JPH0248610B2 - - Google Patents
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- JPH0248610B2 JPH0248610B2 JP60129047A JP12904785A JPH0248610B2 JP H0248610 B2 JPH0248610 B2 JP H0248610B2 JP 60129047 A JP60129047 A JP 60129047A JP 12904785 A JP12904785 A JP 12904785A JP H0248610 B2 JPH0248610 B2 JP H0248610B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアルミニウム及びアルミニウム合金の
ような溶湯の濾過に好適な溶湯濾過装置に関する
ものである。
ような溶湯の濾過に好適な溶湯濾過装置に関する
ものである。
（従来の技術）
槽内にセラミツクス質等からなる溶湯フイルタ
を備えた例えばアルミニウム合金等のための溶湯
濾過装置においては、N2ガスを槽内に吹込んで
槽内の溶湯アルミニウムの酸化を防止することが
知られている（例えば、特公昭52−41726号公報）
が、従来は主としてガスボンベから槽内に多量の
N2ガスを供給していたためにガスボンベの維持
管理が繁雑であること、ボンベ入りのN2ガスは
極めて高価であつてランニングコストが高くなる
こと、ボンベ入りのN2ガスは高純度であつて任
意の酸素濃度のN2ガスを得難いこと等の問題が
あつた。
を備えた例えばアルミニウム合金等のための溶湯
濾過装置においては、N2ガスを槽内に吹込んで
槽内の溶湯アルミニウムの酸化を防止することが
知られている（例えば、特公昭52−41726号公報）
が、従来は主としてガスボンベから槽内に多量の
N2ガスを供給していたためにガスボンベの維持
管理が繁雑であること、ボンベ入りのN2ガスは
極めて高価であつてランニングコストが高くなる
こと、ボンベ入りのN2ガスは高純度であつて任
意の酸素濃度のN2ガスを得難いこと等の問題が
あつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、
ガスボンベを用いることなく低コストでN2ガス
の吹込みを行うことができるようにした溶湯濾過
装置を目的として完成されたものである。
ガスボンベを用いることなく低コストでN2ガス
の吹込みを行うことができるようにした溶湯濾過
装置を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は溶湯フイルタを備えた溶湯濾過槽と、
該溶湯濾過槽を加熱するガスバーナと、該ガスバ
ーナの燃焼排ガス中に可燃性ガスを導入したうえ
接触燃焼させて燃焼排ガス中の残留酸素を消費さ
せる接触燃焼反応器と、該接触燃焼反応器の排ガ
ス中の水分及びCO2を除去するガス清浄装置と、
該ガス清浄装置より排出される実質的にN2ガス
とされた排ガスを前記溶湯濾過槽中に導入する不
活性ガス導入管とからなることを特徴とするもの
である。
該溶湯濾過槽を加熱するガスバーナと、該ガスバ
ーナの燃焼排ガス中に可燃性ガスを導入したうえ
接触燃焼させて燃焼排ガス中の残留酸素を消費さ
せる接触燃焼反応器と、該接触燃焼反応器の排ガ
ス中の水分及びCO2を除去するガス清浄装置と、
該ガス清浄装置より排出される実質的にN2ガス
とされた排ガスを前記溶湯濾過槽中に導入する不
活性ガス導入管とからなることを特徴とするもの
である。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例によつて更に詳細に
説明すると、１は溶湯濾過槽、２はその内部の隔
壁３に取付けられた例えば多孔質炭化珪素質のよ
うなセラミツクス質の溶湯フイルタ、４は溶湯の
流入口、５は溶湯フイルタ２により濾過された溶
湯の流出口である。また６は溶湯を間接加熱する
ために溶湯濾過槽１内に設けられた例えば50万
kcal／Hrの発熱量のラジアントチユーブのよう
なガスバーナ、７はその燃焼排ガス中に流量制御
弁８を介してプロパン、ブタン等の可燃性ガスを
混合するガス混合器、９はガス混合器７において
添加された可燃性ガスとガスバーナ６の燃焼排ガ
ス中の残留酸素とを接触燃焼させて残留酸素を消
費させる接触燃焼反応器であり、該接触燃焼反応
器９は例えば表面にPt、Pd、Rh等の酸化触媒を
担持させた直径150mm、長さ50mmのコーデイエラ
イト質のセラミツクハニカム構造体１０を４段積
層させたものであるが、ハニカム構造体のほか球
状体、繊維状体を使用しても差支えない。１１は
接触燃焼反応器９からの排ガス中の酸素分圧を測
定する酸素分圧測定器であつて、酸素分圧が所定
値以下となるように調節器１２を介して流量制御
弁８を開閉するものである。実施例では酸素分圧
測定を接触燃焼反応器９の出口で行うようにした
が、入口側で行うようにしても差支えない。１３
は接触燃焼反応器９によつて残留酸素濃度を例え
ば10PPM程度とされた排ガスを水冷する冷却塔、
１４は排ガス中の水分及びCO2を除去するゼオラ
イト吸着塔のようなガス清浄装置であり、この装
置によつて水分及びCO2を除去され実質的にN2
ガスとされた排ガスは不活性ガス吹込管１５によ
つて溶湯濾過槽１の好ましくは槽底に導入され
る。なお、ゼオライト吸着塔に代表されるガス清
浄装置１４は好ましくは２基を併設し、一方を稼
動中に他方を例えば真空ポンプ１６により脱気す
るか加熱空気等を供給し再生して連続的に稼動で
きるようにする。このようにして溶湯濾過槽１に
導入されたN2ガスは溶湯中を上昇して上部空間
内に充満し溶湯の酸化を防止するが、その一部を
排気孔１７から排気してガスバーナ６の燃焼排ガ
ス中に混入してもよい。
説明すると、１は溶湯濾過槽、２はその内部の隔
壁３に取付けられた例えば多孔質炭化珪素質のよ
うなセラミツクス質の溶湯フイルタ、４は溶湯の
流入口、５は溶湯フイルタ２により濾過された溶
湯の流出口である。また６は溶湯を間接加熱する
ために溶湯濾過槽１内に設けられた例えば50万
kcal／Hrの発熱量のラジアントチユーブのよう
なガスバーナ、７はその燃焼排ガス中に流量制御
弁８を介してプロパン、ブタン等の可燃性ガスを
混合するガス混合器、９はガス混合器７において
添加された可燃性ガスとガスバーナ６の燃焼排ガ
ス中の残留酸素とを接触燃焼させて残留酸素を消
費させる接触燃焼反応器であり、該接触燃焼反応
器９は例えば表面にPt、Pd、Rh等の酸化触媒を
担持させた直径150mm、長さ50mmのコーデイエラ
イト質のセラミツクハニカム構造体１０を４段積
層させたものであるが、ハニカム構造体のほか球
状体、繊維状体を使用しても差支えない。１１は
接触燃焼反応器９からの排ガス中の酸素分圧を測
定する酸素分圧測定器であつて、酸素分圧が所定
値以下となるように調節器１２を介して流量制御
弁８を開閉するものである。実施例では酸素分圧
測定を接触燃焼反応器９の出口で行うようにした
が、入口側で行うようにしても差支えない。１３
は接触燃焼反応器９によつて残留酸素濃度を例え
ば10PPM程度とされた排ガスを水冷する冷却塔、
１４は排ガス中の水分及びCO2を除去するゼオラ
イト吸着塔のようなガス清浄装置であり、この装
置によつて水分及びCO2を除去され実質的にN2
ガスとされた排ガスは不活性ガス吹込管１５によ
つて溶湯濾過槽１の好ましくは槽底に導入され
る。なお、ゼオライト吸着塔に代表されるガス清
浄装置１４は好ましくは２基を併設し、一方を稼
動中に他方を例えば真空ポンプ１６により脱気す
るか加熱空気等を供給し再生して連続的に稼動で
きるようにする。このようにして溶湯濾過槽１に
導入されたN2ガスは溶湯中を上昇して上部空間
内に充満し溶湯の酸化を防止するが、その一部を
排気孔１７から排気してガスバーナ６の燃焼排ガ
ス中に混入してもよい。
（作用）
このように構成されたものは、溶湯濾過槽１の
内部にアルミニウム等の溶湯５０を供給し、ガス
バーナ６によりその温度を例えば750℃程度に維
持しつつ隔壁３の左右の溶湯のヘツドを利用して
溶湯フイルタ２により溶湯の濾過を行わせること
は従来と同様である。このガスバーナ６は例えば
プロパンガスを燃焼させて酸素３（体積）％、炭
酸ガス10.8％、水分14.4％、窒素71.8％の組成の
60Nm3／Hrの燃焼排ガスを生じるものであつて、
そのうちの50Nm3／Hrにプロパンガス等の可燃
性ガスを添加したうえ接触燃焼反応器９で接触燃
焼させて酸素濃度が10PPM以下となるまで残留
酸素を消費させ、更に冷却塔１３で冷却した後ガ
ス洗浄装置１４により水分とCO2とを除去すれば
酸素10PPM以下、水分、二酸化炭素、一酸化炭
素、水素がいずれも100PPM以下、窒素99.95（体
積）％のガスが得られる。このようにしてガスバ
ーナ６の燃焼排ガスから得られたN2ガスは槽底
から溶湯濾過槽１の内部に供給され、溶湯の酸化
を防止するとともに溶湯中を気泡となつて上昇す
る際に不純物を凝集させ、不純物の分離効率を向
上させることもできる。
内部にアルミニウム等の溶湯５０を供給し、ガス
バーナ６によりその温度を例えば750℃程度に維
持しつつ隔壁３の左右の溶湯のヘツドを利用して
溶湯フイルタ２により溶湯の濾過を行わせること
は従来と同様である。このガスバーナ６は例えば
プロパンガスを燃焼させて酸素３（体積）％、炭
酸ガス10.8％、水分14.4％、窒素71.8％の組成の
60Nm3／Hrの燃焼排ガスを生じるものであつて、
そのうちの50Nm3／Hrにプロパンガス等の可燃
性ガスを添加したうえ接触燃焼反応器９で接触燃
焼させて酸素濃度が10PPM以下となるまで残留
酸素を消費させ、更に冷却塔１３で冷却した後ガ
ス洗浄装置１４により水分とCO2とを除去すれば
酸素10PPM以下、水分、二酸化炭素、一酸化炭
素、水素がいずれも100PPM以下、窒素99.95（体
積）％のガスが得られる。このようにしてガスバ
ーナ６の燃焼排ガスから得られたN2ガスは槽底
から溶湯濾過槽１の内部に供給され、溶湯の酸化
を防止するとともに溶湯中を気泡となつて上昇す
る際に不純物を凝集させ、不純物の分離効率を向
上させることもできる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、溶
湯濾過槽内の加熱のために設けられたガスバーナ
の排ガスを接触燃焼反応器とガス清浄装置とによ
り実質的にN2ガスとしたうえで不活性ガス導入
管から溶湯濾過槽へ循環供給するようにしたもの
で、高価なガスボンベ入りのN2ガスを使用する
ことなくアルミニウム等の溶湯濾過を行うことが
でき、そのランニングコストを大幅に引下げるこ
とができる。また、本発明は従来のようにガスボ
ンベの維持管理の手数を省略することができ、任
意の酸素濃度の不活性ガスを自由に得られて必要
以上の高純度のN2ガスを用いる必要がない等の
利点もあるから、従来の溶湯濾過装置の問題点を
解決したものとして産業の発展に寄与するところ
は極めて大である。
湯濾過槽内の加熱のために設けられたガスバーナ
の排ガスを接触燃焼反応器とガス清浄装置とによ
り実質的にN2ガスとしたうえで不活性ガス導入
管から溶湯濾過槽へ循環供給するようにしたもの
で、高価なガスボンベ入りのN2ガスを使用する
ことなくアルミニウム等の溶湯濾過を行うことが
でき、そのランニングコストを大幅に引下げるこ
とができる。また、本発明は従来のようにガスボ
ンベの維持管理の手数を省略することができ、任
意の酸素濃度の不活性ガスを自由に得られて必要
以上の高純度のN2ガスを用いる必要がない等の
利点もあるから、従来の溶湯濾過装置の問題点を
解決したものとして産業の発展に寄与するところ
は極めて大である。
図面は本発明の実施例を示すフローシートであ
る。 １：溶湯濾過槽、２：溶湯フイルタ、６：ガス
バーナ、９：接触燃焼反応器、１０：セラミツク
ハニカム構造体、１１：酸素分圧測定器、１４：
ガス清浄装置、１５：不活性ガス導入管。
る。 １：溶湯濾過槽、２：溶湯フイルタ、６：ガス
バーナ、９：接触燃焼反応器、１０：セラミツク
ハニカム構造体、１１：酸素分圧測定器、１４：
ガス清浄装置、１５：不活性ガス導入管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶湯フイルタ２を備えた溶湯濾過槽１と、該
溶湯濾過槽１を加熱するガスバーナ６と、該ガス
バーナ６の燃焼排ガス中に可燃性ガスを導入した
うえ接触燃焼させて燃焼排ガス中の残留酸素を消
費させる接触燃焼反応器９と、該接触燃焼反応器
９の排ガス中の水分及びCO2を除去するガス清浄
装置１４と、該ガス清浄装置１４より排出される
実質的にN2ガスとされた排ガスを前記溶湯濾過
槽１中に導入する不活性ガス導入管１５とからな
ることを特徴とする溶湯濾過装置。 ２ ガスバーナ６がラジアントチユーブバーナで
ある特許請求の範囲第１項記載の溶湯濾過装置。 ３ 接触燃焼反応器９がセラミツクハニカム構造
体１０の表面にPd、Pt、Rh等の酸化触媒を担持
させたものである特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の溶湯濾過装置。 ４ ガス清浄装置１４がゼオライト吸着塔からな
る特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項記
載の溶湯濾過装置。 ５ 接触燃焼反応器９が酸素分圧測定器１１を備
えたものである特許請求の範囲第１項又は第２項
又は第３項又は第４項記載の溶湯濾過装置。 ６ 不活性ガス導入管１５が溶湯濾過槽１の槽底
に接続されたものである特許請求の範囲第１項又
は第２項又は第３項又は第４項又は第５項記載の
溶湯濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129047A JPS61288024A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 溶湯濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129047A JPS61288024A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 溶湯濾過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288024A JPS61288024A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0248610B2 true JPH0248610B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=14999770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129047A Granted JPS61288024A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 溶湯濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288024A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009047351A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Tohoku Univ | 循環式の基板焼成炉 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP60129047A patent/JPS61288024A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61288024A (ja) | 1986-12-18 |
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