JPH0250579B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、陰極線管の組立製造に際して、その
構成部品を高精度に安価に接着固定できるように
した陰極線管の組立方法に関する。

陰極線管は、脱ガスし真空排気するときに通常
300〜400℃に加熱される。この為、構成部品を接
着するための接着剤としては、耐熱性、気密性、
接着力を兼ね備えたものが要求され、通常ハンダ
ガラス（所謂フリツト）がこの要求に応えてい
る。このフリツトは400〜500℃の加熱で溶融され
接着される。かかるフリツトを用いて構成部品を
接着するには、フリツトが溶融しているときに構
成部品がずれないように固定治具が必要になる場
合が多い。特に高い精度で固定するには、予め高
精度の治具で接着位置の位置出しを行つた後、フ
リツトを塗布し治具を外れないように装着したま
ま加熱し接着する。このために、従来においては
治具の数が多くなり、しかも治具自体フリツトが
溶融する温度で同時に加熱されるため熱による変
形があり消耗も激しく、治具の精度維持に大きな
出費を余儀なくされる。しかも、治具自体高価で
あり大量生産では治具の数も比例的に増加し、そ
の費用も大きなものになる。

本発明は、上述の点に鑑み、構成部品の接合に
際してわずかな治具の数で、しかも治具の寿命を
格段に延ばして安価に且つ大量生産を可能ならし
めた陰極線管の組立方法を提供するものである。

以下、図面を参照して本発明を説明するに、図
は扁平型陰極線管の組立製造に適応した場合であ
る。

先ず、本発明の理解を容易にするために、第１
図及び第２図を用いて扁平型陰極線管の概略につ
いて述べる。同図中、１は扁平管体でこの管体１
内に夫々扁平面に沿うように即ち扁平管体１の厚
さ方向に関して対向して蛍光面２を有したスクリ
ーンガラス板３と、透明電極４とが配置される。
扁平管体１は、例えばパネル１ａ即ち平板状のガ
ラス基板とその一方の面に接合されてパネル１ａ
との間に扁平空間を形成するガラスフアンネル１
ｂと、これらの一側に扁平空間と連通するように
接合され内部に電子銃５が収容されるガラスネツ
ク管１ｃとを有して成る。電子銃５は、例えばカ
ソード、第１グリツト、第２グリツト、第３グリ
ツト及び第４グリツトが順次配列された構成とな
し得る。

フアンンネル１ｂは、パネル１ａと対向する平
板部１b₁とその周辺にパネル１ａに向つて延びる
周側壁部１b₂と、その端縁から外側に屈曲し、パ
ネル１ａに気密的に接合されるフランジ部１b₃と
を有し、このフアンネル１ｂはその平板側部から
みて一側方に漸次幅狭となるいわゆるフアンネル
状、すなわち漏斗状となされる。このフアンンネ
ル１ｂの漸次端部には周側壁部１b₂が欠除し、こ
こに例えば半円筒状の筒面部１b₇が一体に設けら
れ、この半円筒状の筒面１b₇とパネル１ａによつ
て囲まれる開口内にネツク管１ｃの端部が挿入さ
れて３者が気密的に接合合体される。一方、パネ
ル１ａもその輪郭形状をフアンネル１ｂの周辺形
状に対応した形状とされるも、その幅狭部の左又
は右の一側部から管外に導出される高圧電子６の
導出部にこの左又は右に突出する延長板部１a₁が
設けられる。

スクリーンガラス板３は、平板状ガラス基板７
の一面にターゲツト電極８が被着され、これの上
に蛍光面２が塗布被着されて成り、このスクリー
ンガラス板７がフアンネルの平板部１b₁の内面に
接合され、このターゲツト電極８すなわち蛍光面
２に端子t₃を介して高圧の陽極電圧V_H、例えば
5.5KVが与えられる。又、この蛍光面２と対向し
てパネル内面に形成された透明電極４にはV_Hよ
り低い高圧V_B、例えば4.4KVが端子t₁を介して与
えられ、蛍光面２と透明電極４との間に第１の偏
向系が形成される。

又、電子銃５と蛍光面２の配置との間に第２の
偏向系が形成される。この第２偏向系は電子銃５
より発射される電子ビームを水平及び垂直偏向す
るものである。すなわち水平偏向は電子銃５より
の電子ビームをこの電子銃５の軸心方向とほぼ直
交し且つ蛍光面２の面方向に沿う方向に偏向させ
て蛍光面２上にビームをいわゆる水平走査させる
偏向であり、垂直偏向は同様のビームを蛍光面２
と直交する方向に偏向させて蛍光面２上にビーム
を上述の走査方向と直交するいゆる垂直走査させ
る偏向である。９はこの水平及び垂直偏向手段
で、この手段は例えば比較的大きな偏向角を必要
とする水平偏向を電磁偏向により行い、他方の垂
直偏向は、上記の電磁水平偏向に用いる例えば対
の内部ポールピースを静電偏向板として兼ねさせ
て静電偏向によつて行う。

この偏向手段９は、図示のように電子銃５の後
段側において管体１の外周をめぐつて高透磁率の
例えばフエライトより成る環状の磁気コア１０
と、水平偏向電流を通ずる電磁線輪１１〔１１ａ
及び１１ｂ〕と管体１内に配される対の内部ポー
ルピース兼静電偏向用の高透磁率磁性体のフエラ
イト偏向板１２ａ及び１２ｂとによつて構成され
る。

磁気コア１０は管体１の外周をめぐる環状とな
すも、管体１の電子ビームの通路を挟んで管体１
の厚さ方向に相対向する外部センターポール１０
ａ及び１０ｂを内側に突出させ、これら外部セン
ターポール１０ａ及び１０ｂの外周に線輪１１ａ
及び１１ｂを巻装するか、或はその何れか一方の
外周に線輪を巻装する。このようにすることによ
つて線輪１１〔１１ａ及び１１ｂ〕に通ずる水平
偏向電流に応じた磁束を両外部センターポール１
０ａ及び１０ｂ間に、更にこれら間に介存する内
部ポールピース兼静電偏向板１２ａ及び１２ｂ間
の電子ビームの通路を横切つて管体１の厚み方向
に磁場を与えるようにする。

管体１内の内部ポールピース兼静電偏向用フエ
ライト偏向板１２ａ及び１２ｂは、電子ビームの
通路を挟んで管体１の厚さ方向に関する両側に相
対向してすなわち管体１の扁平面にほぼ沿うよう
に配置対向させ、電子銃５側とは反対側に向つ
て、すなわち第１の偏向系に向つてその間隔が広
がるように且つ同様に電子銃５側とは反対側に向
つて幅広とされた台形状となる。そしてこれらフ
エライト偏向板１２ａ及び１２ｂによつて外部セ
ンターポール１０ａ及び１０ｂの磁束が電子ビー
ムの通路に集束される。

管体１内に配される対のフエライト偏向板１２
ａ及び１２ｂは、予め相互に所定の位置関係に機
械的に連結されて、偏向板構体が構成され、この
偏向板構体を管体１のフアンネル１ｂの平板部１
b₁の内面にフリツト付けされる。このフエライト
偏向板１２ａ及び１２ｂの構体は、第第３図に示
すように、両偏向板１２ａ及び１２ｂを所要の位
置関係に対向させた状態で両者の左右両側端面に
差し渡るように対のセラミツクスにより成る連結
絶縁板２１ａ及び２１ｂがラス融着によつて接着
され機械的に連結される。なお、両偏向板１２ａ
及び１２ｂと電子銃５との軸合せを行うための導
電性の金属ガイド筒体２２が連結される。

一方、両フエライト偏向板１２ａ及び１２ｂ間
に、これらに夫々与えられる所定の直流電圧に重
畳して垂直偏向信号電圧と、円弧歪補正信号が印
加される。例えば偏向手段９の一方の偏向板１２
ａと透明電極４とが導電性スプリング等を介して
電気的に連結されて端子t₁が導出され、ここに前
述した所定の直流電圧V_B例えば4.4KVが与えら
れ、他方の偏向板１２ｂと電子銃５の最終段の電
極、例えば第４グリツトとが電気的に連結されて
端子t₂が導出され、ここに所定の直流高圧に垂直
偏向信号電圧と円弧歪補正電圧が重畳して与えら
れる。このようにして第１及び第２の偏向系の共
動によつて電子銃５よりの電子ビームが蛍光面２
上に水平、垂直走査するようになされる。

このように構成される扁平型陰極線管に於いて
は、その管体１のフアンネル１ｂ内に配されるス
クリーンガラス板３、フエライト偏向板１２ａ，
１２ｂ及びフアンネル１ｂの筒面部に接合される
ネツク管１ｃの取付位置寸法が高い精度で要求さ
れ各々所定の位置からのずれは0.05mm以下に保つ
必要がある。

本発明においては、斯る陰極線管の管体及び構
成部品の接合に際して、室温から約120℃で接着
力を有する瞬間接着剤例えばシアノアクリレート
系接着剤と、約40〜60℃から約1000℃で接着力を
有する無機接着剤例えば硅酸アルカリ水溶液、又
は硅酸アルカリ水溶液に無機物質の粉末（例えば
アルミナ、ジルコニア、チタニア、フオルステラ
イト、ステアタイト等）とを混合しペースト状に
した接着剤と、室温から約550℃で接着力を有す
る低融点ガラス（所謂フリツト、鉛を主成分とし
た結晶化もしくは非結晶化のガラス）を併用し、
少くとも接合部の機密封止部分には低融点ガラス
が充填される如くして瞬間接着剤、無機接着剤及
び低融点ガラスを組立治具上で組み立てられた接
合部に塗布し、瞬間接着剤が室温で硬化した後、
組立治具を取り外し、接合部を無機接着剤が硬化
する40℃〜90℃までの期間を瞬間接着剤にて保持
し、続いて低融点ガラスが溶融し硬化するまでの
期間を無機接着剤にて保持し、最終的に低融点ガ
ラスにより融着するように成す。

即ち、例えば扁向板構体の組立あるいはネツク
管１ｃの接合に当つては、夫々第３図及び第４図
で示すように、各接合部即ち偏向板構体において
はフエライト偏向板１２ａ，１２ｂと両側のセラ
ミツク板２１ａ，２１ｂ間の接合部、ネツク管１
ｃにおいてはフアンネル１ｂの筒面部との接合部
に夫々図示の位置関係をもつて無機接着剤３１及
び低融点ガラス３２を塗布し、位置出し治具で所
定の位置に正確に保持して後、瞬間接着剤３３を
接合部の一部にしみ込ませて室温で瞬間的に接着
する。次で治具を取り外し後、電気炉に挿入す
る。このとき、無機接着剤３１の乾燥温度40℃〜
90℃までは瞬間接着剤３３の接着力により接合部
の位置関係は正確に保持され、続いて、40℃〜90
℃から低融点ガラスの融着が始まる400℃〜450℃
の期間は無機接着剤３１の接着力で保持される。
そして、最終的に低融点ガラスにより接合部は気
密的に融着される。

上述の扁平型陰極線管においては、偏向板構体
を組立てて後、この偏向板構体及びスクリーンガ
ラス板３をフアンネル１ｂ内の所定位置に配置
し、又ネツクガラス管１ｃをフアンネルの筒面部
１b₇に配し、各接合部に瞬間接着剤３３、無機接
着剤３１及び低融点ガラス３２を塗布し、上記と
同じ接合法にて接合する。しかる後、パネル１ａ
をフアンネル１ｂに低融点ガラスで気密的に封着
し、以後、電子銃５の装着、ステムの封着、真空
排気等の工程を経て扁平型陰極線管の組立てを完
了する。

上述せるように、本発明によれば陰極線管の組
立て、特に構成部品のフリツト接合に際して、低
融点ガラスに加えて無機接着剤及び瞬間接着剤を
併用することにより、位置出し治具を用いること
なく炉内でのガラス融着が可能となり、治具の繰
り返し使用を早めることができ、数少ない治具で
大量生産が可能となる。すなわち、炉内において
は無機接着剤によつて低融点ガラスが溶融中であ
つても接合部の位置ずれが起こらない。この無機
接着剤は、接着するまでの乾燥時間を必要とする
が、この期間までの保持は瞬間接着剤で行なわれ
る。そして、瞬間接着剤を用いて接合部を固定し
た後は、直ちに治具を外すことが可能となるの
で、従来のように治具を炉内に入れて加熱し消耗
を早めることもなく、わずかな数の治具で足るも
のである。

尚、上例では扁平型陰極線管に適用したが、他
の陰極線管の組立にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明を適用し得る扁平型
陰極線管の平面図及びその断面図、第３図はその
偏向板構体の斜視図、第４図はフアンネルとネツ
ク管の接合を示す斜視図である。 １は管体、２は蛍光面、３はスクリーンガラス
板、３１は無機接着剤、３２は低融点ガラス、３
３は瞬間接着剤である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 陰極線管の管体及び部品の組立方法におい
   て、室温から約120℃で接着力を有する瞬間接着
   剤、約40〜60℃から約1000℃で接着力を有する無
   機接着剤及び室温から約550℃で接着力を有する
   低融点ガラスを使用し、少くとも接合部の機密封
   止部分には前記低融点ガラスが充填される如くし
   て前記瞬間接着剤、無機接着剤及び低融点ガラス
   を組立治具上で組み立てられた前記接合部に塗布
   し、前記瞬間接着剤が室温で硬化した後前記組立
   治具を取り外し、以後、前記無機接着剤による保
   持期間を経て前記低融点ガラスにより融着するよ
   うにしたことを特徴とする陰極線管の組立方法。