JPH01163409A

JPH01163409A - 多方向逆止め弁を備えた液圧ラッシュアジヤスタ

Info

Publication number: JPH01163409A
Application number: JP63293743A
Authority: JP
Inventors: Alexander Litwinchuk; アレキサンダー　リットウィンチュック; Lowell E Dura; ローウェル　イー．ダラ; Adrian Dekker; アドリアン　デッカー
Original assignee: Motors Liquidation Co
Current assignee: Motors Liquidation Co
Priority date: 1987-11-23
Filing date: 1988-11-22
Publication date: 1989-06-27
Also published as: US4807575A; EP0318151A1; BR8806121A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えば、内燃機関の弁作動機構において実質
的なゼロラッシュを維持する（がたをゼロに維持する）
のに使用するような液圧ラッシュアジャスタに関し、特
に、請求項１の前段部に記載された、すなわち、例えば
米国特許第４，２２３．６４８号明細書に開示された如
き、一方向逆止め弁を有する液圧ラッシュアジャスタに
関する。

［従来の技術］ロッカ（揺動）アームにおけるリフターやタペットとし
て、又はロッカアームのためのピボットとして、又はオ
ーバーヘッド（頭−１）カム弁リフターにおける素子と
して使用する液圧ラッシュアジャスタは周知である。例
えば米国特許第２，８４０．０６３号及び同第３，１３
９，０７８号各明細書に開示された型式の幅広く使用さ
れている既知の液圧ラッシュアジャスタにおいては、プ
ランジャをカップ状シリンダ部材内に摺動可能に装着し
、プランジャとシリンダ部材の閉じた端部との間に圧力
室を形成している。プランジャを通って圧力室内へ至る
液圧流体の流れは、通常球体の形をした一方向逆止め弁
により制御されている。

一方向逆止め弁としてばね片や単純な円板を使用する技
術も種々提案されている。一方向逆止め弁が球体又は円
板の形をしている場合は、必ずしも必須ではないが、通
常の慣行として、弁に関連する弁復帰ばねを使用し、弁
を通る流体の一方向のみの流れを保証している。

更に、このようなラッシュアジャスタにおいては、従来
から、逆止め弁の開き行程を制限するために逆止め弁保
持器を使用し、また、シリンダ部材に関して軸方向外方
にプランジャを通常付勢するために圧力室内に位置する
プランジャばねを使用している。

［発明の構成］本発明に係る液圧ラッシュアジャスタにおいては、フラ
ッパと、このフラッパのまわりに位置した保持リングと
、フラッパを保持リングに二体的に連結するばね脚部と
を有する平坦なリード弁により、一方向逆止め弁を構成
し、リザーバ室と圧力室とを連通ずるプランジャ内のポ
ートを通る流れを制御すべく保持リングにより平坦なリ
ード弁をプランジャの役付ボア内に位置決めした構成を
有する。

本発明は、カップ状のシリンダ部材の閉じた端部と協働
して圧力室を形成すべくシリンダ部材内に摺動可能に装
着した管状プランジャを有し、プランジャの軸方向ポー
トを通して圧力室内へ供給される液圧流体を多方向性の
平坦な逆止め弁により制御する型式の液圧ラッシュアジ
ャスタの素子組立体に関する。

［発明の目的］それ故、本発明の主たる目的は、液圧ラッシュアジャス
タの素子組立体に使用する平坦なリード弁の形をした改
良した逆止め弁を提供することである。

［実施例］単に例示の目的で第１図に示したローラ従動型の液圧弁
リフター１０は、本発明に係るリード弁式の逆止め弁を
合体している。図示のように、ローラ従動型の液圧弁リ
フター１０は、内燃機関即ちエンジンのクランクケース
その他の固定部分１に設けたりフタ−ボア２内に摺動可
能に収容されてあり、エンジンにより駆動せしめられる
カム３により作動する。固定部分１に設けた油室４は、
エンジン被駆動ポンプ（図示せず）からのエンジンオイ
ルの如き液圧流体を普通の方法でローラ従動型の液圧弁
リフター１０へ供給するために使用する。

ローラ従動型の液圧弁リフター１０はカップ状のシリン
ダ部材１１を有し、このシリンダ部材の閉じた下端は双
股部１２を形成し、この双股部１２に適当に固定した支
軸１６に針状ころ軸受１５を介して回転可能に装着した
カム従動ローラ１４が、双股部１２間に回転自在に収容
されている。

プランジャ２０は、従来周知の目的及び方法で、シリン
ダ部材１１とプランジャとの間にある量の流体を保持す
るように、シリンダ部材内で往復運動可能な状態でシリ
ンダ部材に密封係合するような適当な外周面を有する。

プランジャ２０は内部を貫通する段付ボアを有し、この
ボアは、上から順番に、円筒状内壁２１、内側肩部２２
、中−間壁２３、ポート２４を画定する壁、及び図示の
構造では中間壁２３と実買上同じ直径を有する下壁２５
をそれぞれ画定している。下壁２５は弁座を画定する平
坦な肩部２６によりポート２４の壁に接続し、また、ポ
ート２４の壁は肩部２７を介して中間壁２３に接続して
いる。

図示のように、ｆｉ２１．２３は内側肩部２２の有効直
径より大きな内径を有し、このため肩部２２は円形弁板
２８のための接合肩部として作用する。中間壁２３及び
肩部２７はリザーバ室２９を一部内定する。）″壁２５
は、後述する目的のため、その自由下端から出発して１
例えば約ｌ。

の如き小さな角度で半径方向内方へ傾斜している。

プランジャ２０はシリンダ部材１１の閉じた端部と協働
して圧力室３０を形成し、この圧力室へはポート２４を
介してリザーバ室２９から液圧流体が供給されるが、ポ
ート２４を通る流体の流れは、後述する本発明に係る平
坦なリード弁４０の形をした平坦な一方向逆止め弁によ
り制御される。

平坦なリード弁４０は、圧力室３０内に緩く収容したプ
ランジャばね３１により弁座たる平坦な肩部２６に、接
合するように位置している。

中空ブツシュロッド３３のための普通のブツシュロッド
座部材３２がプランジャ２０の開いた上端内に装着しで
ある。ブツシュロッド座部材７３２の中央出口ポート３
２ａはリザーバ室２９からの流体の流れをブツシュロッ
ド３３の内部へ導くために設けてあり、この流体の流れ
は弁板２８により制御される。

従来のように、シリンダ部材１１に設けた適当な環状グ
ループｔｔｇ内に収容した割りリング型の保持具３５は
、ブツシュロッド座部材３２、プランジャ２０及びこれ
らに関連する諸素子をユニット組立体としてシリンダ部
材１１内に保持するために使用される。

液圧流体はシリンダ部材１１の外面に設けた環状グルー
プｌｌａを介してリザーバ室２９へ供給され、この環状
グループｌｌａは油室４及びシリンダ部材１１の少なく
とも１つの貫通接続ポートｆｌｂに常時連通するのに十
分な軸方向の長さを有する。

リザーバ室２９をシリンダ部材の接続ポート１１ｂに接
続するための連通通路手段も設けてあり、この連通通路
手段は、プランジャ２０に設けたプランジャポート２０
ａと、図示の構造ではプランジャ２０及びシリンダ部材
１１にそれぞれ設けた環状グループ２０ｂ、ｔｉｃとか
ら成る。

本発明の平坦なリード弁４０につき説明すると、この平
坦なリード弁４０は、例えば予備硬化した又は硬質圧延
鋼を連続型プレス加工で打抜きして製造され、第２図に
示すように、比較的狭いばね脚部４２を有するほぼ円形
即ち部分的に円形の舌片状のフラッパ４１を具備する。

ばね脚部４２はフラッパ４１から延び、他端で外側の割
り型保持リング４３に接続している。つまり、図示のよ
うに、フラッパ４１は、外側の割り型保持リング４３の
自由端４３　ａ間の中央スロットから１８０°回転した
位置（即ちスロットに対し直径方向で対向した位置）に
おいて、ばね脚部４２により外側割り型保持リング４３
に連結している。

好適には、図示のように、ばね脚部４２の両縁を弓形に
して、このばね脚部の両端とフラッパ及び割り型保持リ
ングとの円滑な連結を行なう。

ポート２４のための実際の制御弁を画定する部分的に円
形のフラッパ４１はポート２４の下端出口の内径より実
買上大きな有効外径を有し、このため、フラッパ４１が
第１図に示す位置にあるときには、フラッパは平坦な肩
部２６に着座し、圧力室３０からの流体がポート２４か
ら流出するのを阻止する。

割り型保持リング４３は、その形成時には、プランジャ
２０の下壁２５の平坦な肩部２６に隣接した部分の内径
よりも僅かに大きな有効外径を有しており、このため割
り型保持リング４３は平坦なリード弁４０のためのリテ
ーナとして作用する。形成時に、割り型保持リング４３
の外径は、好適には、下壁２５の半径方向に収れんした
テーパ而に関して、次のように予め選択しである。す−
なわち、平坦なリード弁４０を下壁２５の自由端内へ挿
入でき、更にこの下壁内部でリード弁４０を第１図の上
方へ軸方向に移動させて平坦な肩部２６に接合させるこ
とができるように選択しである。ただし、平坦なり一ド
弁４０が軸方向上方へ移動するにつれて、割り型保持リ
ング４３は半径方向内方へ僅かに収縮し、それ故、Ｆ壁
２５の傾斜表面即ちテーパ状表面は割り型保持リング４
３の外周縁を半径方向内方へ圧縮するようなカム表面と
して作用し、割り型保持リング４３が第１図に示す位置
に位置決めされたときには、この割り型保持リングは平
坦な肩部２６に隣接する下壁２５の内端に対して十分な
半径方向外向きのばね付勢力を加え、平坦なリード弁４
０をユニット組立体としてプランジャ２０内に保持する
。もちろん、シリンダ部材ｌｌ内ヘブランジャ２０を組
立てた後には、プランジャばね３１が、リザーバ室２９
内の流体圧力に対抗して、平坦なリード弁４０を平坦な
肩部２６に着座保持させる補助をする。図示のように、
プランジャばね３１の上端は、第１図に示す通り、割り
型保持リング４３にのみ接合している。

好適には１組立て後には、ローラ従動型の液圧弁リフタ
ー１０の圧力室３０に液圧流体を満たして通常の漏れ試
験を行ない、プランジャ２０とシリンダ部材１１との間
の通常の緊密公差の漏れ流路を通っての圧力室３０から
の液圧流体の漏れか所定の範囲内にあるか否かを調べる
。次いて、ローラ従動型の液圧弁リフターｌＯをユーザ
ーに提供し、圧力室３０に液圧流体を満たした状態でエ
ンジン内に通常の通りに設置するやその後、エンジン作動期間中、加圧エンジンオイルの如
き液圧流体か次いでリザーバ室２９及びポート２４へ供
給される。圧力室３０か流６体で満たされている場合は
、カム３によるシリンダ部材１１の各リフト行程期間中
、流体は斥力室３０内にトラップされ、この流体がフラ
ッパ４１の下面に作用し、このフラッパを平坦な肩部２
６に着座係合・させてポート２４を閉鎖する。従って、
プランジャ２０は、シリンダ部材１１の運動に伴い、ブ
ツシュロッド座部材３２及びブッンユロツド３３と一緒
に、第１図の上方へ移動せしめられる。カム３の各リフ
ト行程量間中、圧力室３０内にトラップされた流体のう
ち少量の流体かプランジャ２０とシリンダ部材１１との
間の円周状の間隙を通って流出（漏れと称する）する。

この漏れは、当業界で周知の通り、カム３の連続回転中
に生じる引続きの復帰行程において、関連するポペット
弁（図示せず）を完全に閉じるのを保証するために必要
である。

もちろん、関連するポペット弁（図示せず）が閉したの
ちにも、プランジャばね３１は、プランジャ２０をブツ
シュロッド座部材３２に係合保持させると共に、シリン
ダ部材１１のカム従動ローラ１４をカム３の表面に接触
させるように付勢し続け、弁装置内のすべてのラッシュ
即ちがたを吸収する。それ故、カム従動ローラ１４を介
してシリンダ部材１１がカム３の通常の基礎内部分（リ
フト行程を生じさせない部分）に係合するように復帰し
ている間、プランジャ２０はリフト行程時の内方への漏
れによる運動をすべて又は実質上すべて補償すべくシリ
ンダ部材１１の軸方向外方へ動くことができる。プラン
ジャ２０のこの外方への運動により、圧力室３０の容積
が再度拡張する。゛この容積拡張が生じるにつれ、フラ
ッパ４１の両側の流体に圧力差が生じ、ポート２４を取
巻く平坦な肩部２６からフラッパ４１を脱座させ、リザ
ーバ室２９から圧力室３０への流体の流入を許容する。

特定なローラ従動型の液圧弁リフターｌＯの応用におい
ては、フラッパ４１の自由端における最大弁リフトは約
０．１ｍｍであり、フラッパ４１がその開位置と閉位置
との間を動く間割り型保持リング４３は平坦な状態に維
持されることが判明した。

それ故、平坦なリード弁４０の厚さ及び硬さを適当に選
択することにより、ばね脚部４２により割り型保持リン
グ４３に連結されたフラッパ４１は、恒久変形を伴わず
に、弁の開位置と閉位置との間で継続的に屈曲すること
ができる。

また、平坦なリード弁４０に対する以後の仕上−げ加工
を必要とせずに、連続的な型プレス加工による打抜きで
、毎分１００個以上の割合にて、所定形状のＹ坦なリー
ド弁４０を得ることができることが判明した。

平坦なり一ド弁４０の形状を考えると、この弁は、関連
するプランジャ２０内への組立ての際、一定の方位へ位
置決めする必要がないので、多方向性の弁である。また
、平坦なり−ト弁４０は、その両面共平坦であるから、
いずれの面を平坦な肩部２６に向けてプランジャ２０内
に挿入できることもちろんである。

以上、ローラ従動型の液圧弁リフターの構造に関連して
本発明を説明したが、本発明は図示説明のものに限定さ
れず、当業者にとって種々の修正、変形が可能であるこ
とは言うまでもない。例えば、本発明のモ坦なリード弁
は、自立液圧ラッシュアジャスタを含む種々の型式の液
圧ラウシュアジャスタに使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る平坦なリード弁な合体したロー
ラ従動型の液圧ラッシュアジャスタの縦断面図、第２図は、第１図の液圧ラッシュアジャスタにおける平
坦なリード弁自体の平面図である。（主要部分の符号の説明）１０・・・液圧ラッシュアジャスタ１１・・・シリンダ部材　　２０・・・プランジャ２４
・・・ポート　　　　　２５・・・内壁２６・・・平坦
な肩部　　　２９・・・リザーバ室３０・・・圧力室　
　　　　３１・・・プランジャばね４０・・・平坦なリ
ード弁　４１・・・フラッパ４２・・・ばね脚部４３・・・割り型保持リング

Claims

【特許請求の範囲】１、閉じた端部を有するカップ状のシリンダ部材（１１
）と；貫通する段付ボア（２１、２２、２３、２４、２５）を有し、前記シリンダ部材（
１１）内に摺動可能に装着され、該シリンダ部材（１１
）の前記閉じた端部と協働して圧力室（３０）を画定し
、リザーバ室（２９）とこのリザーバ室を前記圧力室（３０）に連通し流れを伝達するためのポート（２４）
とを内部に画定するプランジャ（２０）と；前記圧力室（３０）内の適所に位置してい
て前記シリンダ部材（１１）に関して外方へ前記プラン
ジャ（２０）を通常付勢しているプランジャばね（３１
）と；該プランジャばね（３１）により位置決めされ、
前記ポート（２４）を通る流れを通常制御する一方向逆
止め弁（４０）と；を具備した液圧ラッシュアジャスタ
（１０）において、前記一方向逆止め弁（４０）が、フラッパ（４１）と、該フラッパ（４１）のまわりに位置した保
持リング（４３）と、該フラッパ（４１）を該保持リン
グ（４３）に一体的に連結するばね脚部（４２）とを有
する平坦なリード弁の形をしており、前記保持リング（４３）が、前記ポート（２４）を通る流れを制御すべ
く前記プランジャ（２０）の前記段付ボア（２５）内に
前記平坦なリード弁（４０）を位置決めして成ることを特徴とする液圧ラッ
シュアジャスタ。２、特許請求の範囲第１項に記載の液圧ラッシュアジャ
スタにおいて、前記フラッパが部分的に円形のフラッパ
（４１）であり、前記保持リングが両自由端（４３ａ）
を離間する割り型保持リング（４３）であり、前記ばね
脚部（４２）が、前記両自由端（４３ａ）間の中心線上でしかも該両自由端とは反対側で、前記フラッパ（４１）を前記保持リング（４３）に
一体的に連結していることを特徴とする液圧ラッシュア
ジャスタ。３、特許請求の範囲第２項に記載の液圧ラッシュアジャ
スタにおいて、前記圧力室（３０）の一部を画定する端
部における前記プランジャ（２０）の前記段付ボア（２
１、２２、２３、２４、２５）が前記ポート（２４）を
取囲む平坦な肩部（２６）で終端するテーパ状の内壁（
２Ｓ）を画定し；前記平坦なリード弁（４０）の前記割り型保持リング（４３）が、前記テー
パ状の内壁（２５）内で前記平坦な肩部（２６）に接合
するように位置決めされたときに、前記部分的に円形の
フラップ（４１）にて前記ポート（２４）を通常遮断し
た状態で、前記プランジャ（２０）内で前記平坦なリー
ド弁（４０）を前記平坦な肩部（２６）に平坦に係合保
持させるべく、該割り型保持リング（４３）を前記テー
パ状の内壁（２５）に付勢係合させるような公称外径を
有することを特徴とする液圧ラッシュアジャスタ。