JPH0249348Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は金属製建具、特に框表面を金属光沢を
備えたステンレス鋼板で外装してなるガラス障
子、ドア等の金属製建具に関するものである。

【従来の技術】

アルミニウム型材又はステンレス鋼板により構
成した框の枠組にガラスを嵌着したガラス障子、
ドア等の金属製建具は、きわめて耐久性に富み、
大量生産によるコストダウンを図り易いなどの理
由から、一般家屋やビルの窓等に広く利用されて
いるが、従来の金属製建具のうちでも、とりわ
け、ステンレス鋼板を使用して造られた建具は、
アルミニウムの押出型材によつて造られた建具に
比べてステンレス鋼板の曲げ加工が必要であり、
製造工程が煩雑である反面、表面がきわめて堅牢
で、かつ、光沢に富み、高級な印象を与えること
から、ビルや店舗の玄関ドア、シヨーウインド等
に多く利用されている。 ところで、従来この種のステンレス鋼板製の外
装を有する金属製建具は、第４図に示く如く、圧
延形成された厚さ１乃至２mm程度のステンレス鋼
板を帯状に切断して框１の外側壁を構成する２枚
の外装材２，３を作成し、一方の外装材２を断面
Ｌ字形に折り曲げ、他方の外装材３を框１の全高
Ｈに相当する高さでＬ字状に折り曲げ、該屈曲部
を更に〓形に折り曲げ加工した後、各外装材２，
３の耳部を互いに重ね合わせてアンゴン溶接等の
手段により接合４すると共に、前記外装材２，３
の平行部分間に画成される空間内に断面コ字状に
曲げ形成した鉄板製の骨材５を挿入し接合して框
１を組立て、これに別途ステンレス鋼板を断面コ
字状に曲げ加工して製造した押縁６をボルト７に
より固定し、前記框１上面の段差部と前記押縁６
との間に形成されるガラス嵌合溝８内にガラス９
の縁を嵌入し、隙間にコーキング剤１０等を充填
して組立てられている。

【考案が解決しようとする問題点】

ところが、かかる従来構造の金属製建具におい
ては、ステンレス鋼板の折り曲げ形状が複雑であ
る上、溶接工程を必要とし、また押縁６を框１に
ボルト７を用いて固定する必要があり組立工程が
煩雑になるほか、外装材２，３を曲げ加工する
際、所要幅の掴み代が必要であることから框１全
体の厚みＴが40〜50mm程度に増大し、外観が悪化
すると共に、ドアヒンジ部の間隙や取付スペース
が大きくなる問題があり、この点について改善す
べき余地を残していた。 本考案はかかる従来の金属製建具が有していた
框の厚み増大ならびに製造、組立工程の煩雑化の
問題に着目し、框の芯となる骨材の外側面に簡単
なＬ字形の曲げ加工を施したステンレス鋼板製の
外装材を被着すると共に、框のガラスの一方に設
けられるステンレス製の押縁を框に対して嵌脱可
能な構成とすることにより、前記問題点を一挙に
解消せんとするものである。

【問題点を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の構成は、框
の両側壁とガラス嵌合溝の底壁とを一体形成して
なる骨材の一方の外側面に、該骨材外側面を覆つ
て框長手方向に延び、かつその上縁に前記ガラス
嵌合溝内方へ折り曲げ形成した突部を有するステ
ンレス鋼板からなる第１の外装材を被着する一
方、他方の外側面において、前記ガラス嵌合溝よ
り下方の外側面を覆つてステンレス鋼板からなる
第２の外装材を被着し、かつ、該第２の外装材と
前記骨材との接合対向面間に凹溝を形成すると共
に、該凹溝内に上縁に前記ガラス嵌合溝内方へ折
り曲げ形成した突部を有するステンレス鋼板製の
押縁の下端を嵌着保持せしめた点にある。

【実施例】

以下本考案の実施例を添付図面を参照しつつ詳
細に説明する。 第１図は本考案の金属製建具の組立て状態の一
例を示す斜視図、第２図は同金属製建具の分解斜
視図であつて、各端部を断面で示している。 これらの図において、１１はアルミニウム等の
押出型材により断面ｈ形状に形成され、框１２の
芯として使用される骨材、１３は該骨材１１の一
方の側壁１１ａ外面に被着された板厚1.5mm程度
のステンレス鋼板からなる第１の外装材、１４は
前記骨材１１の他方の側壁１１ｂ外面に被着され
たステンレス鋼板製の第２の外装材、１５はステ
ンレス鋼板上縁を断面Ｌ字形に折り曲げ形成した
外壁部材１６の内面に同材質からなる細巾帯状の
内壁部材１７を接着して構成した押縁を示してい
る。 前記骨材１１は、前記側壁１１ａ，１１ｂ間に
亘設した水平な底壁１１ｃと側壁１１ｂとの連接
屈曲部、即ち、側壁１１ｂと第２の外装材１４と
の接合面上端において、框１２の長手方向に沿つ
て上方に開口する前記押縁１５の内壁部材１７の
厚みｔに相当する巾を備えた凹溝１８が延設され
ており、該凹溝１８内において押縁１５の内壁部
材１７下端を嵌着保持している。 一方、１９は前記骨材１１の側壁１１ａのうち
底壁１１ｃから上方に延出した部分と前記押縁１
５との間に画成されるガラス嵌合溝２０の底面、
即ち底壁１１ｃの上面に敷設されたガラス敷きゴ
ム、２１は該ガラス敷きゴム１９の上面に下縁部
が載置されたガラスであつて、該ガラス２１の表
裏面と前記第１の外装材１３上端および押縁１５
上端を夫々ガラス嵌合溝２０内方へ折り曲げ形成
した突部２２，２３との対向間隙には夫々軟質塩
化ビニール等からなる帯状のパツキン２４，２５
が圧縮状態で介装されている。 なお、前記骨材１１と第１、第２の外装材１
３，１４、押縁１５の外壁部材１６と内壁部材１
７とは夫々通常２液性接着剤を用いて接合されて
いる。 本考案の金属製建具は叙上の如き構成を有する
もので、次にその組立工程について順に追つて説
明すると、框１２にガラス２１を取付ける場合に
は、先ず、框１２から押縁１５を取外した状態で
底壁１１ｃの上面にガラス敷きゴム１９を載置
し、第１の外装材１３上端の突部２２にパツキン
２４を嵌着した後、ガラス２１をガラス嵌合溝２
０内の敷きゴム１９上面に載置する。 その後、押縁１５上端の突部２３にもう一方の
パツキン２５を嵌着し、該パツキン２５をガラス
２１に押圧しながら押縁１５の下端を框１２の凹
溝１８内に嵌入すると、該押縁１５は骨材１１と
第２の外装材１４との間に挾持され、外方への撓
みが阻止されると共に、外壁部材１６の外面が第
２の外装材１４の外面と面一の状態となり、あた
かも第１の外装材１３と同様な連続した一枚のス
テンレス鋼板で作成された如き対称形状をなし、
かつ、金属光沢を備えた外観を呈し、また、第１
の外装材１３上端の突部２２との間でパツキン２
４，２５を介してガラス２１の表裏面を挾着し、
ガラス２１の移動を防止する。 なお、上記実施例においては、ガラス２１をガ
ラス嵌合溝２０内にて保持する手段として、パツ
キン２４，２５を使用しているが、ガラス２１と
ガラス嵌合溝２０との隙間に予め紐状の充填物を
詰め、該充填物の上からコーキング剤を注入して
ガラス２１を固定することも可能である。 第３図は、本考案金属製建具に適用可能な押縁
１５の変形例を示したもので、イは押縁１５全体
を所要巾を有する一枚のステンレス製細巾帯状板
で構成し、該細巾帯状板の上縁をガラス嵌合溝２
０内方へ折り曲げて突部２６を形成すると共に、
該細巾帯状板の中間に第２の外装材１４の厚みを
吸収し得る段差部２７を折り曲げ形成したもので
ある。また、ロは押縁１５を構成する内壁部材２
８を外壁部材２９より稍々広巾に形成し、該内壁
部材２８の上縁をガラス嵌合溝２０内方へ折り曲
げて突部３０を形成すると共に該内壁部材２８の
外面に外壁部材２９を接着等の適宜手段により接
合し、内壁部材２８の下端を框１２の凹溝１８に
嵌挿したとき前記外壁部材２９が第２の外装材１
４と面一になるようにしたものである。 図中、前記第１図および第２図と同一符号を付
した箇所は夫々同一部材、同一部分である。 なお、上記実施例においては骨材１１としてア
ルミニウム製の押出型材を使用し、骨材１１形成
手段の単純化、框１２の軽量化を図つているが、
これに代えて前記第４図に示した如き断面コ字状
に折り曲げ形成した鉄板を用いることも可能であ
る。

【考案の効果】

以上述べた如く本考案の金属製建具は框の両側
壁とガラス嵌合溝の底壁とを一体形成してなる骨
材の一方の外側面に上端縁を内側へ折り曲げたス
テンレス製の外装材を被着し、かつ、骨材他側面
のうち前記ガラス嵌合溝より下方の壁面にステン
レス製外装材を被着すると共に、該外装材と前記
骨材との接合対向面間に形成した凹溝に細巾ステ
ンレス鋼板の上縁を内方に折り曲げ形成した押縁
の下端を嵌挿し、該押縁の外面と外装材の外面と
が面一になるよう構成したものであるから、従来
の如き２枚のステンレス鋼板に複雑な曲げ加工を
施して互いに耳部を溶接した金属製建具に比べて
大巾に加工工数を削減し製造コストの低減を図り
得ると共に、建具組立ての際に押縁を凹溝に嵌着
するだけでよく組立が極めて容易に行えるという
すぐれた効果を発揮する。 しかも、本考案によれば、外装材であるステン
レス鋼板に簡単な各１回の折り曲げ加工を施すだ
けで框の外面全体を金属光沢を備えたステンレス
鋼板で外装し得るため、ステンレス鋼板折り曲げ
の際に掴み代が影響して框の厚みが増大すること
がなく、例えば框の両側壁間に戸車機構、錠止機
構等を収設し得る最小の厚し

【例えば28mm程度】
まで、厚みを減少させることが出来、ガラス障子
やドアの外観を向上し得ると共に、ドアヒンジ部
のクリアランスおよびガラス障子やドアの取付ス
ペースを減少させ、建物設計の自由度を向上させ
るという効果も期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案金属製建具の組立て状態の一例
であつて端部を断面で示した斜視図、第２図は同
金属製建具に適用可能な框および押縁の斜視図、
第３図イ，ロは夫々本考案に適用可能な押縁の変
形例を示す断面図、第４図は従来の金属製建具の
端部を断面で示した斜視図である。 １１……骨材、１１ａ，１１ｂ……側壁、１１
ｃ……底壁、１２……框、１３……第１の外装
材、１４……第２の外装材、１５……押縁、１８
……凹溝、２２，２３，２６，３０……突部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 框の両側壁とガラス嵌合溝の底壁とを一体形
   成してなる骨材の一方の外側面に、該骨材外側
   面を覆つて框長手方向に延び、かつその上縁に
   前記ガラス嵌合溝内方へ折り曲げ形成した突部
   を有するステンレス鋼板からなる第１の外装材
   を被着する一方、他方の外側面において、前記
   ガラス嵌合溝より下方の外側面を覆つてステン
   レス鋼板からなる第２の外装材を被着し、か
   つ、該第２の外装材と前記骨材との接合対向面
   間に凹溝を形成すると共に、該凹溝内に上縁に
   前記ガラス嵌合溝内方へ折り曲げ形成した突部
   を有するステンレス鋼板製の押縁の下端を嵌着
   保持せしめ押縁の外面と前記第２の外装材の外
   面とを面一となしたことを特徴とする金属製建
   具。 ２ 骨材がアルミニウムの押出型材で構成されて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項記載の金属
   製建具。