JPS5894499A - 筆記板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は筆記板に関するものである。さらに詳細ＫＷ金
属勢の基板上に無機質塗料組成物して成る耐摩耗性に優
れた筆記板に関するものである。

金属環の基板上に有機塗料を塗装して成る筆記板および
ホウロウ被覆管施し九鰺記板は全知であり、通常良く使
用されている。しかし、有機塗料を塗装して成る筆記板
は、その表面硬度が小さい為、傷がつ會易く、更には長
期間使用する内に筆記板表面が摩耗し、チ１−りののり
が悪い、日光等の反射で筆記板が光ｐ、見悪くなる郷の
不都合を有している。これに対して最近でに＊ウロウフ
リットに顔料等を混合し、光沢をおさえた筆記板も多く
使用されている。ホウロウ黒板は耐摩耗性においては優
れているものの、製品歩留りが悪い、焼成温度が高い、
更には高温処理が必要な為薄い金属板には被覆できない
等の為、高価であみという問題点を有している。

これに対して作業性の喪い無機質塗料を基板に塗布し、
筆記板としようとする考え方もまた公知である。しかし
ながら、従来の無機質塗料によ為塗膜では、有機質塗料
に比較すれば格段の耐摩耗性を有するものの、ホウロウ
黒板に比較すれば、耐摩耗性が悪く、また筆記板として
使用するＫは光沢が有りすぎる。チａ−りの消えが悪い
等の理由から未だ実用には供されていな′ＡＯ かかる観点に立脚して本発明者らに、耐摩耗性に優れ適
度な光沢を有した篭記板ケ安価に製造すべく鋭意検討を
行なり九結果、水溶性無機質バインダーを使用した無機
質塗料に適尚な粗粒子を加えることにより筆記板として
の一般特性および耐摩耗性に優れ、適度な光沢を有し、
且つ安価な筆記板が得られることを見い出し、本発明を
完成するに至った。

すなわち、本発明は硬化剤、顔料および充填剤の中の粒
子径約１０−！Ｏｐｍの粗粒子の全組成物中に占める割
合が、乾量基準で表示して布して成る筆記板を提供する
にある。

零発１１に＄−いて、粒子径約／　０〜！ｒ　Ｏｐｔａ
の粗粒子を添加する理由は、粗粒子を添加することによ
り塗膜上に粗粒子による凹凸を作成し、該凸部１被摩耗
面とすることＫより、チロ−り消し等との接着面積を小
さくし摩耗による光沢上昇管防ぐものである。また粉体
成分が微粒だけの場合は、塗膜の光沢が高すぎるように
なりバインダーに対する粉体成分の比率を上げる郷の光
沢を下げる手段上横じなければならず、そうすると塗膜
が粗になりチロークの跡が取れなくなる等の問題がある
が、一方、粗粒子を添加した場合に、塗−を緻密化して
も光沢が高すぎる等の問題は起り難くなり、適蟲な光沢
で且っチロ−りの消し易い筆記板が得られるのである。

筆記板の外観、チロ−りの消し易さ等がら該粗粒子以外
の粉体成分は微粒、たとえば約３μｍ以下であることが
好ましく、粗粒子成分と微粒子成分の適度な混合により
、耐摩耗性に優れ適轟な光沢１有する優れた筆記板が得
られる本のである。

本発明に使用される粗粒子に、無機質塗料に配合される
硬化剤、顔料および充填剤の中のいずれの粗粒子でも使
用できるが、塗膜の安定性、入手のし易さ、価格等から
通常に充填剤成分から選ばれた粗粒子が良く使用される
。一方、形状的には球状に近いものが添加目的から好ま
しくこのようなものとして例えば球状のアルミナ粒子、
ガラスピーズ等を挙げることができる。

これら粗粒子に塗膜上にその一部を出していることが必
要であり、好オしい粒子径にその塗膜の厚さで左右され
る。粗粒子の上限は塗膜厚ことか多い為、添加される粗
粒子は約１０μｍ〜ｓ　ｏ　ｐｍのものが使用される。

塗膜の厚さより極端に大きい粒子管添加した場合には、
密着性の低下、耐食性の低下の原因となるし、また塗膜
のザラつきが大きすぎる為、チロ−り消しの布の寿命が
短くなる等の不都合を生じるようになる〇 本発明に用いる無機質塗料組成物での粗粒子の割合は粗
粒子の粒径、無機質塗料自体の緻密度等により適宜選択
されるものであるが、通常乾燥塗膜中に！−、７０重量
−１好ましくはｉ。

〜コＯ重量％になるように配合される。添加量が少ない
と摩耗による光沢上昇を防ぐことができないし、を念添
加量が多すぎる場合にチロークが消えにくい、チロ−り
消しの布の寿命が短くなる等の不都合を生じるようにな
る。

本発明において基体となる無機質塗料としては、水溶性
アルカリ金属ケイ酸＃１まｅｈ水溶性多価金属リン酸塩
等を無機質バインダーとして含む公知のものが使用でき
るがチ一−りの消し易さ、密着性、耐食性および外観の
観点袴がら塗膜は粗粒子による凹凸を除けば緻密である
ことが好ましい。

本発明の筆記板用無機質塗料組成物の組成にバインダー
の種類、硬化剤の活性、粗粒子の種類、量および望まれ
る塗膜外観等に応じて適宜選択されるが、通常乾量基準
でバインダー約１０〜ａＳ１＠チ、硬化剤Ｏ〜約ＵＯ重
量％、顔料および／ま念は充項剤約コｊ−？０重量％の
ものが用いられる。約１０〜ｊＯμｍの粗粒子は該組成
比において、硬化剤、顔料および充填剤の一部装置き換
える形で添加される。

好ましい組成割合にバインダ一種類により若干異なり、
アルカリ金属ケイ酸塩をバインダーとする場合は、バイ
ンダー成分的／ｊ〜３５重量％、硬化剤約４（−ｌＩｏ
重量％、顔料および充填剤約コｊ〜７０Ｍ＠チ、水溶性
多価金属リン酸塩をバインダーとする場合は、バインダ
ー成分約１０〜３０重量−１硬化剤０−　ｊ　０重量％
、顔料および充填剤９０〜１０重量−とされる。

一般的にはアルカリ金属ケイ酸塩をバインダーとする塗
料が表面硬度が大きい、塗膜が緻密にな９易いとの理由
から好ましく使用されるが、水溶性多価金属リン酸塩化
合物にも耐水性が優れる、塗装工程が簡略化できる等の
メリットがあり、目的に応じて適宜使いわけられる。

アルカリ金属ケイ酸塩系塗料ではバインダーとしてケイ
酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム；前記
水溶性アルカリ金属ケイ酸塩に酸化亜鉛、水酸化亜鉛、
ケイ酸アルミニウム、フッ化カルシウム、ケイフッ化亜
鉛、ホウ砂等の化合物を反応またに溶解させた変性ケイ
酸塩またにこれらの混合物管あげることができる０ 水溶性多価金属リン酸塩系塗料ではバインダーとしてカ
ルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属；亜鉛、
鉄、アルミニウム袴の各種の水溶性リン酸塩化合物およ
びこれらの混合物をあげることができる。％Ｋ　Ｐ２Ｏ
５／　Ａ／２０３モル比が一〜ダのリン酸アルミニウム
やｐ、ｏ、７Ｍｇ。

モル比−〜ｑのリン酸マグネシウム水溶液がすぐれてい
る。また、これらの水溶性リン酸塩にホウ酸等を溶解さ
せ念もの訃よびアミン化合物等でｐｍ調整されたリン酸
塩等も使用できる。

バインダー成分が前述の範囲未満となると塗膜が多孔質
（粗）となり塗膜の密着性が低下する、チ雷−りが消し
にくくなる、耐食性が悪くなる等の不都合を生じ易くな
るし、一方前述の範ｆ！ｌ會超すようになると加熱硬化
時に発泡しやすい、塗膜に光沢が出すぎる等の不都合を
生じ易くなる。

アルカリ金属ケイ酸塩をバインダーとする場合は、耐水
性を付与する為の硬化剤は不可欠のものであり、公知の
リン酸塩、ホウ酸塩、酸化物等が使用でき、例えば酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、リン酸アルミニウム、縮合リ
ン酸アルミニウム、ホウ酸カルシウム等の単独および混
合瞼更にはこれらの焼成物等が挙げられる。

これらの添加量は、硬化剤の活性に応じて適宜選択され
るべきであるが、一般的には乾量基準のアルカリ金属ケ
イ酸塩化合物１００重量部に対してコ３−　／１ｌＬ３
重量部とされる。

水溶性多価金属リン酸塩系塗料においてはバインダー自
身が、加熱により縮合し、水不溶物となるし、また高温
においては、はとんどの顔料および充填剤とわずかなが
らも反応するので特に硬化剤として特定物を添加する必
要Ｆｉｎいが、より低温で硬化したい場合等には硬化剤
が適宜添加される。

硬化剤としては通常は遷移金属を含む複合酸化物、水酸
化アルミニウム等が良く使用される。

硬化剤の添加量にその活性に応じて適宜法められる。バ
インダー１００　ｔ　ｉｔ部（乾量規準）Ｋ対して１０
０重量部以下が良く使用される。

顔料は鹸昧に所望の色を与オるものであり、通常は緑色
系、黒色系の顔料が使用されるが他の色が望ｉれる場合
に適当な顔料が適宜選択されるＯ このような顔料としては酸化クロム、酸化クロムを含む
複合酸化物、酸化鉄を含む複合酸化物等が主として使用
され、その他各種の顔料により色調が微調整される。顔
料自体は耐薬品性に優れていることが望ましく、特にリ
ン酸塩系塗料に使用する場合はこれら顔料が硬化剤とし
ての役割管兼ねることもある為、顔料の選択、添加量郷
には注意を要する。

充填剤は塗料組成のバランスを取る為に添加されるもの
であり、塗膜の発泡防止、光沢調整等の目的で添加され
る。

充填剤にバインダー成分と低温においては実質的に反応
しないものが好ましく、このような充填剤として例えば
アルミナ、石英、ジルコニア、ジルコン、ムライト、ガ
ラス、炭化ケイ素およびこれらを成分とする天然、人工
鉱物の粉末を挙けることができる。

これら顔料、充填剤および硬化剤の粒子径は粗粒子とし
て配合されるもの以外ｔｒｓｓμｍ以下であることが好
ましく、これらの成分が５２ｍ以上になると塗膜自体が
多孔１１Ｃ粗）になり易くなる為、チロ−りが消し難く
なる等の不都合を生じる。

本発明の簸記板用塗料組成物の作成において塗料の混合
、分散は攪拌機、ボールミル、振動ミル、アトライター
等の公知の混合方法がいずれも使用できるが、ボールミ
ル等強い粉砕を伴う混合である場合は予め粗粒子を除い
た組成で混合し土俵、粗粒子を添加する方が好ましい。

この時、充填剤、顔料等の分散や油類によるはじき防止
’を目的に各種界面活性剤、作業性改良の為の増粘剤、
湿潤剤の添加等も行なわれる。

こうして得られ念筆紀板用無機質塗料組成物は基材に塗
布される。塗布方法は公知の方法がいずれも利用できる
が、平滑性等からスプレーやフローコーター、ロールツ
ーター等の方法が好ましい。基材に任意のもの管選ぶこ
とができるが、化成処理した鉄板ないしは、アルミニウ
ム処理した鉄板が一般的である。塗布後の塗膜は好まし
くは２００　Ｃ以上の温度で加熱硬化される。

得られた筆記板は、従来公知の無機質ｍ料を施した場合
に比較して耐摩耗性、表面外観において優れており、且
つホウロウに比較して安価に製造できるという優れた４
Ｉ黴を有している。

以下に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらによって制限される本のではない。

尚、実施例中の物性測定は以下の方法に依ったＯ ７）光　　沢ニア５度鏡面反射率を測定したＯコ）チＩ
Ｉ−Ｊｉα紅湛さ：白色チ雷−りで書い念後、チ１−り
消しでこすって消え易さ を観察した。（目視） ３）耐摩耗性：モース硬度コ、重ｔ／にの重しくローラ
ー）１−塗膜表面で１００ 回転させた後の光沢を測定し、 テスト前と比較した。

ダ）表面状態二発泡、亀裂、つやむらの有無を目視で観
察した。

実施例／〜Ｓ５比較例／〜３ ３号水ガラース、メタリン酸アルミニウム、酸化クロム
、フ≦ライト系黒色顔料、１２ｍのアルミナおよび適当
量の水を添加し、ボールエルで３０分間混合し、次いで
粗粒アルミナ（７５μｍ）’ｔ−添加した後、攪拌羽根
により／分間混合し、第１表に示す筆記板用塗料組成−
を得た。

第　　　／　　　表 し 比 実 ■ 次いで第１表の塗料組成物ｔスプレーガンにより鉄板に
塗布し、３００Ｃ／３分の焼き付は１行ない、約ａ　ｏ
　、ａｍ厚の塗膜を有する筆記板を得次。筆記板の物性
に第１表に示す通りであった。

なお、第１表には比較例３として市販の本−ロー系緑色
筆記板の物性も示した０ Ｖ、２表より粗粒子を含まない場合は（比較例１）は耐
摩耗性に劣るが、粗粒子を添加する（実施例１ないしょ
）ことによりホーロー製の銀記板（比較例Ｊ）より優れ
友耐摩耗性を示し念〇 しかし、粗粒子の添加量が多すぎる場合（比較例コ）は
チ冒−りが消しにくくなった。一方塗膜外観はいずれ４
＆好であったが粗粒子が増加するにつれて手ざわりが粗
くなり、比較例コの場合はチ首−り１消す際チロ−り消
しが清めらかにすべらなかった０チ冒−り１消した後の
チロ−り粉の付着も同様の傾向を示した。

実施例４〜／／、比較例４１．ｊ 実施例１と同様な方法で第３表に示す籠記板用塗料組成
物？得、更に鉄板に塗布し、加熱硬化することにより得
られた嫁記板の物性に第４表に示す通りであ−）７ｔ（
。

第３表および第９表より粗粒子が大きすぎる場合（比較
例亭）はａｍのざらつきが激しすぎ、筆記板としては使
用し難いものであった０ ６またリン酸塩ｔバインダーとする時も粗粒子１含まな
い場合（比較例ｊ）は耐摩耗性が悪いが、本発明の方法
（実施例１０および／／）によれば良好な耐摩耗性を示
した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／）硬化剤、顔料および充填剤の中の粒子径約１０〜ｊ
   　Ｏ、ＩＩ！ｌの粗粒子の全組成物中に占め為割合が、
   乾量基準で表示して約５〜３０重量−である無機質塗料
   組成物上塗布して成る筆記板 コ）粗粒子の割合が乾量基準で表示して、約１０〜ＪＯ
   重量−であることｔ！！！＃黴とする特許請求の範囲第
   １項記載の筆記板 ３）乾量基−でバインダー約１０〜３５重量−１硬化剤
   約ｏ−４１０重量％、顔料および／ｌたは充填剤約Ｊｊ
   −ｔｏ重量％から成る無機質塗料組成物を塗布して成る
   筆記板 ダ）バインダーが水溶性アルカリ金属ケイ酸塩ｔたは水
   溶性多価金属リン酸塩であることｔ特徴とする特許請求
   の範囲第３項記載の線記自１