CN220837685U - 钢筋矫直机 - Google Patents

Abstract

钢筋矫直机，包括机体、头架、驱动杆，所述驱动杆上设有矫直块，所述头架设有固定柱、挡块，所述固定柱的侧壁上设有第一卡环，所述挡块上设有第一卡接装置，所述固定柱与挡块的上侧设有压板，保证了挡块的安装稳定的前提下方便挡块的拆装，所述挡块朝上设有受力块、受力托板、受力弧面，所述驱动杆侧壁上设有第二卡环，所述矫直块上设有第二卡接装置，方便矫直块的拆装，所述矫直块上设有弧线面、矫直托板，受力托板与矫直托板在矫直时用于支撑钢筋，钢筋与挡块或矫直块接触位置分别与受力弧面或弧线面完全贴合，在矫直过程中保证钢筋稳定的前提下还能起到定位作用，从而提高了钢筋矫直的安全。

Description

钢筋矫直机

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，特别涉及一种钢筋矫直机。

背景技术

钢筋矫直机，俗称钢筋矫正机，即可以实现钢筋的矫直，是一种多功能的钢筋矫正设备，钢筋矫正机多用于建筑施工、工地建造方面，钢筋矫正机改 变钢筋的形状，方便了建筑的使用，是一种建筑工地必不可少的重要设备之一。钢筋矫直机在使用时，将弯曲的钢筋放在挡块与矫直块之间，矫直块与钢筋弯曲位置抵接，通过驱动杆带动矫直块推动钢筋从而实现矫直。但是目前市面上常见的钢筋矫直机的挡块与矫直块在长时间使用后容易出现磨损，且挡块与头架之间的连接以及矫直块与驱动轴之间的连接大多极为复杂，不利于其后续的拆装，而且钢筋在矫直过程中没有得到定位，使得钢筋存在在矫直过程中弹出的风险，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、操作简单、拆装方便、使用安全的钢筋矫直机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋矫直机，包括机体、头架，所述机体上滑移设置有驱动杆，所述驱动杆上套设有矫直块，所述头架上设有与矫直块相对应的挡块，所述头架上设有固定柱，所述挡块套设于固定柱上，所述固定柱的侧壁上设有第一卡环，所述挡块上设有卡接于第一卡环内的第一卡接装置，所述固定柱与挡块的上侧设有压板，所述压板上设有压装孔，所述压装孔内设有与固定柱螺接的压装螺栓，所述挡块朝向矫直块一侧的两端设有受力块，所述挡块在受力块的下侧设有受力托板，所述受力托板与受力块之间设有与钢筋相匹配的受力弧面；所述矫直块设置于挡块的平分线上，所述驱动杆侧壁上设有第二卡环，所述矫直块上设有卡接于第二卡环内的第二卡接装置，所述矫直块朝向挡块一侧端面设有往内凹陷的弧线面，所述矫直块在弧形面的下侧设有矫直托板。采用上述结构，挡块通过第一卡环与第一卡接装置固定于头架的固定柱上，并设置压板进行固定，保证了挡块的安装稳定的前提下方便挡块的拆装，矫直块通过第二卡环与第二卡接装置固定于驱动杆上，方便矫直块的拆装；在挡块与矫直块下侧分别设置受力托板与矫直托板来支撑钢筋，在受力托板上设置受力弧面，在矫直块端面设置弧线面，在矫直时，钢筋与挡块或矫直块接触位置分别与受力弧面或弧线面完全贴合，在矫直过程中保证钢筋稳定的前提下还能起到定位作用，从而提高了钢筋矫直的安全。

作为优选，所述第一卡接装置包括第一卡孔，所述第一卡孔内依次设有第一卡块、第一压缩弹簧、第一堵头，所述挡块上设有套接与固定柱上的安装孔，所述安装孔对应第一卡环处的内壁上设有连通安装孔与第一卡孔的第一连接口，所述第一连接口的口径小于第一卡块的直径，所述第一卡块通过第一连接口卡接于第一卡环内。采用上述结构，通过第一卡块与第一卡环相连接，在保证其连接稳定性的前提下方便其拆装。

作为优选，所述固定柱两侧侧壁上沿其轴向对称设置有平键，所述平键通过固定螺栓设置于固定柱上，所述挡块的安装孔的内壁上对应平键处开设有键槽。采用上述结构，通过设置平键及键槽对挡块和固定柱之间进行轴向定位，从而保证挡块的安装精度。

作为优选，所述固定柱顶端设有第一压槽，所述挡块上表面在安装孔两侧设有第二压槽，所述第一压槽与第二压槽连通，所述压板下表面设有压装于第一压槽与第二压槽内的压条。采用上述结构，通过设置第一压槽与第二压槽，并在压板上设置与其配合的压条，提高挡块的周向稳定性的同时也能对挡块的安装起到定位作用。

作为优选，所述第二卡接装置包括第二卡孔，所述第二卡孔内依次设有第二卡块、第二压缩弹簧、第二堵头，所述矫直块后端设有套接于驱动杆上的套接口，所述套接口对应第二卡环处的内壁上设有连通套接口与第二卡孔的第二连接口，所述第二连接口的口径小于第二卡块的直径，所述第二卡块通过第二连接口卡接于第二卡环内。采用上述结构，通过第二卡块与第二卡环相连接，在保证其连接稳定性的前提下方便其拆装。

本实用新型具有结构简单、设计合理、操作简单、拆装方便、使用安全等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型头架的结构示意图；

图3是本实用新型挡块的一种俯视图；

图4是本实用新型挡块的一种剖视图；

图5是本实用新型压板的一种剖视图。

图中：1、机体；2、头架；21、固定柱；22、第一卡环；23、平键；24、固定螺栓；25、第一压槽；3、驱动杆；31、第二卡环；4、矫直块；41、弧线面；42、矫直托板；43、套接口；5、挡块；51、受力块；52、受力托板；53、受力弧面；54、安装孔；55、键槽；56、第二压槽；6、第一卡接装置；61、第一卡孔；62、第一卡块；63、第一压缩弹簧；64、第一堵头；65、第一连接口；7、压板；71、压装孔；72、压装螺栓；73、压条；8、第二卡接装置；81、第二卡孔；82、第二卡块；83、第二压缩弹簧；84、第二堵头；85、第二连接口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图5所示的一种钢筋矫直机，包括机体1、头架2，所述机体1上滑移设置有驱动杆3，所述驱动杆3上套设有矫直块4，所述头架2上设有与矫直块4相对应的挡块5。

所述头架2上设有固定柱21，所述挡块5套设于固定柱21上，所述固定柱21的侧壁上设有第一卡环22，所述挡块5上设有卡接于第一卡环22内的第一卡接装置6，所述固定柱21与挡块5的上侧设有压板7，挡块5通过第一卡环22与第一卡接装置6固定于头架2的固定柱21上，并设置压板7进行固定，保证了挡块5的安装稳定的前提下方便挡块5的拆装；所述第一卡接装置6包括第一卡孔61，所述第一卡孔61内依次设有第一卡块62、第一压缩弹簧63、第一堵头64，所述挡块5上设有套接与固定柱21上的安装孔54，所述安装孔54对应第一卡环22处的内壁上设有连通安装孔54与第一卡孔61的第一连接口65，所述第一连接口65的口径小于第一卡块62的直径，所述第一卡块62通过第一连接口65卡接于第一卡环22内，通过第一卡块62与第一卡环22相连接，在保证其连接稳定性的前提下方便其拆装；所述固定柱21两侧侧壁上沿其轴向对称设置有平键23，所述平键23通过固定螺栓24设置于固定柱21上，所述挡块5的安装孔54的内壁上对应平键23处开设有键槽55，通过设置平键23及键槽55对挡块5和固定柱21之间进行轴向定位，从而保证挡块5的安装精度；所述压板7上设有压装孔71，所述压装孔71内设有与固定柱21螺接的压装螺栓72，所述固定柱21顶端设有第一压槽25，所述挡块5上表面在安装孔54两侧设有第二压槽56，所述第一压槽25与第二压槽56连通，所述压板7下表面设有压装于第一压槽25与第二压槽56内的压条73，通过设置第一压槽25与第二压槽56，并在压板7上设置与其配合的压条73，提高挡块5的周向稳定性的同时也能对挡块5的安装起到定位作用。

所述挡块5朝向矫直块4一侧的两端设有受力块51，所述挡块5在受力块51的下侧设有受力托板52，所述受力托板52与受力块51之间设有与钢筋相匹配的受力弧面53；所述矫直块4朝向挡块5一侧端面设有往内凹陷的弧线面41，所述矫直块4在弧形面的下侧设有矫直托板42，在挡块5与矫直块4下侧分别设置受力托板52与矫直托板42来支撑钢筋，在受力托板52上设置受力弧面53，在矫直块4端面设置弧线面41，在矫直时，钢筋与挡块5或矫直块4接触位置分别与受力弧面53或弧线面41完全贴合，在矫直过程中保证钢筋稳定的前提下还能起到定位作用，从而提高了钢筋矫直的安全。

所述矫直块4设置于挡块5的平分线上，所述驱动杆3侧壁上设有第二卡环31，所述矫直块4上设有卡接于第二卡环31内的第二卡接装置8，矫直块4通过第二卡环31与第二卡接装置8固定于驱动杆3上，方便矫直块4的拆装；所述第二卡接装置8包括第二卡孔81，所述第二卡孔81内依次设有第二卡块82、第二压缩弹簧83、第二堵头84，所述矫直块4后端设有套接于驱动杆3上的套接口43，所述套接口43对应第二卡环31处的内壁上设有连通套接口43与第二卡孔81的第二连接口85，所述第二连接口85的口径小于第二卡块82的直径，所述第二卡块82通过第二连接口85卡接于第二卡环31内，通过第二卡块82与第二卡环31相连接，在保证其连接稳定性的前提下方便其拆装。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种钢筋矫直机，包括机体（1）、头架（2），所述机体（1）上滑移设置有驱动杆（3），所述驱动杆（3）上套设有矫直块（4），所述头架（2）上设有与矫直块（4）相对应的挡块（5），其特征在于：所述头架（2）上设有固定柱（21），所述挡块（5）套设于固定柱（21）上，所述固定柱（21）的侧壁上设有第一卡环（22），所述挡块（5）上设有卡接于第一卡环（22）内的第一卡接装置（6），所述固定柱（21）与挡块（5）的上侧设有压板（7），所述压板（7）上设有压装孔（71），所述压装孔（71）内设有与固定柱（21）螺接的压装螺栓（72），所述挡块（5）朝向矫直块（4）一侧的两端设有受力块（51），所述挡块（5）在受力块（51）的下侧设有受力托板（52），所述受力托板（52）与受力块（51）之间设有与钢筋相匹配的受力弧面（53）；所述矫直块（4）设置于挡块（5）的平分线上，所述驱动杆（3）侧壁上设有第二卡环（31），所述矫直块（4）上设有卡接于第二卡环（31）内的第二卡接装置（8），所述矫直块（4）朝向挡块（5）一侧端面设有往内凹陷的弧线面（41），所述矫直块（4）在弧形面的下侧设有矫直托板（42）。

2.根据权利要求1所述的钢筋矫直机，其特征在于：所述第一卡接装置（6）包括第一卡孔（61），所述第一卡孔（61）内依次设有第一卡块（62）、第一压缩弹簧（63）、第一堵头（64），所述挡块（5）上设有套接与固定柱（21）上的安装孔（54），所述安装孔（54）对应第一卡环（22）处的内壁上设有连通安装孔（54）与第一卡孔（61）的第一连接口（65），所述第一连接口（65）的口径小于第一卡块（62）的直径，所述第一卡块（62）通过第一连接口（65）卡接于第一卡环（22）内。

3.根据权利要求2所述的钢筋矫直机，其特征在于：所述固定柱（21）两侧侧壁上沿其轴向对称设置有平键（23），所述平键（23）通过固定螺栓（24）设置于固定柱（21）上，所述挡块（5）的安装孔（54）的内壁上对应平键（23）处开设有键槽（55）。

4.根据权利要求2所述的钢筋矫直机，其特征在于：所述固定柱（21）顶端设有第一压槽（25），所述挡块（5）上表面在安装孔（54）两侧设有第二压槽（56），所述第一压槽（25）与第二压槽（56）连通，所述压板（7）下表面设有压装于第一压槽（25）与第二压槽（56）内的压条（73）。

5.根据权利要求1所述的钢筋矫直机，其特征在于：所述第二卡接装置（8）包括第二卡孔（81），所述第二卡孔（81）内依次设有第二卡块（82）、第二压缩弹簧（83）、第二堵头（84），所述矫直块（4）后端设有套接于驱动杆（3）上的套接口（43），所述套接口（43）对应第二卡环（31）处的内壁上设有连通套接口（43）与第二卡孔（81）的第二连接口（85），所述第二连接口（85）的口径小于第二卡块（82）的直径，所述第二卡块（82）通过第二连接口（85）卡接于第二卡环（31）内。