JPH0249612A - 加熱装置付容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は加熱装置付き容器に関するものである。

［従来の技術］ カスや電気等の熱源を用いずに内容物を加熱する加熱装
置付容器に関しては、酸化カルシウム。

塩化カルシウムあるいはアルミニウム等の水利反応によ
る発熱を利用したものかある（実開昭６０−７０２：１
５号公報、実開昭６１−８９３３２号公報、実開昭［１
２−９３６５４号公報等）。酸素供給剤と加熱剤との混
合物からなる発熱剤の自己燃焼反応による発熱を利用し
たものとしては、特開昭５２−１９３５８号公報、また
最近ては実開昭６２−１４６４２７号公報および実開昭
６３−４２０８！１号公報等があり、当該公報に開示さ
れている技術によると発熱剤の性質から点火に電気ヒー
ター、ライターあるいは導火線等て着火するものであっ
た。

［発明が解決しようとする課題］ 酸化カルシウム、塩化カルシウムあるいはアルミニウム
等の水和反応による発熱を利用したものでは、加熱速度
が遅く、また発熱剤の体積に対して得られる熱量が非常
に少ないという欠点がある。

また、前記特開昭５２−１９３５８号公報、実開昭６２
−１４［１４２７号公報および実開昭６３−４２０８９
号公報に記載された加熱容器では、発熱剤への着火を１
発熱剤の性質から該発熱剤に接続した電気ヒーター、導
火線あるいはライターでしばらく加熱することか必要て
あり、着火に際しては電池、マツチ、ライター等の着火
具を用いるため、使用上非常に不便であった。

さらに、自己燃焼反応による発熱剤は、エネルギー密度
か高いという利点がある反面、正常な使用方法を行なわ
なかった場合、例えば水を入れて加熱する容器の場合に
水を入れずに加熱した時など大災、やけどなどの事故か
生ずる可能性かある。

そこで本発明は着火か容易であり、さらに誤操作を防止
しながら、しかも迅速に加熱することかできる小型て携
帯性に優れた加熱装置付容器を提供することを目的とす
るものである。

［課題を解決するための手段・作用］ 本発明は、加熱剤の発生熱量か多く、しかも迅速、簡便
で低コストな加熱器について種々検討を行なった結果、
金属酸化物粉末の１種以上と金属、半金属単体あるいは
これらの合金粉末の１種以上を混合した主発熱剤と、前
記の主発熱剤に接して主発熱剤よりも着火の容易な金属
酸化物粉末の１種以上と金属、半金属単体あるいはこれ
らの合金粉末の１種以上を混合した着火剤を設けること
によって少ない熱量で容易に着火出来るようにし、主発
熱剤と着火剤とからなる発熱体の下部には断熱材を設け
て熱ロスを減少させ、さらに着火剤を着火するための侭
火具あるいは点火具を構成する部品の１部を、被加熱物
収納容器の着火剤とは離れた場所に設置し、点火操作時
に挿入することにより、誤操作による着火を防止する構
造とした。また、さらに万一正常な操作を行なわなかっ
た場合においても、火災、やけどなどの事故が生じない
ように主発熱剤１着火剤からなる発熱体の下部にアルミ
ナ、シリカなどの断熱材を、さらには断熱材層中間上方
部に熱伝導性の良いまた、点火旦種入時のガイドとなる
小孔をイ１する金属円盤を発熱体、ｐＨＴ熱材を収納す
る金属容器内壁に接して設置することにより、着火を確
実にしながら、さらに底方向への伝熱を抑制する構造と
した。加熱装置付容器の発熱体として発生熱績のさらに
大きなものを必要とする際には、容器底部の通常３１１
１ｆｆｌであるカウンターシンク（カシメ部と缶底部の
距離）を５〜１０ｍｍと深くし、これに断熱旧を被芋す
ることによって安全性を高めた。

なお、水を入れて加熱する容器の場合においては、点火
具を被加熱物収納容器内１一部に設置し、容器を開けな
い限り点火出来ない構造、また、さらに容器内の側部に
、入水口を設けた有底１箭管状の収納容器内に点火具を
設置ｂ、水を入れた際に浮力によって点火珪か取り出せ
る構造として安全性を高めた。

以下本発明について図面で説明する。第１図は本発明に
よる加熱装置イ」容器の基本的な構造の一例を示す。

第１１’Ｊの円筒形、角筒形等の形状の容器ｌの底部に
主発熱剤３、該主発熱剤に接して主発熱剤よりも着火の
容易な着火剤４、主発熱剤と着火剤からなる発熱体の下
部に、点火具が挿入できる小孔６を有する断熱材５を収
納する金属容器２が、点火具が挿入できる小孔１０−２
、ガス抜き用小孔１０−３を有する底部金属板ＩＯとと
もに巻締め、固定されている。点火具あるいは点火具を
構成する部品の一部７はフルオーブンの上蓋８に接着剤
、粘着テープ等で固定され、被加熱物９を加熱、調理す
る際には上蓋を開け、点火具を取り出し、上部より水を
注いた後、点火具あるいは点火具を構成する部品の一部
を小孔ｌ０−２及び６に挿入し着火剤に着火する。

なお、上記小孔１０−２．１０−３はアルミニウム箔、
プラスチックフィルムなとてシールされており、加熱時
に取り除く方式が安全上からはより好ましい。

第２図は点火具あるいは点火具を構成する部品の一部が
被加熱物収納容器内側部に入水口１１−２を設けた有底
細管状の収納器１１内に収納された状態を示したもので
、この場合には上蓋８を開けた後所定量の水を注ぐこと
により、プラスチック製容器１２に収められた点火具あ
るいは点火具を構成する部品の一部７が水の浮力によっ
て上昇し、収納器１１上部より取り出すことができる。

又これによって適正注水量が明確に示される。取り出し
た後、プラスチック製容器１２により点火具あるいはそ
の部品の一部７を取り出し、小孔１０−２．６より挿入
して着火する。

収納容器１１の設置方法としては、第３図、第４図に示
されるように、プラスチック、アルミニウム、ブリキ、
あるいはたとえば小麦粉を主原料とした食用に供せられ
る材料を用い、た円筒状収納器１１の上部に取付は用の
フランジ１３が設けられており、金属、樹脂あるいは紙
製外容器１に設けられたフランジ１４と上蓋８の間に該
取付は用フランジ１３を装着し同時巻締をして固定する
方法などが用いられる。なお、外容器１への収納器１１
の巻締める際の仮装着は外容器フランジ部に間部分を設
けることによって位置決めと装着を容易にできる。

第５図は発熱体が収納された金属容器２内の断熱材層の
中間上方部に、点火具を挿入でき、またガス抜きの出来
る小孔１５−２を有する熱伝導性の良い金属円盤１５を
該金属容器２内壁に接して設置した場合である。該金属
板１５によって発熱体からの熱を金属容器２に伝えるこ
とによって底部に伝わる事を抑え、被加熱物を効率良く
加熱出来、また、誤操作の場合においても底部への伝熱
を押えることによって安全性が向上する。金属円盤１５
には厚み１〜３■の鉄、アルミニウムなどを用いること
かてきる。

本発明の主発熱剤としては、酸化鉄、酸化銅、酸化鉛な
どの金属酸化物の１種以上と珪素、チタン、鉄などの前
記酸化物を形成している金属よりも酸化物の生成熱の大
きい金属、半金属の単体あるいはこれらの合金の１種以
上を混合したものからなり、金属、半金属が酸化物から
酸素を奪って酸化する際に大きな生成熱を発生する。着
火剤としてはホウ素、アルミニウム、カルシウム、マグ
ネシウムの単体あるいはこれらの合金の１種以上に、酸
化銅、酸化鉄、過酸化バリウム、過酸化ストロンチウム
などの酸化剤の１種以上を混合したものからなり、ホウ
素、アルミニウム等が酸化銅、酸化鉄等によって酸化さ
れる時に大きな生成熱を発生ずる。主発熱剤は着火のた
めの必要熱量が多く着火が困難であるのに対して、着火
剤は、着火のための必要熱量が少なくて良く、点火具か
ら発生する微量の火花等によって容易に着火する。

この着火剤を主発熱剤に接して設置することにより、着
火剤の発熱によって主発熱剤が着火する。すなわち、着
火剤の併用によって主発熱剤の着火か容易となる。

点火具は赤りん、硫黄、硫化砒素、硫化りんなどの可燃
物の１種以上と、塩素酸カリウム、過塩素酸カリウム、
硝酸カリウムなどの酸化剤との混合物を摩擦熱で発火さ
せる方式、あるいは発火石（希土類金属の混合物的８５
％、残り鉄と微量のマグネシウムなどから成る。）を用
い、硬質金属と強く摩擦して火花を出す方式などが用い
られる。

点火具とは火花を出す器具全体を総称し、点火具の部品
とは点火具を構成する、例えば発火石、硬質金属などを
いう。

主発熱剤として例えば酸化鉄７９．２玉量％、珪素（Ｓ
ｉ）２０．８重量％の混合物１ｇで約６００ｃａＱの熱
が発生し、５００ｍＱの水をｌＯｏＣから１００℃に加
熱する場合には、約７５ｇでよく、１００℃に上昇する
までに要する時間は約１分間と非常に迅速である。

なお、この際着火剤としてはホウ素（１２重量％）に酸
化剤として酸化鉄と少量の過酸化バリウム（８８重砥％
）を混合して粉末を０．５ｇ使用した。なお、着火剤と
してはこの他アルミニウムに少量のホウ素、これに酸化
剤として酸化銅を主成分とし、これに少量の過酸化バリ
ウムを配合してもほぼ同様の結果か得られる。

主発熱剤としては前記の組合せの他、反応温度が比較的
低く本発明に適するものとして、酸化鉄−フェロシリコ
ン（鉄−珪素の合金）の場合に発熱量は１ｇあたり約５
００ｃａＱ、酸化銅と珪素の場合にも間約５００ｃａＱ
、酸化鉛に珪素の場合には間約３００ｃａＱてあった。

■発熱剤、着火剤を構成する各粉末は細かい程反応性か
良く、２００メツシユより細かいものか望ましい。

また、主発熱剤１着火剤は粉末状て金属容器内に充填す
るが、または、２００〜５００Ｋｇ／ｃｍ２程度（７）
プレス圧でプレス成型してベレット状にして容器内に充
填しても良い。なお、主発熱剤と着火剤を一体プレス成
型した場合には、着火剤の−・部を粉末て設置して着火
性をさらに向−ヒさせても良い。

粉末に比べてベレット状のものか伝熱か良く、温度１．
昇は速くなる傾向がある。

点火具として赤りん、硫黄、硫化砒素、硫化りんなどの
可燃物の１種以上と、塩素酸カリウム、過塩素カリウム
、硝酸カリウムなとの酸化剤との混合物を用いた場合の
構造としては、第６図のように紙、プラスチック等の筒
１６の内部に金属、木、紙、布などの細線１７を入れ、
筒１６と細線１７の隙間に上記可燃物と酸化剤の混合物
２ｏを充填し、これをアルミニウムあるいは鉄等の細管
】８の先端部に設置し、筒１６を固定したもの、さらに
は必要に応じて発生する火花が−・方向に強く出るため
の窪み１９をつけたものなどが用いられる。

点火に際しては、点火具の細線１７を引くが、又は押す
ことによって筒１６、細線１７と可燃物と酸化剤の混合
物２０との間で摩擦熱が生し、該混合物２０か発火し、
火花が細管１８の先端より外部へ放出される。なお細管
１８内部には必要に応じて熱の外部への漏れを防ぐため
に断熱材２１を入れることも出来る。

点火具として発火石を用いる場合の発熱体収納金属容器
２の構造及び点火具の構造を第７図、第８図（ａ）、（
ｂ）および第９図に示す。

第７図に示すように主発熱剤３は中央部に小孔を有して
おり、小孔の円周上に着火剤４が設けられている。これ
らはプレス成型などにより一体化されている。該小孔の
中央部には第８図に示す如くＨ型の小孔を有する硬質の
鋼板２２が鉄製固定用具２３で容器２と主発熱剤３の間
に挟まれることによって固定され設置されている。該Ｈ
型の小孔内に容器１の内部から取り出した発火石の九に
２４（約２ｍｍφ）を挿入して摩擦させることによって
火花か発生し、着火剤４か着火し、続いて主発熱剤か燃
焼する。発火石には必要に応して取−Ｌ２５を取っ付番
−ｊても良い。

発火石による発火方法としてはこの他に、発火石を固定
しておき、ヤスリ状の棒を挿入することにより、火花を
発生させることでも良い。

発熱体下部に設ける断熱材としてはシリカ、アルミナ、
マクネシアなどのｍａ状、あるいは粉末、成形体などを
用いることがてきる。たとえばセラミック繊維、　５ｉ
ｎ２．　ＣａＯを主成分とするシリカポート、水陸、ロ
ックウール、あるいはガラスウールなどが用いられる。

なお、発熱体直近にはｊ耐熱性に優れたセラミック系を
、その下部には１耐熱性の劣る安価なロックウール、ガ
ラスウールなどか適する。

容器底部のカウンターシンク２８を深くし、底部カシメ
部２６に断熱材２７を被覆した構造を第１０図に例示し
た。この場合の断熱材としてはＬ記断熱材の他に、紙、
プラスチック、布なども用いられる。

発熱体からの熱は金属製容器を伝わり、容器底部のカシ
メ部へ伝わる。この熱によって本発明による加熱装置付
容器を卓上等へ置いた場合、特に誤操作時には卓か変質
する可能性が大きい。これを防止するために、通常の製
缶においては３ｍｍ程度であるカウンターシンク２８を
５〜１０ａ＋ｍとり、カシメ部２６にプラスチック、紙
、布等の断熱材２７を被覆することにより、安全性か大
巾に向上する。

［実施例］ 以下に実施例を述べる。

実施例１ ■容器及び被加熱物 容　器：第１図に示す構造の容器（φ８４ｍｍＸ　Ｈ１
５０ｍｍ　）缶」；蓋の裏に第６図に示した点火具と粘
着テープて固定。

被加熱物：即席＠６Ｓｇ、スープ・具材１０ｇ、水３１
０　　ｒａＱ ■発熱体 主発熱剤：酸化鉄（Ｆｅ２０：＋）粉末５６ｇ、フェロ
シリコン（８０重量％珪素、２０重量％ 鉄）粉末２４ｇの混合物。

ノミ火剤ニホウ素１２重量％、酸化鉄と少量の過酸化バ
リウム８８重量％の粉末０．５ｇの混合物。

点火珪：赤りんと塩素酸カリウムの混合物を用いた第６
図の点火具。

■断熱材：発熱体の直近約５ｍｍはシリカ・アルミナ繊
維、その下はクラスウール約 ２０＋＋＋ｓ。

■結　果：缶ヒ蓋を開け、点火具を取り出し、点火具を
缶底から挿入して後注水し、点 火具の細線１７を押すことにより、着火剤及び主発熱剤
を燃焼させた。その結 果被加熱物を約３分後にｔｏｏ’ｃに温度上昇させるこ
とかてきた。この即席麺 の復元は通常の熱湯を注いて調理したー即席麺に比べ勝
っており１食味も格別 のものであった。

実施例２ ■容器及び被加熱物 容　器：第２図の容器て、発熱体の収納容器が第７図の
ような構造の容器。なお金属 円盤として厚さ１．５１ｍ１の鉄を用いた。

被加熱物：即席麺６５ｇ、スープ・具材１０ｇ、水１０
　ｍＱ 々）発熱体 主発熱剤二酸化鉄（ＦｅｚＯ：＋）粉末５６ｇ、フェロ
シリコン（７５重量％珪素、２０重量％ 鉄）粉末２４ｇの混合物。

着火剤ニホウ素１２重量％、酸化鉄と少量の過酸化バリ
ウム８８重量％の粉末０．５ｇの混合物。

点火具：第８図、第９図の硬質の鋼板と発火石を用いた
点火具で、発火石をプラス チック製容器１２内に設置。

■断熱材：発熱体の直近約１０ｍｍはアルミナ系断熱材
、その下部はロックウール約１５■。

■結　果：缶上蓋を開け、注水して浮上したプラスチッ
ク製容器に入った発火石を取り 出し、缶底より発火石を挿入して着火 剤及び主発熱剤を燃焼させたが、その 結果被加熱物を約３分後に１００°Ｃに温度上昇させる
ことができた。

実施例３ ■容器及び被加熱物 容　器：第１０図のようにカウンターシンクを深＜Ｌ／
（５１１１１１１）、プラスチック製の約ｌｌｌ１ｍ断
熱材を底部カシメ部に被覆した、第２図の容器。

被加熱物：即席麺６５ｇ、スープ・具材１０ｇ、水１０
　ｍＱ ■発熱体 主発熱剤：実施例２に同じ。

着火剤ニアルミニウムに少量のホウ素、これに酸化銅を
主成分とし、これに少量の過 酸化バリウムを混合した粉末０．５ｇ。

点火具：実施例１に回じ。

■結　果：缶上蓋を開け、注水して浮上したプラスチウ
ク製容器に入った点火具を取り 出し、缶底より挿入して後点火具の細 線を引くことにより、着火剤及び主発 熱剤を燃焼させたが、その結果被加熱 物を約３分後に１００℃に温度上昇させることかできた
。

［発明の効果］ 以北説明した本発明による加熱装置付容器によれば、着
火の比較的困難な、安全性の高い、低コストの主発熱体
と、着火か容易なコストの幾分高い少量の着火剤とを接
して設置し、着火させるための点火具、あるいは点火具
の１部を発熱体と分離して設置することによって、また
、熱伝導性の良い金属円盤を発熱体が収納された金属容
器に内接して設置することにより断熱材とあいまって底
部への熱伝導を抑え、さらに容器底部カウンターシンク
を深くして缶底カシメ部に断熱材を被覆することにより
、高エネルギー密度である上記発熱体の万一の誤操作等
による危険を防止しながら。

非常に迅速に優れた調理機能付容器を提供することか可
能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る加熱装置付容器の基本的
な構造を例示する断面図、第３図、第４図は点火具収納
容器装置方法を示した断面図、第５図は発熱体収納容器
内に金属円盤を設置した場合の断面図、第６図〜第９図
は点火具を例示した図、第１０図はカウンターシンクを
深くしてカシメ部を断熱材で被覆した断面図の一例を示
す。 ｌ・・・容器、２・・・金属容器、３・・・主発熱剤、
４・・・着火剤、５．２１・・・断熱材、６．１５−２
・・・小孔、７・・・点火具、８・・・上蓋、９・・・
被加熱物、１０・・・金属板、１０−２・・・点火具挿
入孔、１０−３・・・ガス抜き孔、１１・・・収納器、
１１２・・・入水口、１２・・・プラスチク製容器、１
３、１４・・・フランジ、１５・・・金属円盤、１６・
・・筒、１７・・・ＩＢ線、１８・・・細管、１９・・
・窪み、２０・・・点火剤、２２・・・鋼板、２３・・
・固定用具、２４・・・発火石、２５・・・取手、２６
・・・カシメ部、Ｚ７・・・断熱材、２８・・・カウン
ターシンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被加熱物を収納する容器底部に、金属酸化物粉末の
   １種以上と金属、半金属の単体あるいはこれらの合金粉
   末の１種以上を混合した主発熱剤と、該主発熱剤に接し
   て主発熱剤よりも着火の容易な金属酸化物粉末の１種以
   上と金属、半金属の単体あるいはこれらの合金粉末の１
   種以上を混合した着火剤からなる発熱体、該発熱体下部
   に着火剤を着火させるための点火具あるいは点火具を構
   成する部品の一部が挿入できる小孔を有する断熱材が収
   納された金属容器を設け、着火剤に着火する際発熱体近
   傍へ挿入できる構造の点火具あるいは点火具を構成する
   部品の一部を被加熱物収納容器の発熱体とは離れた場所
   に付設したことを特徴とする加熱装置付容器。 ２、点火具あるいは点火具を構成する部品の一部が被加
   熱物収納容器内上部に設置されたことを特徴とする請求
   項１記載の加熱装置付容器。 ３、点火具あるいは点火具を構成する部品の一部が、被
   加熱物収納容器内の側部に入水口を設けた有底細管状の
   収納器内に収納され、かつ該収納器が容器内に略垂直状
   態に付設してなることを特徴とする請求項１記載の加熱
   装置付容器。 ４、発熱体が収納された金属容器内の断熱材層中間上方
   部に、点火具を挿入する際のガイドとなりまたガス抜き
   の出来る小孔を２個以上有する熱伝導性の良い金属円盤
   を該金属容器内壁に接して設置したことを特徴とする請
   求項１、２又は３記載の加熱装置付容器。 ５、容器底部のカウンターシンクが５ｍｍから１０ｍｍ
   て、底部カシメ部に断熱材を被覆したことを特徴とする
   請求項１、２、３又は４記載の加熱装置付容器。