JPH0248110Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はピンをかしめる装置に関し、さらに
詳しくは鋼管の管壁を貫通するピンをかしめる装
置に関する。

（従来の技術） 最近、建築工事現場等に用いる足場としては、
鋼管を結合して組上げる単管足場が多く用いられ
るようになつた。この単管足場においては、第４
図に示すように鋼管Ｐの両端部の所定位置にピン
３０を取付け、このピン３０に係合する一対の
字状の切込を有する中間部のジヨイント３１によ
り鋼管Ｐ相互を接続したり、端部の接続金具３２
に鋼管Ｐを接続したりして用いるので、この接続
用のピン３０を第５図に示すように鋼管Ｐの各端
部にかしめにより固定する必要がある。このかし
め作業は従来はハンマを用いて手作業によりおこ
なつている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが上記ハンマによるかしめ作業は、鋼管
Ｐが6mにも及ぶ長尺のものが多いため取扱いに
くいうえ手作業であるので、手間がかかり作業能
率が低く、かしめ不良も発生しやすかつた。

この考案は上記の点にかんがみてなされたもの
で、鋼管の端部にピンを確実容易にかしめること
ができるピンかしめ装置を提供しようとするもの
である。

（問題点を解決するための手段） しかしてこの考案のピンかしめ装置は、支台部
に第１支腕部と第２支腕部を間隔をおいて突設固
着して成る本体の前記第１支腕部に、ピストンロ
ツドを前記第２支腕部に向けた状態で油圧シリン
ダを取付け、ピン頭部支承用のダイスとこれに対
向するピン軸端部かしめ用のポンチのうちの一方
を前記ピストンロツドの先端に取付け、前記ダイ
スとポンチのうちの他方を前記第２支腕部に取付
けるとともに、鋼管端部に挿通されたピンの軸部
に係合するガイド溝を先端部側にそなえたガイド
杆を、前記ダイスとポンチを結ぶ中心線を横切る
形で、前記本体に取付けて成るピンかしめ装置で
ある。

（作用） この考案のピンかしめ装置においては、鋼管の
端部管壁に突設した貫通穴にピンを挿通させ、本
体の側方から前記鋼管の先端部をガイド杆に嵌込
む形で第１支腕部と第２支腕部間の空間部に差込
むとともに、ピンの頭部をダイス側にして該ピン
をガイド杆のガイド溝に係合させ、ピンがガイド
溝の溝底に当接するまで鋼管を長手方向に前記空
間部内に押込む。このピン当接状態においては、
ガイド溝はピンの中心をダイスとポンチを結ぶ中
心線上に芯出しするので、この状態で油圧シリン
ダを駆動してピストンロツドを突出させれば、ダ
イスとポンチの間隔が縮まつてピンの頭部がダイ
スにより保持され、ピンの軸端部がポンチにより
塑性変形し、ピストンロツドがストロークエンド
に達するとピンのかしめ加工が終了する。ピスト
ンロツドを油圧あるいはばね力により引込方向に
駆動し、鋼管をガイド杆から側方へ抜取れば、鋼
管一端部のピンかしめ作業は完了する。

（実施例） 以下第１図乃至第３図によりこの考案の一実施
例を説明する。

図中、１は略コ字状の本体で、支台部２の両端
に第１支腕部３と第２支腕部４を間隔をおいて突
設固着して成る。５は油圧シリンダで、そのシリ
ンダ部６は第１支腕部３に止めねじ７により固定
されており、そのピストンロツド８は第２支腕部
４に向けてあり、このピストンロツド８の先端に
はピン軸端部かしめ用の加工面９ａを有するポン
チ９が固定してある。この油圧シリンダ５は、給
油口１０への圧油供給時にピストンロツド８が突
出し、圧油供給停止時に圧縮ばね１１によりピス
トンロツド８を引込み方向に駆動する単動シリン
ダで、給油口１０には油圧ポンプユニツトＵが接
続される。一方１２はピン頭部支承用の支承面１
２ａを有するダイスで、第２支腕部４のポンチ９
に対向する位置に、ボルト１３により固定してあ
る。また１４はガイド杆で、鋼管Ｐに数mm程度の
すきまをもつて嵌合するパイプ１５の基部を、取
付板１６に溶接して成り、パイプ１５の管壁には
先端に向つて開口するテーパ状のガイド溝１７が
設けてある。取付板１６は本体１の座１ａ部にボ
ルト１８により固定されている。またパイプ１５
は、ダイス１２とポンチ９を結ぶ中心線１９を横
切つて該中心線１９の側方（中心線１９に直交す
る水平方向）に延びており、ピン３０の軸部に係
合するガイド溝１７の溝底１７ａは、上記中心線
１９よりピン３０の半径ｒ分だけ取付板１６寄り
の位置に達している。

上記のピンかしめ装置２０を用いてかしめ作業
をおこなうには、第１図乃至第３図に鎖線で示す
ように、先端部の所定の位置にピン３０を挿通し
た鋼管Ｐを、本体１の側方からガイド杆１４に嵌
込む形で第１支腕部３と第２支腕部４の間の空間
部２１に差込みつつ、ピン３０をその頭部３０ａ
を第２支腕部４側に向けた状態でガイド溝１７に
係合させる。ピン３０がガイド溝１７の溝底１７
ａに当接したら、フツトスイツチの操作等により
油圧ポンプユニツトＵを運転して圧油を油圧シリ
ンダ５に供給すれば、ピストンロツド８は突出し
てダイス１２がピン３０の軸端部３０ｂを押圧し
てピンの頭部３０ａをダイス１２に押付け、次い
で軸端部３０ｂがポンチ９により塑性変形してか
しめがおこなわれる。ピストンロツド８がストロ
ークエンドに達したら、油圧ポンプユニツトＵに
よる圧油供給を停止すれば、ピストンロツド８は
圧縮ばね１１により引込方向に駆動されるので、
かしめ完了品をガイド杆１４から引出すことがで
き、鋼管一端部のかしめ工程は完了する。

以上のようにピン３０はガイド杆１４のガイド
溝１７によりダイス１２とポンチ９の中心線１９
上に迅速正確に芯出しされ、油圧シリンダ５によ
り労力を要することなく短時間で正確なかしめ加
工をおこなうことができる。

上記構成のピンかしめ装置２０を用いて、外径
48.6mm、肉厚2.4mmで長さ6mの鋼管Ｐの両端部
（両端面より70mmの位置）に、直径９mmのピンを
かしめる作業をおこなつたところ、１時間当り
120本の鋼管に対して均一良好なピン軸端部変形
状態のかしめをおこなうことができた。これに対
して従来のハンマによる手作業の場合は、重労働
のため作業者の疲労が多く、１時間当り60本の鋼
管のかしめしかできず、またそのうち３本に鋼管
のつぶれやピン軸端部変形不足などのかしめ加工
不良が発生し、能率が低く不良率が高かつた。

この考案は上記実施例に限定されるものではな
く、たとえばポンチ９を第２支腕部４に、ダイス
１２をピストンロツド８に取付けてもよい。また
ガイド杆１４としては、パイプの他、丸棒や角棒
などの中実体や、並設した２枚の板などを用いる
こともできる。さらに油圧シリンダ５としては、
ピストンロツド引込時も油圧により駆動される複
動シリンダを用いてもよい。

またこの考案は、単管足場用以外の鋼管へピン
をかしめるかしめ装置にも適用できるものであ
る。

（考案の効果） 以上説明したようにこの考案によれば、鋼管端
部に挿通されたピンはガイド杆によりかしめ加工
位置に迅速かつ正確に芯出しされ、油圧シリンダ
により労力を要することなく短時間で正確にかし
め加工をおこなうことができ、鋼管端部へのピン
のかしめ作業の能率向上と、かしめ不良率の低減
化を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示すピンかしめ
装置の一部切欠正面図、第２図は同じく一部切欠
平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４
図はかしめられた鋼管の使用状態を示す斜視図、
第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図である。 １……本体、２……支台部、３……第１支腕
部、４……第２支腕部、５……油圧シリンダ、８
……ピストンロツド、９……ポンチ、１１……圧
縮ばね、１２……ダイス、１４……ガイド杆、１
５……パイプ、１６……取付板、１７……ガイド
溝、１９……中心線、２０……ピンかしめ装置、
３０……ピン、３０ａ……頭部、３０ｂ……軸端
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 支台部に第１支腕部と第２支腕部を間隔をおい
   て突設固着して成る本体の前記第１支腕部に、ピ
   ストンロツドを前記第２支腕部に向けた状態で油
   圧シリンダを取付け、ピン頭部支承用のダイスと
   これに対向するピン軸端部かしめ用のポンチのう
   ちの一方を前記ピストンロツドの先端に取付け、
   前記ダイスとポンチのうちの他方を前記第２支腕
   部に取付けるとともに、鋼管端部に挿通されたピ
   ンの軸部に係合するガイド溝を先端部側にそなえ
   たガイド杆を、前記ダイスとポンチを結ぶ中心線
   を横切る形で、前記本体に取付けて成るピンかし
   め装置。