JPH0251210A - 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法Info
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- JPH0251210A JPH0251210A JP20258688A JP20258688A JPH0251210A JP H0251210 A JPH0251210 A JP H0251210A JP 20258688 A JP20258688 A JP 20258688A JP 20258688 A JP20258688 A JP 20258688A JP H0251210 A JPH0251210 A JP H0251210A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、高い静電容量を示す電解コンデンサ陰極箔を
得るのに好適な、エツチング特性に優れたアルミニウム
合金箔及びその製造方法に関するものである。
得るのに好適な、エツチング特性に優れたアルミニウム
合金箔及びその製造方法に関するものである。
電解コンデンサ陰極用箔としては、９９．８５％Ａｌ純
度程度のアルミニウム合金箔と、Ｃｕ又はＣｕ及びＦｅ
等を添加した９９．５０％Ａｌ純度程度のアルミニウム
合金箔が、従来から主に使用されている。前者は後者に
比較して、耐久性に優れているが、エツチング特性に劣
り静電容量の高いものが得られにくいという欠点があっ
た。 エツチングは、アルミニウム合金箔の表面に微細な凹凸
部を形成させ、箔の表面積を増大させて、静電容量を高
めるために行われるものである。エツチング処理は、塩
化物イオンを含有した水溶液中で行われる。一般的に塩
化物イオンの濃度が濃いほど、アルミニウム合金箔の表
面積拡大率が大きく、静電容量が高くなる。しかし、塩
化物イオンの濃度がある一定の限界量を超えると、アル
ミニウム合金箔表面の溶解が過度になり、結果的にエツ
チング初期にできた微細な凹凸部が破壊され、表面積が
減少し、静電容量も低くなってしまうということがある
。この過度の溶解を抑制するために、エツチング液中に
硫酸、蓚酸等の酸を添加してエツチングが行われている
。 しかし、現在使用されている９９．８５％Ａ１純度のア
ルミニウム合金箔において、上記のようなエツチング処
理を施しても過度の溶解が起こりやすく、静電容量の高
いものが得られにくいという欠点があった。
度程度のアルミニウム合金箔と、Ｃｕ又はＣｕ及びＦｅ
等を添加した９９．５０％Ａｌ純度程度のアルミニウム
合金箔が、従来から主に使用されている。前者は後者に
比較して、耐久性に優れているが、エツチング特性に劣
り静電容量の高いものが得られにくいという欠点があっ
た。 エツチングは、アルミニウム合金箔の表面に微細な凹凸
部を形成させ、箔の表面積を増大させて、静電容量を高
めるために行われるものである。エツチング処理は、塩
化物イオンを含有した水溶液中で行われる。一般的に塩
化物イオンの濃度が濃いほど、アルミニウム合金箔の表
面積拡大率が大きく、静電容量が高くなる。しかし、塩
化物イオンの濃度がある一定の限界量を超えると、アル
ミニウム合金箔表面の溶解が過度になり、結果的にエツ
チング初期にできた微細な凹凸部が破壊され、表面積が
減少し、静電容量も低くなってしまうということがある
。この過度の溶解を抑制するために、エツチング液中に
硫酸、蓚酸等の酸を添加してエツチングが行われている
。 しかし、現在使用されている９９．８５％Ａ１純度のア
ルミニウム合金箔において、上記のようなエツチング処
理を施しても過度の溶解が起こりやすく、静電容量の高
いものが得られにくいという欠点があった。
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、アルミニウム合金箔の酸性溶液（エツチング
液）中における電解化学的溶解の機構は、Ａｌの電極電
位よりも高い電極電位を有する合金元素又は不純物元素
が析出物として存在していると、Ａｌがアノード、析出
物がカソードとして働く局部電池を形成する。従って、
カソードからアノードへ電流が流れ、アノードであるＡ
１が陽イオンとなって酸性溶液中に溶解する。そして、
これはカソード即ち電極電位がＡｔよりも高い析出物の
数が多いほど顕著となる。 本発明者等は、この溶解機構が９９．８５％Ａ１純度の
アルミニウム合金箔のエツチング処理中に生じており、
このために過度の溶解が起こると考え、アルミニウム合
金にある特定の元素を添加して、過度の溶解がなるべく
生じないようにし、エツチング特性に優れた９９．８５
％Ａｌ純度程度の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合
金箔を得ることに成功したのである。
液）中における電解化学的溶解の機構は、Ａｌの電極電
位よりも高い電極電位を有する合金元素又は不純物元素
が析出物として存在していると、Ａｌがアノード、析出
物がカソードとして働く局部電池を形成する。従って、
カソードからアノードへ電流が流れ、アノードであるＡ
１が陽イオンとなって酸性溶液中に溶解する。そして、
これはカソード即ち電極電位がＡｔよりも高い析出物の
数が多いほど顕著となる。 本発明者等は、この溶解機構が９９．８５％Ａ１純度の
アルミニウム合金箔のエツチング処理中に生じており、
このために過度の溶解が起こると考え、アルミニウム合
金にある特定の元素を添加して、過度の溶解がなるべく
生じないようにし、エツチング特性に優れた９９．８５
％Ａｌ純度程度の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合
金箔を得ることに成功したのである。
【課題を解決するための手段及び作用】即ち本発明は、
Ｓｉ ０．０１０〜０．０５０％、Ｆｅ ０．０２０〜
０．０７５％、Ｍｇ ０．００２〜０．０１０％、Ｚｎ
０．００５〜０゜０１２％、不可避的不純物としてＣ
ｕ ０．００３％以下及び他の不可避元素０．００２％
以下、残部Ａ１よりなり、ＭｇとＦｅ又はＳｔとで金属
間化合物が形成されていることを特徴とする電解コンデ
ンサ陰極用アルミニウム合金箔及びこの合金箔の製造方
法に係るものである。 本発明に係る電解コンデンサ陰掻用アルミニウム合金箔
の構成成分の組成範囲は、下記のとおりである。なお、
本発明において％はすべて重量％を表Ｌ７ている。 Ｓｉは、０．０１０〜０．０５０％である。Ｓｉはアル
ミニウムの原料であるボーキサイトに含まれているもの
である。三層電解法や偏析法の精製工程を経ないアルミ
ニウムには、この程度の量のＳｔが含まれている。Ｓｉ
を０．０１０％未満とするには、特別なアルミニウムの
精製工程を経なければならず、アルミニウムが高価にな
るため好ましくない。Ｓｔが０゜０５０％を超えると、
Ａｌ線純度低下し、電解コンデンサ用として用いるのに
好ましくない。 Ｆｅは、０．０２０〜０．０７５％である。Ｆｅもボー
キサイトに含まれているものである。三層電解法等の精
製工程を経ないアルミニウムには、この程度の量のＦｅ
が含まれている。Ｆｅを０．０２０％未満とするには、
特別なアルミニウムの精製工程を経なければならず、ア
ルミニウムが高価になるため好ましくない。Ｆｅが０．
０７５％を超えると、Ｆｅの析出物の存在を回避するこ
とができず、この析出物とＡｌとの間で局部電池を作り
、エツチング液中でＡｔが過溶解するため好ましくない
。 Ｍｇは、０．００２〜０．０１０％である。Ｍｇは、一
般的にはボーキサイト中に含まれｔいないものであり、
本発明において特徴的な成分である。Ｍｇは、上記のＦ
ｅやＳｉと金属間化合物を形成し、Ｆｅ−Ａｌ間におけ
る局部電池の形成を防止するものである。軸は、Ａｌよ
りも標準電極電位が低く、標準電極電位力稍（よりも高
いＦｅと金属間化合物を作ると、この金属間化合物はＡ
ｌと近似の標準電極電位を持つことになる。従って、Ａ
ｌとＦｅやＳｔ等との標準電極電位の差が顕著にならず
、エツチング液中でＡｌの過溶解を防止することができ
るのである。Ｍｇが０．００２％未満であると、Ｆｅや
Ｓｔと金属間化合物を作るのに量が不足し、好ましくな
い。Ｍｇが０．０１０％を超えると、Ａｌ線純度低下し
、電解コンデンサ用として用いるのに好ましくない。 Ｚｎは、０．００５〜０．０１２％である。Ｚｎも、−
収約にはボーキサイト中に含まれていないものであり、
本発明において特徴的な成分である。Ｚｎは、Ａｌへよ
く固溶し且つ標準電極電位差軸ｌよりも高いため、Ｚｎ
が固溶した旧は標準電極電位が高くなる。従ってＺｎは
、ＡｌとＦｅ等との標準電極電位差を小さくし、Ａｌと
Ｉ’ｅ等との間に局部電池が形成されるのを防止し、そ
してエツチング液中におけるＡｌの過溶解を防止するも
のである。Ｚｎが０．００５％未満であると、Ａｌの標
準電極電位を高める作用が低下し、好ましくない。Ｚｎ
が０．０１２％を超えると、Ａｌ線純度低下し、電解コ
ンデンサ用として用いるのに好ましくない。 本発明においては、上記の成分以外に不可避的不純物が
混入することがある。不可避的不純物としてはまずＣｕ
が挙げられ、その許容限界は０．００３％である。Ｃｕ
はボーキサイトに含まれていることがあり、三層電解法
等の精製工程を経ないアルミニウムには、０．００３％
程度以下のＣｕが含まれていることがある。なお、ボー
キサイトの種類によっては、Ｃｕを含んでいないものも
あり、その場合にはＣｕはアルミニウム合金箔中に含ま
れない。Ｃｕが０．００３％を超えると、Ａ１純度が低
下し、電解コンデンサ用として用いるのに好ましくない
。Ｃｕ以外の不可避元素としては、代表的にはＴｉが挙
げられる。これは、ボーキサイト中に含まれている場合
があり、０．００２％程度以下のＴｉが含まれているこ
とがある。Ｔｉ等の不可避元素が０．００２％を超えて
混入してくると、Ａｌ線純度低下し、電解コンデンサ用
として用いるのに好ましくない。不可避元素の中でもＴ
ｉは標準電極電位が月より低く且つ八１に固溶しにくい
。従って、その含有量が多くなると結果的にＴｉの析出
量が多くなり、ＡｌとＴｉとの間に局部電池を形成して
エツチング液中でＡｌが過溶解するため、好ましくない
。 本発明においては、ｌ’１ｇとＦｅ又はＳｉとの間で金
属間化合物が形成されている必要がある。Ｍｇは、Ａｌ
よりも標準電極電位が低く、標準電極電位がＡｌよりも
高いＦｅ等と金属間化合物を作ると、この金属間化合物
は屓と近似の標準電極電位を持つことになる。従って、
ＡｌとＦｅやＳｉ等との標準電極電位の差が顕著になら
ず、エツチング液中でＡｌの過溶解を防ｄｌすることが
できるのである。 次に、本発明に係る電解コンデンサ陰掻用アルミニウム
合金箔の製造方法について説明する。 本発明に係る製造方法は、Ｓｉ ０．０１０〜０．０５
０％、Ｒｅ ０．０２０〜０．０７５％、Ｍｇ ０．０
０２〜０．０１０％、Ｚｎ Ｏ。 ００５〜０．０１２％、不可避的不純物としてＣｕ ０
．００３％以下及び他の不可避元素０．００２％以下、
残部Ａｌの鋳塊を、温度５００℃〜５５０℃、時間２０
時間以上の条件で均質化処理し、次いで温度４００℃以
上の条件で熱間粗圧延し、更に入側の温度４００℃以上
、出側の温度２５０’Ｃ以下、時間２分以下の条件で熱
間仕上げ圧延し、その後中間焼鈍を行うことなく冷間圧
延することを特徴とするものである。 本発明においては、まずアルミニウム地金を溶かして鋳
型に流す前に、ＭｇやＺｎ等を添加して、ある特定の成
分組成を持つ鋳塊を作る。特定の成分組成にする理由等
は、前述したとおりである。 この鋳塊を、温度５００〜５５０℃１時間２０時間以上
の条件で均質化処理する。均質化処理は、鋳塊中の各成
分を均一に分散させるために行われるものである。温度
が５００℃未満であると、１とＦｅやＳｉとの金属間化
合物が形成されにくくなるため、好ましくない。端的に
言えば、各成分元素が均一に分布しない恐れがあるため
、好ましくない。温度が５５０℃を超えた場合も、Ｍｇ
とＦｅやＳｉとの金属間化合物が形成されにくくなるた
め、好ましくない。時間が２０時間未満の場合も同様に
、ＭｇとＦｅやＳｉとの金属間化合物が形成されにくく
なるため、好ましくない。工業的には、２０〜２５時間
程度が好ましい。 均質化処理の後、鋳塊に熱間粗圧延が施される。 熱間粗圧延は温度４００℃以上という条件で施される。 温度が４００℃未満であると、ＦｃやＳｉ等が析出する
恐れがあるため、好ましくない。 熱間粗圧延の後、熱間仕上げ圧延が施される。 熱間仕上げ圧延は、入側の温度４００℃以上、出側の温
度２５０℃以下、時間２分以下の条件で施される。 入側の温度を４００℃未満にしたり、出側の温度が２５
０’Ｃを超えたり、時間が２分を超えて熱間仕上げ圧延
が施されると、ＦｅやＳｉ等が析出する恐れがあるため
、好ましくない。 熱間仕上げ圧延の後、直ちに即ち中間焼鈍を行うことな
く冷間圧延を施す。 冷間圧延により所望の厚さの電解コンデンサ陰極用アル
ミニウム合金箔が得られる。また、冷間圧延後に最終焼
鈍を施して、電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔
を得ることもできる。そして、これらにエツチング処理
を施すことにより電解コンデンサ陰極箔を得ることがで
きる。
Ｓｉ ０．０１０〜０．０５０％、Ｆｅ ０．０２０〜
０．０７５％、Ｍｇ ０．００２〜０．０１０％、Ｚｎ
０．００５〜０゜０１２％、不可避的不純物としてＣ
ｕ ０．００３％以下及び他の不可避元素０．００２％
以下、残部Ａ１よりなり、ＭｇとＦｅ又はＳｔとで金属
間化合物が形成されていることを特徴とする電解コンデ
ンサ陰極用アルミニウム合金箔及びこの合金箔の製造方
法に係るものである。 本発明に係る電解コンデンサ陰掻用アルミニウム合金箔
の構成成分の組成範囲は、下記のとおりである。なお、
本発明において％はすべて重量％を表Ｌ７ている。 Ｓｉは、０．０１０〜０．０５０％である。Ｓｉはアル
ミニウムの原料であるボーキサイトに含まれているもの
である。三層電解法や偏析法の精製工程を経ないアルミ
ニウムには、この程度の量のＳｔが含まれている。Ｓｉ
を０．０１０％未満とするには、特別なアルミニウムの
精製工程を経なければならず、アルミニウムが高価にな
るため好ましくない。Ｓｔが０゜０５０％を超えると、
Ａｌ線純度低下し、電解コンデンサ用として用いるのに
好ましくない。 Ｆｅは、０．０２０〜０．０７５％である。Ｆｅもボー
キサイトに含まれているものである。三層電解法等の精
製工程を経ないアルミニウムには、この程度の量のＦｅ
が含まれている。Ｆｅを０．０２０％未満とするには、
特別なアルミニウムの精製工程を経なければならず、ア
ルミニウムが高価になるため好ましくない。Ｆｅが０．
０７５％を超えると、Ｆｅの析出物の存在を回避するこ
とができず、この析出物とＡｌとの間で局部電池を作り
、エツチング液中でＡｔが過溶解するため好ましくない
。 Ｍｇは、０．００２〜０．０１０％である。Ｍｇは、一
般的にはボーキサイト中に含まれｔいないものであり、
本発明において特徴的な成分である。Ｍｇは、上記のＦ
ｅやＳｉと金属間化合物を形成し、Ｆｅ−Ａｌ間におけ
る局部電池の形成を防止するものである。軸は、Ａｌよ
りも標準電極電位が低く、標準電極電位力稍（よりも高
いＦｅと金属間化合物を作ると、この金属間化合物はＡ
ｌと近似の標準電極電位を持つことになる。従って、Ａ
ｌとＦｅやＳｔ等との標準電極電位の差が顕著にならず
、エツチング液中でＡｌの過溶解を防止することができ
るのである。Ｍｇが０．００２％未満であると、Ｆｅや
Ｓｔと金属間化合物を作るのに量が不足し、好ましくな
い。Ｍｇが０．０１０％を超えると、Ａｌ線純度低下し
、電解コンデンサ用として用いるのに好ましくない。 Ｚｎは、０．００５〜０．０１２％である。Ｚｎも、−
収約にはボーキサイト中に含まれていないものであり、
本発明において特徴的な成分である。Ｚｎは、Ａｌへよ
く固溶し且つ標準電極電位差軸ｌよりも高いため、Ｚｎ
が固溶した旧は標準電極電位が高くなる。従ってＺｎは
、ＡｌとＦｅ等との標準電極電位差を小さくし、Ａｌと
Ｉ’ｅ等との間に局部電池が形成されるのを防止し、そ
してエツチング液中におけるＡｌの過溶解を防止するも
のである。Ｚｎが０．００５％未満であると、Ａｌの標
準電極電位を高める作用が低下し、好ましくない。Ｚｎ
が０．０１２％を超えると、Ａｌ線純度低下し、電解コ
ンデンサ用として用いるのに好ましくない。 本発明においては、上記の成分以外に不可避的不純物が
混入することがある。不可避的不純物としてはまずＣｕ
が挙げられ、その許容限界は０．００３％である。Ｃｕ
はボーキサイトに含まれていることがあり、三層電解法
等の精製工程を経ないアルミニウムには、０．００３％
程度以下のＣｕが含まれていることがある。なお、ボー
キサイトの種類によっては、Ｃｕを含んでいないものも
あり、その場合にはＣｕはアルミニウム合金箔中に含ま
れない。Ｃｕが０．００３％を超えると、Ａ１純度が低
下し、電解コンデンサ用として用いるのに好ましくない
。Ｃｕ以外の不可避元素としては、代表的にはＴｉが挙
げられる。これは、ボーキサイト中に含まれている場合
があり、０．００２％程度以下のＴｉが含まれているこ
とがある。Ｔｉ等の不可避元素が０．００２％を超えて
混入してくると、Ａｌ線純度低下し、電解コンデンサ用
として用いるのに好ましくない。不可避元素の中でもＴ
ｉは標準電極電位が月より低く且つ八１に固溶しにくい
。従って、その含有量が多くなると結果的にＴｉの析出
量が多くなり、ＡｌとＴｉとの間に局部電池を形成して
エツチング液中でＡｌが過溶解するため、好ましくない
。 本発明においては、ｌ’１ｇとＦｅ又はＳｉとの間で金
属間化合物が形成されている必要がある。Ｍｇは、Ａｌ
よりも標準電極電位が低く、標準電極電位がＡｌよりも
高いＦｅ等と金属間化合物を作ると、この金属間化合物
は屓と近似の標準電極電位を持つことになる。従って、
ＡｌとＦｅやＳｉ等との標準電極電位の差が顕著になら
ず、エツチング液中でＡｌの過溶解を防ｄｌすることが
できるのである。 次に、本発明に係る電解コンデンサ陰掻用アルミニウム
合金箔の製造方法について説明する。 本発明に係る製造方法は、Ｓｉ ０．０１０〜０．０５
０％、Ｒｅ ０．０２０〜０．０７５％、Ｍｇ ０．０
０２〜０．０１０％、Ｚｎ Ｏ。 ００５〜０．０１２％、不可避的不純物としてＣｕ ０
．００３％以下及び他の不可避元素０．００２％以下、
残部Ａｌの鋳塊を、温度５００℃〜５５０℃、時間２０
時間以上の条件で均質化処理し、次いで温度４００℃以
上の条件で熱間粗圧延し、更に入側の温度４００℃以上
、出側の温度２５０’Ｃ以下、時間２分以下の条件で熱
間仕上げ圧延し、その後中間焼鈍を行うことなく冷間圧
延することを特徴とするものである。 本発明においては、まずアルミニウム地金を溶かして鋳
型に流す前に、ＭｇやＺｎ等を添加して、ある特定の成
分組成を持つ鋳塊を作る。特定の成分組成にする理由等
は、前述したとおりである。 この鋳塊を、温度５００〜５５０℃１時間２０時間以上
の条件で均質化処理する。均質化処理は、鋳塊中の各成
分を均一に分散させるために行われるものである。温度
が５００℃未満であると、１とＦｅやＳｉとの金属間化
合物が形成されにくくなるため、好ましくない。端的に
言えば、各成分元素が均一に分布しない恐れがあるため
、好ましくない。温度が５５０℃を超えた場合も、Ｍｇ
とＦｅやＳｉとの金属間化合物が形成されにくくなるた
め、好ましくない。時間が２０時間未満の場合も同様に
、ＭｇとＦｅやＳｉとの金属間化合物が形成されにくく
なるため、好ましくない。工業的には、２０〜２５時間
程度が好ましい。 均質化処理の後、鋳塊に熱間粗圧延が施される。 熱間粗圧延は温度４００℃以上という条件で施される。 温度が４００℃未満であると、ＦｃやＳｉ等が析出する
恐れがあるため、好ましくない。 熱間粗圧延の後、熱間仕上げ圧延が施される。 熱間仕上げ圧延は、入側の温度４００℃以上、出側の温
度２５０℃以下、時間２分以下の条件で施される。 入側の温度を４００℃未満にしたり、出側の温度が２５
０’Ｃを超えたり、時間が２分を超えて熱間仕上げ圧延
が施されると、ＦｅやＳｉ等が析出する恐れがあるため
、好ましくない。 熱間仕上げ圧延の後、直ちに即ち中間焼鈍を行うことな
く冷間圧延を施す。 冷間圧延により所望の厚さの電解コンデンサ陰極用アル
ミニウム合金箔が得られる。また、冷間圧延後に最終焼
鈍を施して、電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔
を得ることもできる。そして、これらにエツチング処理
を施すことにより電解コンデンサ陰極箔を得ることがで
きる。
第１表に示す組成の鋳塊（厚さ４００ｍｍ）を準備した
。 この鋳塊を、第２表に示す条件（温度及び時間）で均質
化処理し、入側温度４８０℃１出側温度４００’Ｃで時
間５分の熱間キ■圧延を行い（粗圧延後の厚み２５＋ｎ
ｍ）、次いで入側温度４００℃１出側温度２３０″Ｃで
時間１分の熱間仕上げ圧延を行い、厚み第１表 （以下余白） 第２表 胴のアルミニウム板を得た。これを冷間圧延して第２表
に示す厚さのアルミニウム箔とした。なお、冷間圧延後
の最終焼鈍は所望に応じて行った。 得られたアルミニウム箔の性能を評価するために、溶解
域ｉｔ （ｍｇ ／ ｃ＋ｆＩ）と静電容’ｌ （ｕ
Ｆ ／ＣＴ１１）を測定した。これらは、塩酸４．５重
量％及び蓚酸０．５重吋％が溶解されている水溶液中に
アルミニウム箔を浸漬し、ＡＣ０．３Ａ／Ｃイの電流を
２分間流して、電解エツチングをした後に測定したもの
である。なお、静電容量は硝酸８．３重〒％の水溶液中
においてキャパシタンスメーターを用いてＯｖｆ。 で測定した。 溶解減量と静電容量の性能結果は第２表に示したとおり
である。この結果より明らかなように、実施例１〜９で
得られたアルミニウム合金箔は、溶解減量に対して静電
容量が大きく、表面に微細な凹部が多数形成されている
ことがわかる。これに対し、比較例１〜６は溶解減量に
対してＩ￥９１電容量電率量く、表面に凹凸部は形成さ
れているものの、実施例に比較して微細なものではない
ことがわかる。なお、比較例４〜６は含有成分元素が実
施例１〜４と同じであるが、均質化条件が異なるためＭ
ｇとＦｅ又はＳｉとで金属間化合物が形成されておらず
、その結果静電容量が小さいと考えられる。
。 この鋳塊を、第２表に示す条件（温度及び時間）で均質
化処理し、入側温度４８０℃１出側温度４００’Ｃで時
間５分の熱間キ■圧延を行い（粗圧延後の厚み２５＋ｎ
ｍ）、次いで入側温度４００℃１出側温度２３０″Ｃで
時間１分の熱間仕上げ圧延を行い、厚み第１表 （以下余白） 第２表 胴のアルミニウム板を得た。これを冷間圧延して第２表
に示す厚さのアルミニウム箔とした。なお、冷間圧延後
の最終焼鈍は所望に応じて行った。 得られたアルミニウム箔の性能を評価するために、溶解
域ｉｔ （ｍｇ ／ ｃ＋ｆＩ）と静電容’ｌ （ｕ
Ｆ ／ＣＴ１１）を測定した。これらは、塩酸４．５重
量％及び蓚酸０．５重吋％が溶解されている水溶液中に
アルミニウム箔を浸漬し、ＡＣ０．３Ａ／Ｃイの電流を
２分間流して、電解エツチングをした後に測定したもの
である。なお、静電容量は硝酸８．３重〒％の水溶液中
においてキャパシタンスメーターを用いてＯｖｆ。 で測定した。 溶解減量と静電容量の性能結果は第２表に示したとおり
である。この結果より明らかなように、実施例１〜９で
得られたアルミニウム合金箔は、溶解減量に対して静電
容量が大きく、表面に微細な凹部が多数形成されている
ことがわかる。これに対し、比較例１〜６は溶解減量に
対してＩ￥９１電容量電率量く、表面に凹凸部は形成さ
れているものの、実施例に比較して微細なものではない
ことがわかる。なお、比較例４〜６は含有成分元素が実
施例１〜４と同じであるが、均質化条件が異なるためＭ
ｇとＦｅ又はＳｉとで金属間化合物が形成されておらず
、その結果静電容量が小さいと考えられる。
以上説明したように、本発明に係る電解コンデンサ陰極
用アルミニウム合金箔はエツチング特性に優れており、
これをエツチング処理して得られた電解コンデンサ陰極
箔は静電容量が大きく、単位面積当たり大容量のコンデ
ンサを得ることができるという効果を奏する。更に、本
発明に係る電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔は
Ａｌ線純度低くてもよいので、精製工程を経ていないア
ルミニウムを用いて安価に得ることができるという効果
を奏する。 また、本発明の製造方法によれば、上記の如き特性に優
れた電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔を確実に
得ることができるという効果を奏する。
用アルミニウム合金箔はエツチング特性に優れており、
これをエツチング処理して得られた電解コンデンサ陰極
箔は静電容量が大きく、単位面積当たり大容量のコンデ
ンサを得ることができるという効果を奏する。更に、本
発明に係る電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔は
Ａｌ線純度低くてもよいので、精製工程を経ていないア
ルミニウムを用いて安価に得ることができるという効果
を奏する。 また、本発明の製造方法によれば、上記の如き特性に優
れた電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔を確実に
得ることができるという効果を奏する。
Claims (2)
- （１）Ｓｉ０．０１０〜０．０５０％、Ｆｅ０．０２０
〜０．０７５％、Ｍｇ０．００２〜０．０１０％、Ｚｎ
０．００５〜０．０１２％、不可避的不純物としてＣｕ
０．００３％以下及び他の不可避元素０．００２％以下
、残部Ａｌよりなり、ＭｇとＦｅ又はＳｉとで金属間化
合物が形成されていることを特徴とする電解コンデンサ
陰極用アルミニウム合金箔。 - （２）Ｓｉ０．０１０〜０．０５０％、Ｆｅ０．０２０
〜０．０７５％、Ｍｇ０．００２〜０．０１０％、Ｚｎ
０．００５〜０．０１２％、不可避的不純物としてＣｕ
０．００３％以下及び他の不可避元素０．００２％以下
、残部Ａｌの鋳塊を、温度５００℃〜５５０℃、時間２
０時間以上の条件で均質化処理し、次いで温度４００℃
以上の条件で熱間粗圧延し、更に入側の温度４００℃以
上、出側の温度２５０℃以下、時間２分以下の条件で熱
間仕上げ圧延し、その後中間焼鈍を行うことなく冷間圧
延することを特徴とする電解コンデンサ陰極用アルミニ
ウム合金箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20258688A JP2651931B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20258688A JP2651931B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0251210A true JPH0251210A (ja) | 1990-02-21 |
| JP2651931B2 JP2651931B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=16459937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20258688A Expired - Fee Related JP2651931B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651931B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130340A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-04 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
| JP2001294960A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-26 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
| JP2005154897A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-06-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
| JP2005220375A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Nippon Light Metal Co Ltd | 熱交換器用高強度アルミニウム合金フィン材およびその製造方法 |
| JP2010255120A (ja) * | 2010-07-16 | 2010-11-11 | Nippon Light Metal Co Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材 |
| JP2011202283A (ja) * | 1999-07-09 | 2011-10-13 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム合金、アルミニウム合金箔および容器とアルミニウム合金箔の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP20258688A patent/JP2651931B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130340A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-04 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
| JP2011202283A (ja) * | 1999-07-09 | 2011-10-13 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム合金、アルミニウム合金箔および容器とアルミニウム合金箔の製造方法 |
| JP2001294960A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-26 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
| JP4623477B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2011-02-02 | 日本製箔株式会社 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
| JP2005154897A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-06-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
| JP4582627B2 (ja) * | 2003-10-28 | 2010-11-17 | 住友軽金属工業株式会社 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
| JP2005220375A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Nippon Light Metal Co Ltd | 熱交換器用高強度アルミニウム合金フィン材およびその製造方法 |
| JP4725019B2 (ja) * | 2004-02-03 | 2011-07-13 | 日本軽金属株式会社 | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材およびその製造方法並びにアルミニウム合金フィン材を備える熱交換器 |
| US8110051B2 (en) | 2004-02-03 | 2012-02-07 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | High strength aluminum alloy fin material for heat exchanger and method for production thereof |
| US8142575B2 (en) | 2004-02-03 | 2012-03-27 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | High strength aluminum alloy fin material for heat exchanger and method for production thereof |
| JP2010255120A (ja) * | 2010-07-16 | 2010-11-11 | Nippon Light Metal Co Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2651931B2 (ja) | 1997-09-10 |
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