JPH024889A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPH024889A JPH024889A JP15423988A JP15423988A JPH024889A JP H024889 A JPH024889 A JP H024889A JP 15423988 A JP15423988 A JP 15423988A JP 15423988 A JP15423988 A JP 15423988A JP H024889 A JPH024889 A JP H024889A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、接着剤組成物に関するものである。
さらに詳しくは、この発明は、耐トラツキング性に優れ
ているとともに、高温時の接着力をも向上させることの
できる積層板金属箔接着用の接着剤組成物に関するもの
である。
ているとともに、高温時の接着力をも向上させることの
できる積層板金属箔接着用の接着剤組成物に関するもの
である。
（従来の技術）
近年、プリント配線板に用いる金属張積層板について、
金属箔の高温接着性能の向上が要請されており、この高
温接着性の向上のために、エポキシ樹脂を主剤とし、硬
化剤や硬化助剤を配合したものが知られてもいる。
金属箔の高温接着性能の向上が要請されており、この高
温接着性の向上のために、エポキシ樹脂を主剤とし、硬
化剤や硬化助剤を配合したものが知られてもいる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これらの従来のエポキシ樹脂を主剤とす
る金属箔接着用の接着剤の場合には、高温時の金属箔接
着力に優れる接着剤（たとえばビール強度０ 、６〜０
、７ｋｇ／ ａｍ； １５０”Ｃ）では耐トラツキン
グ性に劣り（たとえばｌＥＣ４００Ｖ以下）、しかも室
温（常態）での接着力が低下する（なとえば１ 、８〜
２ 、０ｋｇ／ Ｃ２ｌ ） 、また逆に、耐トラツキ
ング性に優れる接着剤（たとえば１Ｅｃ５００Ｖ以上）
では高温時の接着力に劣る（たとえば０．２〜０ 、３
ｋｇ ／ ａａ ； １５０°Ｃ）という欠点があった
。
る金属箔接着用の接着剤の場合には、高温時の金属箔接
着力に優れる接着剤（たとえばビール強度０ 、６〜０
、７ｋｇ／ ａｍ； １５０”Ｃ）では耐トラツキン
グ性に劣り（たとえばｌＥＣ４００Ｖ以下）、しかも室
温（常態）での接着力が低下する（なとえば１ 、８〜
２ 、０ｋｇ／ Ｃ２ｌ ） 、また逆に、耐トラツキ
ング性に優れる接着剤（たとえば１Ｅｃ５００Ｖ以上）
では高温時の接着力に劣る（たとえば０．２〜０ 、３
ｋｇ ／ ａａ ； １５０°Ｃ）という欠点があった
。
このような欠点は早急に解決することが望まれていたも
のである。
のである。
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の金属箔接着用の接着剤の欠点を解消し、耐
トラツキング性に優れるとともに、高温時の金属箔の接
着力をも向上させることのできる新しい積層板金属箔接
着用の接着剤組成物を提供することを目的としている。
あり、従来の金属箔接着用の接着剤の欠点を解消し、耐
トラツキング性に優れるとともに、高温時の金属箔の接
着力をも向上させることのできる新しい積層板金属箔接
着用の接着剤組成物を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を解決するために、ブチラール
樹脂とエポキシ樹脂を含有する樹脂組成物にポリイソシ
アネートオリゴマーおよび脂環系ポリアミンを配合して
なることを特徴とする積層板金属箔接着用の接着剤組成
物を提供するものである。
樹脂とエポキシ樹脂を含有する樹脂組成物にポリイソシ
アネートオリゴマーおよび脂環系ポリアミンを配合して
なることを特徴とする積層板金属箔接着用の接着剤組成
物を提供するものである。
ブチラール樹脂およびエポキシ樹脂についてはその種類
に格別の限定はなく、従来公知のものをはじめとして任
意のものを使用することができる。
に格別の限定はなく、従来公知のものをはじめとして任
意のものを使用することができる。
たとえばエポキシ樹脂としては、フェノール、クレゾー
ル、ビスフェノールＡ等のフェノール類のノボランク型
のもの、より好ましくは、エポキシ当量１８０〜２３０
程度のものを好適なものとして例示することができる。
ル、ビスフェノールＡ等のフェノール類のノボランク型
のもの、より好ましくは、エポキシ当量１８０〜２３０
程度のものを好適なものとして例示することができる。
ブチラール樹脂とエポキシ樹脂との配合割合は、広い範
囲のものとすることができるが、−ｆｆｉ的には、エポ
キシ樹脂１００重量部に対して２０〜４０部用いるのが
好ましい。あまり多すぎると高温時の接着力は低下し、
また少なすぎると耐トラツキング性が低下するので好ま
しくない。
囲のものとすることができるが、−ｆｆｉ的には、エポ
キシ樹脂１００重量部に対して２０〜４０部用いるのが
好ましい。あまり多すぎると高温時の接着力は低下し、
また少なすぎると耐トラツキング性が低下するので好ま
しくない。
硬化剤成分として配合するポリイソシアネートオリゴマ
ーとしては、ジイソシアネート、より好ましくは芳香族
ジイソシアネートとジアルコールより得られるポリイソ
シアネートオリゴマーの末端−Ｎ ＝ Ｃ＝ Ｏをフェ
ノール、クレゾール等でブロックしたものを用いる。こ
れらのポリイソシアネートオリゴマーは、エポキシ樹脂
のエポキシ基１モルに対して、イソシアネート（−Ｎ＝
Ｃ＝Ｏ）基ｆ１１Ｉ′ｘ、で０．１〜０．３モル当量用
いるのが好ましい。
ーとしては、ジイソシアネート、より好ましくは芳香族
ジイソシアネートとジアルコールより得られるポリイソ
シアネートオリゴマーの末端−Ｎ ＝ Ｃ＝ Ｏをフェ
ノール、クレゾール等でブロックしたものを用いる。こ
れらのポリイソシアネートオリゴマーは、エポキシ樹脂
のエポキシ基１モルに対して、イソシアネート（−Ｎ＝
Ｃ＝Ｏ）基ｆ１１Ｉ′ｘ、で０．１〜０．３モル当量用
いるのが好ましい。
もちろん、この配合量は限定的なものではなく、使用す
るジイソシアネート、ジアルコール等によって適宜に変
更することができる。
るジイソシアネート、ジアルコール等によって適宜に変
更することができる。
脂環系ポリアミンとしては、環状脂肪族の任意のポリア
ミン化合物を用いることができ、たとえばその活性水素
当量が１００〜１５０稈度のものが好適なものとして例
示される。
ミン化合物を用いることができ、たとえばその活性水素
当量が１００〜１５０稈度のものが好適なものとして例
示される。
以上の成分を配合する接着剤組成物は、溶剤として所定
量のメチルエチルゲトン、トルエン、メタノール等を用
いて樹脂液とする。この場合の樹脂液の粘度は、通常は
５００〜１５００ｃｐｓ （２５°Ｃ）程度とするのが
好ましい。
量のメチルエチルゲトン、トルエン、メタノール等を用
いて樹脂液とする。この場合の樹脂液の粘度は、通常は
５００〜１５００ｃｐｓ （２５°Ｃ）程度とするのが
好ましい。
積層板への金属箔の接着は、この樹脂液を、たとえば１
５〜４５μｍ程度の厚さで銅、アルミニウム、鉄等の金
属箔に塗布し、１４０〜１６０℃の温度で２〜６分程度
乾燥させた後に行う。塗布樹脂量は、一般に銅箔の場合
には２０〜５０に／ｃｉ、より好ましくは３０〜４０ｇ
／−となるように調整する。
５〜４５μｍ程度の厚さで銅、アルミニウム、鉄等の金
属箔に塗布し、１４０〜１６０℃の温度で２〜６分程度
乾燥させた後に行う。塗布樹脂量は、一般に銅箔の場合
には２０〜５０に／ｃｉ、より好ましくは３０〜４０ｇ
／−となるように調整する。
これを通常の方法で、ガラスクロス、ガラスマット、紙
等の基材にフェノールｖｆ１脂、エポキシ樹脂、ポリア
ミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂を含浸させ
た樹脂含浸基材積層板に載せて加熱、加圧して接着する
１通常は、１５０〜１８０℃程度の温度において、２０
〜８０ｋｇ／ｃｄの圧力で加圧する。
等の基材にフェノールｖｆ１脂、エポキシ樹脂、ポリア
ミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂を含浸させ
た樹脂含浸基材積層板に載せて加熱、加圧して接着する
１通常は、１５０〜１８０℃程度の温度において、２０
〜８０ｋｇ／ｃｄの圧力で加圧する。
（作 用）
この発明の接着剤組成物においては、ブチラール樹脂、
ポリイソシアネートオリゴマーおよび脂環系ポリアミン
を配合することにより、〜（トラッキング性とともに高
温時の接着力を向上させることができる。しかもこの発
明の接着剤は、室温（・常ｆ〕）での接着力の低下も抑
制できる。
ポリイソシアネートオリゴマーおよび脂環系ポリアミン
を配合することにより、〜（トラッキング性とともに高
温時の接着力を向上させることができる。しかもこの発
明の接着剤は、室温（・常ｆ〕）での接着力の低下も抑
制できる。
（実施例）
次に実施例を示し、さらに詳しくこの発明の接着剤組成
物について説明する。
物について説明する。
実施例１
次の配合からなる接着剤組成物を作製した。
（１） ブチラール樹脂 ３０ （ｇ
）（電気化学工業社製： ｅｏｏｏｃ ＞（２）エポキ
シ樹脂 １００（クレゾール／ノボラ
ック型： 東部１ヒ成社製： ＹＤＣＮ−７０４）（３）ポリイソ
シアネートオリゴマー １０３（大日本インキ化学社製
ニ ブライオーヘン ２Ｆ ３０６６ ） （４）脂環系ポリアミン ７．５（東部
化成社製＋ Ｔｌｌ ４５２） 溶剤を加えて粘度７００ｃｐｓ （２５℃）とした樹脂
液を銅箔に塗布し、１５０’Ｃで３分間乾燥させた。
）（電気化学工業社製： ｅｏｏｏｃ ＞（２）エポキ
シ樹脂 １００（クレゾール／ノボラ
ック型： 東部１ヒ成社製： ＹＤＣＮ−７０４）（３）ポリイソ
シアネートオリゴマー １０３（大日本インキ化学社製
ニ ブライオーヘン ２Ｆ ３０６６ ） （４）脂環系ポリアミン ７．５（東部
化成社製＋ Ｔｌｌ ４５２） 溶剤を加えて粘度７００ｃｐｓ （２５℃）とした樹脂
液を銅箔に塗布し、１５０’Ｃで３分間乾燥させた。
塗布樹脂Ｍ ３０ ｔ ／ ａａで、純フェノールレジ
ンペーパーに載せて加熱、加圧してｊＩｉ］張積層板積
層板。
ンペーパーに載せて加熱、加圧してｊＩｉ］張積層板積
層板。
この積層板について耐トラ・ノキング性、接着力、耐熱
性について評価した。その結果を示したものが表１であ
る。
性について評価した。その結果を示したものが表１であ
る。
５００Ｖ（ＩＥＣ）以上の耐トラツキング性とともに、
高温度（１５０℃） ０．８〜１．０ ｋｔ／ ｃｓ、
常態２．２０〜，２．３０ｋｇ／ａｍの優れた接着力が
実現されている。
高温度（１５０℃） ０．８〜１．０ ｋｔ／ ｃｓ、
常態２．２０〜，２．３０ｋｇ／ａｍの優れた接着力が
実現されている。
表
実施例２
ブチラール樹脂の配合量を２０ｇとした以外は実施例１
と同様にして接着剤樹脂組成物を作製し、銅？δの接着
に使用した。
と同様にして接着剤樹脂組成物を作製し、銅？δの接着
に使用した。
高温（１５０°Ｃ）時の接着力は、０ 、９〜１ 、
ｏｋｇ、’（２）となり、耐トラツキング性（ＩＥＣ）
は５００Ｖ以上であった。
ｏｋｇ、’（２）となり、耐トラツキング性（ＩＥＣ）
は５００Ｖ以上であった。
実施例３
ブチラール樹脂の配合量を４０ｇとした以外は実施例１
と同様にして銅箔の接着を行った。
と同様にして銅箔の接着を行った。
高温（１５０℃）時の接着力は、０，７〜０．９ｂｇ／
■であった。耐トラツキング性（ＩＥＣ）は５００Ｖ以
上であった。
■であった。耐トラツキング性（ＩＥＣ）は５００Ｖ以
上であった。
実施例４
ポリイソシアネートオリゴマーの配合量を２０６ｆに代
えて実施例１と同様にして銅箔の接着を行い、この場合
の性能についても評価した。高温（１５０℃）時の接着
力は０．６〜０．８ ｋｇ ／ ｃｍと実施例１よりわ
ずかに劣っているが、従来のものの約２倍以上に向−ト
し、耐トラツキング性もｓｏｏｖ以上と優れていた。
えて実施例１と同様にして銅箔の接着を行い、この場合
の性能についても評価した。高温（１５０℃）時の接着
力は０．６〜０．８ ｋｇ ／ ｃｍと実施例１よりわ
ずかに劣っているが、従来のものの約２倍以上に向−ト
し、耐トラツキング性もｓｏｏｖ以上と優れていた。
比較例１
ブチラール樹脂を配合しないで実施例１と同様にしてｇ
Ａ箔の接着を行った。この場合、高温時（１５０℃）の
接着力はＯ、Ｉｌ〜０ 、９ｋｇ ／ ｃｍであったが
、耐トラツキング性は１００〜１５０Ｖと劣っていた。
Ａ箔の接着を行った。この場合、高温時（１５０℃）の
接着力はＯ、Ｉｌ〜０ 、９ｋｇ ／ ｃｍであったが
、耐トラツキング性は１００〜１５０Ｖと劣っていた。
また室温（常態）での接着力も著しく低下していた。
比較例２
ポリイソシアネートオリゴマーを配合しないで実施例１
と同様にして銅箔の接着を行った。耐トラツキング性は
５００Ｖ以上であったが、高温時（１５０℃）の接着力
は０ 、１〜０ 、２ｋｇ／ ｃｕｒにしかすぎなかっ
た。
と同様にして銅箔の接着を行った。耐トラツキング性は
５００Ｖ以上であったが、高温時（１５０℃）の接着力
は０ 、１〜０ 、２ｋｇ／ ｃｕｒにしかすぎなかっ
た。
比較例３
脂環系ポリアミンを配合しないで、実施例１と同様にし
て銅箔の接着を行ったところ、高温時（１５０℃）の接
着力は、０ 、３〜０ 、５ｋｇ／ ｃｓにしがすぎな
かった。
て銅箔の接着を行ったところ、高温時（１５０℃）の接
着力は、０ 、３〜０ 、５ｋｇ／ ｃｓにしがすぎな
かった。
（発明の効果）
この発明により、耐トラツキング性が５００Ｖ以上ｆＩ
ＥＣ法）と優れ、かつ高温度の接着力が、たとえば０．
８〜１．０ ｋ［ｒ／ Ｃｌ１ｌ （１５０”Ｃ： ′
Ｊ！Ａ箔ビール強度）と著しく向上する金属箔接着用の
接着剤組成物が得られる。
ＥＣ法）と優れ、かつ高温度の接着力が、たとえば０．
８〜１．０ ｋ［ｒ／ Ｃｌ１ｌ （１５０”Ｃ： ′
Ｊ！Ａ箔ビール強度）と著しく向上する金属箔接着用の
接着剤組成物が得られる。
また、この組成物は、室温（常態）での接着力も良好で
ある。
ある。
代理人 弁理士 西 澤 利 夫手続補正書（
自発） 平成１年 ２月 ９日 １、事件の表示 昭和６，３年 特許願 第１５４２３９号２、発明の名
称 接着剤組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称 （
５８３）松下電工株式会社 代表者三好俊夫 ４、代 理 人 （郵便番号１５０） 東京都渋谷区宇田川町２−１ 渋谷ホームズ４２３ （１）明細書第５頁第１９行および第２０行記載の’ｔ
／ａＡ」を’ｇ／イ」に訂正します。
自発） 平成１年 ２月 ９日 １、事件の表示 昭和６，３年 特許願 第１５４２３９号２、発明の名
称 接着剤組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称 （
５８３）松下電工株式会社 代表者三好俊夫 ４、代 理 人 （郵便番号１５０） 東京都渋谷区宇田川町２−１ 渋谷ホームズ４２３ （１）明細書第５頁第１９行および第２０行記載の’ｔ
／ａＡ」を’ｇ／イ」に訂正します。
（２）明細書第７頁第１３行記載の１３０ｔ／ｃｔＡで
、純フェノール」を［３０ｔ／ｒｒ？′で、紙フエノー
ル」に訂正します。
、純フェノール」を［３０ｔ／ｒｒ？′で、紙フエノー
ル」に訂正します。
（３）明細書第１２頁第３行記載の「かつ高温度の」を
「かつ高温時の」に訂正します。
「かつ高温時の」に訂正します。
手続補正書（自発）
訂正明細書
１、事件の表示
昭和６３年 特許願 第１５４２３９号２、発明の名称
接着剤組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称 （
５８３）松下電工株式会社 代表者三好俊夫 ４、代 理 人 （郵便番号１５０） 東京都渋谷区宇田川町２−１ 渋谷ホームズ４２３ １、発明の名称 接着剤組成物 ２、特許請求の範囲 （１） ブチラール樹脂とエポキシ樹脂を含有する樹脂
組成物に、ポリイソシアネートオリゴマーおよび脂環系
ポリアミンを配合してなることを特徴とする積層板金属
箔接着用の接着剤組成物。
５８３）松下電工株式会社 代表者三好俊夫 ４、代 理 人 （郵便番号１５０） 東京都渋谷区宇田川町２−１ 渋谷ホームズ４２３ １、発明の名称 接着剤組成物 ２、特許請求の範囲 （１） ブチラール樹脂とエポキシ樹脂を含有する樹脂
組成物に、ポリイソシアネートオリゴマーおよび脂環系
ポリアミンを配合してなることを特徴とする積層板金属
箔接着用の接着剤組成物。
（２） エポキシ樹脂１００重量部に対してブチラール
樹脂３０〜５０部を含有する請求項（１）記載の接着剤
組成物。
樹脂３０〜５０部を含有する請求項（１）記載の接着剤
組成物。
（３） エポキシ基１モルに対してイソシアネート基換
算で０．１〜０．４モル当量のポリイソシアネートオリ
ゴマーを配合する請求項（１）記載の接着剤組成物。
算で０．１〜０．４モル当量のポリイソシアネートオリ
ゴマーを配合する請求項（１）記載の接着剤組成物。
（４） 活性水素当量が１００〜１５０の脂環系ポリア
ミンを配合する請求項（１）記載の接着剤組成物。
ミンを配合する請求項（１）記載の接着剤組成物。
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
この発明は、接着剤組成物に関するものである。
さらに詳しくは、この発明は、耐トラツキング性に優れ
ているとともに、高温時の接着力をも向上させることの
できる積層板金属箔接着用の接着剤組成物に間するもの
である。
ているとともに、高温時の接着力をも向上させることの
できる積層板金属箔接着用の接着剤組成物に間するもの
である。
（従来の技術）
近年、プリント配線板に用いる金属張積層板について、
金属箔の高温接着性能の向上が要請されており、この高
温接着性の向上のために、エポキシ樹脂を主剤とし、硬
化剤や硬化助剤を配合したものが知られてもいる。
金属箔の高温接着性能の向上が要請されており、この高
温接着性の向上のために、エポキシ樹脂を主剤とし、硬
化剤や硬化助剤を配合したものが知られてもいる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これらの従来のエポキシ樹脂を主剤とす
る金属箔接着用の接着剤の場合には、高温時の金属箔接
着力に優れる接着剤（たとえばビール強度０．６〜０．
ｈｔ／ａＩＩ； １５０℃）では耐トラツキング性に
劣り（たとえば１Ｅｃ４００Ｖ以下）、しかも室温（常
態）での接着力が低下する（たとえば１．８〜２．０ｋ
ｇ／ｃ＋ｍ） 、また逆に、耐トラツキング性に優れる
接着剤（たとえばｌＥＣ５００Ｖ以上）では高温時の接
着力に劣る（たとえば０．２〜０ 、３ｋｔ／ ｃｓ
； １５０℃）という欠点があった。
る金属箔接着用の接着剤の場合には、高温時の金属箔接
着力に優れる接着剤（たとえばビール強度０．６〜０．
ｈｔ／ａＩＩ； １５０℃）では耐トラツキング性に
劣り（たとえば１Ｅｃ４００Ｖ以下）、しかも室温（常
態）での接着力が低下する（たとえば１．８〜２．０ｋ
ｇ／ｃ＋ｍ） 、また逆に、耐トラツキング性に優れる
接着剤（たとえばｌＥＣ５００Ｖ以上）では高温時の接
着力に劣る（たとえば０．２〜０ 、３ｋｔ／ ｃｓ
； １５０℃）という欠点があった。
このような欠点は早急に解決することが望まれていたも
のである。
のである。
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の金属箔接着用の接着剤の欠点を解消し、耐
トラツキング性に優れるとともに、高温時の金属箔の接
着力をも向上させることのできる新しい積層板金属箔接
着用の接着剤組成物を提供することを目的としている。
あり、従来の金属箔接着用の接着剤の欠点を解消し、耐
トラツキング性に優れるとともに、高温時の金属箔の接
着力をも向上させることのできる新しい積層板金属箔接
着用の接着剤組成物を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を解決するために、ブチラール
樹脂とエポキシ樹脂を含有する樹脂組成物にポリイソシ
アネートオリゴマーおよび脂環系ポリアミンを配合して
なることを特徴とする積層板金Ｂ箔接着用の接着剤組成
物を提供するものである。
樹脂とエポキシ樹脂を含有する樹脂組成物にポリイソシ
アネートオリゴマーおよび脂環系ポリアミンを配合して
なることを特徴とする積層板金Ｂ箔接着用の接着剤組成
物を提供するものである。
ブチラール樹脂およびエポキシ樹脂についてはその種類
に格別の限定はなく、従来公知のものをはじめとして任
意のものを使用することができる。
に格別の限定はなく、従来公知のものをはじめとして任
意のものを使用することができる。
たとえばエポキシ樹脂としては、フェノール、クレゾー
ル、ビスフェノールＡ等のフェノール類のノボラック型
のもの、より好ましくは、エポキシ当量１８０〜２３０
程度のものを好適なものとして例示することができる。
ル、ビスフェノールＡ等のフェノール類のノボラック型
のもの、より好ましくは、エポキシ当量１８０〜２３０
程度のものを好適なものとして例示することができる。
ブチラール樹脂とエポキシ樹脂との配合割合は、広い範
囲のものとすることができるが、−ｆｉ的には、エポキ
シ樹脂１００重量部に対して３０〜５０部用いるのが好
ましい。あまり多すぎると高温時の接着力は低下し、ま
た少なすぎると耐トラツキング性が低下するので好まし
くない。
囲のものとすることができるが、−ｆｉ的には、エポキ
シ樹脂１００重量部に対して３０〜５０部用いるのが好
ましい。あまり多すぎると高温時の接着力は低下し、ま
た少なすぎると耐トラツキング性が低下するので好まし
くない。
硬化剤成分として配合するポリイソシアネートオリゴマ
ーとしては、ジイソシアネート、より好ましくは芳香族
ジイソシアネートとジアルコールより得られるポリイソ
シアネートオリゴマーの末端−Ｎ＝Ｃ＝Ｏをフェノール
、クレゾール等でブロックしたものを用いる。これらの
ポリイソシアネートオリゴマーは、エポキシ樹脂のエポ
キシ基１モルに対して、イソシアネート（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ
）基換算で０．１〜０．４モル当量用いるのが好ましい
。
ーとしては、ジイソシアネート、より好ましくは芳香族
ジイソシアネートとジアルコールより得られるポリイソ
シアネートオリゴマーの末端−Ｎ＝Ｃ＝Ｏをフェノール
、クレゾール等でブロックしたものを用いる。これらの
ポリイソシアネートオリゴマーは、エポキシ樹脂のエポ
キシ基１モルに対して、イソシアネート（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ
）基換算で０．１〜０．４モル当量用いるのが好ましい
。
もちろん、この配合量は限定的なものではなく、使用す
るジイソシアネート、ジアルコール等によって適宜に変
更することができる。
るジイソシアネート、ジアルコール等によって適宜に変
更することができる。
脂環系ポリアミンとしては、環状脂肪族の任意のポリア
ミン化合物を用いることができ、たとえばその活性水素
当量が１００〜１５０程度のものが好適なものとして例
示される。
ミン化合物を用いることができ、たとえばその活性水素
当量が１００〜１５０程度のものが好適なものとして例
示される。
以上の成分を配合する接着剤組成物は、溶剤として所定
量のメチルエチルケトン、トルエン、メタノール等を用
いて樹脂液とする。この場合の樹脂液の粘度は、通常は
５００〜５０００ｃｐｓ （２５℃）程度とするのが好
ましい。
量のメチルエチルケトン、トルエン、メタノール等を用
いて樹脂液とする。この場合の樹脂液の粘度は、通常は
５００〜５０００ｃｐｓ （２５℃）程度とするのが好
ましい。
積層板への金属箔の接着は、この樹脂液を、たとえば１
５〜４５μｍ程度の厚さで銅、アルミニウム、鉄等の金
属箔に塗布し、１４０〜１６０℃の温度で１〜５分程程
度燥させた後に行う、塗布樹脂量は、一般に銅箔の場合
には２０〜５０ｇ／イ、より好ましくは３０〜４０ｔｒ
／Ｊとなるように調整する。
５〜４５μｍ程度の厚さで銅、アルミニウム、鉄等の金
属箔に塗布し、１４０〜１６０℃の温度で１〜５分程程
度燥させた後に行う、塗布樹脂量は、一般に銅箔の場合
には２０〜５０ｇ／イ、より好ましくは３０〜４０ｔｒ
／Ｊとなるように調整する。
これを通常の方法で、ガラスクロス、ガラスマット、紙
等の基材にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等のｖＩＪ脂を含浸させ
た樹脂含浸基材積層板に載せて加熱、加圧して接着する
０通常は、１５０〜１８０℃程度の温度において、２０
〜８０ｋｔ／−の圧力で加圧する。
等の基材にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等のｖＩＪ脂を含浸させ
た樹脂含浸基材積層板に載せて加熱、加圧して接着する
０通常は、１５０〜１８０℃程度の温度において、２０
〜８０ｋｔ／−の圧力で加圧する。
（作 用）
この発明の接着剤組成物においては、ブチラール樹脂、
ポリイソシアネートオリゴマーおよび脂環系ポリアミン
を配合することにより、耐トラツキング性とともに高温
時の接着力を向上させることができる。しかもこの発明
の接着剤は、室温（常態）での接着力の低下も抑制でき
る。
ポリイソシアネートオリゴマーおよび脂環系ポリアミン
を配合することにより、耐トラツキング性とともに高温
時の接着力を向上させることができる。しかもこの発明
の接着剤は、室温（常態）での接着力の低下も抑制でき
る。
（実施例）
次に実施例を示し、さらに詳しくこの発明の接着剤組成
物について説明する。
物について説明する。
実施例１
次の配合からなる接着剤組成物を作製しな。
（１） ブチラール樹脂 ４０ （ｇ
）（電気化学工業社製： ａｏｏｏｃ ＞（２）エポキ
シ樹脂 １００（クレゾール／ノボラ
ック型： 東部化成社製二ＷＤＣＮ−７０４＞ （３）ポリイソシアネートオリゴマー ７６（大日本
インキ化学社！！！ニ ブライオーヘン ＺＦ ３０６６ ） （４）脂環系ポリアミン ７．５（東部
化成社製： Ｔｌ＋ ４５２） 溶剤を加えて粘度２２（ｌｏｃｐｓ （２５℃）とし
た樹脂液を銅箔に塗布し、１５０℃で２分間乾燥させた
。
）（電気化学工業社製： ａｏｏｏｃ ＞（２）エポキ
シ樹脂 １００（クレゾール／ノボラ
ック型： 東部化成社製二ＷＤＣＮ−７０４＞ （３）ポリイソシアネートオリゴマー ７６（大日本
インキ化学社！！！ニ ブライオーヘン ＺＦ ３０６６ ） （４）脂環系ポリアミン ７．５（東部
化成社製： Ｔｌ＋ ４５２） 溶剤を加えて粘度２２（ｌｏｃｐｓ （２５℃）とし
た樹脂液を銅箔に塗布し、１５０℃で２分間乾燥させた
。
塗布樹脂ｊ１３０ ｔ ／ ｒｒｒで、紙フエノールレ
ジンペーパーに載せて加熱、加圧して銅張積層板を得た
。
ジンペーパーに載せて加熱、加圧して銅張積層板を得た
。
この積層板について耐トラツキング性、接着力、耐熱性
について評価した。その結果を示したものが表１である
。
について評価した。その結果を示したものが表１である
。
５００Ｖ（ＩＢＣ）以上の耐トラツキング性とともに、
高温度（１５０℃）０．８〜１．０ｋｚ１国、常態２．
２０〜２．３０ｋｇ／ａｉ＋の優れた接着力が実現され
ている。
高温度（１５０℃）０．８〜１．０ｋｚ１国、常態２．
２０〜２．３０ｋｇ／ａｉ＋の優れた接着力が実現され
ている。
表１
実施例２
ブチラール樹脂の配合量を３０ｇとした以外は実施例１
と同様にして接着剤樹脂組成物を作製し、銅箔の接着に
使用しな。
と同様にして接着剤樹脂組成物を作製し、銅箔の接着に
使用しな。
高温（１５０℃）時の接着力は、０．９〜１．０ｉＨ／
■となり、耐トラツキング性（ＩＥＣ）は５００℃以上
であった。
■となり、耐トラツキング性（ＩＥＣ）は５００℃以上
であった。
実施例３
ブチラール樹脂の配合量を５０ｇとした以外は実施例１
と同様にして銅箔の接着を行った。
と同様にして銅箔の接着を行った。
高温（１５０℃）時の接着力は、０．７〜０．９ｋｇ／
ｌであった。耐トラツキング性（ＩＥＣ）は５００℃以
上であった。
ｌであった。耐トラツキング性（ＩＥＣ）は５００℃以
上であった。
実施例４
ポリイソシアネートオリゴマーの配合量を１５０ｇに代
えて実施例１と同様にして銅箔の接着を行い、この場合
の性能についても評価した。高温（１５０℃）時の接着
力は０．６〜０．８ｋｇ／’３と実施例１よりわずかに
劣っているが、従来のものの約２倍以上に向上し、耐ト
ラツキング性も５００℃以上と優れていた。
えて実施例１と同様にして銅箔の接着を行い、この場合
の性能についても評価した。高温（１５０℃）時の接着
力は０．６〜０．８ｋｇ／’３と実施例１よりわずかに
劣っているが、従来のものの約２倍以上に向上し、耐ト
ラツキング性も５００℃以上と優れていた。
比較例１
ブチラール樹脂を配合しないで実施例１と同様にして銅
箔の接着を行った。この場合、高温時（１５０℃）の接
着力は０゜８〜０．９ｋｚ／ａｓであったが、耐トラツ
キング性は１００〜１５０Ｖと劣っていた。また室温（
常態）での接着力も著しく低下していた。
箔の接着を行った。この場合、高温時（１５０℃）の接
着力は０゜８〜０．９ｋｚ／ａｓであったが、耐トラツ
キング性は１００〜１５０Ｖと劣っていた。また室温（
常態）での接着力も著しく低下していた。
比較例２
ポリイソシアネートオリゴマーを配合しないで実施例１
と同様にして銅箔の接着を行った。１ｌｉｆ）ラッキン
グ性は５０ ＱＶ以上であったが、高温時（１５０℃）
の接着力は０ 、１〜０ 、２ｋｇ ／ ａｓにしかす
ぎなかった。
と同様にして銅箔の接着を行った。１ｌｉｆ）ラッキン
グ性は５０ ＱＶ以上であったが、高温時（１５０℃）
の接着力は０ 、１〜０ 、２ｋｇ ／ ａｓにしかす
ぎなかった。
比較例３
脂環系ポリアミンを配合しないで、実施例１と同様にし
て銅箔の接着を行ったところ、高温時（１５０℃）の接
着力は、０．３〜０．５ｋｇ／■にしかすぎなかった。
て銅箔の接着を行ったところ、高温時（１５０℃）の接
着力は、０．３〜０．５ｋｇ／■にしかすぎなかった。
（発明の効果）
この発明により、耐トラツキング性が５ｏｏｖ以上（Ｉ
ＥＣ法）と優れ、かつ高温時の接着力が、たとえば０．
８〜１．０ ｋｇ／ ｃｍ （１５０℃；銅箔ビール強
度）と著しく向上する金属箔接着用の接着剤組成物が得
られる。
ＥＣ法）と優れ、かつ高温時の接着力が、たとえば０．
８〜１．０ ｋｇ／ ｃｍ （１５０℃；銅箔ビール強
度）と著しく向上する金属箔接着用の接着剤組成物が得
られる。
また、この組成物は、室温（常態）での接着力も良好で
ある。
ある。
Claims (4)
- （１）ブチラール樹脂とエポキシ樹脂を含有する樹脂組
成物に、ポリイソシアネートオリゴマーおよび脂環系ポ
リアミンを配合してなることを特徴とする積層板金属箔
接着用の接着剤組成物。 - （２）エポキシ樹脂１００重量部に対してブチラール樹
脂２０〜４０部を含有する請求項（１）記載の接着剤組
成物。 - （３）エポキシ基１モルに対してイソシアネート基換算
で０．１〜０．３モル当量のポリイソシアネートオリゴ
マーを配合する請求項（１）記載の接着剤組成物。 - （４）活性水素当量が１００〜１５０の脂環系ポリアミ
ンを配合する請求項（１）記載の接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15423988A JPH024889A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15423988A JPH024889A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024889A true JPH024889A (ja) | 1990-01-09 |
| JPH0426631B2 JPH0426631B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=15579883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15423988A Granted JPH024889A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH024889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5370987A (en) * | 1992-04-30 | 1994-12-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Heat-developable photosensitive material |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP15423988A patent/JPH024889A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5370987A (en) * | 1992-04-30 | 1994-12-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Heat-developable photosensitive material |
| US5424174A (en) * | 1992-04-30 | 1995-06-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Heat-developable photosensitive material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0426631B2 (ja) | 1992-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |