JPH0249910A - 逆バケット型ハイドロリックバルブリフタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はハイドロリックバルブリフタに関する。

［従来の技術］ 吸排気弁を有する内燃機関においては、作動時の熱によ
るシリンダヘットの膨張と動弁系要素の膨張との差を考
慮して、吸排気弁の適切な作動を行なうため、所定のバ
ルブクリアランスかあらかじめ設定しである。

ところが、長時間の使用により動弁系要素各部の摩滅等
が生じ、所定のバルブクリアランスが大きくなることが
ある。バルブクリアランスの増大は内燃４１間の性能を
低下させ騒音を増大させ、場合によっては有害な排気ガ
スの濃度をも増大しかねない。したがって、上記不具合
を防止するために、バルブクリアランスの点検調整とい
う時間のかかる作業が定期的に必要とされていた。

この内燃機関における、所定のバルブクリアランスにす
るための点検調整の煩雑さという問題点を根本的に解決
したのが、ハイドロリックバルブリフタである。ハイド
ロリックバルブリフタは、油圧により自動的にバルブク
リアランスを適正な通常は略零とするものである。

ハイドロリックバルブリフタを使用する動弁系には様々
な形式が存在するか、例えば、第５図に示すような形式
の動弁系を参照してその構成および作用につき簡単に説
明する。

第５図は一般的なＯＨＣ形式の内燃機関のシリンダヘッ
ドの一部を切断して得られた図である。シリンダヘッド
５０１の円形開口５０１ａ内に、ハイドロリックバルブ
リフタ５０２のフォロワ５０３が摺動自在に保持されて
いる。シリンダヘット５０１の頂部にはカム軸支持体５
０４が設けられ、該カム軸支持体５０４はカム軸５０５
を回転自在に保持するようになっている。カム軸５０５
はカム部５０５ａを有しており、このカム部５０５ａは
常時、フォロワ５０３の頂面に当接している。

ハイドロリックバルブリフタ５０２内にはボディ５０６
が底部を、バルブ５０７の上端に当接させるように設け
られている。バルブ５０７はシリンダへラド５０１内に
埋設されたバルブガイド５０８内を摺動自在の構成とな
っている。なお、シリンダへラド５０１は第５図では上
下に分割しているように図示されているが一体となって
いる。バルブ５０７の上端近傍にはロック手段５０９が
設けられ、ロック手段５０９はアッパシート５１Ｏをバ
ルブ５０７に対して固定配置するようになっている。ア
ッパシート５１０はスプリング５１１をシリンダヘット
５０１との間に挟持している。

第５図を参照してハイドロリックバルブリフタ５０２を
含む動弁系の作動について説明する。

図示しない内燃機関のクランク軸から例えば歯付きベル
ト等の手段により、カム軸５０５が回転させられる。カ
ム軸５０５が例えば第５図において時計回りに回転する
と、カム部５０５ａも時計回りに回転することになる。

第５図に示す状態はバルブの閉止位置を示しており、カ
ム部５０５ａの（第５図で破線で示すような位置への）
回転とともに、フォロワ５０３は下方に押されてゆく、
フォロワ５０３が押されると同時にボディ５０６も押さ
れ、その結果、バルブ５０７も押されてバルブか開いて
ゆくこととなる。

第５図のシリンダヘッド５０１内の油供給路５１３から
、内燃機関の作動中は常にハイドロリックバルブリフタ
５０２内に油か供給されている。この油は、非圧縮性流
体であるという性質を利用して、下記に述べる仕方でカ
ム部５０５ａとバルブ５０７との間に介在して自身を伸
長させ自動的に略零のクリアランスを作り出す。略零の
クリアランスは、内燃機関の熱による各部の膨張および
長期作動による摺動部摩耗等のクリアランスを変化させ
る要因があったとしても、ハイドロリックバルブリフタ
により常に維持される。

［解決しようとする課題］ ト述のように便利な機能を有するハイドロリックバルブ
リフタにおいて、製造性が悪いという大きな問題点があ
る。その問題点を、従来技術を例に取り以下に説明する
。

上述したようなハイドロリックバルブリフタの従来技術
例としては、例えば米国特許第４．７０９，６６８号に
示すようなものがあり、その実施例を第６図に示す。

第６図は従来技術によるハイドロリックハルブリフタロ
００の軸線方向断面図である。第６図に３いてハイドロ
リックバルブリフタ６００は、一端が開放端となってお
り他端が閉止端となっているフォロワ６０２と、両端が
開放端である円管でありて、その一端が円錐状に広がつ
ている円錐端６０３ａとなっており、更に、円錐端６０
３ａの外周を該フォロワ６０２の内周に取り付けている
フランジ部６０３と、フランジ部６０３内を摺動自在に
移動する。閉止端を有する円管状のボディ６０４と、ボ
ディ６０４内に摺動自在に設けられ、小開口６０５ｃを
有する隔壁を備えた円管状のプランジャ６０５と、小開
口６０５Ｃに設けられた弁手段６０６とからなっている
。ボディ６０４とプランジャ６０５とて高圧室を形成し
ている。フォロワ６０２は中央部内周において全周にわ
たって形成された内周溝６０２ａを有している。

フォロワ６０２とフランジ部６０３との接合は内周溝６
０２ａに円錐端６０３ａを圧入することにより行なわれ
る。流体密封性向とのため、その接合部を溶接しても良
い６しかしながら、上述の方法によりフォロワ６０２と
フランジ部６０３とを精度よく接合することは困難な問
題を含んでいる。例えば、圧入時にフランジ部が歪んで
しまい、プランジャ６０５のスムーズな移動を妨げるこ
とがある。また、わずかな寸法誤差によりフランジ部が
傾いて接合されることもある。

更に、別のハイドロリックバルブリフタの従来技術例と
しては、例えば米国特許第 ４．５９０，８９８号に示すようなものがあり、その中
で記載されている実施例を第７図に示す。

第７図は従来技術によるハイドロリックバルブリフタ７
００の軸線方向断面図である。第７図においてハイドロ
リックバルブリフタ７００は、一端がそれぞれ開放端と
なっており、他端か共通の閉止端となっている外円管７
０２ａと内円管７０２ｂとからなるフォロワ７０２と、
内円管７０２ｂの開放端外周から外円管７０２ａの内周
に向かって延在するフランジ部７０３と、内円管７０２
ｂ内を摺動移動自在な、閉止端を有する円管状のボディ
７０４と、ボディ７０４内に摺動自在に設けられ、小開
ロア０５ｃを有する隔壁を備えた円管状のプランジャ７
０５と、小開ロア０５Ｃに設けられた弁手段７０６とか
らなっている。ボディ７０４とプランジャ７０５とで高
圧室を形成している。

フォロワ７０２は中央部内周に全周にわたって、内周突
起７０２Ｃを設けている。また、内円管７０２ｂの周壁
には下方から斜めに連通ロア０２ｄが設けられている。

フォロワ７０２とフランジ部７０３との接合は、内周突
起７０２Ｃにフランジ部７０３の外周が当接するまで圧
入することにより行なわれる。しかしながら、」；述の
方法によるハイドロリックバルブリフタの製造において
も以下のような問題かある。すなわち、フォロワ７０２
が二重の円管でしかも一体形成されているため、精度良
く加工するには大変な困難をともなうということである
。また、上述のハイドロソックバルブリフタのフォロワ
は開放端側からしか加工かできず、また連通ロア０２ｄ
も下方から斜めに穿孔せざるをえず、このことも製造性
が悪い理由の一つとなっている。

本発明は、製造性を向上させ、製造コストを低減させる
構成を有し、更に性能の向上したハイドロリックバルブ
リフタと、その製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明による逆バケット型ハイドロリックハルフリフタ
は、 開放端と閉止端とを有する内円管と、外円管の二重の円
管から成るフォロワと、 該フォロワの内円管の外周と該外円管の内周とを、全周
にわたって架橋するフランジと、該フォロワの内円管内
を軸線方向に摺動移動可能になっていて、一端のみが開
放している開放端となっている円管状と成っており、該
内円管の閉止端に該開放端を当接可能に設けているボデ
ィと、 円管状となっていて、小開口を有する隔壁を備え、該ボ
ディ内に摺動自在に設けられており、更に該隔壁と該ボ
ディとで流体圧力室を形成しているプランジャと、 該プランジャの小開口に設けられた流体一方向移動防止
手段とから成っている逆バケット型ハイドロリックバル
ブリフタにおいて、該外円管と該内円管とか別体に設け
られていて、該外円管か開放端と内円筒取付端とを有し
ており、該内円筒取付端に開口か設けられており、該開
口に該内円管の閉止端を取り付けることにより、該内円
管を内包保持して該フォロワを形成することを特徴とす
る。

更に、本発明による逆バケット型ハイドロリックバルブ
リフタは、 前記内円管の閉Ｗ端近傍の周壁に形成された油の連通口
が、該内円管の閉止端内面に設けられた油溝に近接して
設けられているものを含み、１個以上設けられているこ
とを特徴とする。

また本発明による逆バケット型ハイドロリックバルブリ
フタの製造方法は、 開放端と内円管取付端とを有する外円管の。

該内円管取付端に開口を設ける第１段階と、開放端と閉
止端とを有する内円管の外周に、外方に延在するフラン
ジを設け、該閉止端の形状を該開口の形状に一致させる
第２段階と、該外円管の開口に該内円管の閉止端を嵌合
させ同時に該フランジの外周を該外円管の内周に当接さ
せてフォロワ組立体を形成する第３段階と、 該流体一方向移動防止手段を該プランジャの小開口に取
り付けた後に、該ボディ内に該プランジャを挿入し、更
に該ボディを該フォロワ組立体に挿入する第４段階とか
ら成ることを特徴とする。

［作　用］ 本発明による逆バケット型ハイドロリックパルはブリフ
タは、 フォロワの外円管の内円管取付端に開口を設け、該開口
に内円管の閉止端を取付けた構成となっているため、製
造時に該外円管と該内円管とを別々に加工することがで
きるので、個々の部品の精度ならびに組立性を向上させ
ることができ、製造コストは低減する。しかも該外円管
内部は内円管取付端側からも工具を入れて加工可能とな
り、この点においても加工性が向上することとなる。更
に、内円管の壁を適切な厚さに加工できるので、堅固で
あるにもかかわらず軽量なハイドロリックバルブリフタ
となる。

更に、本発明の逆バケット型ハイドロリックバルブリフ
タは、 前記内円管の閉ＩＦ端近傍の周壁に形成された油の連通
口と、該内円管の閉止端内面に設けられた油溝とか近接
して設けられているので、油の流入がスムーズに行なわ
れ、ハイドロリックバルブリフタの機部か更に向上する
。

また、本発明による逆バケット型ハイドロリックハルフ
リフタの製造方法は、 フォロワの外円管の内円管取付端に開口を設ける段階と
、該開口に内円管の閉止端を取付させる段階とを含んて
いるため、製造時に該外円管と該内円管とを別々に加工
することができるので、個々の部品精度ならびに組立性
を向上させることかでき、製造コストは低減する。しか
も該外円管内部は閉止端側からも工具を入れて加工可能
となり、この点においても加工性が向上することとなる
。更に、内円管の壁を適切な厚さに加工できるので、堅
固であるにもかかわらず軽軟なハイドロリックバルブリ
フタを製造てきる。

［実　施　例］ 以下、図面を参照して本発明による逆バケット型ハイド
ロリックバルブリフタを更に詳細に説明する。

第１図は本発明の第一実施例である逆バケット型ハイド
ロリックバルブリフタ１００の軸線方向断面図である。

第１図において、フォロワ１０１は外円管１０２と内円
管１２０とから成っている。外円管１０２は、円管部１
０２ａに円板部１０２ｂを接合して内円管取付端である
閉止端を形成したような構成となっており、円板部１０
２ｂは中央に円形の開口１０２ｃを有している。更に、
外円管１０２は外周中央部の円周方向に油溝１０２ｄを
有し、該油溝１０２ｄの溝底に油入口１０２ｅを備えて
いる。

外円管１０２よりも軸線方向長の短い内円管１２０は、
外円管と同様に円管部１２０ａと円板部１２０ｂとを接
合して閉止端を形成したような構成となっている。内円
管１２０の円管部１２０ａの閉止端近傍の内周全周にわ
たって内周溝１２０ｃが形成されており、内周溝１２０
ｃの溝底には連通口１２０ｄが設けられている。また内
円管１２０の円板部１２０ｂの下面には、該連通口１２
０ｄに近接した位置において、半径方向に延在する連通
溝１２０ｅが設けられている。この連通溝１２０ｅの機
能については後述する。

内因管１２０の外周中央部から外円管１０２の内周に架
橋するようにして、円錐状のフランジ部が設けられてい
る。

内円管１２０の内壁に、ボディ１０４が摺動自在に設け
られている。ボディ１０４は閉鎖底部１０４ｂと円管部
１０４ａとから成っている。第１図ではボディ１０４の
開放端部１０４ｃを内円管１２０の円板部１２０ｂの下
面に当接した状態（リークダウン状態）で図示されてい
るか、ハイドロリックバルブリフタ作動時には、ボディ
１０４の開放端部１０４ｃは円板部１２０ｂから離隔し
ている。しかしながら、リークダウン状態においてもボ
ディ１０４の外部から内部へ油か流入できるように、ボ
ディ１０４の開放端部１０４ｃは半径方向に内外を連通
ずる２つの溝１０４ｄを設けている。更に、開放端部１
０４ｃの内周には、全周に面取り部１０４ｅが設けられ
ている。

ボディ１０４の円管部１０４ａの内壁には、軸線方向断
面がＨ形状のプランジャ１０５が摺動自在に設けられて
いる。プランジャ１０５は円管部１０５ａの内部に隔壁
１０５ｂを有し、更に隔壁１０５ｂの中央には円形開口
１０５Ｃが設けられている。

上述したリークダウン状態においてもボディ１０４の外
部からプランジャ１０５の内部へ油か流入てきるように
、前述した連通溝１２０ｅか後述するプランジャ１０５
の上方端部１０５ｄの壁をまたいて内円管１２０に設け
られている。

プランジャ１０５の円形開口１０５ｃの下方には、チエ
ツクバルブボール１０６が円形開口１０５ｃを対土する
ようにして設けられている。チエツクバルブボール１０
６の下方には、チエツクバルブリテーナ１０７がチエツ
クバルブボール１０６を覆うようにして設けられており
、更に、チエツクバルブスプリング１０８はチエツクバ
ルブボール１０６を円形開口１０５ｃに向かつて付勢し
ている０図示はされていないか、チエツクハルツリテー
ナ１０７は開口を有しており、そのため油はチエツクバ
ルブリテーナ１０７の内外に出入り自在である。

チエツクバルブボール１０６とチエツクバルブリテーナ
１０７とチエツクバルブスプリング１０８とで流体一方
向移動防止手段を形成している。

チエツクバルブリテーナ１０７の周囲において、プラン
ジャスプリング１０９が、ボディ１０４とプランジャ１
０５とを離隔する方向に付勢するように設けられている
。プランジャスプリング１０９は、チエツクバルブリテ
ーナ１０７をプランジャ１０５の隔壁１０５ｂに対して
押圧する作用も有している。

フォロワ１０１の内円管１２０の開放端には運搬及び取
付は時にボディ４が落ドしないようにリテーナ１１０が
設けられている。

次に本発明の第一実施例である逆バケット型ハイドロリ
ックハルフリフタの製造手順について説明する。

フォロワ１０１の外円管１０２は、内円管取付端すなわ
ち円板部１０２ｂと円管部１０２ａとを鍛造等により一
体的に形成した後、該円板部１０２ｂの中央にドリル等
により正確な内径を有する開口１０２ｃを穿孔すること
により形成される。また、後述するフランジ部１０３の
外側当接部である外円管１０２の内周部を清らかに仕上
げる。この当接部の仕上げは油の漏洩性に大きく影響す
るものであるが、従来技術のフォロワにおいては、内円
管１２０か邪魔なため精度良く仕上げることが困難だっ
たものである。

フォロワ１０１の内円管１２０は、閉止端すなわち円板
部１２０ｂと円管部１２０ａとを鍛造等により一体的に
形成した後、該円管部１２０ａの閉止端側の内周に内周
溝１２０ｃを形成し、更に、ドリル等により該内周溝１
２０ｃの溝底を狙って外壁から半径方向内方に向かって
穿孔し、連通口１２０ｄを形成する。この連通口１２０
ｄは従来技術によるフォロワにおいては、外円管１０２
が邪魔なため形成が困難だったものである。また、外円
管１０２の内周と同様に仕上げが困難であった、フラン
ジ部１０３の内側当接部である内円管１２０の外周部を
滑らかに仕上げる。また、円板部１２０ｂの下面におい
て、連通溝１２０ｅか上述した連通口１２０ｄに近接す
る位置に半径方向に延在するように形成される。

次に、外円管１０２の開口１０２ｃに、内円管１２０の
閉止端すなわち円板部１２０ｂを外円管の内側からプレ
ス等を用いて圧入し、円板部１２０ｂの頂面と円板部１
２０ａの頂面とが面一となるようにする。必要ならば接
合後に頂面全体を平らに機械加工しても良い、開口１０
２ｃの内径と円板部１２０ｂの外形は精度良く形成され
ているため、外円管に対して内円管か傾いて取り付けら
れることはない。堅固に固定するために、内因管１２０
と外円管１０２との接合部を溶接しても良い。

更に、内円管１２０と外円管１０２との間にフランジ部
１０３か以下のようにして挿入される。すなわち、フラ
ンジ部１０３の内周面ば内円管１２０の外周部と当接し
、その外周面は外円管１０２の内周部と当接するように
して圧入される。

ボディ１０４は、その中に流体一方向移動防止手段とプ
ランジャ１０５とをあらかじめ組み込み、油で満たして
おく。Ｌ述したように組立体となったボディ１０４をフ
ォロワ１０１の内円管１２０の中にプランジャ１０５を
先にして挿入する。

最後に、内円管１２０の開放端にリテーナ１１０を嵌込
んてハイドロリックバルブリフタ１００は完成すること
になる。

次に、本発明によるハイドロリックバルブリフタ１００
の作動について、第１図を用いて説明する。

第１図において、図示しないシリンダヘッドとフォロワ
１０１の溝１０２ｄとて囲う空間を油室Ｂとし、フォロ
ワ１０１とフランジ１０３とて囲う空間を油室Ｃとし、
フォロワ１０１の内円管１２０の内周溝１２０ｃとて囲
う空間を油室りとし、フォロワ１０１とプランジャ１０
５とて囲う空間をリザーバ室Ｅとし、ボディ１０４とプ
ランジャ１０５とで囲う空間を高圧室Ｆとする。

第１図において１図示しないシリンダヘッド内に設けら
れた破線で示す油供給路１１１から油かフォロワ１０１
に向かって送られてくる。

この油は、シリンダヘッドとフォロワ１０１のｎｌ　０
２　ｄとで形成する油室Ｂに流入自在である。油室Ｂか
ら油入口１０２ｅを介して油は油室Ｃに流入自在である
。更に、油室Ｃから内円管１２０の連通口１２０ｄを介
して油室りに、更に油室りからボディのｙｔｌ　０４ｄ
および内円管の連通溝１２０ｅを介して、油はリザーバ
室Ｅに流入自在である。リザーバ室Ｅから開口１０５ｃ
を介して、油は高圧室Ｆに流入自在であるが、流体一方
向移動防止手段により、高圧室Ｆからリザーバ室Ｅへの
移動は防止されるようになっている。

例えば、図示しないカムノーズがハイドロリンクバルブ
リフタ１００の頂面すなわち円板部１２０ｂに当接状態
にである程度の時間停止し、ハイドロリックバルブリフ
タ１００にリークダウン現象が生じ底着き状態になった
とする。その状態から内燃機関を始動すると、ボディ１
０４はプランジャスプリング１０９の付勢力によ、って
、プランジャ１０５から離隔するように移動する。この
作用により高圧室Ｆは拡張し、チエツクボール１０６と
開口１０５との間を介して、リザーバ室Ｅから油が高圧
室Ｆに流入する。

未発、明によるハイドロリックバルブリフタ１００は、
リークダウン状態になって、プランジャ１０５の上方端
部１０５ｄか内円管１２０の円板部１２０ｂに当接して
も、連通溝１２０ｅの設置により油をプランジャｌＯ５
内へ流入させることかでき、また、内円管１２０の連通
口１２０ｄに近接して連通溝１２０ｅが設けられている
ので、油の流入は例えリークダウン状態であってもスム
ーズに行なわれることになる。

一旦、高圧室Ｆに流入した油は、チエツクボール１０６
とチエツクボールスプリング１０８との逆止弁作用によ
り、ボディ１０４とフォロワ１０１とに内向きに対抗す
る強い力が１動いても高圧室Ｆから抜は出ることはない
。油は非圧縮性流体であるため、高圧室Ｆは油のリーク
以外には縮小することがなく、したがって、常時バルブ
クリアランスを略零とするハイドロリックバルブリフタ
の機能が達成されることとなる。

次に上述した実施例と異なる他の実施例を図面を参照し
て説明する。

第２図は本発明の第二実施例であるハイドロリックバル
ブリフタ２００の軸線方向断面図である。上述した第一
実施例に対し、ハイドロリックバルブリフタ２００の異
なるところだけを第２図を参照して示す。

第２図において、内円管１２１の円管部１２１ａは第一
実施例の連通口１２０ｄと同じ連通口１２１ｄを設けて
いる。更に、連通口１２１ｄの反対側の円管部１２１ａ
の周壁には連通口１２１ｇが設けられている。

本発明の第二実施例であるハイドロリックバルブリフタ
２００は、第一実施例に対し連通口１２１ｇを追加して
いるため、更に油の流入能力の向、トしたパイトロリツ
クバルブリフタとなっている。

第３図は本発明の第三実施例であるハイドロリックバル
ブリフタ３００の軸線方向断面図である。上述した第一
実施例に対し、ハイドロリックバルブリフタ３００の異
なるところだけを第３図を参照して示す。

第３図において、第一実施例に対し本実施例は、内円管
１２２の円管部１２２ａの外周から延在するようにフラ
ンジ部１２２ｉか、内円管部１２２と一体で形成されて
いる。このフランジ部１２２ｉは一体的であるという点
を除いて、第一実施例のフランジ部１０３に等しい。

内円管１２２は、例えば鍛造で作ることができ、その場
合にも加工しにくい部分はなく、したかって１部品精度
の高くかつ製造しゃすいハイドロリックバルブリフタと
なっている。

第４図は本発明の第四実施例であるハイドロリックバル
ブリフタ４００の軸線方向断面図である。上述した第一
、三実施例に対し、ハイドロリックバルブリフタ４００
の異なるところだけを第４図を参照して示す。

第４図において、本実施例は第三実施例において示した
一体型内円管１２２と同じ内円管１２３に、第二実施例
において示した連通口１２１ｇと同じ連通口１２３ｇを
追加したものである。本実施例の内円管１２３は、第一
実施例の連通口１２０ｄと連通溝１２０ｅと同様に連通
口１２３ｄと連通溝１２３ｅとを設けており、少なくと
も連通口か連通溝に近接して設けられているものを含み
、１個以上設けられていれば、パイトロリツクバルブリ
フタの油流入性能は向上する。したかって、本実施例の
ハイドロリックバルブリフタ４００も向上した油流入性
能を提供することになる。

なお、上述した４つの実施例はすべてフォロワの外円筒
が共通となっており、したかって、内円管（必要ならば
フランジ部も）を交換することによって、実施例の形態
を互いに変更することは可能である。この利点は、内燃
機関の機種によってハイドロリックバルブリフタの特性
を変更しなければならないような場合に実益がある。そ
のような場合には、それぞれの機種に応じた内周管を準
備して共通の外円筒に組み込むことにより、異なった特
性のハイドロリックバルブリフタが得られると同時に、
類似異種の製品を製造する際に当然のごとく生じていた
製造コストアップを抑えることがてきる。

以上、本発明による逆バケット型ハイドロリックバルブ
リフタの実施例を図面を参照して説明してきたか、本発
明は上記実施例に限定して解釈されるべきではなく、そ
の趣旨を損ねない範囲において適宜変更、改良が可使で
あることは勿論である０例えば、本実施例においては外
円筒の一端を閉ＩＩ：端とし、その閉止端に開口を設け
、該開口に内円管を嵌合取付していたか、両端か開放し
た外円筒の一端に、該一端の径に等しい程度に外方に張
り出した頭部を有する内円管のその頭部を取り付けるこ
とによっても、本発明によるハイドロリックバルブリフ
タは得られる。また、外円筒に設けられる開口の形状は
円形が望ましいか、例えば矩形でも良く、内円筒の頭部
形状にほぼ等しくなればどのような形状であっても良い
。

［考案の効果］ 以上詳細に述べた本発明による逆バケット型へイドロリ
ックバルブリフタによれば次のような効果か得られる。

本発明による逆バケット型ハイドロリックパルフリフタ
は、 フォロワの外円管の内円管取付端に開口を設け、該開口
に内円管の閉止端を取付けた構成となっているため、製
造時に該外円管と該内円管とを別々に加工することがで
きるので、個々の部品の精度ならびに組立性を向上させ
ることができ、製造コストは低減する。しかも該外円管
内部は内円管取付端側からも工具を入れて加工可能とな
り、この点においても加工性が向上することとなる。更
に、内円管の壁を容易に適切な厚さに加工できるのて、
堅固であるにもかかわらず軽量なハイドロリックバルブ
リフタとなる。

更に、本発明の逆バケット型ハイドロリックパルプリフ
タは、前記内円管の閉止端近傍の周壁に形成された油の
連通口と、該内円管の閉止端内面に設けられた油溝とが
近接して設けられているので、油の流入がスムーズに行
なわれ、ハイドロリックバルブリフタの機能が更に向上
する。また、本発明による逆バケット型ハイトロリウク
ハルプリフタの製造方法は、 フォロワの外円管の内円管取付端に開口を設ける段階と
、該開口に内円管の閉止端を取付させる段階とを含んで
いるため、製造時に該外円管と該内円管とを別々に加工
することかできるので、個々の部品精度ならびに組立性
を向上させることかでき、製造コストは低減する。しか
も該外円管内部は閉止端側からも工具を入れて加工可能
となり、この点においても加工性が向丘することとなる
。更に、内円管の壁を容易に適切な厚さに加工できるの
で、堅固であるにもかかわらず軽量なハイドロリックバ
ルブリフタを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例である逆バケット型ハイド
ロリックバルブリフタ１００の軸線方向断面図である。 第２図は本発明の第二実施例である逆バケット型ハイド
ロリックバルブリフタ２００の軸線方向断面図である。 第３図は本発明の第三実施例である逆バケット型ハイド
ロリックバルブリフタ３００の軸線方向断面図である。 第４図は本発明の第四実施例である逆バケット型ハイド
ロリックバルブリフタ４００の軸線方向断面図である。 第５図は一般的なＯＨＣ形式の内燃機関のシリンダヘッ
ドの一部を切断して得られた図である。 第６図は従来技術によるハイドロリックバルブリフタロ
００の軸線方向断面図である。 第７図は従来技術によるハイドロリックバルブソフタ７
００の軸線方向断面図である。 ［主要な部分の符号の説明］ １０１・・・・・・・・・フォロワ １０２・・・・・・・・・外円筒 １２０．１２１．１２２．１２３・・・・・・・・・内
円管１０３．１２０ｉ・−・・・・・・・フランジ部１
０４・・・・・・・・・ボディ １０５・・・・・・・・・ブランジャ 用 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、開放端と閉止端とを有する内円管と、外円管の二重
   の円管から成るフォロワと、 該フォロワの内円管の外周と該外円管の内 周との間を、全周にわたって架橋するフランジと、 該フォロワの内円管内を軸線方向に摺動移 動可能になっていて、一端のみが開放している開放端と
   なっている円管状と成っており、該内円管の閉止端に該
   開放端を当接可能に設けているボディと、 円管状となっていて、小開口を有する隔壁 を備え、該ボディ内に摺動自在に設けられており、更に
   該隔壁と該ボディとで流体圧力室を形成しているプラン
   ジャと、 該プランジャの小開口に設けられた流体一方向移動防止
   手段とから成っている逆バケット型ハイドロリックバル
   ブリフタにおいて、 該外円管と該内円管とが別体に設けられて いて、該外円管が開放端と内円筒取付端とを有しており
   、該内円筒取付端に開口が設けられており、該開口に該
   内円管の閉止端を取り付けることにより、該内円管を内
   包保持して該フォロワを形成することを特徴とする逆バ
   ケット型ハイドロリックバルブリフタ。 ２、前記フォロワの前記内円管は前記外円管に対し、溶
   接取付されていることを特徴とする請求項１記載の逆バ
   ケット型ハイドロリックバルブリフタ。 ３、前記フランジは前記フォロワの前記内円管に圧入さ
   れていることを特徴とする請求項１または２記載の逆バ
   ケット型ハイドロリックバルブリフタ。 ４、前記フランジは前記フォロワの前記内円管に溶接取
   付されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   逆バケット型ハイドロリックバルブリフタ。 ５、前記フランジは前記フォロワの前記内円管に一体的
   に形成されていることを特徴とする請求項１または２記
   載の逆バケット型ハイドロリックバルブリフタ。 ６、請求項１記載の逆バケット型ハイドロリッバルブリ
   フタにおいて、 前記内円管の閉止端近傍の周壁に形成され た油の連通口が、該内円管の閉止端内面に設けられた油
   溝に近接して設けられているものを含み、１個以上設け
   られていることを特徴とする逆バケット型ハイドロリッ
   クバルブリフタ。 ７、フォロワ組立体と、一端のみが開放している円管状
   となっているボディと、小開口を有する隔壁を備えた円
   管状となっているプランジャと、流体一方向移動防止手
   段とから成る逆バケット型ハイドロリックバルブリフタ
   を製造する方法において、 開放端と内円管取付端とを有する外円管 の、該内円管取付端に開口を設ける第１段階と、 開放端と閉止端とを有する内円管の外周 に、外方に延在するフランジを設け、該閉止端の形状を
   該開口の形状に一致させる第２段階と、 該外円管の開口に該内円管の閉止端を嵌合 させ同時に該フランジの外周を該外円管の内周に当接さ
   せてフォロワ組立体を形成する第３段階と、 該流体一方向移動防止手段を該プランジャ の小開口に取り付けた後に、該ボディ内に該プランジャ
   を挿入し、更に該ボディを該フォロワ組立体に挿入する
   第４段階とから成ることを特徴とする逆バケット型ハイ
   ドロリックバルブリフタを製造する方法。 ８、前記第２段階は前記フランジが前記内円管に一体的
   に設けられる段階を含んでいることを特徴とする請求項
   ７記載の逆バケット型ハイドロリックバルブリフタの製
   造方法。 ９、前記第２段階は前記フランジが前記内円管に溶接取
   付される段階を含んでいることを特徴とする請求項７記
   載の逆バケット型ハイドロリックバルブリフタの製造方
   法。