質粒子がタイル成形体の素地表面から突出する一方、
素地自体の表面は平滑となるが、これは成形型表面に形
成した弾性体の層の効果によるものである。タイル表面
を例えば直接成形金型表面にて成形した場合１表面に存
在していた硬質粒子が素地の中に完全に埋没してしまう
が、成形型表面に弾性体の層を形成しておくことにより
、プレス成形時にかかる弾性体層の変形により表面の硬
質粒子が素地中に強制的に且つ完全に押し込まれるのか
回避され、素地表面より一部突出した状態で残るのであ
る。但しその弾性体層の厚みが薄過ぎると、かかる弾性
体層形成の効果か少なくなる。この意味において弾性体
層の厚みは０．５＋ｕ＋以上、好ましくはｌ＊ｍ以上と
するのか良い。更にその硬さは８５度以上が望ましく、
より好ましいのは９０度以上である。ｑａ性体層の硬さ
が軟らか過ぎると、硬質粒子による凹凸のみならず坏土
粒子、つまり素地表面自体にも凹凸が生じてしまうから
である。
硬質粒子がタイル成形体の素地表面から突出する一方、
素地自体の表面は平滑となるが、これは成形型表面に形
成した弾性体の層の効果によるものである。タイル表面
を例えば直接成形金型表面にて成形した場合１表面に存
在していた硬質粒子が素地の中に完全に埋没してしまう
が、成形型表面に弾性体の層を形成しておくことにより
、プレス成形時にかかる弾性体層の変形により表面の硬
質粒子が素地中に強制的に且つ完全に押し込まれるのか
回避され、素地表面より一部突出した状態で残るのであ
る。但しその弾性体層の厚みが薄過ぎると、かかる弾性
体層形成の効果か少なくなる。この意味において弾性体
層の厚みは０．５＋ｕ＋以上、好ましくはｌ＊ｍ以上と
するのか良い。更にその硬さは８５度以上が望ましく、
より好ましいのは９０度以上である。ｑａ性体層の硬さ
が軟らか過ぎると、硬質粒子による凹凸のみならず坏土
粒子、つまり素地表面自体にも凹凸が生じてしまうから
である。
尚成形プレス圧については２５０ ｋｇｆ／ｃｍ２以上
か良好である。
か良好である。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第１図において、１０．１２．１４は夫々タイル成形用
の金型であり、このうちタイル表面成形用の金型（上型
）１０の下面には、一定厚みのゴム弾性体層１６か形成
・固着されている。
の金型であり、このうちタイル表面成形用の金型（上型
）１０の下面には、一定厚みのゴム弾性体層１６か形成
・固着されている。
このような金型１０，１２．１４を用いてそれらの間に
形成される成形キャビティ２４内に比較的大粒の硬質粒
子１８を混在して成る原料坏土を充填し、そしてプレス
成形すると、第１図（Ｂ）に示すように素地２２の表面
が平滑で且つその表面上に硬質粒子１８が突出し、また
素地２２の内部において硬質粒子１８が均一に分散して
成るタイル成形体２０が得られる。
形成される成形キャビティ２４内に比較的大粒の硬質粒
子１８を混在して成る原料坏土を充填し、そしてプレス
成形すると、第１図（Ｂ）に示すように素地２２の表面
が平滑で且つその表面上に硬質粒子１８が突出し、また
素地２２の内部において硬質粒子１８が均一に分散して
成るタイル成形体２０が得られる。
このように素地２２の表面が平滑となり且つその表面に
硬質粒子１８が突出した状態となるのは、金型ｌＯに形
成・固着したゴム弾性体層１６の効果によるものである
。即ち第２図に示しているように、成形キャビティ２４
内に硬質粒子１８を混在して成る原料坏土を充填し、そ
して上記ゴム弾性体層を有しない金型２６を用いてプレ
ス成形すると１表面に存在していた硬質粒子１８が素地
２２内部に完全に埋没した状態となってノンスリップ効
果が得られなくなるが、上記手法でプレス成形した場合
にはこのような不具合を生じないのである。これはプレ
ス成形時にゴム弾性体層１６の硬質粒子１８への当接近
傍部分が弾性変形して上方に逃げ、従って硬質粒子１８
が素地２２中に完全には押し込まれないからである。
硬質粒子１８が突出した状態となるのは、金型ｌＯに形
成・固着したゴム弾性体層１６の効果によるものである
。即ち第２図に示しているように、成形キャビティ２４
内に硬質粒子１８を混在して成る原料坏土を充填し、そ
して上記ゴム弾性体層を有しない金型２６を用いてプレ
ス成形すると１表面に存在していた硬質粒子１８が素地
２２内部に完全に埋没した状態となってノンスリップ効
果が得られなくなるが、上記手法でプレス成形した場合
にはこのような不具合を生じないのである。これはプレ
ス成形時にゴム弾性体層１６の硬質粒子１８への当接近
傍部分が弾性変形して上方に逃げ、従って硬質粒子１８
が素地２２中に完全には押し込まれないからである。
［実験例］
第１表に示すように、ベース土に長石を所定量添加した
ものに対して、第２表に示す種々の粒径の７ランダムを
Ｍ１表に示す割合（１％、４％。
ものに対して、第２表に示す種々の粒径の７ランダムを
Ｍ１表に示す割合（１％、４％。
７％）で添加し、これを上側に従って成形して製品タイ
ルを得た。そしてその滑り抵抗値を調査したところ第１
表の如くであった。また併せてアランダムの粒径と滑り
抵抗値の関係、及び７ランダム添加量と滑り抵抗値の関
係を求めたところ夫々第３図及び第４図の如くであった
。
ルを得た。そしてその滑り抵抗値を調査したところ第１
表の如くであった。また併せてアランダムの粒径と滑り
抵抗値の関係、及び７ランダム添加量と滑り抵抗値の関
係を求めたところ夫々第３図及び第４図の如くであった
。
尚これらの実験において、滑り抵抗値はＪＩＳ Ａ１
４０７改良型で求めたもので、データは水濡れ時のもの
である。
４０７改良型で求めたもので、データは水濡れ時のもの
である。
第３図の結果に見られるように、アランダムの粒度が３
０メツシユ付近で滑り抵抗値は最大となり、また同一量
を添加した場合２０メツシユより大きい粒子や４６メツ
シユより小さい粒子を用いた場合には、滑り止め効果が
相対的に低くなることか分かった。
０メツシユ付近で滑り抵抗値は最大となり、また同一量
を添加した場合２０メツシユより大きい粒子や４６メツ
シユより小さい粒子を用いた場合には、滑り止め効果が
相対的に低くなることか分かった。
また第４図に見られるように、アランダムの添力ロ量は
多い刀か滑り抵抗値か高くなることが確認された。但し
アランダム粒子の添加量を１０ｆｆｔＭ％以上にすると
、量的に多くなり過ぎて成形性か損なわれることも分か
った。
多い刀か滑り抵抗値か高くなることが確認された。但し
アランダム粒子の添加量を１０ｆｆｔＭ％以上にすると
、量的に多くなり過ぎて成形性か損なわれることも分か
った。
尚この実験において、坏土の２次粒子の粒度は１６メツ
シユか最適てあり、１０メツシュ以上であると素地表面
に凹凸かてき易くなって汚れ易くなり、逆に２０メツシ
ユより細かくなると粒子の偏析か起こり、望む形状に成
形てき難くなることか併せて判明した。
シユか最適てあり、１０メツシュ以上であると素地表面
に凹凸かてき易くなって汚れ易くなり、逆に２０メツシ
ユより細かくなると粒子の偏析か起こり、望む形状に成
形てき難くなることか併せて判明した。
以上本発明の実施例を詳述したか、本発明はその主旨を
逸脱しない範囲において、様々な変形を加えた形態・態
様において構成・実施することが可能である。
逸脱しない範囲において、様々な変形を加えた形態・態
様において構成・実施することが可能である。
第１図（Ａ）は本発明の一実施例であるタイルの製造方
法の説明図てあり、同図（Ｂ）は得られたタイル成形体
の断面図である。第２図は同方法の利点を説明するため
の説明図であり、第３図及び第４図は本発明の一実施例
に従って行った実験の結果求められたアランダムの粒径
と滑り抵抗値との関係図及びアランダムの添加量と滑り
抵抗値との関係図である。第５図及び第６図は夫々従来
のノンスリップタイルの製造方法の説明図である。 １０．１２．１４：成形金型 １６二ゴム弾性体層 １８：硬質粒子 ２０：タイル成形体 第 図 ｎ 第 図 アランダム添加量 添カロ量とすべり手穣抗イ直の関係 第 図 粒径とすベリナ氏抗イ直との関係 第 図 第 図
法の説明図てあり、同図（Ｂ）は得られたタイル成形体
の断面図である。第２図は同方法の利点を説明するため
の説明図であり、第３図及び第４図は本発明の一実施例
に従って行った実験の結果求められたアランダムの粒径
と滑り抵抗値との関係図及びアランダムの添加量と滑り
抵抗値との関係図である。第５図及び第６図は夫々従来
のノンスリップタイルの製造方法の説明図である。 １０．１２．１４：成形金型 １６二ゴム弾性体層 １８：硬質粒子 ２０：タイル成形体 第 図 ｎ 第 図 アランダム添加量 添カロ量とすべり手穣抗イ直の関係 第 図 粒径とすベリナ氏抗イ直との関係 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）タイルの原料坏土中に硬質粒子を所定量混合して
おき、該硬質粒子含有の原料坏土を、タイル表面を成形
する成形面側に弾性体の層が形成された成形型を用いて
プレス成形することによりタイル成形体を製造し、その
後該成形体を焼成・製品化して成ることを特徴とするノ
ンスリップタイル。 - （２）タイルの原料坏土中に硬質粒子を所定量混合して
おき、該硬質粒子含有の原料坏土を、タイル表面を成形
する成形面側に弾性体の層が形成された成形型を用いて
プレス成形することによりタイル成形体を製造し、その
後該成形体を焼成・製品化することを特徴とするノンス
リップタイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20708488A JPH0255105A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | ノンスリップタイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20708488A JPH0255105A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | ノンスリップタイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255105A true JPH0255105A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16533933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20708488A Pending JPH0255105A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | ノンスリップタイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255105A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489305U (ja) * | 1990-12-17 | 1992-08-04 | ||
| JPH04265704A (ja) * | 1991-02-21 | 1992-09-21 | Inax Corp | 表面凹凸タイルの乾式成形法 |
| JPH04338151A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-25 | Inax Corp | ノンスリップタイルの製造方法 |
| JPH05154814A (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-22 | Kaneki Seitoushiyo:Kk | タイル素材成形用の金型 |
| JPH08323719A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Sato Kagaku Kogyo Kk | 陶磁製タイルの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54133512A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of plate for building |
-
1988
- 1988-08-19 JP JP20708488A patent/JPH0255105A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54133512A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of plate for building |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489305U (ja) * | 1990-12-17 | 1992-08-04 | ||
| JPH04265704A (ja) * | 1991-02-21 | 1992-09-21 | Inax Corp | 表面凹凸タイルの乾式成形法 |
| JPH04338151A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-25 | Inax Corp | ノンスリップタイルの製造方法 |
| JPH05154814A (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-22 | Kaneki Seitoushiyo:Kk | タイル素材成形用の金型 |
| JPH08323719A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Sato Kagaku Kogyo Kk | 陶磁製タイルの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5328730A (en) | Replicated stone surface | |
| US2018192A (en) | Method of producing cementitious tile | |
| JPH02120340A (ja) | 組み付け式の槽及びその製造方法 | |
| JPH0255105A (ja) | ノンスリップタイル及びその製造方法 | |
| TW201020378A (en) | Floor tile and method of manufacturing the same | |
| US2216250A (en) | Stair tread and floor slab surfacing | |
| US5133621A (en) | Article and process for creating designs on the surface of concrete | |
| US1949517A (en) | Antislipping tread and method of making the same | |
| US2581248A (en) | Method of making forms for the manufacture of dipped rubber goods or other articles | |
| WO2007014809A1 (en) | Method for manufacturing articles in the form of sheets consisting of a conglomerate stone material and a binder and resultant sheet | |
| US1629185A (en) | Nonslip floor construction | |
| EP1621309A3 (en) | Method for loading molds for the dry pressing of ceramic articles having an irregular shape, particularly roofing tiles and the like | |
| US1778727A (en) | Composite coating material | |
| US1923483A (en) | Method of making an artist's mat | |
| CN2571879Y (zh) | 具有装饰效果的装饰板材 | |
| JP2736205B2 (ja) | セメント瓦の製造装置 | |
| KR0178067B1 (ko) | 무늬타일 및 그 제조방법 | |
| JPH0543670B2 (ja) | ||
| JP2857576B2 (ja) | タイル及びその成形型 | |
| JP3575377B2 (ja) | 陶磁器及びその製造方法 | |
| KR20020081004A (ko) | 황토를 주재로 한 실내바닥 시공방법 | |
| US1872998A (en) | Linoleum and method of making the same | |
| JP2545700Y2 (ja) | ノンスリップ床材 | |
| JP2689210B2 (ja) | 滑り止めタイルの製造方法 | |
| SE428449B (sv) | Ytbeklednadsmaterial avsett att efterlikna ytor bildade av geometriskt formade eller oregelbundna stycken av material av mineraltyp samt forfarande for ytbeklednadsmaterialets framstellning |