JPH02503906A - 90kの超伝導体の改良された製造方法 - Google Patents

90kの超伝導体の改良された製造方法

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JPH02503906A JP63506810A JP50681088A JPH02503906A JP H02503906 A JPH02503906 A JP H02503906A JP 63506810 A JP63506810 A JP 63506810A JP 50681088 A JP50681088 A JP 50681088A JP H02503906 A JPH02503906 A JP H02503906A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 90にの超伝導体の改良された製造方法発明の背景 発明の分野 本発明は、90に以上の転移温度をもつ希土類−7(リウムー銅酸化物の超伝導 体を製造する改良された方法に関する。
関連する技術の説明 BednorおよびMuller、Z、Phys、B64.189−193 ( 1986)は、約35にの超伝導性転移温度をもつLa−Ba−Cu−0系の超 伝導性相を開示している。試料は適当な比のB−1La−およびCu−硝酸塩の 水溶液から調製された。シュウ酸の水溶液を前駆体粉末剤として使用しt;。
Chu  et  all、Phys、Rev、Lett、、ss、405−4 07 (1987)は、La303、CuOおよびB a COsの固体状態の 反応および引き続くこの混合物の還元性雰囲気中の分解により直接合成されたL aBa−Cu−0化合物系で圧力下に40に以上の開始温度をもつ見掛けの超伝 導性の転移の検出を報告している。Chuet  al、、5cienceS2 35.567−569 (1987)は、52.5にの開始温度をもつ超伝導性 の転移が(Lao、1Bao、+)ICu O4−v (ここでyは決定されて いない)により与えられる公称組成をもつ化合物において静水圧下に観測された ことを開示している。K2N i F J構造がLa−Ba、−Cu−0系(L BCO)における高温の超伝導性の原因であることを提案されている。しカルな がら、小さし)反磁性の信号は、試料中の100%までのに2NiF、の存在と 対照的に、LBCOにおける超伝導性の正確な位置するについて問題を発生させ ることが述べられている。
Cava  et  al、、400g−410(1987)は、石英るつぼ中 で1000℃に空気中で数日間加熱した、高い純度のL a (OH)!、Sr CO3およびCuO粉末の適当な混合物から調製された、La、、、5r6,2 CuO,における36Kにおける体積超伝導性を開示している。Rao  et   al、、Current  5cience  56.47−49(198 7)は、La+、aSra、2Cu04、La+、tiS ro、+5Cu04 % L al、as r o、 (Cuoイ(L a 、−IF’ r I)  !−VS rvc u Or、およびCLa、、tsEu、2b)SrO,2C uO,を包含する組成物の超伝導性を論じている。Bednorz  et   al、、Europhys。
Le t t、3,379−384 (1987)は、感受性の測定がBa−L a−Cu−0系における高いTcの超伝導性を支持することを報告している。一 般に、La−Ba−Cu−0系において、超伝導性相は、四面体のKIN IF J!構造をもつ組成物La、−、(Ba、Sr、Ca)、CUOt、−、として 同定され、ここでXは典型的には約0,15であり、モしてyは酸素の空間を示 す。 Wu  et  al、、Phys、Rev。
Lett、、58.908−910 (1987)は、80−93にの超伝導性 転移温度をもつY−Ba−Cu−0系における超伝導性相を開示している。研究 された化合物は、公称組成(Y+−、B a 、)2Cu 04−およびx−0 ,4をもち、Chu  et  al、、Phys、Rev、Lett、、58 .405−407 (1987)に記載される方法に類似する方法で適当な量の Y2O1、B a Co、およびCuOの固体状体の反応により調製された。前 記反応は、さらに詳しくは、酸化物を2X10−’バール(2Pa)の還元性酸 素の雰囲気中で900℃に6時間加熱することからなる。反応しt;混合物を粉 砕し、そして加熱工程を反復した。
次いで、完全に反応した混合物を、同一の還元性酸素雰囲気中の24時間の92 5℃における最終の焼結のために、3/16インチ(0−5cm)の直径のシリ ンダーにプレスした。調製された材料は、多数の相が存在する。
Hor  et  al、、Phys、Rev、Lett、、58.911−9 12 (1987)は、Wu  et  al、、5upra、に記載されてい るY−Ba−Cu−0超伝導体の超伝導性転移温度に圧力かわずの作用を及ぼす だけであることを開示している。
Sun  et  al、、Phys、Rev、Lett、、58,1574− 1576 (1,987)は、90にの範囲の転移温度をもつ超伝導性を示すY −Ba−Cu−0の試料の研究の結果を開示している。試料は高い純度のY、O ,、BaCO3およびCuO粉末の混合物から調製した。粉末をメタノールまt ;は水中で予備混合し、引き統いて100°Cに加熱して溶媒を除去した。2つ の過熱処理を使用した。第1において、試料をPするつぼ中で6時間空気中で8 50℃に加熱し、次いでさらに6時間1ooo℃に加熱した。第1の焼成後、試 料は暗い緑色の粉末であり、そして第2の焼成後、試料は非常に多孔質の黒い固 体となった。
第2の方法において、粉末を8〜lO時間1000’Cに加熱し、粉砕し、次い でプレスして、直径約1cmj5よび厚さ0.2cmのディスクを形成した。こ れらの2つの方法で調製した試料の超伝導性は類似した。試料のX線回折検査は 、多数の相の存在を示した。
676−1679 (1987)は、この超伝導性Y−Ba−Cu−0相が斜方 晶系のゆがんだ酸素欠乏のベロブスカイh (pe rovsk i te)Y Ba2CusOs−1(ここでδは約2.1である)であるき同定し、そして相 のX線回折の粉末図形および格子のパラメーターを提供した。
単一の相のY B a 2Cu 30 s−+は、次の方法で調製された。B  a COs、y、o、およびCuOを混合し、粉砕し、次いで950℃に空気中 で1日間加熱した。次いで、材料をペレットにプレスし、流れる0、中で16時 間焼結し、そして0.中で200℃に冷却し、次いで炉から取り出した。700 ℃で02中でさらに一夜処理すると、観測される性質が改良1506−L507  (1987)は、固体状態の反応により約90にの超伝導性転移温度をもつ、 いくつかのY−Ba−Cu組成物の調製を開示しており、ここでY t Os、 CuOおよびBaCo3の混合物を酸素雰囲気中で950°Cに3加熱以上加熱 した。反応混合物を直径10mmのディスクにプレスした後、同一雰囲気中で9 50℃または1000℃に約3時間最後に焼結した。
Takabatake  et  al、、Jpn、J、Appl、Pys、2 6、L502−L503 (1987)は、B a COs、Y 20 sおよ びCuOの適当な試料からB a +−Y−Cu Os−* (X −0,1, 0゜2.0.25.0,3.0.4.0.5.0.6.0.8および0.9であ る)の試料の調製を開示している。X−0,4の試料は、96に付近の開始をも つ最も鋭い超伝導性転移を示した。
r−i8−4501  (1987)は、所望の比率の4N  YxOs、3N B a COsおよび3N  CuOの混合物を焼成して、88により高いTc をもつ超伝導性Y 、4B a a、 ICu OL 22の試料の調製を開示 している。この混合物をを1000℃で5時間予備焼成した。それらを粉砕し、 ベレット化し、空気中で15時間900°Cで焼結し、そして炉内で室温に冷却 した。ま!;、はとんど同等の結果が、4N  Y、Os、GR等級のBa ( NOx)xおよびCu (NOx) xの濃硝酸塩溶液から出発して得られj二 。
Takayama−Muromachi    et    al、、Jpn、 J  、Appl、Pys、ス旦、L476−L478 (1987)は、Y− Ba−Cu−0系において超伝導性相を同定することを試みたl系列の試料の調 製を開示している。適当な量のY 20 s、BaCO3およびCuOを璃瑞の 乳鉢中の混合し、次いで1173±2kl:おいて、中間の粉砕を使用して、4 8〜72時間焼成した。X線回折の粉末図形を得た。超伝導性化合物の示唆され た組成は、Y 、−、I3 a wCu Ov (ここで0.6<x<0.7) である。
Ho5oya  et  al、、Jpn、J、Appl、Pys、26sL4 56−L457 (1987)は、La−Ba−Cu−0系(ここでL−Tm、 Er、Ho、Dy、EuおよびLu)の種々の超伝導性組成物の調製を開示して いる。適切な量のランタニド酸化物(99,9%の純度)、CuOおよびBaC ○、の混合物を空気中で加熱した。得られた粉末の試験片を再粉砕し、ペレット にプレスし、そして再び加熱した。
Hirabayashi  et  al、、Jpn、J、Appl、Pの共沈 による公称組成Y+z3Ba2z3Cu03−、の超伝導性試料の調製を開示し ている。シュウ酸を沈澱剤として使用し、そして不溶性のBa。
、Y8よびCu化合物は6.8の一定のpHにおいて形成した。沈澱の分解およ び固体状態の反応は、空気中の900°Cの2時間の加熱により実施した。焼成 した生成物を粉砕し、常温プレスしてペレットにし、次いで空気中で900℃に 5時間加熱した。著者らは、試料が式Y、Ba2CU、O,を有するほぼ単一の 相をもつことを発見した。回折図形が得られ、そして正方晶系の対称性を有する として表示された。
Ekino  et  al、、Jpn、J、Appl、Pys、26%L45 2−L453 (1987)は、公称組成Y r、 + B a o、 ICu  O4−yをもつ超伝導性試料の調製を開示している。規定した量のY、01、 BaCO3およびCuOの粉末を約1時間混合し、6.4トン/cm’(14M  P a )でペレットの形状にプレスし、そして空気中で1000℃3時間加 熱した。
AkimiLsu  et  al、、Jpn、J、Appl、Pys。
26、L449−L451  (1987)は、(Y l−11B a m)  Cu Oi−vにより表される公称組成をもつ試料の調製を開示している。試験 片はY。
01、BaC0,およびCuOの適当量の粉末を混合することによって調製した 。得られる混合物をプレスし、そして空気中で1000℃3時間加熱した。いく つかの試料を0.またはCO2中で数時間適当な温度でアニリーリングした。0 .中でアニリーリングした試料は、より高い開始温度をもつが、非アニリーリン グ試料より広い転移をもつ超伝導性の転移を示す傾向があることが述べもている 。
429−L431  (1987)は、BaC0,、Y2O,およびCuOの固 体状態の反応によるY、B a )−、Cu O+−a (ここでx−0,4お よびx−0,5)の試料の調製を開示している。この混合物を950°C数時間 加熱し、粉砕し、次いでディスクの形状にプレスした。次いで、1気圧のO7気 体の雰囲気中で1100℃において5時間最後の熱処理をした。著者らは、90 に以上の超伝導性を示す相を、]:2:3の原子比をもつ黒いものであると同定 した。回折図形が得られ、そしてこれは正方晶系の対称性を有するとして表示さ れた。
Hatano    et    al、、   Jpn、   J、  Ap pl、  Pys、   26%L374−L376 (1987)は、B a  COs (純度99.9%)、y、o、(99,99%)およびCuO(99 ,9%)の適当な混合物からの超伝導性化合物B a a、 yYa、 sCu  、o wの調製を開示している。この混合物をアルミナのポート中でか焼し、 1000℃に流れる酸素の雰囲気中で10時間加熱した、生ずるよく焼結されt ;ブロックの色は黒であった。
Hikami  et  al、、Jpn、J、Appl、Pys、26%L3 47−L348 (1987)は、組成Ho:Ba:Cu−0,246:0.3 36:lの粉末Ho、O,、BaC0,およびCuOの混合物を空気中で2時間 加熱して、93Kにおける超伝導性の開始および75に以下の抵抗の消失を示す 、Ha−Ba−Cu酸化物の調製を開示している。次いで、試料を長方形の形状 にプレスし、そして800℃で1時間焼結した。試料は黒色に見えるが、小さい 部分は緑色であった。
MatSushita  et  al、、Jpn、J−Appl、Py(純度 99.9%) 、YzOs (99,99%)およびCu (99,9%)を混 合することによる、B a e、 SYO,sCu rowの調製を開示してい る。
この混合物を1000℃で11時間流れる酸素の雰囲気中で焼成した。
次いで、生ずる混合物を粉砕し、そしてディスクに常温プレスした。ディスクを 同一酸素雰囲気中で900℃4時間焼結した。焼成した粉末およびディスクは黒 色であった。100Kの超伝導性開始温度が観測された。
Maeno  et  al、、Jpn、J、Appl、Pys、26、L32 9−LaB5  (1987)は、y、o、、BaCO3、Cub、すべて99 .99%の純度、の粉末を乳棒および乳鉢で混合して、種々のY−Ba−Cu酸 化物を調製することを開示している。粉末を100kgf/cm”(98X1. O’pa)で10−15分間プレスして、直径12mmのペレットを形成した。
熱処理を空気中で2工程で実施した。第1に、ペレットを水平の管状炉内で80 0℃に12時間加熱し、次いでヒーターのスイッチを切って炉内でペレットを冷 却した。ペレットを約200℃において炉から取り出した。炉の中央付近の試料 のほぼ半分は緑色であったが、中央から離れた他のものは黒色にとどまった。位 置との強い相関関係は、この反応が約800℃において臨界的に起こることを著 者らに示唆した。次いで、ペレットを1200℃に3時間加熱し、次いで冷却し た。第1の熱処理の間に薄い緑色を呈したペレットは非常に固い固体となったが 、第1の熱処理において黒色にとどまったペレットはわずかに溶融するか、ある いは溶融した。3つの試料は90に以上の超伝導性の開始を示した。
Iguch  et  al、、Jpn、J+App1.Pys、26゜L32 7−L328 (1987)は、Y、01、BaCO3およびCuOの化学量理 的混合物を900”Oおよび1000℃に空気中で焼結することによる超伝導性 Ya、 aB a 1. xCu O,の調製を開示している。
Ho5oya  et  al、5Jpn、J、Appl、Pys、26sL3 25−La26 (1,987)は、適当量の希土類元素(99,9%の純度)  、Cub、S rcOsおよび/またはBa CO3の酸化物の混合物を空気 中で約900°Cに加熱して、L−M−Cu−0系(ここでY=YbSLu、Y 、La、HaおよびDyおよびM−BaおよびBaおよびSrの混合物)の種々 の超伝導性標本を調製することを開示している。
緑色粉末が得られた。粉末の試料をプレスしてベレットを形成し、これらを空気 中で色が黒色となるまで加熱した。
Takagi  et  al、、Jpn、J、Appl、Pys、75、La 20−La21 (1,987)は、規定量のy2o、、BaCo、およびCu Oの粉末の混合物を1000°Cで反応させ、再混合し、そして1100℃で数 時間熱処理して、種々のYBa−Cu酸化物を調製することを開示している。9 5に以上の超伝導性の開始温度が、(Yo、sBa o、 +) Cu O=の 公称組成をもつ標本について観測された。
)(ikami  et  al、、Jpn、J、A、ppl、Pys、26、 L314−L315 (1987)は、Y t Os、BaC0,およびCuO の粉末を800℃または900℃に空気中で2〜4時間加熱し、4キロバール( 4X10’Pa)でベレットにプレスし、そして焼結のため800℃空気中で2 時間再加熱して、Y−Ba−Cu−0系の組成物を調製することを開示している 。試料は85kにおける超伝導性の開始および45Kにおいて消失する抵抗を示 す。
Bourne  et  al、、Pys、Letters  A、120.4 94−496 (] 987)は、Y、05、BaCO3およびCuOの微粉砕 した粉末をベレットにプレスし、そして酸素の雰囲気中で1082℃でベレット を焼結して、Y 2 、B a −Cu O*のY−Ba−CuO試料を調製す ることを開示している。X−約0.8の試料についての超伝導性が報告された。
Moodenbaugh  et  al、、Phys、Rev、Lett、、 58.1885−1887 (1987)は、乾燥したLu20.、高い純度の B a CP s (多分B a C05)、および完全に酸化したCuOから 調製した、公称組成Lu、4Bao、zCuO,をもつ多相試料における9DK 付近の超伝導性を開示している。これらの粉末を馬場の乳鉢中で一緒に粉砕し、 次いで空気中で1000°CでPするっぽ中で一夜焼成した。この材料を再び粉 砕し、ベレット化し、次いで1100°Cで4〜12時間Pするつぼ中で焼成し た。もっばら1000℃で焼成した追加の試料および1200°Cで焼成した試 料は、超伝導性の徴候を示さなかった。
Hor  et  al−1Phys、Rev、Lett、、ss、1891− 1894 (1987)は、AB a 2Cu 306+g (ここでA=La 。
Nd、Sm、Eu、Gd、Ho、ErおよびLuならびにY)における95に範 囲の超伝導性を開示している。試料は適当量のLa%Nd、Sm、Eux Gd t 80% ErおよびLuの三二酸化物、13acO3およびCuOを、Ch u  et  al、、Phys、Rev、Lett、、状態で反応させて合成 した。
発明の要約 本発明は、式M B a 2 Cu 30 、、式中、MはY、Nd55m、E u。
Gd、Dy、Ho、Ers Tm、YbおよびLuから成る群より選択され、X は約6.5〜約7.0である、を有する超伝導性組成物を調製する改良されt; 方法であって、前記組成物は約90にの超伝導性転移温度を有し、前記方法はB  a、 (NOx) t、M、03およびCuOの粉末を約1=2:3の原子比 で混合して前駆体粉末を形成し、そして前駆体粉末を酸素含有雰囲気中で約87 5℃〜約950°Cの温度にMBa2Cu30゜(ここでyは約6.0〜約6. 4である)を形成するために十分な時間加熱し、そしてMBa、Cu、O,を酸 素含有雰囲気中に維持し、その間所望の生成物を得るために十分な時間冷却する ことから本質的に成る、ことを特徴とする方法を提供する。前駆体粉末を、約8 75°C〜約900℃の温度に加熱する前に、約り00℃〜約600℃の温度に その重量を約50%減少するために十分な時間加熱し、次いで所望の形状にプレ スする。本発明は、また、本発明により調製された造形品を提供する。
泣乳9圧担主五里 本発明は、式MBa、Cu、O,を有する超伝導性組成物を調製する改良された 方法を提供する。MはY、Nd%Sm、Eu、Gd、Dy5HO%Er、Tm5 YbおよびLuから成る群より選択されが、好ましくはYである。Xは約6.5 〜約7.0であるが、好ましくは約6,8〜約7,0である。
本発明の方法において、前駆体粉末は後の加熱のために調製する。前駆体粉末は 、Ba (NO3)、、M、03およびCuOの粉末を約1:2:3の原子比で 混合して約11:3のM:Ba:Cuの原子比のM(NO3)8、Ba (NO s)2およびCu (NOり !の水溶液を形成して調製する。粉末は混合装置 内で混合するか、あるいは乳鉢および乳棒を使用して手により反応成分の緊密な 混合物を得ることによって混合する。好ましくは、粉末はボールミリングにより 混合する。ポールミリングは、反応成分のより緊密な混合物を提供し、そして前 述のように加熱および冷却後、より均質な生成物を生ずる。Ba源としてB a  CoSの使用は、事実上単一の相の超伝導性M B a x Cu s O、 組成物を比較的安価であるが、迅速に調製する。
好ましくは、本発明の方法において使用する出発物質は、高い純度の、る。これ より低い純度の出発物質を使用することができる;しかしながら、次いで生成物 は出発物質中の不純物の量に匹敵する量の他の相を含有することがある。鉄およ び遷移金属であるが、非希土類金属を含有する不純物が反応成分中に存在するこ とを回避することがとくに重要である。
次いで、前駆体粉末を酸素含有雰囲気中で約875℃〜約950℃、好ましくは 約り00℃〜約950℃に、十分な時間加熱してMBalCu、0.を形成し、 ここでyは約6.0〜約6.4である。TGAデータにより、前駆体粉末を90 0℃に加熱するとき、yは約6.0から約6゜4であることが決定された。ある いは、この温度に加熱する前に、前駆体粉末を約り00℃〜約600℃の温度に 十分な時間予備焼成して、粉末の重量を約50%だけ減少し、次いでディスク、 棒または他の所望の形状に普通の技術によりプレスすることができる。加熱のt ;め、前駆体粉末を非反応性の容器、例えば、アルミナまたは金のるつぼ中Iこ 入れる。
酸素含有雰囲気は空気または酸素ガスであるが、好ましくは酸素Tあ6゜前駆体 粉末を含有する容器を炉内に配置し、そして約り75℃〜約950’Cの温度に する。前駆体粉末がこの範囲の温度にある合計時間は重要である。最終加熱温度 が900°Cであるとき、ここに規定する冷却後、実際に単一の相の超伝導性M Ba2Cu、O,を生成するために十分に、試料を900°Cに維持する時間は 約1時間である。あるいは、容器は最終温度にすでに加熱された炉に直接入れる ことができる。より長い時間を使用することができる。ここに記載するように冷 却した後、MBa2Cu、O,粉末を所望の形状にプレスし、そして焼結して造 形品を得る。
加熱時間の終わりに、炉のスイッチを切り、そして生ずる材料を酸素含有雰囲気 中で十分な時間冷却して所望の生成物を得る。好ましくは材料はほぼ周囲温度、 すなわち、22°Cに冷却しく約数時間の間隔)次いで試料の容器を炉から取り 出す。冷却工程の間、材料の酸素含量は増加して所望のMBa、Cuユ○ヮ生成 物が得られる。この冷却の間材料の結晶格子中に入って所望の生成物を形成する 追加の酸素は拡散によりそれをなす。酸素が格子中に入る速度は、時間、温度、 雰囲気の酸素濃縮、試料の形態などの複雑な関数により決定される。結局、所望 の生成物の生成するこれらの条件の多数の組み合わせが存在する。例えば、空気 中で500℃において材料が酸素を吸収する速度は急速であり、そして所望の生 成物は、試料がゆるく詰まった、微細な粒状粉末の形態であるとき、1時間以内 で得ることができる。しかしながら、試料がより大きく、密に詰まった粉末また は造形品の形態である場合、空気中で500℃において所望の生成物を得るため に要求される時間は増加するであろう。
よく焼結された造形品は、より多孔質のものより所望の生成物を形成するだめに より長い時間を要し、そして、より大きい、よく焼結された造形品について、多 数時間を要するであろう。
、材料が粉末または小さい造形品であり、そして加熱をマツフル炉または管状炉 内で実施するとき、所望の生成物を得る便利な手順は、炉のスイッチを切り、そ して材料を炉内で周囲温度(約22℃)に近付く温度に冷却することであり、こ れには典型的には数時間を要する。1つの実施例において、約40℃へのこのよ うな炉における冷却は十分であることが分かった。実施例において、炉内でほぼ 周囲温度に冷却することは十分であることが分かった。冷却の間に試料を取り囲 む雰囲気中の酸素の分圧が増加すると、酸素が格子中に入る速度は増加する。特 定の実験において、材料をM B a 2 Cu s O、が得られないような 方法で冷却する場合、材料を周囲温度と加熱工程において使用しかつ所望の生成 物を得るために十分なこの温度に保持する最終温度との間の中間の温度、例えば 、500℃に加熱することができる。MBalCu、Oよを所望の形状にプレス し、そして約り00℃〜約950℃に焼結する場合、上の冷却の考察を生ずる造 形品に適用する。
本発明の方法により形成される生成物は事実上単一の相であり、そしてX線回折 測定により決定して斜方晶系の対称性を有する。
本発明の方法は、超伝導性MBaxCu30.BaCu0.単一の加熱工程の方 法を提供し、加熱工程の間の特別の雰囲気、アニリーリングの再加熱、所望の超 伝導性MBa、Cu、O,BaCu0.ら分離するために生成物の延長した加熱 加熱または精製を必要としない。本発明を実施するために考えられる最良のモー ドを実施例2に記載する。
ここで使用するとき、節「から本質的に成る」は、追加の工程が本発明の基本の 新規な工程を実質的に変更しないかぎり、このような工程を本発明の方法に付加 することができるを意味する。超伝導性は、7ラソクスの排除、すなわち、マイ スナー効果を観測することによって確証することができる。
次の実施例によって、本発明をさらに説明する。特記しない限り、ここで温度は セ氏度である。次の実施例において使用する化学物質(示す純度をもつ)はBa  (NOs)2  (99−999%)およびCu0−(99,999%)(J ohnson  and  Matthey  Chemicals  Ltd 、から入手した)(Puratronics)、Y20x  (99,99%) (Reseach  Organics/In。
rganic  Chemicals  Ltd、から入手した)である。
高い純度の化学物質を使用して、本発明の方法が実際に単一の相のMBalcu 、o、を生成することができることを実証しt;。
実施例I Ba (NOx)! (5,979g)、2.730gのCub、および1゜2 91gのYを馬場の乳鉢中で一緒に粉砕し、そして生ずる混合した粉末をプレス して、はぼ直径1cmおよび厚さ0.2cmのディスクにした。1つのディスク を金の容器に入れ、そして空気中で炉内で周囲温度から900℃の最終加熱温度 に約りO℃/分の速度で加熱した。温度を900℃に30分間維持した。次いで 、炉のスイッチを切り、周囲温度に冷却させた(約6時間の経過時間)次いで試 料を取り出した。焼成したディスクは黒色であった。X線回折粉末図形を砕いた ディスクから取った。X線回折図形により、生成物はYBa2Cu30ヨであり 、斜方晶系の対称性をもち、そして非常に少量のY、B a Cu Osおよび BaCuO2不純物としてを含有することが示された。この材料は約90Kにお いてマイスナー効果を示し、これにより約90の超伝導性転移を示しjこ。
実施例2 実質的に実施例1に記載するように調製したディスクを金の容器に入れ、そして 900℃の温度に既に加熱された管状炉に試料を直接挿入して空気中で加熱した 。温度を900℃に30分間維持した。次いで、炉のスイッチを切り、周囲温度 に冷却させた(約6時間の経過時間)次いで試料を取り出した。焼成したディス クは黒色であった。X線回折粉末図形を砕いたディスクから取った。X線回折図 形により、生成物はYBa2cu30.であり、斜方晶系の対称性をもち、そし て非常に少量のY。
BaCu06およびBaCuO1不純物としてを含有することが示された。この 材料は約90Kにおいてマイスナー効果を示し、これにより約90の超伝導性転 移を示した。
実施例3 Ba (NO3)! (5−979g)、2.730gのCub、および1.2 91gのYを馬場のミル中で一緒にポールミリングし、そして生ずる混合した粉 末をプレスして、はぼ直径1cmおよび厚さ0.2cmのディスクにした。1つ のディスクを金の容器に入れ、そして空気中で炉内で周囲温度から900℃の最 終加熱温度に約り5℃/分の速度で加熱した。温度を900℃に30分間維持し た。次いで、炉のスイッチを切り、周囲温度に冷却させた(約6時間の経過時間 )次いで試料を取り出した。焼成しI;ディスクは黒色であった。X線回折粉末 図形を砕いたディスクから取り、そしてこれはX線回折図形により、生成物はY Ba2cu30.であり、斜方晶系の対称性をもち、そして微量の不純物、多分 BaCuO,およびY 2 B a Cu Osを含有することが示された。こ の材料は約90Kにおいてマイスナー効果を示し、これにより約90の超伝導性 転移を示した。
実施例4 実質的に実施例3に記載するように調製したディスクを金の容器に入れ、そして 900°Cの温度に既に加熱されl;管状炉に試料を直接挿入して空気中で加熱 した。温度を900℃に30分間維持した。次いで、炉のスイッチを切り、周囲 温度に冷却させた(約6時間の経過時間)次いで試料を取り出した。焼成したデ ィスクは黒色であった。X線回折粉末図形を砕いたディスクから取った。X線回 折図形により、生成物はYBa 、Cu 、0ワであり、斜方晶系の対称性をも ち、そして非常に少量のY。
BaCuO@およびBaCuO2不純物としてを含有することが示された。この 材料は約90Kにおいてマイスナー効果を示し、これにより約90の超伝導性転 移を示した。
補正書の写しく翻訳文)提出書 (特許法第184条の8)平成1年12月21 日 特許庁長官 吉 1)文 毅 殿 1、特許出願の表示 PCT/US 88101881 、発明の名称 90にの超伝導体の改良された製造方法3、特許出願人 4、代理人 〒107 5、補正書の提出年月日 1989年6月26日 6、添付書類の目録 補正の説明 補正書翻訳文の第1頁は請求の範囲翻訳文の第12頁第」行〜第(9頁第2行の 補正であります。
請求の範囲 11式 %式% 式中、 MはYSNd、Sm、Eu、G d%D Ys Has E rs Trn−、 Y bおよびLuから成る群より選択され、 Xは約6.5〜約7.0である、 を有する超伝導性組成物を調製する改良された方法であって、前記組成物は約9 0にの超伝導性転移温度を有し、前記方法1;!B a (NOs) !、M  20 s 8 ヨびCu0(7)粉末を約l:2:3の原子比で混合して前駆体 粉末を形成し、そして前駆体粉末を酸素含有雰囲気中で約875°C−約950 ℃の温度にMB a 2Cu 30. (ここでyは約6.0〜約6.4である )を形成するために十分な時間加熱し、そしてMBa、Cu、O,を酸素含有雰 囲気中に維持し、その間所望の生成物を得るために十分な時間冷却することから 本質的に成り、前記方法は単一の加熱工程に限定され、引き続く粉砕および再加 熱を含まない、ことを特徴とする方法。
2、前駆体粉末を、加熱前に、所望の形状にプレスする請求の範囲第1項記載の 方法。
3、前駆体粉末を約り00℃〜約950℃の温度に加熱する、請求の範囲第1項 記載の方法。
4、前駆体粉末を約900°C〜約950′cの温度に加熱する、請求の範囲第 2項記載の方法。
5、xは約6.8〜約7.0である、請求の範囲第3項記載の方法。
6、xは約6.8〜約7.0である、請求の範囲第4項記載の方法。
7、MはYである、請求の範囲第5項記載の方法。
8、MはYである、請求の範囲第6項記載の方法。
国際調査報告 1111MMl16IIIIl^lnl+en+−り−sa、PCT/ljs8 8101881

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、式 MBa2Cu3Ox 式中、 MはY、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、YbおよびLuか ら成る群すり選択され、 xは約6.5〜約7.01である、 を有する超伝導性組成物を調製する改良された方法であって、前記組成物は約9 0Kの超伝導性転移温度を有し、前記方法はBa(NO3)2、M2O3および CuOの粉末を約1:2:3の原子比で混合して前駆体粉末を形成し、そして前 駆体粉末を酸素含有雰囲気中で約875℃〜約950℃の温度にMBa2Cu3 Oy(ここでyは約6.0〜約6.4である)を形成するために十分な時間加熱 し、そしてMBa2Cu3Oyを酸素含有雰囲気中に維持し、その間所望の生成 物を得るために十分な時間冷却することから木質的に成る、ことを特徴とする方 法。 2、前駆体粉末を、加熱前に、所望の形状にプレスする請求の範囲第1項記載の 方法。 3、前駆体粉末を約900℃〜約950℃の温度に加熱する、請求の範囲第1項 記載の方法。 4、前駆体粉末を約900℃〜約950℃の温度に加熱する、請求の範囲第2項 記載の方法。 5、xは約6.8〜約7.0である、請求の範囲第3項記載の方法。 6、xは約6.8〜約7.0である、請求の範囲第4項記載の方法。 7、MはYである、請求の範囲第5項記載の方法。 8、MはYである、請求の範囲第6項記載の方法。 9、請求の範囲第2項記載の方法により調製された造形品。 10、請求の範囲第4項記載の方法により調製された造形品。 11、請求の範囲第5項記載の方法により調製された造形品。 12、請求の範囲第6項記載の方法により調製された造形品。
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