JPH0249689A - 縫製材料片の自動分離式ミシン - Google Patents
縫製材料片の自動分離式ミシンInfo
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- JPH0249689A JPH0249689A JP1124101A JP12410189A JPH0249689A JP H0249689 A JPH0249689 A JP H0249689A JP 1124101 A JP1124101 A JP 1124101A JP 12410189 A JP12410189 A JP 12410189A JP H0249689 A JPH0249689 A JP H0249689A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B29/00—Pressers; Presser feet
- D05B29/06—Presser feet
-
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- D05B73/12—Slides; Needle plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はミシンに係り、特に、連続した複数の縫製材料
片間で、糸の鎖を自動的に切断するための手段を備えた
縫製材料片の自動分離式ミシンに関する。
片間で、糸の鎖を自動的に切断するための手段を備えた
縫製材料片の自動分離式ミシンに関する。
自動的に糸の鎖を切断させる手段を備えた既知のミシン
において、縫製された材料片の各々は、その後縁がフィ
ーダ並びに押え脚の押え板の端部を通過しな後、切断手
段まで前方へと引き出されなけれは°ならない。
において、縫製された材料片の各々は、その後縁がフィ
ーダ並びに押え脚の押え板の端部を通過しな後、切断手
段まで前方へと引き出されなけれは°ならない。
こうしたことがミシンの作業表面を次の縫製材料片のた
めに空いた状態にする。作業者は縫製されたものを切断
手段に手作業で送る間、縫製作業を続けることができな
い。
めに空いた状態にする。作業者は縫製されたものを切断
手段に手作業で送る間、縫製作業を続けることができな
い。
本発明は、前記したような時間のかかる取扱作業から作
業者の負担を軽減し、その結果、生産性を向上させるも
ので、技術的に簡単な構造である。
業者の負担を軽減し、その結果、生産性を向上させるも
ので、技術的に簡単な構造である。
すなわち、本発明のミシンは、連続した複数の縫製材料
片間で、糸の鎖を自動的に切断するための手段を備えた
ミシンであり、 (a)縫製材料片の送り方向において縫針の背後に設け
られるとともに、縫製軸から側面方向に配設された切断
手段を有していること、 (b)糸の鎖を側方へそして前記切断手段に向けて吸い
込むために前記切断手段に関連して設けられた吸い込み
手段を有していること、 (c)フィーダ(送り装置)及びそれと協同する押え脚
の押え板が、それぞれ、それらの前記切断手段及び吸い
込み手段から離れた側において、縫製材料片の送り方向
に向かっている延出部を有しているミシンである。
片間で、糸の鎖を自動的に切断するための手段を備えた
ミシンであり、 (a)縫製材料片の送り方向において縫針の背後に設け
られるとともに、縫製軸から側面方向に配設された切断
手段を有していること、 (b)糸の鎖を側方へそして前記切断手段に向けて吸い
込むために前記切断手段に関連して設けられた吸い込み
手段を有していること、 (c)フィーダ(送り装置)及びそれと協同する押え脚
の押え板が、それぞれ、それらの前記切断手段及び吸い
込み手段から離れた側において、縫製材料片の送り方向
に向かっている延出部を有しているミシンである。
ここで、前記延出部は、切断手段とフィーダの端部と押
え板の端部とが実質的に同一平面内となるような範囲ま
で延出しているとよい。
え板の端部とが実質的に同一平面内となるような範囲ま
で延出しているとよい。
本発明によるミシンによれは、延出部があるため、1I
ii製された材料片のそれぞれは、作業者が介助しなく
ても、また、付加的な如何なる順送手段を用いることな
く、移動し続け、連続する縫製材料片の間の糸の鎖は自
動的に切断される。
ii製された材料片のそれぞれは、作業者が介助しなく
ても、また、付加的な如何なる順送手段を用いることな
く、移動し続け、連続する縫製材料片の間の糸の鎖は自
動的に切断される。
1つの縫製材料片の後縁が押え板の後縁部からフィーダ
及び押え板の長さの約3分の−を通り過ぎたとき、作業
者は既に次の縫製材料片の準備に専念することができる
。先行する縫製材料片に対する縫製プロセスの完了と、
縫製済み部分の通過は、作業者が縫製済み材料片の通過
に特に注意する必要も、介入する必要もなく自動的に行
われる。
及び押え板の長さの約3分の−を通り過ぎたとき、作業
者は既に次の縫製材料片の準備に専念することができる
。先行する縫製材料片に対する縫製プロセスの完了と、
縫製済み部分の通過は、作業者が縫製済み材料片の通過
に特に注意する必要も、介入する必要もなく自動的に行
われる。
また、糸の鎖が切断された後、係る縫製材料片をもう1
つの処理ユニットに順送することも可能である。
つの処理ユニットに順送することも可能である。
フィーダ及び押え仮それぞれの片側延出部は、特定の縫
製材料片を切断手段まで側方斜め前方に移動させ、この
縫製材料片と次の縫製材料片との間の糸の鎖を緩める。
製材料片を切断手段まで側方斜め前方に移動させ、この
縫製材料片と次の縫製材料片との間の糸の鎖を緩める。
その結果、切断手段に向かって糸の吸い込みが容易にな
る。
る。
本発明は添付の図面に従って好ましい一実施態様を参考
に、さらに詳しく説明される。
に、さらに詳しく説明される。
第1図及び第2図にあるように、ミシンの作業領域内で
は、針板2はその作業面1内に埋め込まれている。この
針板2は、フィーダ3を支えている。さらに、縫製材料
片の送り方向Vに向いて針板2の長さ方向の右側にくさ
び形の突起(2,1)が形成され、送り方向Vと同じ方
向を指している。
は、針板2はその作業面1内に埋め込まれている。この
針板2は、フィーダ3を支えている。さらに、縫製材料
片の送り方向Vに向いて針板2の長さ方向の右側にくさ
び形の突起(2,1)が形成され、送り方向Vと同じ方
向を指している。
突起(2,1) の自由延出部は、縫製軸上にあるス
リット4により針板2自体から分離されている。ミシン
の縫針5はこのスリット4とかみ合って糸の鎖を形成す
る。
リット4により針板2自体から分離されている。ミシン
の縫針5はこのスリット4とかみ合って糸の鎖を形成す
る。
第1図には、また、フィーダ3の上方に、上下動可能で
、縫製材料片を送るためにフィーダ3と協同するミシン
の押え脚7の押え板6が示されている。
、縫製材料片を送るためにフィーダ3と協同するミシン
の押え脚7の押え板6が示されている。
最後に、作業面1の長さ方向右側に沿って、縫製軸と平
行に内蔵された吸込み手段を備えた切断手段8が配置さ
れている。吸込み手段の吸込み開口部10は縫製材料片
の送り方向Vに直角に向けられている。
行に内蔵された吸込み手段を備えた切断手段8が配置さ
れている。吸込み手段の吸込み開口部10は縫製材料片
の送り方向Vに直角に向けられている。
第1図及び第2図から明らかなように、フィーダ3及び
押え板6は、ミシンの作業側(第2図の下側)からみて
、切断手段8の切断縁部(8,1)の平面に至るまで、
縫製材料片の送り方向Vに延びる延出部(12,14)
を、その切断手段8から離れて面している側にそれぞれ
有している。切断縁部(8,1’) の平面は、送り
方向■に対して直角にある。延出部(12,14)は、
フィーダ3あるいは押え板6のこれまでの慣習的な全長
(lu)の約20%の長さである。
押え板6は、ミシンの作業側(第2図の下側)からみて
、切断手段8の切断縁部(8,1)の平面に至るまで、
縫製材料片の送り方向Vに延びる延出部(12,14)
を、その切断手段8から離れて面している側にそれぞれ
有している。切断縁部(8,1’) の平面は、送り
方向■に対して直角にある。延出部(12,14)は、
フィーダ3あるいは押え板6のこれまでの慣習的な全長
(lu)の約20%の長さである。
第1図及び第2図は切断手段8の切断縁部(8,1)に
より糸の鎖を切断した直後の縫製済み、移動済みの縫製
材料片Nを示している。さらに、第1図において、縫製
材料片Nの後縁の一点鎖線の輪郭は作業者がそれについ
て監督する必要が全く無く、次の縫製材料片Nの準備に
専念できるような縫製プロセス中の縫製材料片Nの位置
を表している。図示されているfI!製材料片Nの位置
においてはその後縁と押え板6の後縁部の間の距離は押
え板6の全長の約3分の1である。
より糸の鎖を切断した直後の縫製済み、移動済みの縫製
材料片Nを示している。さらに、第1図において、縫製
材料片Nの後縁の一点鎖線の輪郭は作業者がそれについ
て監督する必要が全く無く、次の縫製材料片Nの準備に
専念できるような縫製プロセス中の縫製材料片Nの位置
を表している。図示されているfI!製材料片Nの位置
においてはその後縁と押え板6の後縁部の間の距離は押
え板6の全長の約3分の1である。
本発明によるミシンによれば、縫製された材料片のそれ
ぞれは、作業者が介助しなくても、また、不可的な如何
なる搬送手段を用いることなく、移動し続け、連続する
縫製材料片の間の糸の鎖は自動的に切断されるので、作
業者は次の縫製材料片の準備に専念することができ、よ
って、縫製作業が容易になり、その結果、生産性が向上
する。
ぞれは、作業者が介助しなくても、また、不可的な如何
なる搬送手段を用いることなく、移動し続け、連続する
縫製材料片の間の糸の鎖は自動的に切断されるので、作
業者は次の縫製材料片の準備に専念することができ、よ
って、縫製作業が容易になり、その結果、生産性が向上
する。
第1図はミシンの作業面と本発明に基づくフィーダと押
え脚の押え板の側面図、第2図は第1図のミシンの作業
領域の平面図である。 1・・・作業面、 2・・・針板、3・・・フィ
ーダ、 4・・・スリット、5・・・縫針、
6・・・押え板、7・・・押え脚、 8・・
・切断手段、12.14・・・延出部、 F・・・糸の鎖、 N・・・縫製材料片。
え脚の押え板の側面図、第2図は第1図のミシンの作業
領域の平面図である。 1・・・作業面、 2・・・針板、3・・・フィ
ーダ、 4・・・スリット、5・・・縫針、
6・・・押え板、7・・・押え脚、 8・・
・切断手段、12.14・・・延出部、 F・・・糸の鎖、 N・・・縫製材料片。
Claims (2)
- (1)連続した複数の縫製材料片間で、糸の鎖を自動的
に切断するための手段を備えたミシンであり、 (a)縫製材料片の送り方向において縫針の背後に設け
られるとともに、縫製軸から側面方向に配設された切断
手段を有していること、 (b)糸の鎖を側方へそして前記切断手段に向けて吸い
込むために前記切断手段に関連して設けられた吸い込み
手段を有していること、 (c)フィーダ及びそれと協同する押え脚の押え板がそ
れぞれ、それらの前記切断手段及び吸い込み手段から離
れた側において、縫製材料片の送り方向に向かっている
延出部を有していること、を特徴とする縫製材料片の自
動分離式ミシン。 - (2)前記延出部は、切断手段とフィーダの端部と押え
板の端部とが実質的に同一平面内となるような範囲まで
延出している請求項1記載の縫製材料片の自動分離式ミ
シン。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3816782.4 | 1988-05-17 | ||
DE3816782A DE3816782A1 (de) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | Naehgutfoerderer mit fadenabtrennung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0249689A true JPH0249689A (ja) | 1990-02-20 |
JP2698427B2 JP2698427B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=6354540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1124101A Expired - Lifetime JP2698427B2 (ja) | 1988-05-17 | 1989-05-17 | 縫製材料片の自動分離式ミシン |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5027733A (ja) |
EP (1) | EP0342555B1 (ja) |
JP (1) | JP2698427B2 (ja) |
AT (1) | ATE117384T1 (ja) |
DE (2) | DE3816782A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5255964A (en) * | 1991-05-29 | 1993-10-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Shoe of crawler belt or chain |
US5261733A (en) * | 1991-05-29 | 1993-11-16 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Shoe of crawler belt or chain |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103510292B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-06-17 | 星锐缝纫机(嘉兴)有限公司 | 具有电磁自动裁切装置的缝纫机 |
JP2016054830A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | Ykk株式会社 | ミシンフット |
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---|---|---|---|---|
JPS4324308Y1 (ja) * | 1965-07-22 | 1968-10-14 |
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-
1988
- 1988-05-17 DE DE3816782A patent/DE3816782A1/de not_active Ceased
-
1989
- 1989-05-12 EP EP89108624A patent/EP0342555B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-12 AT AT89108624T patent/ATE117384T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-12 DE DE58908895T patent/DE58908895D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-16 US US07/352,251 patent/US5027733A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-17 JP JP1124101A patent/JP2698427B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4324308Y1 (ja) * | 1965-07-22 | 1968-10-14 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE117384T1 (de) | 1995-02-15 |
EP0342555A1 (de) | 1989-11-23 |
DE58908895D1 (de) | 1995-03-02 |
US5027733A (en) | 1991-07-02 |
JP2698427B2 (ja) | 1998-01-19 |
DE3816782A1 (de) | 1989-11-30 |
EP0342555B1 (de) | 1995-01-18 |
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