JPH02502215A - ばら荷状材料を回分輸送するための輸送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ばら筒状材料を回分輸送するための輸送装置本発明は、ばら筒状材料を回分輸送 するための、とくに鉱石、石炭等をある冶金容器から他の容器の中へ輸送するた めの輸送装置であって、その長手方向に傾斜された底部を有するチャンネル部材 を含み、該チャンネル部材はその上端部域に装入手段が、そしてその下端部域に ばら筒状材料のための排出開口部が設けられたものに関する。

ばら筒状の塊状材料を輸送するためのこのタイプの輸送手段は、パイブレークコ ンベア（ルエガー、工場機構および搬送機技術事典（Ｌｕｅｇｅｒ、　　Ｌｅｘ ｉｋｏｎ　　ｄｅｒ　　Ｆａｂｒｉｋｓｏｒｇａｎｉｓａｔｉｏｎ　　ｕｎｄ　 　Ｆδｒｄｅｒ−ｔｅｃｈｎｉｋ）、１９７１年、第１５巻、３８５．３８６ペ ージ参照）のようなものが企画されており、パイブレークコンベアのチャンネル 部材は、落下の加速度が範囲を越えられたときには、輸送される材料がチャンネ ル部の底部を上昇できるように、スラストクランク駆動装置によって長手方向に 振動させられるようになっている。

それらの駆動装置の高い振動数のために、このようなバイブレータコンベアは摩 耗傾向があり騒音がでる。それらは圧力容器の内部や高温下では用いられること ができない。なぜなら、それらの駆動装置は圧力容器の中に配置されなければな らないであろうし、高温に耐えないであろうからである。要求されるばら筒状材 料の共振のために、輸送速度はほとんど調節されることができない。

高温下でのばら筒状材料の輸送は、例えば回転円筒炉（ルエガー、冶金技術事典 （Ｌｕｅｇｅｒ、　　Ｌｅｘｉｋｏｎ　　ｄｅｒ　　Ｈｕｔｔｅｎｔｅｃｈｎｉ ｋ）、１９６３年、第５巻、１３７，１３８ページ参照）をもって実現されてき た。その場合、ばら筒状材料の輸送は、ロータリチューブの一方向のみの連続的 な回転によって実行され、これによってまずばら筒状材料が持ち上げられ、安息 角を越えた後回転しているチューブの壁に沿って落下し、これとともにその傾斜 の下向き方向に移動させられる。圧力容器の中にこのようなロータリチューブを 配置することもまた非常に困難である。なぜなら、ばら筒状材料の装入と排出と はロータリチューブの端面においてのみ可能だからである。しかも、貯蔵とシー ルの問題が生じる。

さらに、ばら筒状材料を回分輸送するためにパケットホイールを用いるものが知 られている。しかしながら、それらは複雑な構造であり、比較的速く摩耗される 。さらに、とくに高温下での操作時には、パケットホイールは低い操作上の安全 性しかもたない。したがって、例えばその上に載っているばら荷状材料柱の重さ のために、粒の粗いばら筒状材料の片が、パケットホイールを閉塞するようなパ ケットホイール領域の中への供給チャンネル部材の入口に、詰め込まれあるいは 捕捉される。さらに、高温下での操作時にパケットホイールのハウジングの内壁 に形成されるケーキが、摩擦によってバケ・ットホイールに立ち往生を引き起こ す。

また、圧力せきは、複雑な構造をもっており形成されるケーキのためにまたはば ら荷状材料柱の重さのために、頻繁に閉塞状態となる。

ドイツ特許ＤＥ−Ａ−３０３４５３９号からは、還元シャフト炉の中に配置され 、そして還元シャフト炉から連続的に配置された溶融気化器の中へ輸送されるば ら筒状材料のための回分手段として働く、ウオームコンベアが知られている。こ の既知の回分手段もまた非常に複雑な構造をもっており、摩耗と形成されるケー キとによって操作上の故障が起こる傾向がある。さらに、駆動装置のモータが比 較的容易に過負荷となる。スクリューコンベアの片持ち梁マウントがさらに故障 を生じさせる因子を構成する。

既知の回分装置に起こる操作上の故障と破損は、例えば、ドイツ特許ＤＥ−Ａ− ３０’３４５３９号によるプラントにおいては、全プロセスの休止につながるか もしれず、これはどんな犠牲を払っても避けられるべきである。さらに、これら の回分手段は、しばしば隣接する空間部に関してシールが十分ではなく、それで これらの空間部間にできる限り必要とされる圧力差が維持されることができない 。

本発明は、これらの不具合と困難さとを解消することを目的とし、そして高めら れた操作上の安全性と輸送量の簡素な調節とを許し、かつ高温高圧の空間部にお いても利用できる、初めにに定義された種類の簡素でかつ耐久性のある構造の輸 送装置を提供するという目的を有する。

本発明によれば、この目的はチャンネル部材の底部が駆動装置によって長手方向 に対して横方向の異なる傾斜に交互に移動できるようにしたことによって達成さ れる。

このタイプの輸送装置は、わずかな摩耗しか被らず、わずかな騒音しか発生させ ず、そして低い振動数ででも輸送するといった利点をもつ。物質は簡単な方式で 頂部から装入されることができ、そしてその量は交互に起こる移動の振動数また は振幅を変えることによって調節されることができる。とくに、広い範囲内で、 すなわち極端に少ない輸送量まで下げても、回分供給することが容易に実行可能 輸送装置が圧力容器の内部に設けられる場合、圧力容器の外側に駆動装置を設け ることが可能であるので、輸送装置は非常な高圧、高温下においてでさえも用い られることができる。その長さに関しては、輸送装置は重力によるいかなる制限 もなしに設定されることができる。

とくに、もしチャンネル部材が円筒断面によって形成される底部をもち、そして チャンネル部材が円筒の軸まわりに回動自在に軸受けされ、そして上向きにに開 いていれば、スペースと動力とはほとんど必要とされない。

好ましい実施例によれば、チャンネルは片持ち梁方式で１つの端部でのみ回動自 在に軸受けされ、これは所望のどのようなサイズの圧力容器への取付をも許し、 そして排出開口部の所望のどのような設定をも許す。なぜならば、前側端部壁は 省かれてもよいからである。

輸送量をばら筒状材料の流動特性と調和させるために、適当にチャンネルは、長 手方向に対して横方向に、横軸まわりに傾斜できるようになっており、横軸は好 ましくチャンネル部材の長手方向の伸びのほぼ中央部に配置され、これによって 輸送装置の傾斜を変えるときに、はんのわずかな調整力しか必要とされないよう になっている。

ばら筒状材料の装入量の自動的な調節は、ばら筒状材料のための装入装置が上か らチャンネル部材の中へ伸長しているパイプによって形成されることで好ましく 保証され、上記パイプは都合よく高さが調節でき、パイプは適当にほぼチャンネ ル部材の輸送方向に伸長している末端部を有する。

摩耗を避けるために、チャンネル部材には、マテリアルクッションを形成しこれ によって摩耗を防止するリブが設けられる。

とくに好ましい実施例は、チャンネル部材の駆動装置が複動圧力媒体シリンダで 企画されたことにおいて特徴づけられ、これはクランクを介してチャンネル部材 に接続され、圧力媒体シリンダのピストンによる行程距離は好ましく調節できる ようになっている。この結果、とくに調節が容易であり゛簡素でかつ耐久性のあ る駆動装置となる。

もし、チャンネル部材が圧力容器の中に配置されれば、都合よくチャンネル部材 の長手方向に伸長する少なくとも１つの長手方向の心棒が、圧力容器の壁を通っ て外側へ案内され、そしてベアリングが駆動装置と同様に圧力容器の外側に配置 される。

とくに簡素な構造の実施例は、排出開口部がチャンネル部材の底部に設けられる ということで特徴づけられる。

以下では本発明が、図面中に模式的に示されたいくつかの実施例によりさらに詳 細に説明されるであろう。この中において、第１図は輸送手段の等角投影図であ り、そして第２図と第３図とは操作時の異なる位置におけるこの輸送手段を示す 。第４図もまた圧力容器の内部に配置された、本発明にかかる輸送手段の等角投 影図である。

第５図は、さらに特定の輸送量調節を伴った第４図と同様の実施例を示す。

第１図から第３図までに図示された実施例によれば、円形の横断面を有するチャ ンネル部材１は、チャンネル部材の端部２，３に設けられた端部壁４，５にマウ ントされたピボットを介して、詳しくは図示されていないマシンフレーム上に回 動自在に軸受けされ、上記ピボットはチャンネル部材１の長手方向６に伸長し、 ベアリングが９と１０とで示されている。

チャンネル部材１の半円筒状の底部１１は、これはまた多角形、長方形等のよう な異なる横断面形状を有してもよいが、傾斜して配置されている。すなわち、１ つのベアリング１０が他方のベアリング９より高いレベルに配置されている。チ ャンネル部材１は、上向きに開いており、そして底部１１の円筒状表面と接線方 向に境を接する平面壁１２によって、半円筒状の底部１１がこれを越えて上向き に延長されるような設定となっている。静電気のために、チャンネル部材はまた 取り外しできる蓋部材によって閉じられるように設定されうる。

はぼ鉛直方向に向けられ、そして装入装置として働く静止バイブ１３は、上端部 ３においてチャンネル部材１の中に達している。そして、はぼ輸送方向１４、す なわちチャンネル部材１の長手方向の下流方向に伸長している下端部で末端部１ ５を有している。チャンネル部材１の下端部２に、排出開口部１６がその底部１ １に設けられている。

ピボット７．８の１つは、そのベアリング９．１０（図示された例中のピボット ８）を越えて伸長されるように設定され、そしてクランク１７を介して複動圧力 媒体シリンダ１８に接続されている。圧力媒体シリンダ１８を動かすことによつ て、チャンネル部材はこのように第１図中に示された位置から、第２図と第３図 の中に示された位置に回動されることができ、これによって、チャンネル部材１ の底部１１が、夫々長手方向６に対して横方向または輸送方向１４の異なる傾斜 に移動できるようになっている。これはバイブ１３を通してのチャンネル部材１ の中へのばら筒状材料の流れを引き起こし、ばら筒状材料の粒子２０について第 ３図中に示された矢印１９によって示されるような運動が起こる。このように、 ばら筒状材料の移動方向がチャンネル部材１の回動移動の各端部位置とともに変 わりつつ、装入装置１３から排出開口部１６まで、うねり路状あるいはのこぎり 刃状の材料の流れが起こる。チャンネル部材１の底部１１に設けられたリブ２１ は摩耗を減少させる。

ばら筒状材料の円錐状の堆積がチャンネル部材１の中に伸長しているバイブ１３ の末端部１５に生じ、これが末端部１５がばら筒状材料によってふさがれている ときにはばら筒状材料のそれ以上の流人を防止し、そしてチャンネル部材１の中 に存在するばら筒状材料がチャンネル部材１の内部に移動させられる一方パイブ １３の末端部１５が開放されたときにのみそれ以上の流入を許すという事実は、 ばら筒状材料の流入の自動的な調節が起こるという結果を招く。

圧力媒体シリンダ１８によって惹起された揺れ運動の調節された振動数および振 幅と、流入バイブ１５の位置とに依存して、輸送量あるいは輸送速度が簡単な方 式で調節されることができる。

輸送速度と輸送量を調節するこれ以上の可能性は、第１図から第３図に示された 、全体の輸送装置の、輸送手段の縦軸にほぼ直角でかつほぼ水平な方向に伸長し ている横軸２２まわりに回動できる軸受けから生じる。図示されていない駆動装 置によってこの横軸２２まわりに両矢印２３の方向に輸送装置を移動させること によって、チャンネル部材１の傾斜とこのような輸送量と輸送速度とが変えられ ることができる。

第４図に示された実施例によれば、チャンネル部材１は圧力容器２４の内部に配 置される。この実施例によれば、チャンネル部材は片持ち梁でマウントされ、す なわちただ１つのピボット８が設けられ、これは圧力容器の末端壁２５を通って 外側に向かって案内される。このピボット８に対するベアリング１０．１０’と 、このピボット８に係合している駆動装置１８とは圧力容器２４の外側に配置さ れる。

第５図に示された変形例によれば、長手方向の傾斜の変化を許すために、チャン ネル部材１はまた横軸２２まわりに回動できるようにマウントされる。この実施 例では、横軸２２はチャンネル部材ｌの長手方向の伸びのほぼ中央部に配置され る。ピボットベアリング２６はチャンネル部材を側面で把持しているフォーク２ ７の上に設けられ、圧力容器２４の末端壁２５を通って案内されるピボット８は 上記フォークに留められている。チャンネル部材のある特定の傾斜を調節し固定 するための手段は詳しくは図示されていない。例えば、チャンネル部材１の前壁 ５に係合し、ピボット８を通って案内される作動・固定部材が設けられてもよい 。

本発明は、図面に示された実施例に限定されるものではなく、種々の考慮により 修正されてもよい。したがって、チャンネル部材の横断面の形状は、ばら筒状材 料に適応させられることができ、例えば、トラフ状、すなわち平面の底部と鉛直 な側壁とを有するものであってもよい。駆動は、圧力媒体シリンダによって実行 される必要はな（、代わりに異なる駆動手段が設けられてもよい。

国際調査報告 国際調査報告 ＡＴ　８８０００９２ ＳＡ　　２５０８７

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．長手方向（６）に傾斜された底部（１１）を有するチャンネル部材（１）を 備え、該チャンネル部材はその上端部域（３）に装入手段（１３）が、そしてそ の下端域（２）にばら荷状材料のための排出開口部（１６）が設けられたもので あって、チャンネル部材（１）の底部（１１）が駆動装置（１８）によって長手 方向（６）に対して横方向の異なる傾斜に交互に移動できることで特徴づけられ る、とくにある冶金容器から他の容器の中に鉱石、石炭等を輸送するための、ば ら荷状材料を回分輸送するための輪送装置。
2. ２．チャンネル部材（１）が円筒断面によって形成される底部（１１１）を有し 、かつチャンネル部材（１）が円筒の軸（６）まわりに回動可能に軸受けされる とともに上向きに開いていることで特徴づけられる、請求項１記載の輪送装置。
3. ３．チャンネル部材（１）が、片持ち梁方式で１つの端部（３）のみにおいて回 動できるように軸受けされていることで特徴づけられる、請求項１または請求項 ２に記載された輸送装置（第４，５図）。
4. ４．チャンネル部材（１）が、その長手方向（６）に対して横方向に横軸（２２ ）まわりに傾斜できることで特徴づけられる請求項１から３までの１つまたはい くつかに記載された輪送装置。
5. ５．横軸（２２）がチャンネル（１）の長手方向の伸びのほぼ中央部に配置され ることで特徴づけられる、請求項４記載の輪送装置（第５図）。
6. ６．ばら荷状材料のための装入手段が、上からチャンネル部材（１）の中に伸長 し好ましく高さが調節できるようになっているパイプ（１３）によって形成され ることで特徴づけられる、請求項１から５までの１つまたはいくつかに記載され た輪送装置。
7. ７．パイプ（１３）がチャンネル部材（１）のほぼ輸送方向（１４）に伸長して いる末端部（１５）を有することで特徴づけられる、請求項６記載の輸送装置。
8. ８．チャンネル部材（１）の底部（１１）がリブ（２１）を設けられていること で特徴づけられる、請求項１から７までの１つまたはいくつかに記載された輪送 装置。
9. ９．チャンネル部材（１）の駆動装置が、クランク（１７）を介してチャンネル 部材（１）と接続される複動圧力媒体シリンダ（１８）で企画されることで特徴 づけられる、請求項１から８までの１つまたはいくつかに記載された輸送装置。
10. １０．圧力媒体シリンダ（１８）のピストンの行程距離が調節できることで特徴 づけられる、請求項９記載の輪送装置。
11. １１．チャンネル部材（１）が圧力容器（２４）の内部に配置され、チャンネル 部材（１）の長手方向（６）に伸長している少なくとも１つの長手方向の心棒（ ８）が圧力容器（２４）の壁（２５）を通って外側に案内され、そしてベアリン グ（１０，１０′）が駆動装置（１８）と同様に圧力容器（２４）の外側に配置 されることで特徴づけられる、請求項１から１０までの１つまたはいくつかに記 載された輸送装置（第４，５図）。
12. １２．排出開口部（１６）がチャンネル部材の底部（１１）に設けられることで 特徴づけられる、請求項１から１１までの１つまたはい７くつかに記載された輪 送装置。