JPH02502102A - 熱間金属被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 高温金属被服炉の運転方法 本発明は、被覆すべき金属ローブ（Ｍｅｔａｌ　Ｉｓ　ｔｒＭｎｇｅ）が上方か ら、熔融物容器の中に含まれている被覆材料の熔融物の上方領域を通って導かれ 、その際熔融物容器は軸方向に上下に配置された複数の部分コイル（Ｔｅｉｌｓ ｐｕｌｅｎ）に区分された１つのインダクシッンコイルによって加熱可能であり 、そして高温金属被覆の場合には上部の部分コイルにのみ電流を通ずることによ って熔融物の上方の領域にのみ浴液循環運動（Ｂａｄｂｅｗｅｇｕｎｇ）が発生 され、一方熔融物容器から沈澱物（Ａｂｌａｇｅｒｕｎｇ）、特に硬質亜鉛の沈 澱物を取除くため、下方の部分コイルに電流を通ずることにより熔融物の下方の 領域において浴液循環運動が発生される、金属ローブ、特に金属ベルト（Ｍｅｔ ａｌｌｂｉｎｄｅｒ）のための高温金属被覆炉の運転方法に関するものである。

西ドイツ国特許第３４２８９９９号公報によれば、１つの高温金属被覆被覆炉が 公知になっており、この炉のるつぼは外側を円筒形のインダクションコイルによ り取り巻かれており、このインダクシッンコイルは上下に配置された数個の部分 コイルから成っている。この場合るつぼの深さはるつぼの直径に等しいか或いは るつぼの直径より大である。この公知の炉による高温金属被覆の場合に単に上部 の部分コイルのみに電流を通じなければならない、このことにより十分な量の金 属熔融物は誘導的に（ｉｎｄｕｋｔｉｖｅ）加熱されそして容器の上部の領域の 熔融物の攪拌が生じる。熔融物の運動は容器の下部領域に行くほど弱くなるべき であるので、硬質亜鉛沈澱物等はるつぼの下方領域に沈澱し、その位置に留まり 、そして金属被覆プロセスの間に上方に引き裂かれることがなく、このことはベ ルト表面の品質に関する欠点をもたらす。

長い運転時間と共にるつぼの下方領域において増加する沈澱物は時々取り除かれ なければならない、この目的のため、西ドイツ国特許第３４２８９９９号明細書 によって、下方の部分コイルも付勢することが提案されている。このことにより 硬質亜鉛沈澱等は強く渦旋回される（　ｈｏｃｈｇｅｗｉｒｂｅｌ　ｔ）　ｅ本 発明は、誘導的加熱（ｉｎｄｕｋｔｉｖｅｒ　Ｂｅｈｅｉｚｕｎｇ）による高温 金属被覆炉の運転態様を尚改良すること、その際、高温金属被覆過程における熔 融物の上方部分に、大なる出力集中（Ｌｅｉｓｔｕｎｇｓｋｏｎｚｅｎｔｒａｔ ｉｏｎ）においてほんの僅かな攪拌効果のみが得られるが、硬質亜鉛沈澱物等を 取除くために、熔融物の強い攪拌が得られることを課題としている。

上記の課題は、本発明により、冒頭に述べた種類の方法において、高温金属被覆 の際に１つ又は複数の上部部分コイルが中間周波数電流源（Ｍｉ　ｔｔｅｌｆｒ ｅｑｕｅｎｚ−Ｓｔｒｏｓｑｕｅｌｌｅ）に単相接続されることと、溶融物容器 の下方の領域に集められた沈澱物を取り除（ため下部部分コイルが三相電流的（ ｄｒｅｈｓｔｒｏｍｍ；ｉ８ｉｇ）に標準周波数電源（Ｎｅｔｚｆｒｅｑｕｅｎ ｚ−Ｓｔｒｏｓｑｕｅｌ　ｌｅ）と接続されることと、次いで巻き上げられる（ Ａｕｆｇｅｗｉｒｂｅｌ　ｔｅ）沈澱物が熔融物の収容容器（Ａｕｆｆａｎｇｗ ａｎｎｅ）により取り除かれることとにより達成される。

本発明の方法により、一方では金属被覆の際の加熱過程の間の浴液循環運動は比 較的僅かであり、そしてその際熔融液状被覆金属の上方の部分にのみ浴液循環運 動が存在し、従って熔融液状金属の上部の渦流動される領域と渦流動されない下 部領域との間の良好な境界が得られるということが達成される。

他方では、硬質亜鉛の沈澱物等を溶融物容器の底の領域から取り除くため、特別 に強い浴湯流動が発生される。

このことにより、溶融物容器の底の領域の沈澱物が巻き上げられ、そして熔融物 浴高さ全体に亙ってほぼ均一に分布させられる。収容容器を金属熔融物の中に浸 漬後、巻き上げられた粒子はこの収容容器内に沈澱される。

本発明による方法は、沈澱物を取り除くため下方及び上方の部分コイルが３相電 流的に１つの標準周波数電流源に接続されることによって有利な態様に変形可能 である。従って沈澱物の巻き上げがなお加速されそして強められる。

本発明は実施例に基づいて詳細に説明される。

高温金属被覆被覆炉が１で示され、該炉は、突き固められたるつぼ２及び該るつ ぼ２を取り巻いている部分コイル３．４及び５を有している。被覆すべき金属ベ ルト６は１つの方向変換ローラー７を介して被覆金属の熔融物８の中に導かれ、 そこからベルトは次いで１つの方向変換ローラー９を介して上方に引き出されそ して別の処理部に導かれている。金属製ベルト６は熔融物８の中に浸漬される前 に清掃及び加熱過程におかれる。炉の設備を長時間運転する際にるつぼ２の下方 の領域に集まっている沈澱物は１０で示されている。

金属被覆過程の間、部分コイル３及び４は接触器（Ｓｃｈａｌｔｓｃｈｔｉｔｚ ｅ）　　１１及び１２を介して中間周波数交流電流網１３に接続される。熔融物 ８はしたがって適度の浴循環動の際に強（加熱される。熔融物のエネルギー消費 毎に、両方の部分コイル３及び４０１つだけに電流が流されることができる。

高温金属被覆プロセスの経過の中でのるつぼの底部の−沈澱物の量が、コイル４ の電場によってこの沈澱物の巻き上げの危険性が発生するまで、増大すると、通 常、部分コイル３のみが電流を印加される。

ルツボの底部から沈澱物１０を取り除くため、接触器１４の接点（Ｓｃｂａｌ　 ｔｋｏｎｔａｋｔｅ）を介して、図示の実施例の場合は、全ての部分コイル３． ４及び５が１つの標準周波数３相交流電力供給網（Ｎｅｔｚｆｒｅｑｕｅｎｚ− Ｄｒｅｈｓ　ｔｒｏ曽ｎｅｔｚ）１５に接続され、斯（して各部分コイル３．４ 及び５の接続端子は標準周波数３相交流電力供給綱１５の１つの相に接続され、 そして部分コイルの別の接続端子は共通なスターポイント（Ｓｔｅｒｎｐｕａｋ ｔ）に導かれる。接触器１１及び１２は、その際、中間周波数交流電流網１３か ら部分コイル３．４へのエネルギーの供給を遮断する。

全ての部分コイル３．４及び５を標準周波数３相交流電力綱１５に上記の態様で 接続することによって、熔融物８の、従って又るつぼの底の沈澱物１０の強い巻 き上げが生じる。約１０〜１５分続く巻き上げ段階の後、３個の部分コイル３． ４及び５の全ては接触器１４を介して電流を遮断される。

それから熔融物８の中に図示されていない柵状の収容容器が沈められ、該収容容 器は熔融物８の中で再び下方に沈澱する粒子、例えば硬質亜鉛の粒子の少なくと も大部分を収容する。その後収容容器は沈澱物と一緒にるつぼ２から取り出され る。斯くして大なる遅延なしに炉設備は生産を再度開始されることが可能である 。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被覆すべき金属ロープが上方から、熔融物容器の中に含まれている被覆材 料の熔融物の上方領域を通って導かれ、その際熔融物容器は軸方向に上下に配置 された複数の部分コイルに区分された１つのインダクションコイルによって加熱 可能であり、そして高温金属被覆の場合には上部の部分コイルにのみ電波を通ず ることによって熔融物の上方の領域にのみ浴液循環運動が発生され、一方熔融物 容器から沈澱物、特に硬質亜鉛の沈澱物を取除くため、下方の部分コイルに電流 を通ずることにより熔融物の下方の領域において浴液循環運動が発生される、金 属ロープ、特に金属ベルトのための高温金属被覆炉の運転方法において、 高温金属被覆の際に１つ又は複数の上部部分コイルが中間周波数電流源に単相接 続されること、熔融物容器の下方の領域に集められた沈澱物を取り除くため複数 の下部部分コイルが三相電流的に標準周波数電源と接続されることと、次いで巻 き上げられる沈澱物が熔融物の収容容器により取り除かれることとを特徴とする 方法。
2. （２）沈澱物を取り除くため下方及び上方の部分コイルが標準周波数が３相電法 的に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。