JPH0250044B2 - - Google Patents

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JPH0250044B2
JPH0250044B2 JP56020185A JP2018581A JPH0250044B2 JP H0250044 B2 JPH0250044 B2 JP H0250044B2 JP 56020185 A JP56020185 A JP 56020185A JP 2018581 A JP2018581 A JP 2018581A JP H0250044 B2 JPH0250044 B2 JP H0250044B2
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JP
Japan
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carbon
pressure
graphite
center
pressurized
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JP56020185A
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English (en)
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JPS57135707A (en
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Kyoshi Inoe
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Inoue Japax Research Inc
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Inoue Japax Research Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Ceramic Engineering (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高硬度を有する特殊カーボンの製造法
に関する。
従来、カーボンの成形体として、高密度のも
の、特殊形状を付して焼成成形したもの又はグラ
フアイトカーボンの高強度のものを得るために
は、一定の型の中に、カーボン又はグラフアイト
カーボンを粉体にして充填したものを、常温加圧
し、加熱加圧し又はこれらの一時処理をしたもの
を高温加圧し、さらに、又は、所定の通電加熱を
して、その際に揮発分の分離による多孔化を生じ
させないで行つたり、適当なバインダーを添加し
て行つたりして得られた。これらの方法のいずれ
においても、原料カーボンの品質形状、加熱温
度、加熱時間、加圧の方法、加圧の時間、通電の
方法、通電の時間その他の要素によつて、またバ
インダーに関する所要条件についても、充分な一
定の条件をみたさなければ、高品質のものを安定
して得ることはできない。
本発明は、前記の現象にかんがみ、高強度を有
するカーボンを安定し確実に供給する製造法の提
供を目的とする。本発明の特殊カーボンの製造法
は、予め揮発分を除去したグラフアイトカーボン
微粉体を、任意の形体を付した耐圧耐熱容器に充
填Ｄ，Ｘ，Ｙ及びＺの３軸のうち２軸方向を固定
した状態で他の１軸方向から高圧を加えながら、
具備させた加熱手段により所定温度に加熱し、カ
ーボン成形体の略中心部にカーボン溶融体を生成
させた後に、該溶融体生成時の加圧状態を維持し
ながら焼成することを特徴とする。
次に、本発明を、１実施例について説明する。
第１Ａ図と第１Ｂ図は、Ｙ、及びＺの各軸方向は
固定した状態でＸ軸方向から加圧しながら加熱す
る場合の一部拡大平面断面図を示す。
第１Ａ図の場合は、一定間隔に対向する壁１Ａ
と１Ｂの間に充填して圧縮加熱したグラフアイト
カーボン粉体４に、焼成成形をし、ほぼ中心部に
おいて救形に溶解したカーボン溶融体３を生成し
たものである。この焼成に用いたカーボン充填用
で壁１Ａと１Ｂを備えた容器は、その形状が、円
筒体、錐体、多面体又は立方体などの成形カーボ
ンに付する所定の内空を備えたもので、耐圧性と
耐熱性を有し、充填グラフアイト４が膨張しない
ように内壁に耐熱リボン線７が張りめぐらされて
いる。壁材としては黒鉛を用いる。図示のものは
円筒形であつて、セラミツクコーテイングをし、
Ｘ軸方向のみから矢印方向に加圧をする押型２Ａ
と２Ａとをもつて加圧する。押型２は通電用電極
も兼用し大電流通電して通電加熱をする。この押
型の型面も黒鉛を用いて構成する。この加圧加熱
により中心部がほぼ球形に溶融液化３をし、溶融
カーボンを維持する加圧をした状態で、冷却を
し、所定温度以下、通常は室温に近い温度にし、
型から取り出す。中心部が溶融状態となつたこと
は、押型２により押圧されることによる充填グラ
フアイト４の体積減少変化の変化率から検知す
る。即ち、押型２によつて加圧されることにより
充填グラフアイト４は初めのうち急速に体積が減
少し、次第に体積減少率（押型２の移動速度）が
減少するようになるが、中心部が溶融するとこの
時体積が急激に減少し体積減少率（押型２の移動
速度）が一転して増大することになるから、押型
２の移動速度が増大変化するのを検出することに
よつて中心部の溶融状態が検知される。又、高圧
で加圧することにより溶融温度が低下するとはい
え、グラフアイトを溶融状態とするには4000゜K
程度の温度が必要となるから、黒鉛から構成され
る耐圧耐熱容器１と押型２は、水冷等の冷却手段
によつて冷却することにより内部の高温から保護
するようにし、充填グラフアイト４の中心部のみ
を溶融温度にまで加熱して溶融状態にする。一連
の実験をした結果は、カーボン充填用容器１を、
直経100ミリメートルのシリンダ形にして、グラ
フアイトを充填し、プレス圧200トンを加圧し、
電流25000アンペア／平方センチを通電し、約40
分加熱をし、中心部に球状溶融部を生成させた場
合、加圧を維持し冷却をした後のカーボン焼成成
形体は、きわめて高密度で、きわめて高硬度の特
殊カーボンであつた。
第１Ｂ図の場合は、第１Ａ図と同様に、シリン
ダ１に加圧加熱により中心部にカーボン溶融球体
３を生成させて所定の外形を付して成形し、加圧
を維持し冷却して得たものは、当初のグラフアイ
ト粉体に100メツシユ程度のものを用い、密度96
％以上の焼成体が得られた。強度は抗折力約750
Kg／cm2であつた。
グラフアイトカーボンを90パーセントとし、ピ
ツチを10パーセントとした組成物を、予め低温で
揮発分の除去処理をし、型に入れて２トンの加圧
をし、0.8KW／ｇの通電加熱を行つて得た予備
焼成体を100ミクロン程度の粉体にし、これを容
器内に充填してさきの例と同じ条件下で通電し、
加圧加熱をし、次に中心部付近に生成した溶融カ
ーボン液体３を生じた加圧を維持しながら冷却
し、得られた焼成体は、密度が100％で、強度は
抗折力約1000Kg／cm2であつた。
すでに説明したように、所定の容器内にグラフ
アイトカーボン又はこれにピツチを加えた組成物
を充填し、１軸方向から高圧で加圧しながら通電
加熱して充填粉体の中心部を溶融し液化した状態
とし、この液化加圧状態を維持して冷却すること
で、内部溶融カーボンの気化を押えながら冷却す
ることができ、これにより高密度、高硬度であつ
て高強度のカーボン焼成体が得られる。この製造
法としては、高作業性と高効率であつて、確実で
ある。こうして得たカーボン焼成体は、電極、通
電子、その他の製品として適当であり、所定の形
状を付すことができる。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図と第１Ｂ図は、本発明の１実施例の一
部拡大平面断面図。 １……容器、２Ａ，２Ｂ……加圧部、加圧壁、
１Ａ，１Ｂ……内壁、３……溶融液化体、４……
カーボン粉体、７……耐熱耐圧リボン、Ｘ……加
圧方向（軸）。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 予め揮発分を除去したグラフアイトカーボン
    微粉体を、任意の形体を付した耐圧耐熱容器内に
    充填し、Ｘ、Ｙ及びＺ軸の３軸のうち２軸方向を
    固定した状態で他の１軸方向から高圧を加えなが
    ら、具備させた加熱手段により所定温度に加熱
    し、カーボン成形体の略中心部にカーボン溶融体
    を生成させた後に、該溶融体生成時の加圧状態を
    維持しながら冷却することを特徴とする特殊カー
    ボンの製造法。
JP56020185A 1981-02-16 1981-02-16 Preparation of particular carbon Granted JPS57135707A (en)

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JP56020185A JPS57135707A (en) 1981-02-16 1981-02-16 Preparation of particular carbon
DE198282300785T DE62400T1 (de) 1981-02-16 1982-02-16 Herstellung hochverdichteten kohlenstoffmaterials durch heisspressen.
EP82300785A EP0062400B1 (en) 1981-02-16 1982-02-16 Forming high-density carbon material by hot pressing
DE8282300785T DE3261403D1 (en) 1981-02-16 1982-02-16 Forming high-density carbon material by hot pressing
US06/550,984 US4469650A (en) 1981-02-16 1983-11-10 Special carbon material

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EP (1) EP0062400B1 (ja)
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