JPH02504368A

JPH02504368A - ダイカスト用被覆消耗型砂中子

Info

Publication number: JPH02504368A
Application number: JP1503904A
Authority: JP
Inventors: ダウニング，ロバート・イー．
Original assignee: ドーラー・ジヤービス・リミテツド・パートナーシツプ
Priority date: 1988-03-23
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1990-12-13
Anticipated expiration: 2010-11-29
Also published as: AU621876B2; US4867225A; KR920700076A; DE68905305D1; EP0373196A1; MX166698B; AU3355889A; BR8906475A; DE68905305T2; KR960016458B1; EP0373196A4; WO1989009106A1; EP0373196B1; JPH07110395B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】グイカスチングダイ用被覆消耗型中子及びグイ及びこれからの鋳物発明の背景グイ及びグイ用中子（ｅｏｒｅ）を、グイ中に注入されるか又は圧入される溶融金属（ｈｏｔ　ｍｅｔａｌ　）に対して該金属が固化するまで耐久性な示すものにするための、種々の組成の被覆な有するカスチンググイ用の消耗型（ｅｘｐｅｎｄａｂｌｅ　）　　中子について多数の特許が存在している。本出願人（ａｐｐｌｉｃａｎｔ’ｓ　ａｓｓｉ５Ｈｎｅｅ　）でさえも上記に関連する特許及び特許出願な所有しており、これらの特許及び特許出願には被覆を有する消耗型砂中子であって、良好な砂離れ性（ｓｈ＠ｋｅ−ｏｕｔ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　）、　良好な耐崩解性（ｗａｓｈ−ｏｕｔ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　）、良好な耐表面浸透性（ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｔｏ　５ｕｒｆａｃｅ　ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ　）、良好な保存寿命及びダイカストの際に平滑なアンダーカット（ｕｎｄｅｒ　ｃｕｔ　）　”ｉ域を形成させるための、１０００　ｐｓｉ　　を越える圧力に耐える大きな中子強度を有する砂中子が開示されている。

それにも拘わらず、ダイカスト法においては、しば゛しば、更に高い圧力が望まれており従ってダイカスト法で使用される消耗型中子の強度を増大させることが必要である。本出願人は、多くの実験と試験な行った結果、予想外なことに、ダイカスト用のかかる消耗型砂中子の被覆剤用の新規な組成物及び添加剤な発見した：この組成物なａ、＊した中子は従来知られていたものより改善された物理的性７ｉ！？有する：丁なわち、より高い圧力とより高温の金属溶融物に耐久性でありかつダイカストの＠により平滑なアンダーカット部分％！：形成するという性質な従って本発明の目的はグイカスト用ダイの被覆消耗型砂中子な改良することであり、この中子は公知の文献に開示されている被覆消耗型中子より強固である。

他の目的はダイカスト用ダイの消耗型砂中子用の塗料（丁なわち塗型剤）　（ｃｏａｔｉｎｇｓ　）　　χ製造することであり、この中子は約＋ａ、ＯＯＯボンド／平方インチまでの圧力ＫＭえるであろう。

他の目的は中子の表面の砂の粒子をより良好に接着さ形成する、ダイカスト用ダイの消耗型砂中子に使用するための塗料な製造することである。

な、ダイカスト用ダイの消耗型砂中子用の塗料９を提供することである。

更に他の目的はダイカストの際に、従来知られているものよりより平滑なアンダーカット表面を有するアンダーカット帯域を形成する、消耗型ダイカスト用中子％：ｇｉ造することである。

更に他の目的は消耗型砂中子用の塗料としての液状懸濁物の性質を改善することであり、この液状懸濁物はよ更に他の目的は本出願人の前記特許及び特許出願に開示される塗料を用いて得られるものより容易に最終ダイカスト用グイから分離する被覆消耗型砂中子を製造することである。

更に他の目的はかかる消耗型中子を有するダイカスト用ダイ及びこのグイかう製造された、平滑なアンダーカット帯域を有し得るダイカスト鋳物（ｄｉｅ　ｅａｔｔｉｎｇ）を製造することである。

発明の要約本発明により製造される製品は、通常、２種の改善された塗料、第１の下塗用硬質耐火性塗料及び第２の表面処理用軟質離型塗料、を有する消耗型砂中子からなる。ついで被覆中子をダイカスト用グイ中に設置する。ついで溶融金属を高圧下でグイ中に圧入して、中子により形成されたアンダーカット帯域を有する鋳物を製造する。溶融金属が固化しセしてか（得られた、通常、アルミニウム及びその関連金属及び合金からなる鋳物をダイカスト用ダイから取出した場合、中子は平滑なアンダーカット帯域を形成している鋳物から容易に除去される。

消耗型中子は好會しくは型内に装入した珪砂から形成させそして各々の砂粒子を隣接する砂粒子と接触させかつ粒子を型中で酸化された樹脂により接着させる。

ついでこの砂中子を中子用の、第１の下塗用硬質耐火性塗料からなる水性懸濁液中に浸漬するか又は砂中子に上記水性懸濁液を噴霧する二この水性懸濁液は微粉砕された浴融シリカ（ｆｕｍｅｄ　５ｉｌｉｃａ　）　　をその主耐火材料として含有しているが、少量の他の耐火性酸化物も含有し得る。これらの耐火性材料は、水性溶液中に容易に懸濁されるようにするために、約１００ミクロン以下の粒子径と約５０ミクロン以下の平均粒子径を有している。この第１ｎ料としての水性懸濁液は、更に、耐火性材料でありかつコロイドシリカからなる、上記粒子用のバインダーを約１５ｘ貴以下の量で含有している。耐火性材料とバインダーの粒子はｌ）　　Ｍ濁剤、２）分散剤、３）湿潤剤及びＡ）皮張り防止剤からなる添加剤の群から選ばれた２種の異る化合物又は添加剤の水性懸濁液を１．５重量係以下、通常、約１重量％添加することにより水性懸濁液中に保持される。これらの４種の添加剤は、それぞれ、増粘剤、解膠剤としても作用して表面張力を低下させまた水の蒸発を減少させる。これらの薬剤は水性懸濁液の保存寿命を改善するばかりでなしに、予想外な、ことに、塗料の性質も改善し、そのｌｆｔ１果、最終ダイカスト製品中のアンダーカット帯域の表面を改善する。この組成物においては、この第１塗料の水性懸濁液中の水の量は添加剤の適正な効果に関して臨界的である：すなわち、水の含有量は全水性懸濁液の少なくとも１２重重量子あってかつ３０重量係以下である。

第１の下塗用、すなわち、耐火性塗料を砂中子上で乾燥させた後、第２の、表面処理用軟５ｉ離型用塗料を浸漬又はｑｔ霧により施す：第２塗料としての液状懸濁物は例えばイソプロピルアルコールのごとき非水性溶剤中に懸濁させた、粉末アルミニウム、グラファイト、タルク、二酸化チタン及びジルコンからなる群から選ばれた＊型材からなる。離型材固体の粒子径は約＋ＯＯミクロン以下でありそして約４０ミクロン以下の平均粒子径を有することが好ましい。溶剤又は液体はＭ２塗料の液状懸濁物の少な（とも３０重重量子して９０１量係までを構成する。この有機溶剤中にａ型材粒子を均質１ｃ懸濁させろために、約１５ｘ貴以下の樹脂状／Ｓイングー、好ましくは熱可塑性樹脂と、１）珪酸アルミニウム化合物の懸濁剤（第１塗料の水性懸濁液中で使用される懸濁剤に類似する）、２）分散剤及び３）沈降防止剤からなる添加剤の群から選ばれた少なくとも２種の異る化合物又は添加剤約１５重量子以下とを添加する。

この第２又は離型塗料が乾燥したとき、被覆中子は、この被覆中子により形成されたアンダーカット帯域を有する鋳物を製造するために、グイカスト用ダイ中に直ちに設置される。

好！しい態様Ｏ詳　た−ｅ１．砂を基材とする中子砂を基材とする中子の構成成分は低い酸価（ａｅｉｄｖａｌｕｅ　）と中性の關すなわち、６〜８の閣を有する白色シリカ洗浄球状粒子砂（Ｗｈｉｔｅ　ａＮｊｅｍ　ｗａｓｈｅｄ　ｓｐｈｅｒｉｃａｌｇｒａｉｎ　５ａｎｄ　）であり得る。これらの砂粒子を型中に吹込みそして砂の約０．７〜５重量係のバインダーにより接着させる。このバインダーが７ラン樹脂である場合には、このバインダーは砂の約０．７５〜２．５重量％、好ましくは約Ｉ〜２夏量係、より好ましくは約１．３〜１．７重量であり得る。このフラン樹脂を二酸化５ｉ７Ｌ黄により型中で、その場で、硬化させる。バインダーは７ラン樹脂の約２〜２０重量％、好ましくは約３．５〜１５重量係、より好ましくは約５〜１０重ｉｋ壬のシランのバインダーも含有し得る。このフラン樹脂はバインダーの約４０〜７ＯＮ量係、好ましくは約５０〜６０重量％、より好ｌしくは約５５重量係の量のメチルエチルケトンパーオキシドも含有し得る。従って、この砂基材中子に本出願人の特許及び特許出願に開示されている砂基材中子に類似する組成を有する。

■、第１下塗用硬質耐火性塗料砂中子上で第１下塗用硬質耐火性塗料を形成する水性懸濁液の構成成分は、全ての粒子径が１００ミクロン以下でありそして平均粒子径が約５０ミクロン以下であるように粉砕された溶融シリカから主としてなる。耐！ｋｍは水性塗料の約ＡＱ〜８５重量係、好ましくは約６５〜８５重量係を構成しそしてこの耐火物の内、溶融シリカは水性塗料の約４０〜８０ｘ量チを構成する。溶融シリカを粉砕する際Ｋ、約１５チ以下、通常、約１０係以下のコロイドシリカ、すなわち、寸法が約１ミクロン以下のシリカが得られ、このコロイドシリカはｉ！に終の塗料中の粒子に対してバインダーとして作用するが、所望ならば、コロイドシリカを更に法肩し得る。しかしながら、最終塗料中の小割合の固体は同様のミクロン寸法の他の耐火性酸化物、例えば、アルミナ、ジルコニア及びカオリ／かうなることができ、この酸化物は水性懸濁液の０傷から約５０重量係までの範囲、従って、水性塗料中のこれらの他の耐火物を小ない割合で存在させる。しかしながら、溶融シリカ以外の耐火性酸化物を含有していない塗料は非常に満足すべきものであることが認められた。

ついで、耐火物粒子とバインダー粒子の水性懸濁物に下記の４つの群の添加剤又は薬剤から選ばれた、少なくとも２種の化合物又は添加剤を水性懸濁液の約１．５重量％以下の量で添加する：すなわち、１）第１の添加剤、すなわち、懸濁剤は、この場合には、増粘剤として作用しそしてこの添加剤は例えば、アミノ化さ几たベントナイト、スメクタイト又はへクトライトであるーベントン″（−Ｂｅｎｔｏｔ＋ｅ　”　）のごときクレイ誘導体又は珪酸アルミニウム化合物からなる。懸濁剤の割合は水性懸濁液の約１１量係までである。

２）解膠剤又は分散助剤として作用する分散剤は水性懸濁液の約１．５１量係以下、好きしくけ、約０．８重量％以下の量で添加される。この分散剤はアルカリ金属燐酸塩及び／又はポリアクリレート（ポリメタクリレートを包含する）からなり、水性懸濁液中の、各々、極めて微細な耐火物の粒子の分離を促進しかつ保持しそして耐火物粒子の凝集を防止する。

３）湿潤剤（表面活性剤）は水に溶解したときに表面張力を低下させることにより、すなわち、水を水性懸濁液中の粒子の表面により容易に浸透させかつ展開させることにより、液体中への粒子の分散を改善する。効果的な湿潤剤としては第三アセチレンジオール（ｔｅｉｔｉａｒｙａｅｅｔｙｌｅｎｅ　ｄｉｏｌ　）　　のごとき酸基と水酸基とを有する化合物が挙げられる。湿潤剤の割合は水性懸濁液の約０．５′Ｍｉ−チ以下、好ましくは、約０．Ｉｆｉｒ量係以量子以下。

４）皮張り防止剤は水性懸濁液からの水の蒸発を防止するものでありかつこれは炭素数が８又はそれ以上の高級脂肪族アルコールからなり得る。皮張り防止剤の割合は水性懸濁液の約０．１１倉係以下である。

中子を第１塗料の水性懸濁液で被覆しついで乾燥させた後には、この硬５ｉ被覆は約２５〜２０００　ミクロン、好ましくは約１００〜７５０ミクロン（０，００４〜０．０３０インチ）、より好ましくは約１５０〜５００ミクロン（マイクロメーター　）　（０，００６〜０　、０２０インチ）の厚さを有する。

■、第２、表面処理用軟質離型塗料ついで乾燥した第１塗料で被覆された中子に第２軟質塗料の液状懸濁液を被覆する：この第２軟５ｘ塗料は無水アルミニウム粉末、グラファイト、タルク、二酸化チタン及びジルコンからなる群から選ばれた１株又はそれ以上の、＠型材の固体粒子を含有し、この離型材をイソプロピルアルコールのごとき有機溶剤中ｌＣＭ濁させる。これらの離型材の固体粒子は約１００ミクロン以下の粒子径と約４０ミクロン以下の平均粒子径を有する。懸濁物中のこれらのＭ！型材粒子の割合は二酸化チタン及びジルコニアのごときより重い粒子については全懸濁液の約２〜２０重量係であり、無水アルミニウム粉末、グラファイト及びタルクのごときより瞑い粒子については約４０係までである。

最終塗料中の離型材の粒子を接着させるために、第２液状懸濁物に、暗色で脆弱なかつ高融点の脂肪族炭化水素系不溶性熱可望樹脂又はフェノール樹脂のごとき樹脂状バインダーを液状懸濁物の約０．２〜１０重量係、好ましくは、約１〜５１ｔ％の量で添加する。

外部又は表面処理用塗料中の＃！型材及びバインダーの他に１更に、１）懸濁剤、２）分散剤及び３）沈降防止剤からなる添加剤の群から選ばれた少なくとも２種の異る化合物又は添加剤を、液状懸濁物の約１５重量係以下の量で添加する。

懸濁剤は第１菅料中で使用されるものにＳ似するもの、すなわち、クレイ、“ベントン２、ベントナイト、１オリン等を包含するクレー誘導体又は珪酸アルミニクム化合物であり得る。懸濁剤の量は液状懸濁物の約１０重量優以下である。分散剤はホスフェート、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｅａｒｂｏｎａｔｅ　）又はスＡ／　ホネートであることかでき、液状態ｆｌＩＪ物の約１重負傷＝での量で添加される。沈降防止剤はメトキシ７＃ロピルアミンであることができ、これは液状懸濁物の約３１１に唾までの量で添加される。

Ｗ、２、すなわち、離ｍ塗料においては、非水性溶剤すなわち有機溶剤が、通常、懸濁物の主要部分、すなわち１固体を含めた液状懸濁物の約３０〜９０哀量係を構成す第２軟質塗料を中子上の纂１塗料上で乾燥させた場合、第２塗料の厚さは、通常、第１塗料の厚さより小さく、約１５〜２０００ミクロン、好ましくは約２５〜７５０ミクロン（０，００１〜０．０３０ミクロン）、より好ましくは約５０〜２００ミクロン（０，００２〜ｏ、ｏｏｇインチ）である。表面従って、所望ならば、硬質下塗塗料より厚くすることができる。

前記特定の組数の砂中子上で使用した第１、下塗用硬！耐火性塗料の６つの異る艙底をＷＥ１表に示す：この塗料を使用すること番てより良好な中子とアンダーカット部分を有するダイカスト鋳物が製造された。

第２、辰面処理用軟質港型塗料を藁■表の５個の例に従って調設し、第１表の笑施例１〜６の第１塗料に施した：被覆中子の製造と平滑なアンダーカットを有する最終鋳物の両者において良好な結果が得られた。

匡際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．ａ）良好な砂離れ性ｂ）良好な耐崩解性ｃ）耐表面浸透性ｄ）良好な保存寿命及びｅ）ダイカストの際に１０００ｐａｉを越える圧力に耐えるかつ平滑なアンダーカツトを形成する高い中子強度を有する消耗型砂中子であつて、上記中子はＡ）互いに接触している粒子を有するかつ粒子の間の間隙に少なくとも部分的に樹脂バインダーが充填されている砂の基材：Ｂ）上記基材上の第１水性塗料：該塗料は１）第１水性塗料の少なくとも約４０重量％の、約１００ミクロン以下の粒子径と約５０ミクロン以下の平均粒子径を有する溶融シリカからなる耐火物：２）第１水性塗料の少なくとも１重量％そして約１５重量％以下のバインダー；及び３）第１水性塗料の少なくとも０．０１重量％そして約１．５重量％以下の、懸濁剤、分散剤、湿潤剤及び皮張り防止剤からなる添加剤の群から選ばれた少なくとも２種の添加剤；から本質的になる：及びＣ）第２液状離型塗料：から本質的になることを特徴とする消耗型砂中子。
２．５０００ｐａｉを越える圧力に耐えることができる請求項１記載の消耗型砂中子。
３．第１塗料中の耐火物の量は該第１塗料の少なくとも約６５重量％である請求項１記載の消耗型砂中子。
４．第１塗料中の溶融シリカは該第１塗料中の固体の少たくとも約４０重量％を構成する請求項１記載の消耗型砂中子。
５．バインダーはコロイドシリカからなる請求項１記載の消耗型砂中子。
６．懸濁剤は珪酸アルミニウム化合物である請求項１記載の消耗型砂中子。
７．分散剤は解膠剤である請求項１記載の消耗型砂中子。
８．砂中子上の第１塗料の厚さは約２５〜２０００ミクロンである請求項１記載の消耗型砂中子。
９．砂中子上の第１塗料の厚さは約１００〜７５０ミクロンである請求項８記載の消耗型砂中子。
１０．砂中子上の第１塗料の厚さは約１５０〜５００ミクロンである請求項９記載の消耗型砂中子。
１１．請求項１に記載の消耗型砂中子を有するダイカスト鋳物。
１２．請求項１に記載の消耗型砂中子を有するダイ中で製造された、アンダーカツト帯域を有するダイカスト鋳物。
１３．第２液状離型塗料は１）無水粉末アルミニウム、グラフアイト、タルク、二酸化チタン及びジルコンから選ばれた、１００ミクロン以下の粒子径と約４０ミクロン以下の平均粒子径を有する離型材粒子；２）第２液状塗料の約０．２〜１０重量％の樹脂状バインダー；３）第２液状塗料の約０．０５〜１５重量％の、懸濁剤、沈降防止剤及び分散剤からなる添加剤の群から選ばれた少なくとも２種の添加剤；及び４）第２液状塗料の少なくとも約３０重量％の有機溶剤：から本質的になる請求項１記載の消耗型砂中子。
１４．固体離型材は第２液状塗料の５〜６０重量％を構成する請求項１３記載の消耗型砂中子。
１５．第２液状塗料中の離型材粒子は無水粉末アルミニウム粒子からなる請求項１３記載の消耗型砂中子。
１６．第２液状塗料中の樹脂状バインダーの量は第２液状塗料の約１〜５重量％である消耗型砂中子。
１７．第２液状塗料中の樹脂状バインダーは熱可塑性樹脂である請求項１３記載の消耗型砂中子。
１８．第２液状塗料中の懸濁剤は珪酸アルミニウム化合物である請求項１３記載の消耗型砂中子。
１９．有機溶剤はイソプロピルアルコールである請求項１３記載の消耗型砂中子。
２０．第２液状塗料中の前記液体は第２液状塗料の約３０〜９０重量％を構成する請求項１３記載の消耗型砂中子。
２１．第１塗料上の第２液状塗料の厚さは約１５〜２０００ミクロンである請求項１４記載の消耗型砂中子。
２２．第１塗料上の第２液状塗料の厚さは約２５〜７５０ミクロンである請求項２１記載の消耗型砂中子。
２３．第１塗料上の第２液状塗料の厚さは約５０〜２００ミクロンである請求項２２記載の消耗型砂中子。
２４．ａ）良好な砂離れ性ｂ）良好な耐崩解性ｃ）耐表面浸透性ｄ）良好な保存寿命及びｅ）ダイカストの際に１０００ｐａｉを越える圧力に耐えるかつ平滑なアンダーカツトを形成する高い中子強度：を有する消耗型砂中子であつて、上記中子はＡ）互いに接触している粒子を有するかつ粒子の間の間隙に少なくとも部分的に樹脂バインダーが充填されている砂の基材；Ｂ）上記基材上の第１水性耐火性塗料；及びＣ）第１耐火性塗料上の第２液状離型塗料；該塗料は１）無水粉末アルミニウム、グラフアイト、タルク、二酸化チタン及びジルコンから選ばれた、１００ミクロン以下の粒子径と約４０ミクロン以下の平均粒子径を有する離型材粒子：２）第２液状塗料の約０．２〜１０重量％の樹脂状バインダー；３）第２液状塗料の約０．０５〜１５重量％の、懸濁剤、沈降防止剤及び分散剤からなる添加剤の群から選ばれた少なくとも２種の添加剤；及び４）少なくとも約３０重量％の有機溶剤から本質的になる；から本質的になる消耗型砂中子。
２５．５０００ｐａｉを越える圧力に耐えることができる請求項２４記載の消耗型砂中子。
２６．第２液状塗料中の艇型材は該第２液状塗料の約５〜６０重量％を構成する請求項２４記載の消耗型砂中子。
２７．第２液状塗料中の離型材粒子は無水粉末アルミニウム粒子からなる請求項２４記載の消耗型砂中子。
２８．第２液状塗料中の樹脂状バインダーの量は第２液状塗料の約１〜５重量％である請求項２４記載の消耗型砂中子。
２９．第２液状塗料中の樹脂状バインダーは熱可塑性樹脂である請求項２４記載の消耗型砂中子。
３０．懸濁剤は珪酸アルミニウム化合物からなる請求項２４記載の消耗型砂中子。
３１．添加剤は第２液状塗料の約１５重量％以下を構成する請求項２４記載の消耗型砂中子。
３２．有機溶剤はイソプロピルアルコールである請求項２４記載の消耗型砂中子。
３３．第２液状塗料中の前記液体は該第２液状塗料の約３０〜９０重量％を構成する請求項２４記載の消耗型砂中子。
３４．第１塗料上の第２液状塗料の厚さは約１５〜２０００ミクロンである請求項２４記載の消耗型砂中子。
３５．第１塗料上の第２液状塗料の厚さは約２５〜７５０ミクロンである請求項３４記載の消耗型砂中子。
３６．第１塗料上の第２液状塗料の厚さは約５０〜２００ミクロンである請求項３５記載の消耗型砂中子。
３７．請求項２４記載の消耗型砂中子を有するダイカスト鋳物。
３８．請求項２４記載の消耗型砂中子を有するダイ中で製造された、アンダーカツト帯域を有するダイカスト鋳物。
３９．ａ）良好な砂離れ性ｂ）良好な耐崩解性ｃ）耐表面浸透性ｄ）良好な保存寿命及びｅ）ダイカストの際に１０００ｐａｉを越える圧力に耐えるかつ平滑なアンダーカツトを形成する高い中子強度；を有する消耗型砂中子であつて、上記中子はＡ）互いに接触している粒子を有するかつ粒子の間の間隙に少なくとも部分的に樹脂バインダーが充填されている砂の基材；Ｂ）上記基材上の第１水性塗料：該塗料は１）第１水性塗料の少なくとも約４０重量％の、約１００ミクロン以下の粒子径と約５０ミクロン以下の平均粒子径を有する溶融シリカからなる耐火物；２）第１水性塗料の少なくとも１重量％そして約１５重量％以下のバインダー；及び３）第１水性塗料の少なくとも０．１重量％そして約１．５重量％以下の、懸濁剤、分散剤、湿潤剤及び皮張り防止剤からなる添加剤の群から選ばれた少なくとも２種の添加剤；から本質的になる；及びＣ）上記第１耐火性塗料上の第２液状離型塗料；該塗料は、１）無水粉末アルミニウム、グラフアイト、タルク、二酸化チタン及びジルコンから選ばれた、１００ミクロン以下の粒子径と約４０ミクロン以下の平均粒子径を有する離型材粒子；２）第２液状塗料の約０．２〜１０重量％の樹脂状バインダー；３）第２液状塗料の約０．０５〜１５重量％の、懸濁剤、沈降防止剤及び分散剤からなる添加剤の群から選ばれた少なくとも２種の添加剤；及び４）少なくとも３０重量％の有機溶剤；からなる；からなることを特徴とする消耗型砂中子。
４０．５０００ｐｓｉを越える圧力に耐えることができる請求項３９記載の消耗型砂中子。
４１．第１塗料中の耐火物の量は第１塗料の少なくとも約６５重量％である請求項３９記載の消耗型砂中子。
４２．第１塗料中の溶融シリカは該第１塗料中の固体の少なくとも約４０重量％を構成する請求項３９記載の消耗砂中子。
４３．バインダーはコロイドシリカからなる請求項３９記載の消耗型砂中子。
４４．懸濁剤は珪酸アルミニウム化合物である請求項３９記載の消耗型砂中子。
４５．分散剤は解膠剤である請求項３９記載の消耗型砂中子。
４６．砂中子上の第１塗料の厚さは約２５〜２０００ミクロンである請求項３９記載の消耗型砂中子。
４７．砂中子上の第１塗料の厚さは約１００〜７５０ミクロンである請求項４６記載の消耗型砂中子。
４８．砂中子上の第１塗料の厚さは約１５０〜５００ミクロンである請求項４７記載の消耗型砂中子。
４９．固体離型材は第２液状塗料の約５〜６０重量％を構成する請求項３９記載の消耗型砂中子。
５０．第２液状塗料中の離型材粒子は無水粉末アルミニウム粒子からなる請求項３９記載の消耗型砂中子。
５１．第２液状塗料中の樹脂状バインダーの量は第２液状塗料の約１〜５重量％である請求項３９記載の消耗型砂中子。
５２．第２液状塗料中の樹脂状バインダーは熱可塑性樹脂である請求項３９記載の消耗型砂中子。
５３．第２液状塗料中の懸濁剤は珪酸アルミニウム化合物である請求項３９記載の消耗型砂中子。
５４．第２液状塗料中の前記添加剤は第２液状塗料の約１５重量％以下を構成する請求項３９記載の消耗型砂中子。
５５．有機溶剤はイソプロピルアルコールである請求項３９記載の消耗型砂中子。
５６．第２液状塗料中の前記液体は該第２液状塗料の約３０〜９０重量％を構成する請求項３９記載の消耗型砂中子。
５７．第１塗料上の第２液状塗料の厚さは約１５〜２０００ミクロンである請求項３９記載の消耗型砂中子。
５８．第１塗料上の第２液状塗料の厚さは約２５〜７５０ミクロンである請求項５７記載の消耗型砂中子。
５９．第１塗料上の第２液状塗料の厚さは約５０〜２００ミクロンである請求項５８記載の消耗型砂中子。
６０．請求項３９記載の消耗型砂中子を有するダイカスト鋳物。
６１．請求項３９記載の消耗型砂中子を有するダイ中で製造された、アンダーカツト帯域を有するダイカスト鋳物。