JPH0248130Y2 - - Google Patents
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- JPH0248130Y2 JPH0248130Y2 JP6655187U JP6655187U JPH0248130Y2 JP H0248130 Y2 JPH0248130 Y2 JP H0248130Y2 JP 6655187 U JP6655187 U JP 6655187U JP 6655187 U JP6655187 U JP 6655187U JP H0248130 Y2 JPH0248130 Y2 JP H0248130Y2
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Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、アルミニウムやその合金の如き軽
金属を始めとする金属の溶湯を流通させる配管の
接続装置に関する。
金属を始めとする金属の溶湯を流通させる配管の
接続装置に関する。
(従来技術及びその問題点)
従来、アルミニウムやその合金等で鋳造を行う
場合、溶解炉で溶かした溶湯を前炉等からとりべ
に受けて運搬し、鋳造機へ給湯するのが一般的で
あつた。このため、従来にあつては、溶湯が運搬
中に急速に酸化されて材料ロスや製品の品質低下
を招くと共に、水素ガスの巻き込みによるピンホ
ールを生じ易く、また溶湯が高熱であるために取
扱い上の危険性が大きいという問題があつた。
場合、溶解炉で溶かした溶湯を前炉等からとりべ
に受けて運搬し、鋳造機へ給湯するのが一般的で
あつた。このため、従来にあつては、溶湯が運搬
中に急速に酸化されて材料ロスや製品の品質低下
を招くと共に、水素ガスの巻き込みによるピンホ
ールを生じ易く、また溶湯が高熱であるために取
扱い上の危険性が大きいという問題があつた。
(問題点を解決するための手段)
この考案は、上記従来の問題点を解決するため
に金属溶湯を配管によつて一般的な流体と同様に
移送することを目的とするものであつて、該配管
を窒化ケイ素(Si3N4)やアルミナ(Al2O3)等
の所謂フアインセラミツクと称される高耐熱性の
セラミツク材料にて形成すると共に、該配管の熱
膨脹・収縮による寸法変化、ならびに架台歪み、
地盤変化、振動等による歪みを吸収し得る配管の
接続装置を提供するものである。
に金属溶湯を配管によつて一般的な流体と同様に
移送することを目的とするものであつて、該配管
を窒化ケイ素(Si3N4)やアルミナ(Al2O3)等
の所謂フアインセラミツクと称される高耐熱性の
セラミツク材料にて形成すると共に、該配管の熱
膨脹・収縮による寸法変化、ならびに架台歪み、
地盤変化、振動等による歪みを吸収し得る配管の
接続装置を提供するものである。
すなわち、この考案に係る金属溶湯用配管の接
続装置は、一端側に球頭部11を有すると共に他
端側外周面を摺り合わせ部1aとした第1パイプ
1と、一端側内周面を上記球頭部11の前部面1
1aに適嵌する凹球面部21とし、かつ該一端に
フランジ部2aを有する第2パイプと、一端側外
周面を摺り合わせ部3aとした第3パイプと、第
1および第3パイプ1,3の摺り合わせ部1a,
3aに摺接する内周面5aを有するスライドパイ
プ5と、内周面が上記球頭部11の背部面に適嵌
する凹球面部4aをなす環状の押えフランジ4と
を備え、これらパイプおよび押えフランジがいず
れもセラミツク材料にて形成され、第1パイプ1
の上記一端に第2パイプ2の上記一端を嵌合し、
かつ第1パイプ1に嵌通した押えフランジ4と第
2パイプ2のフランジ部2aとを接合し、このフ
ランジ接合部をクランプ具7にて挟着固定する一
方、第1パイプ1の上記他端と第3パイプ3の上
記一端とを両者に外嵌するスライドパイプ5を介
して接続してなるものである。
続装置は、一端側に球頭部11を有すると共に他
端側外周面を摺り合わせ部1aとした第1パイプ
1と、一端側内周面を上記球頭部11の前部面1
1aに適嵌する凹球面部21とし、かつ該一端に
フランジ部2aを有する第2パイプと、一端側外
周面を摺り合わせ部3aとした第3パイプと、第
1および第3パイプ1,3の摺り合わせ部1a,
3aに摺接する内周面5aを有するスライドパイ
プ5と、内周面が上記球頭部11の背部面に適嵌
する凹球面部4aをなす環状の押えフランジ4と
を備え、これらパイプおよび押えフランジがいず
れもセラミツク材料にて形成され、第1パイプ1
の上記一端に第2パイプ2の上記一端を嵌合し、
かつ第1パイプ1に嵌通した押えフランジ4と第
2パイプ2のフランジ部2aとを接合し、このフ
ランジ接合部をクランプ具7にて挟着固定する一
方、第1パイプ1の上記他端と第3パイプ3の上
記一端とを両者に外嵌するスライドパイプ5を介
して接続してなるものである。
(実施例)
以下、この考案を図示実施例に基づいて説明す
る。
る。
第1図はこの考案を適用したアルミニウムのダ
イカスト成形用配管の一例を示すものであつて、
溶解炉Aにて溶解された溶湯が前炉Bに貯溜さ
れ、この前炉Bより所要で分岐した配管Cを通し
て複数のダイカストマシンDに給湯されるように
なつている。この配管Cは、直管C1、T字管C2、
ベルト管C3、コントロールバルブE等のいずれ
も窒化ケイ素の焼結体からなるモジユール化され
た単位部材の組合せにて構成されているが、その
所要部所に歪み吸収部Fが設けられている。
イカスト成形用配管の一例を示すものであつて、
溶解炉Aにて溶解された溶湯が前炉Bに貯溜さ
れ、この前炉Bより所要で分岐した配管Cを通し
て複数のダイカストマシンDに給湯されるように
なつている。この配管Cは、直管C1、T字管C2、
ベルト管C3、コントロールバルブE等のいずれ
も窒化ケイ素の焼結体からなるモジユール化され
た単位部材の組合せにて構成されているが、その
所要部所に歪み吸収部Fが設けられている。
上記歪み吸収部Fは、第2図および第3図で示
すように、いずれも窒化ケイ素の焼結体からなる
第1パイプ1と第2パイプ2および第3パイプ3
とを直線的に連結して構成されている。この第1
パイプ1は、一端側に膨出状の球頭部11を有す
ると共に、他端素外周面を摺り合わせ部1aとし
たものであり、該球頭部11の球面と摺り合わせ
部1aの表面が精密に鏡面仕上げされている。ま
た第2パイプ2は、一端側が拡径されてかつフラ
ンジ部2aを有すると共に、該一端側の内周面が
第1パイプ1の球頭部11の前部面11aに適嵌
する鏡面仕上げされた凹球面部21となつてい
る。更に第3パイプ3は、一端側外周面が第1パ
イプ1の摺り合わせ部1aと同径の鏡面仕上げさ
れた摺り合わせ部3aを構成している。
すように、いずれも窒化ケイ素の焼結体からなる
第1パイプ1と第2パイプ2および第3パイプ3
とを直線的に連結して構成されている。この第1
パイプ1は、一端側に膨出状の球頭部11を有す
ると共に、他端素外周面を摺り合わせ部1aとし
たものであり、該球頭部11の球面と摺り合わせ
部1aの表面が精密に鏡面仕上げされている。ま
た第2パイプ2は、一端側が拡径されてかつフラ
ンジ部2aを有すると共に、該一端側の内周面が
第1パイプ1の球頭部11の前部面11aに適嵌
する鏡面仕上げされた凹球面部21となつてい
る。更に第3パイプ3は、一端側外周面が第1パ
イプ1の摺り合わせ部1aと同径の鏡面仕上げさ
れた摺り合わせ部3aを構成している。
4は窒化ケイ素の焼結体からなる押えフランジ
であり、外径が第2パイプ2のフランジ部2aの
外径と同一の円環状に形成され、円周面が第1フ
ランジ1の球頭部11の背部面11bに適嵌する
ように鏡面仕上げされた凹球面部4aをなし、か
つ背面側内周縁4b隆起状に形成されている。ま
た5は窒素ケイ素の焼結体からなるスライドパイ
プであり、その内周面5aが第1および第3パイ
プ1,3の摺り合わせ部1a,3aと摺接するよ
うに内径を設定してある。
であり、外径が第2パイプ2のフランジ部2aの
外径と同一の円環状に形成され、円周面が第1フ
ランジ1の球頭部11の背部面11bに適嵌する
ように鏡面仕上げされた凹球面部4aをなし、か
つ背面側内周縁4b隆起状に形成されている。ま
た5は窒素ケイ素の焼結体からなるスライドパイ
プであり、その内周面5aが第1および第3パイ
プ1,3の摺り合わせ部1a,3aと摺接するよ
うに内径を設定してある。
そして、第1パイプ1と第2パイプ2とは、球
頭部11と凹球面部21とを突き合わせ嵌合する
と共に、第1パイプ1に嵌通させた押えフランジ
4と第2パイプ2のフランジ部2aとをセラミツ
クパツキン6を介して接合し、このフランジ接合
部を複数のクランプ具7にて挟着することによ
り、離脱不能かつ相対角度変化自在に連結されて
いる。また、第1パイプ1と第3パイプ3とは、
スライドパイプ5を一定距離tを置いて対向する
相互の摺り合わせ部1a,3aにわたつて外嵌さ
せることにより、相対距離変化可能に接続されて
いる。
頭部11と凹球面部21とを突き合わせ嵌合する
と共に、第1パイプ1に嵌通させた押えフランジ
4と第2パイプ2のフランジ部2aとをセラミツ
クパツキン6を介して接合し、このフランジ接合
部を複数のクランプ具7にて挟着することによ
り、離脱不能かつ相対角度変化自在に連結されて
いる。また、第1パイプ1と第3パイプ3とは、
スライドパイプ5を一定距離tを置いて対向する
相互の摺り合わせ部1a,3aにわたつて外嵌さ
せることにより、相対距離変化可能に接続されて
いる。
ここで、第1パイプ1の球頭部11と第2パイ
プ2および押えフランジ4の凹球面部21,4a
とのクリアランス、ならびに第1および第3パイ
プ1,3の摺り合わせ部1a,3aとスライドパ
イプ5の内面5とのクリアランスは、いずれもア
ルミ溶湯の漏れを防止するために5〜10μm程度
の微小に設定されている。
プ2および押えフランジ4の凹球面部21,4a
とのクリアランス、ならびに第1および第3パイ
プ1,3の摺り合わせ部1a,3aとスライドパ
イプ5の内面5とのクリアランスは、いずれもア
ルミ溶湯の漏れを防止するために5〜10μm程度
の微小に設定されている。
尚、クランプ具7は、第4図でも示すように、
窒素ケイ素からなるコ字状の基枠7aの一側片部
に角筒状のスペーサ金具7bが遊嵌され、該側片
部の内側でかつスペーサ金具7b内に配置したナ
ツト7cにボルト7dが上記側片部およびスペー
サ金具7bの前壁部を貫通して螺合されたもので
あり、ボルト7dの締め付けによつて基枠7aの
他方の側片部とスペーサ金具7bの後壁部との間
で上記フランジ接合部を挟着するようになされて
いる。そして、この挟着力は、基枠7a以外の各
部材7b〜7dがいずれも窒化ケイ素に比較して
格段に熱膨脹係数の大きなSUS310S等の金属製
であることから、これら部材7b〜7dの熱伸長
によつて強化される。
窒素ケイ素からなるコ字状の基枠7aの一側片部
に角筒状のスペーサ金具7bが遊嵌され、該側片
部の内側でかつスペーサ金具7b内に配置したナ
ツト7cにボルト7dが上記側片部およびスペー
サ金具7bの前壁部を貫通して螺合されたもので
あり、ボルト7dの締め付けによつて基枠7aの
他方の側片部とスペーサ金具7bの後壁部との間
で上記フランジ接合部を挟着するようになされて
いる。そして、この挟着力は、基枠7a以外の各
部材7b〜7dがいずれも窒化ケイ素に比較して
格段に熱膨脹係数の大きなSUS310S等の金属製
であることから、これら部材7b〜7dの熱伸長
によつて強化される。
一方、第2パイプ2ならびに第3パイプ3の各
端部と他の配管構成部材C1,C2,C3,E等との
連結は、通常のフランジ接合部において上記同様
のクランプ具7にて挟着固定すればよい。
端部と他の配管構成部材C1,C2,C3,E等との
連結は、通常のフランジ接合部において上記同様
のクランプ具7にて挟着固定すればよい。
また、配管Cは、第5図で示すように、その全
長にわたつて外周にアルミ溶湯の固化を防止して
良好な流動状態を維持するための電熱ヒータ8が
配設され、更にその周囲に保温用のセラミツクウ
ールからなる断熱材9が巻装され、その全体がケ
ーシング10内に収められている。そして、電熱
ヒータ8の加熱温度は、熱電対8aにて検知して
680〜720℃程度の溶湯温度が保持されるよに制御
される。
長にわたつて外周にアルミ溶湯の固化を防止して
良好な流動状態を維持するための電熱ヒータ8が
配設され、更にその周囲に保温用のセラミツクウ
ールからなる断熱材9が巻装され、その全体がケ
ーシング10内に収められている。そして、電熱
ヒータ8の加熱温度は、熱電対8aにて検知して
680〜720℃程度の溶湯温度が保持されるよに制御
される。
上記構成の配管にあつては、その各構成部材
C1〜C3,E,1〜3がアルミ溶湯の高熱に耐え
る高耐熱性を有する反面で非常に硬く靭性がない
ために翦断に対して弱い材料である窒化ケイ素等
セラミツク材料の焼結体にて形成されているが、
第1パイプと第2パイプ2との連結部分が玉継手
構造となつていることから、地震その他で外部か
ら振動が加わつたり、架台の歪み変形や地盤変形
を生じても、これらによる歪みが上記連結部分の
相対角度変化によつて吸収され、また第1パイプ
1と第3パイプ3との連結部分がスライド構造に
なつてることから、ここで配管全体の熱膨脹・収
縮による寸法変化が吸収され、剪断による破壊が
未然に防止される。
C1〜C3,E,1〜3がアルミ溶湯の高熱に耐え
る高耐熱性を有する反面で非常に硬く靭性がない
ために翦断に対して弱い材料である窒化ケイ素等
セラミツク材料の焼結体にて形成されているが、
第1パイプと第2パイプ2との連結部分が玉継手
構造となつていることから、地震その他で外部か
ら振動が加わつたり、架台の歪み変形や地盤変形
を生じても、これらによる歪みが上記連結部分の
相対角度変化によつて吸収され、また第1パイプ
1と第3パイプ3との連結部分がスライド構造に
なつてることから、ここで配管全体の熱膨脹・収
縮による寸法変化が吸収され、剪断による破壊が
未然に防止される。
尚、上記実施例では、配管Cの構成材料として
窒化ケイ素(Si3N4)を用いているが、この考案
ではアルミナ(Al2O3)等の他のセラミツク材料
を使用することもできる。また移送対象の金属溶
湯としては、アルミニウムその合金の如き軽金属
の溶湯に限らず、亜鉛等の他の金属の溶湯も包含
される。
窒化ケイ素(Si3N4)を用いているが、この考案
ではアルミナ(Al2O3)等の他のセラミツク材料
を使用することもできる。また移送対象の金属溶
湯としては、アルミニウムその合金の如き軽金属
の溶湯に限らず、亜鉛等の他の金属の溶湯も包含
される。
そして、歪み吸収部Fの設定位置や設定数は、
配管Cの長さ、使用するセラミツク材料および金
属溶湯の種類等に応じて適宜設定すればよい。ま
た配管Cには、歪み吸収部Fの他に、第3パイプ
3,3同士の摺り合わせ部3a,3a相互をスラ
イドパイプ5にて連結したり、あるいは第2パイ
プ2の他端部に摺り合わせ部を形成してこれと第
3パイプ3の摺り合わせ部3aとをスライドパイ
プ5にて連結した歪み吸収部を組込んでも差し支
えない。更にクランプ具7の構造は、例示以外に
種々設計変更可能である。
配管Cの長さ、使用するセラミツク材料および金
属溶湯の種類等に応じて適宜設定すればよい。ま
た配管Cには、歪み吸収部Fの他に、第3パイプ
3,3同士の摺り合わせ部3a,3a相互をスラ
イドパイプ5にて連結したり、あるいは第2パイ
プ2の他端部に摺り合わせ部を形成してこれと第
3パイプ3の摺り合わせ部3aとをスライドパイ
プ5にて連結した歪み吸収部を組込んでも差し支
えない。更にクランプ具7の構造は、例示以外に
種々設計変更可能である。
(考案特有の効果)
この考案に係る金属溶湯用配管の接続装置は、
セラミツク材料からなる該配管の熱膨脹・収縮に
よる寸法変化、ならびに架台歪み、地盤変化、振
動等による歪みを吸収し、該配管の剪断破壊を防
止することができる。従つて、この考案によれ
ば、従来ではとりべ等を用いて運搬されていた金
属溶湯を上記配管によつて空気に接触させること
なく自動的に鋳造機等へ移送する実用的な自動給
湯システムが初めて実現され、該システムにて従
来におけるような溶湯の運搬中の酸化や水素ガス
の巻き込みを完全に回避でき、これによつて材料
の歩留まりならびに製品品質が著しく向上すると
共に、大幅な省力化が達成され、しかも給湯作業
の危険性が完全に解消される。
セラミツク材料からなる該配管の熱膨脹・収縮に
よる寸法変化、ならびに架台歪み、地盤変化、振
動等による歪みを吸収し、該配管の剪断破壊を防
止することができる。従つて、この考案によれ
ば、従来ではとりべ等を用いて運搬されていた金
属溶湯を上記配管によつて空気に接触させること
なく自動的に鋳造機等へ移送する実用的な自動給
湯システムが初めて実現され、該システムにて従
来におけるような溶湯の運搬中の酸化や水素ガス
の巻き込みを完全に回避でき、これによつて材料
の歩留まりならびに製品品質が著しく向上すると
共に、大幅な省力化が達成され、しかも給湯作業
の危険性が完全に解消される。
図面はこの考案の一実施例を示すものであつ
て、第1図は金属溶湯の配管例を示す概略正面
図、第2図は該配管における接続装置の要部の正
面図、第3図は第2図の−線の断面矢視図、
第4図はクランプ具の斜視図、第5は第1図の
−線の断面図である。 C……配管、1……第1パイプ、1a……摺り
合わせ部、2……第2パイプ、2a……フランジ
部、3……第3パイプ、3a……摺り合わせ部、
4……押えフランジ、4a……凹球面部、5……
スライドパイプ、5a……内周面、7……クラン
プ具、11……球頭部、11a……前部面、11
b……背部面、21……凹球面部。
て、第1図は金属溶湯の配管例を示す概略正面
図、第2図は該配管における接続装置の要部の正
面図、第3図は第2図の−線の断面矢視図、
第4図はクランプ具の斜視図、第5は第1図の
−線の断面図である。 C……配管、1……第1パイプ、1a……摺り
合わせ部、2……第2パイプ、2a……フランジ
部、3……第3パイプ、3a……摺り合わせ部、
4……押えフランジ、4a……凹球面部、5……
スライドパイプ、5a……内周面、7……クラン
プ具、11……球頭部、11a……前部面、11
b……背部面、21……凹球面部。
Claims (1)
- 一端側に球頭部を有すると共に他端側外周面を
摺り合わせ部とした第1パイプと、一端側内周面
を上記球頭部の前部面に適嵌する凹球面部とし、
かつ一端にフランジ部を有する第2パイプと、一
端側外周面を摺り合わせ部とした第3パイプと、
第1および第3パイプの摺り合わせ部に摺接する
内周面を有するスライドパイプと、内周面が上記
球頭部の背部面に適嵌する凹球面部をなす環状の
押えフランジとを備え、これらパイプおよび押え
フランジがいずれもセラミツク材料にて形成さ
れ、第1パイプの上記一端に第2パイプの上記一
端を嵌合し、かつ第1パイプに嵌通した押えフラ
ンジと第2パイプのフランジ部とを接合し、この
フランジ接合部をクランプ具にて挟着固定する一
方、第1パイプの上記他端と第3パイプの上記一
端とを両者に外嵌するスライドパイプを介して接
続してなる金属溶湯用配管の接続装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6655187U JPH0248130Y2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6655187U JPH0248130Y2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63174958U JPS63174958U (ja) | 1988-11-14 |
JPH0248130Y2 true JPH0248130Y2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=30904662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6655187U Expired JPH0248130Y2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0248130Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP6655187U patent/JPH0248130Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63174958U (ja) | 1988-11-14 |
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