JPH0249554B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、金属繊維が均一に分散され電磁波シ
ールド効果の高い成形材料を得るために使用され
るマスターペレツトを効率的に製造する方法に関
する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、外部の妨害電波から電子回路を保護し、
かつ発信回路等から発生する不要な電波を外部に
漏洩するのを防止するために電子機器の筐体を電
磁波シールド材料により形成することが要求され
ている。

このような電磁波シールド材料としては、金属
や導電性合成樹脂があげられるが、前者の金属は
優れた電磁波シールド効果を有する反面、重く、
高価であり、かつ加工性が悪いという欠点がある
ため、導電性合成樹脂の使用が主流となりつつあ
る。

合成樹脂に導電性を付与する方法としては、合
成樹脂を所定の形状に成形した後、導電性塗料の
塗布、金属溶射、めつき等により表面に導電層を
形成する方法と、合成樹脂内部にカーボンや金属
粉末、金属繊維等の導電性充填材を添加する内部
添加法がある。

前者の合成樹脂表面に導電層を形成する方法
は、工程が増えて量産性に乏しく、また導電層が
長時間の使用により剥がれてしまうという欠点が
あるため、後者の内部添加法に期待が寄せられて
いる。

しかしながら、後者の内部添加法にも次のよう
な問題があつた。

すなわち、所望の電磁波シールド効果を発揮す
るためには、カーボンや金属繊維等の導電性充填
材を多量に配合する必要があり、その結果分散不
良を起こしたり、成形品の機械的強度が低下する
という欠点があつた。

特に金属繊維のうち、長さが３mm以上の長繊維
のものは繊維が相互に絡み合い易く、優れた電磁
波シールド効果が期待されるが、合成樹脂中に均
一に分散することが難しく不均一な混合により成
形品の物性が低下し易かつた。

［発明の目的］ 本発明はこのような点に対処してなされたもの
で、合成樹脂内部に導電性充填材を均一に分散さ
せることができ、電磁波シールド効果に優れた導
電性成形材を得ることができるマスターペレツト
を連続的に効率よく製造する方法を提供すること
を目的とする。

［発明の概要］ すなわち本発明の電磁波シールド用マスターペ
レツトの製造方法は、金属を溶融保持する密閉型
加熱炉から多数の金属繊維を押し出す工程と、押
し出された前記金属繊維を加熱溶融された合成樹
脂中に挿通させ、金属繊維の外側に前記合成樹脂
を被覆するとともに各金属繊維を集束一体化させ
る工程と、合成樹脂で集束一体化された金属繊維
束をペレツト状に切断する工程とから成ることを
特徴としている。

［発明の実施例］ 以下図面を用いて本発明の製造方法をさらに説
明する。

本発明においては、図命す示すように、まず密
閉型加熱炉１内に金属を溶融保持し、不活性ガス
を充填し加圧して溶融金属２を細径の繊維状に引
き出す。

上記金属としては、アルミニウム、銅、ニツケ
ルあるいはこれらを含む合金等を用いることがで
きるが、溶融の際保持炉からの異物混入を防ぐた
めにできるだけ低融点のものを用いるのが望まし
い。

これらの金属を不活性ガスが填された密閉型加
熱炉１で溶融状態に保持し、0.2Kg／cm²以上の圧
力（ゲージ圧）をかけて押し出すようにする。

溶融金属２の押し出しは、レーザービームによ
り互いに近接して多数の細径（直径５〜200μｍ）
の貫通孔が開けられた窒化ケイ素等のセラミツク
板３の貫通孔を通して行なうことが望ましい。

次に引き出された各金属繊維４を空冷し集束し
て金属繊維束５とした後、これを直ちに加熱溶融
された合成樹脂６浴中を下方に通過させ、金属繊
維束５の外側および繊維間に塗布含浸させて一体
に結着させる。

ここで合成樹脂被覆前の金属繊維束５の冷却
は、表面の酸化を防ぐため不活性雰囲気中で行な
うことが望ましい。また、冷却金属繊維束５に
は、合成樹脂６浴中に浸漬する際に表面に公知の
カツプリング剤を塗布して合成樹脂６との密着性
を増す前処理を施しておくことが望ましい。

合成樹脂６としては、ポリプロピレンやアクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂
のような、金属の存在により分解劣化しない熱可
塑性合成樹脂の使用が望ましい。

これらの合成樹脂の被覆は、図示したように、
デイツプ塗布により行なうことができる他、通常
の押出被覆機を用いても行なうことができる。さ
らに合成樹脂が一体に被覆された金属繊維束７の
直径は、２〜10mmであることが望ましい。

次に合成樹脂被覆金属繊維束７をカツタ８を用
いて２〜20mmの長さのペレツト状に連続的に切断
する。こうして溶融金属２から一貫して連続的に
製造されたマスターペレツトは、長さ２〜20mmの
金属長繊維が合成樹脂により被覆一体化された構
造をしており、通常の成形用合成樹脂のナチユラ
ルペレツトと混合することにより合成樹脂中に金
属繊維が均一に分散され、機械的強度が高く電磁
波シールド効果に優れた導電性成形材料が得られ
る。

［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について記載する。

実施例 密閉型加熱炉UH−400（東芝セラミツク社の商
品名）内で720℃の温度に加熱して溶融させたア
ルミニウムを、0.2Kg／cm²の圧力（ゲージ圧）の
窒素ガスをを圧入して直径100μｍの細孔が多数
あけられた窒化ケイ素板を通して繊維状に押し出
した。次に引き出されたアルミニウム繊維の束を
窒素雰囲気中で冷却した後、加熱溶融されたポリ
プロピレン樹脂中を通してこれを一体に被覆し
た。

次いでこうして得られた直径約３mmのポリプロ
ピレン被覆アルミニウム繊維束をカツタを用いて
約５mmの長さに切断したマスターペレツトした。

こうして製造されたマスターペレツト１重量部
と９重量部のポリプロピレンのナチユラルペレツ
トとを混合し、これを押出機に供給して混練し、
厚さが４mmの板状成形品を射出成形した。

得られた成形は内部にアルミニウムの長繊維が
均一に分散しており、強度の低下や劣化は見られ
なかつた。また、この成形品の電磁波シールド効
果を測定したところ、500MHzで40dBと極めて高
い電磁波シールド効果を有することが認められ
た。

［発明の効果］ 以上の記載から明らかなように、本発明によれ
ば、金属繊維束の周囲に合成樹脂が一体に被覆さ
れた構造のマスターペレツトを連続的に効率よく
製造することができる。

また、得られたマスターペレツトを一般の成形
用合成樹脂のナチユラルペレツトと混合すること
により、金属繊維が均一に分散された、電磁波シ
ールド効果が高く、しかも機械的強度の大きい合
成樹脂形成品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の製造方法の一例を示す説明図で
ある。 １……密閉型加熱炉、２……溶融金属、３……
セラミツク板、５……金属繊維束、６……合成樹
脂、８……カツタ、９……マスターペレツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属を溶融保持する密閉型加熱炉から多数の
   金属繊維を押し出す工程と、押し出された前記金
   属繊維を加熱溶融された合成樹脂中に挿通させ、
   金属繊維の外側に前記合成樹脂を被覆するととも
   に各金属繊維を集束一体化させる工程と、合成樹
   脂で集束一体化された金属繊維束をペレツト状に
   切断する工程とから成ることを特徴とする電磁波
   シールド用マスターペレツトの製造方法。 ２ 金属は、アルミニウム、銅、ニツケルあるい
   はこれらの金属を含む合金から選ばれたものであ
   る特許請求の範囲第１項記載の電磁波シールド用
   マスターペレツトの製造方法。 ３ 金属繊維は、直径が５〜200μｍのものであ
   る特許請求の範囲第１項または第２項記載の電磁
   波シールド用マスターペレツトの製造方法。 ４ 金属繊維は、多数の細孔の孔がレーザービー
   ムにより互いに近接して穿設されたセラミツク板
   の前記細径の孔を通して押し出される特許請求の
   範囲第１項ないし第３項のいずれか１項記載の電
   磁波シールド用マスターペレツトの製造方法。 ５ 合成樹脂で集束一体化された金属繊維束は、
   直径が２〜10mmのものである特許請求の範囲第１
   項ないし第４項のいずれか１項記載の電磁波シー
   ルド用マスターペレツトの製造方法。 ６ 合成樹脂で一体化された金属繊維束は、２〜
   20mmの長さに切断される特許請求の範囲第１項な
   いし第５項のいずれか１項記載の電磁波シールド
   用マスターペレツトの製造方法。