JPH0246652A - 電池用電極とその製法 - Google Patents
電池用電極とその製法Info
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- JPH0246652A JPH0246652A JP63197354A JP19735488A JPH0246652A JP H0246652 A JPH0246652 A JP H0246652A JP 63197354 A JP63197354 A JP 63197354A JP 19735488 A JP19735488 A JP 19735488A JP H0246652 A JPH0246652 A JP H0246652A
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- JP
- Japan
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- active material
- particles
- battery
- conductive
- synthetic resin
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/34—Gastight accumulators
- H01M10/345—Gastight metal hydride accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/443—Particulate material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は小型二次電池用電極に関し、特に高容量化電
極及びその製法に関する。
極及びその製法に関する。
（ロ）従来の技術
従来、電池用電極の製造方法には、焼結基板への真空含
浸法、合剤ペーストの各種集電体への充填化法等がある
。
浸法、合剤ペーストの各種集電体への充填化法等がある
。
真空含浸法は、ニッケル等の多孔性焼結基板へ溶液を真
空含浸し、化成することにより電池用電極を得る方法で
あり、主としてニッケルカドミウム電池用電極の製造方
法として用いられている。
空含浸し、化成することにより電池用電極を得る方法で
あり、主としてニッケルカドミウム電池用電極の製造方
法として用いられている。
合剤ペーストの各種集電体への充填化法は活物質と導電
剤と結着剤とを所定比率に配合、混練しペースト化した
後、各種形態の集電体へ充填する方法であり、電池用電
極の製造方法として幅広く一般的に用いられている。
剤と結着剤とを所定比率に配合、混練しペースト化した
後、各種形態の集電体へ充填する方法であり、電池用電
極の製造方法として幅広く一般的に用いられている。
（ハ）発明が解決しようとする課題
このような従来の焼結基板式の電極は活物質利用率を高
めることが可能であり、高容量を得ることができるので
あるが、可塑性に乏しいために任意の形状を得難く無理
な形状変形は電極の破損、活物質の脱落などの特性劣化
を招く恐れがある。
めることが可能であり、高容量を得ることができるので
あるが、可塑性に乏しいために任意の形状を得難く無理
な形状変形は電極の破損、活物質の脱落などの特性劣化
を招く恐れがある。
他方、合剤ペーストの充填によって得られる電極では、
合剤ペーストの組成調整により可塑性に富んだ性質のも
のを得ることができ、任意の形状に変形可能にすること
ができるのであるが、活物質と導電剤と結着剤とを均一
に混合することが難しいために、活物質利用率の向上が
容易ではなく容量の少ない電極しか得られなかった。
合剤ペーストの組成調整により可塑性に富んだ性質のも
のを得ることができ、任意の形状に変形可能にすること
ができるのであるが、活物質と導電剤と結着剤とを均一
に混合することが難しいために、活物質利用率の向上が
容易ではなく容量の少ない電極しか得られなかった。
そこでこれらの電極は実質、電池の用途に側して上記い
ずれかが選ばれ、上記欠点をカバーして使用されていた
。このような状況下において、高容量で可塑性に富んだ
電極を実現されることが望まれていた。
ずれかが選ばれ、上記欠点をカバーして使用されていた
。このような状況下において、高容量で可塑性に富んだ
電極を実現されることが望まれていた。
この発明は以上の問題を鑑みなされたものであり、高容
量でかつ可塑性に富んだ電極及びその製法を提供しよう
とするものである。
量でかつ可塑性に富んだ電極及びその製法を提供しよう
とするものである。
（ニ）課題を解決するための手段
この発明者らは、可塑性に富んだ任意の形状に成形可能
な粉体を用いて、活物質利用率の向上及び活物質と導電
剤の結着性向上について鋭意研究を行ったところ、粒状
の合成樹脂の表面に活物質ならびに導電剤を表面融合し
て得られた導電性粉末から形成した電極が電気容量の大
きいかつ放充電サイクルをくり返してもほとんど電気容
量の低下のない安定した電池を提供できることを見出し
、この発明に至った。
な粉体を用いて、活物質利用率の向上及び活物質と導電
剤の結着性向上について鋭意研究を行ったところ、粒状
の合成樹脂の表面に活物質ならびに導電剤を表面融合し
て得られた導電性粉末から形成した電極が電気容量の大
きいかつ放充電サイクルをくり返してもほとんど電気容
量の低下のない安定した電池を提供できることを見出し
、この発明に至った。
しかして、この発明によれば結着能を有する粒状の合成
樹脂の表面に、前記合成樹脂の粒子より小さな粒子の活
物質ならびに導電剤が融合されて導電性粉末が形成され
、この粉末から所定形状に成形されてなる電池用電極が
提供される。
樹脂の表面に、前記合成樹脂の粒子より小さな粒子の活
物質ならびに導電剤が融合されて導電性粉末が形成され
、この粉末から所定形状に成形されてなる電池用電極が
提供される。
この発明の電池用電極は、例えば二次電池の正極を構成
し、導電性粉末が、加圧成形などによって所定形状に成
形されてなる。
し、導電性粉末が、加圧成形などによって所定形状に成
形されてなる。
上記導電性粉末は結着能を有する粒状の合成樹脂の表面
に前記合成樹脂の粒子よりも小さな粒子の活物質ならび
に導電剤を融合させて形成する。
に前記合成樹脂の粒子よりも小さな粒子の活物質ならび
に導電剤を融合させて形成する。
上記結着能を有する合成樹脂は、例えばフッ素系樹脂、
ゴム系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂等熱可塑性樹脂の粒体が代表的にあげられ、粒径１
ｏｏ、ａ以下の大きさの球状粒体が適している。この球
状粒体は球形、楕円球形等の粒子形の球体からなる。
ゴム系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂等熱可塑性樹脂の粒体が代表的にあげられ、粒径１
ｏｏ、ａ以下の大きさの球状粒体が適している。この球
状粒体は球形、楕円球形等の粒子形の球体からなる。
この粒状の合成樹脂の表面にこの合成樹脂の粒子より小
さな粒子の活物質ならびに導電剤が融合されており、上
記融合された活物質と導電剤は、球状の合成樹脂の表面
に融着し、かつ互いに電気的に接触してなる。この電気
的接触は、活物質と導電剤がこれら各粒子間で電気の移
動が可能な程度に接近している状態であればよい。上記
活物質は、例えば二酸化マンガン、酸化クロム等、通常
の正極用活物質を用いることができ、通常粒径１００４
以下の微粉末状粒子が適している。
さな粒子の活物質ならびに導電剤が融合されており、上
記融合された活物質と導電剤は、球状の合成樹脂の表面
に融着し、かつ互いに電気的に接触してなる。この電気
的接触は、活物質と導電剤がこれら各粒子間で電気の移
動が可能な程度に接近している状態であればよい。上記
活物質は、例えば二酸化マンガン、酸化クロム等、通常
の正極用活物質を用いることができ、通常粒径１００４
以下の微粉末状粒子が適している。
上記導電剤は、例えば１０〜１００ｎａ＋の導電性カー
ボンブラックを原料として用いることができ、通常これ
ら粒子が多数集合して生成した粒径１〜５０膚の粒子か
らなる。
ボンブラックを原料として用いることができ、通常これ
ら粒子が多数集合して生成した粒径１〜５０膚の粒子か
らなる。
この発明の電池用電極は、結着能を有する粒状の合成樹
脂の表面を溶融し、表面溶融した粒状の合成樹脂の表面
に前記合成樹脂の粒子より小さな粒子の活物質ならびに
導電剤を融合させて導電性粉末を形成し、この粉末を所
定形状に加圧成形して製造することができる。
脂の表面を溶融し、表面溶融した粒状の合成樹脂の表面
に前記合成樹脂の粒子より小さな粒子の活物質ならびに
導電剤を融合させて導電性粉末を形成し、この粉末を所
定形状に加圧成形して製造することができる。
上記粒状の合成樹脂の表面を溶融する方法としては、機
械的摩擦法、気相衝突法、プラズマ融合法等の手段を用
いることができる。
械的摩擦法、気相衝突法、プラズマ融合法等の手段を用
いることができる。
上記粒状の合成樹脂は、事前に処理を施して球状にし゛
たものを用いるのがよいが、この限りではなく事前に球
状処理を施さないものも表面溶融した際に球状となる。
たものを用いるのがよいが、この限りではなく事前に球
状処理を施さないものも表面溶融した際に球状となる。
この表面溶融した粒状の合成樹脂の表面に前記合成樹脂
の粒子より小さな粒子の活物質ならびに導電剤を融合さ
せ、上記粒状の合成樹脂の表面に融合した活物質とｌｌ
ｉ剤が互いに電気的に接触するようにする。この結果、
活物質と導電剤は、それぞれ上記粒状の合成樹脂の表面
と機械的に結合し、かつ互いに電気的に結合され導電性
粉末が形成される。表面融合を行なう場合、あらかじめ
活物質と導電剤を混合してからでもよいし、混合しなく
てもよい。また結着能を有する合成樹脂の粉末に導電剤
が添加されている材料を出発物質として用いることもで
きる。表面融合により形成された導電性粉末は、任意形
状に加圧成形され、得られた電極をセパレータを介して
相手の極と組合せて電池を構成することができる。
の粒子より小さな粒子の活物質ならびに導電剤を融合さ
せ、上記粒状の合成樹脂の表面に融合した活物質とｌｌ
ｉ剤が互いに電気的に接触するようにする。この結果、
活物質と導電剤は、それぞれ上記粒状の合成樹脂の表面
と機械的に結合し、かつ互いに電気的に結合され導電性
粉末が形成される。表面融合を行なう場合、あらかじめ
活物質と導電剤を混合してからでもよいし、混合しなく
てもよい。また結着能を有する合成樹脂の粉末に導電剤
が添加されている材料を出発物質として用いることもで
きる。表面融合により形成された導電性粉末は、任意形
状に加圧成形され、得られた電極をセパレータを介して
相手の極と組合せて電池を構成することができる。
（ホ）作 用
この発明の電池用電極は、結着能を有する球状の合成樹
脂の表面に前記合成樹脂の粒子より小さな粒子の活物質
並びに導電剤が融合して前記表面に均一に分布している
ので十分な機械的結合が達成されかつ上記活物質ならび
に導電剤は互いに十分な電気的接触をして活物質の利用
率を高める。
脂の表面に前記合成樹脂の粒子より小さな粒子の活物質
並びに導電剤が融合して前記表面に均一に分布している
ので十分な機械的結合が達成されかつ上記活物質ならび
に導電剤は互いに十分な電気的接触をして活物質の利用
率を高める。
この結果充電・放電の繰り返しによる体積変化によって
も十分な機械的接触を維持し活物質の脱落を防ぐ。
も十分な機械的接触を維持し活物質の脱落を防ぐ。
一方、この発明の電極合剤は可塑性に富むので任意の形
状に成形することができる。
状に成形することができる。
（へ）実施例
実施例１
平均粒径２２４の二酸化マンガン１００重量部、平均粒
径３０ｎｍの導電性カーボンブラック１０重量部及び平
均球径３０４のポリフロロエチレン樹脂１０重量部を機
械的表面融合装置（ホソカワミクロン側製）により機械
摩擦で表面融合し、球状のボリア０ロエチレン樹脂の表
面上に二酸化マンガンと導電性カーボンブラックとが付
着した粒径的５０４の球状の導電性粉末からなる正極活
物質を得た。
径３０ｎｍの導電性カーボンブラック１０重量部及び平
均球径３０４のポリフロロエチレン樹脂１０重量部を機
械的表面融合装置（ホソカワミクロン側製）により機械
摩擦で表面融合し、球状のボリア０ロエチレン樹脂の表
面上に二酸化マンガンと導電性カーボンブラックとが付
着した粒径的５０４の球状の導電性粉末からなる正極活
物質を得た。
この正極活物質とセパレータ用アルミナ粉末及び負極活
物質用水素貯蔵合金とを三層一体成形し、これに水酸化
カリウム水溶液を適量加えることにより直径１５酬、厚
さ１．２ｆｆ＋ｍのマンガン水素電池を作製した。この
電池はｔｍＡの電流で充放電した場合の充放電曲線を第
３図の曲１１Ａで示すように後述の比較例で示す従来の
製法によって製造した電池に比べ電気容量が約１５％向
上した。さらに、この電池に充放電サイクルをくり返し
て行い、各サイクル毎に電気容量を測定したところ、第
５図の曲線Ａで示すように各サイクルについて、電気容
量はほとんど低下せず安定していた。一方上記のように
得られた電極は粉末成形体であり、可塑性に富んだもの
であった。
物質用水素貯蔵合金とを三層一体成形し、これに水酸化
カリウム水溶液を適量加えることにより直径１５酬、厚
さ１．２ｆｆ＋ｍのマンガン水素電池を作製した。この
電池はｔｍＡの電流で充放電した場合の充放電曲線を第
３図の曲１１Ａで示すように後述の比較例で示す従来の
製法によって製造した電池に比べ電気容量が約１５％向
上した。さらに、この電池に充放電サイクルをくり返し
て行い、各サイクル毎に電気容量を測定したところ、第
５図の曲線Ａで示すように各サイクルについて、電気容
量はほとんど低下せず安定していた。一方上記のように
得られた電極は粉末成形体であり、可塑性に富んだもの
であった。
比較例１
実施例１で示したものと同様に二酸化マンガンと導電性
カーボンブラックと球状のボリア０ロ工チレン樹脂粉末
とを重量比にして１００： １０： １０の割合で配合
し、さらにＣＭＣ−Ｎａを２重量部水を６０重量部加え
混練し、造粒機により粒径約１００膚の正極活物質を得
た。この他は実施例１と同様の条件で直径１５閣、厚さ
１．２ｍｍのマンガン水素電池を作製した。この電池は
、１ ｍＡの電流で充放電した場合の充放電曲線を第
３図の曲ｍＢで示すように電気容量が低かった。また、
第５図の曲線Ｂに示すように、この電池は充放電サイク
ルのくり返しによって徐々に電気容量が低下する傾向が
あった。
カーボンブラックと球状のボリア０ロ工チレン樹脂粉末
とを重量比にして１００： １０： １０の割合で配合
し、さらにＣＭＣ−Ｎａを２重量部水を６０重量部加え
混練し、造粒機により粒径約１００膚の正極活物質を得
た。この他は実施例１と同様の条件で直径１５閣、厚さ
１．２ｍｍのマンガン水素電池を作製した。この電池は
、１ ｍＡの電流で充放電した場合の充放電曲線を第
３図の曲ｍＢで示すように電気容量が低かった。また、
第５図の曲線Ｂに示すように、この電池は充放電サイク
ルのくり返しによって徐々に電気容量が低下する傾向が
あった。
実施例２
無水クロム酸を熱分解して得られる酸化クロムを溶媒に
分散した後濃縮固化することで得られる平均粒径的１４
の粒子と平均粒径３０ｎ１１の導電性カーボンブラック
と平均粒径３０膚の球状のボリア０ロエチレン樹脂とを
重量比にして１００：１０： ５の割合にして機械的
表面融合装置により機械Ｊｌ擦で表面融合し、ポリフロ
ロエチレン樹脂の表面上にクロム酸化物と導電性カーボ
ンブラックとが付着した粒径的４０４の球状粒子形の導
電性粉末（正極活物質）を得た。次に、この正極活物質
を３００膚の厚さにすりきった後、加熱加圧成形して得
られた厚さ１５０４の成形物を正極、有機物を気相中で
熱分解して得られる炭素質材料を負極 ＩＭＬｉ Ｃ１０４を溶質として含むプロピレンカーボ
ネート溶液を浸み込ませたポリプロピレン製不織布をセ
パレータに用い、充放電が可能なリチウム二次電池を作
製した。この電池について、０．３１１ＡＣＩａ′の電
流密度で充放電した場合の充放電曲線を第４図の曲線Ｃ
で示すように後述する従来の製法によって製造した電池
に比べて電気容量は約７０％向上した。
分散した後濃縮固化することで得られる平均粒径的１４
の粒子と平均粒径３０ｎ１１の導電性カーボンブラック
と平均粒径３０膚の球状のボリア０ロエチレン樹脂とを
重量比にして１００：１０： ５の割合にして機械的
表面融合装置により機械Ｊｌ擦で表面融合し、ポリフロ
ロエチレン樹脂の表面上にクロム酸化物と導電性カーボ
ンブラックとが付着した粒径的４０４の球状粒子形の導
電性粉末（正極活物質）を得た。次に、この正極活物質
を３００膚の厚さにすりきった後、加熱加圧成形して得
られた厚さ１５０４の成形物を正極、有機物を気相中で
熱分解して得られる炭素質材料を負極 ＩＭＬｉ Ｃ１０４を溶質として含むプロピレンカーボ
ネート溶液を浸み込ませたポリプロピレン製不織布をセ
パレータに用い、充放電が可能なリチウム二次電池を作
製した。この電池について、０．３１１ＡＣＩａ′の電
流密度で充放電した場合の充放電曲線を第４図の曲線Ｃ
で示すように後述する従来の製法によって製造した電池
に比べて電気容量は約７０％向上した。
さらに、この電池に充放電サイクルをくり返して行い、
各サイクル毎に電気容量を測定したところ、第５図の曲
線Ｃで示すように各サイクルについて、電気容量はほと
んど低下せず安定していた。
各サイクル毎に電気容量を測定したところ、第５図の曲
線Ｃで示すように各サイクルについて、電気容量はほと
んど低下せず安定していた。
一方、上記のように得られた電極は粉末成形体であり、
可塑性に富んだものであった。
可塑性に富んだものであった。
比較例２
実施例２で用いたと同様のクロム酸化物１００重量部と
導電性カーボンブラック１０重量部とボリア０口エチレ
ン樹脂５重量部を乳鉢により十分混線した後、粒径約１
００４以下に粉砕した粒子を用いて実施例２と同様の方
法によりリチウム二次電池を得た。この電池について０
．３３ＡａＩ４の電流密度で充放電した場合の充放電曲
線を第４図の曲線りで示すように電気容量は低かった。
導電性カーボンブラック１０重量部とボリア０口エチレ
ン樹脂５重量部を乳鉢により十分混線した後、粒径約１
００４以下に粉砕した粒子を用いて実施例２と同様の方
法によりリチウム二次電池を得た。この電池について０
．３３ＡａＩ４の電流密度で充放電した場合の充放電曲
線を第４図の曲線りで示すように電気容量は低かった。
また、第５図の曲線りに示すように、この電池は充放電
サイクルのくり返しによって徐々に電気容量が低下する
傾向があった。
サイクルのくり返しによって徐々に電気容量が低下する
傾向があった。
（ト）発明の効果
この発明によれば、電気容量が大きくかつ充放電サイク
ルをくり返してもほとんど電気容量が低下せず安定し、
しかも任意の形状に変形可能な可塑性に冨んだ電池用電
極を提供することができる。
ルをくり返してもほとんど電気容量が低下せず安定し、
しかも任意の形状に変形可能な可塑性に冨んだ電池用電
極を提供することができる。
また製造工程も単純化できることから、その工業的利用
価値は極めて高いものである。
価値は極めて高いものである。
第１図はこの発明で得られる導電性粉末（電極活物質合
剤）の拡大図、第２図は従来の製法で得られる電極活物
質合剤の拡大図、第３図はこの発明の実施例１（Ａ：実
線）及び比較例１（Ｂ：破線）で得られた電極を用いた
電池の充電電圧曲線及び放電電圧曲線を示した図、第４
図は実施例２（Ｃ：実線）及び比較例２（Ｄ：破線）で
得られた電極を用いた電池の充電電圧曲線及び放電電圧
曲線を示した図、第５図はこの発明の実施例１（Ａ：実
線）、実施例２（Ｃ：破線）及び比較例１（Ｂ：実線）
、比較例２（Ｄ＝破線）で得られた電池の放電電気容量
の相対変化を示した説明図である。 １・・・・・・結着剤、２・・・・・・活物質、３・・
・・・・導電剤。 第 １ 図 第４図 第２図 第５！ｌ！１ 第３１１ ｔ ′＃ｉＡ−１（ｍＡｈ） サイクルｒｊｉＪ＆
剤）の拡大図、第２図は従来の製法で得られる電極活物
質合剤の拡大図、第３図はこの発明の実施例１（Ａ：実
線）及び比較例１（Ｂ：破線）で得られた電極を用いた
電池の充電電圧曲線及び放電電圧曲線を示した図、第４
図は実施例２（Ｃ：実線）及び比較例２（Ｄ：破線）で
得られた電極を用いた電池の充電電圧曲線及び放電電圧
曲線を示した図、第５図はこの発明の実施例１（Ａ：実
線）、実施例２（Ｃ：破線）及び比較例１（Ｂ：実線）
、比較例２（Ｄ＝破線）で得られた電池の放電電気容量
の相対変化を示した説明図である。 １・・・・・・結着剤、２・・・・・・活物質、３・・
・・・・導電剤。 第 １ 図 第４図 第２図 第５！ｌ！１ 第３１１ ｔ ′＃ｉＡ−１（ｍＡｈ） サイクルｒｊｉＪ＆
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、結着能を有する粒状の合成樹脂の表面に、前記合成
樹脂の粒子より小さな粒子の活物質ならびに導電剤が融
合されて導電性粉末が形成され、この粉末から所定形状
に成形されてなる電池用電極。 ２、結着能を有する粒状の合成樹脂の表面を溶融し、表
面溶融した粒状の合成樹脂の表面に前記合成樹脂の粒子
より小さな粒子の活物質ならびに導電剤を融合させて導
電性粉末を形成し、この粉末を所定形状に加圧成形する
ことを特徴とする電池用電極の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197354A JPH0246652A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 電池用電極とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197354A JPH0246652A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 電池用電極とその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246652A true JPH0246652A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16373091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197354A Pending JPH0246652A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 電池用電極とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248350A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-09-06 | Jgc Corp | 配管溶接継手の熱処理方法 |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP63197354A patent/JPH0246652A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248350A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-09-06 | Jgc Corp | 配管溶接継手の熱処理方法 |
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