JPH0246617A - 感温リードスイツチ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は例えば電気ポット等における温度スイッチとし
て用いられる感温リードスイッチと、その製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 本件出願人は、先に実公昭６ｌ−７ｓｅ４９に示す感温
リードスイッチを開示した。

第４図は同明細書に開示した感温リードスイッチの構成
を示す断面図であり、第６図はその分解斜視図である。

第４図及び第６図に示す感温リードスイッチは、リード
スイッチ３の外周に環状永久磁石６ａ。

６ｂ及び環状感温磁性体７が配置された感温リードスイ
ッチ索子１と、この感温リードスイッチ素子１を収納し
た有底筒状で、かつ、フランジ２ａを有するケース２と
、このケース２の底部２Ｃ側でリードスイッチ３の第１
のリード片３ａに接続され、かつ、前記環状永久磁石６
ａ、６ｂ及び環状感温磁性体７を貝通してケース２のフ
ランジ２ａ（開口部）から外方に導出された第１のシリ
コン被覆リード線４と、−ケース２の開口部側でリード
スイッチ３の第２のリード片３ｂに接続され、ケースの
フランジ２ａから外方に導出された第２のシリコン被覆
リード線８と、前記感温リードスイッチ素子１と第１．
第２のリード線４，８の一部とを含むように、ケース２
内に充填された硬度の大きい第１の注型剤１２と、この
第１の注型剤１２上からケースの開口部２ａに至る範囲
に充填されたシリコンゴム製で、かつ、第１の注型剤１
２よりも柔軟な第２の注型剤１３とを具備したものであ
る。

（発明が解決しようとする課題） 上記感温リードスイッチによれば、構成が簡略化されて
装置自体の小形化を図れ、かつ、破損の恐れが少なく、
気密性、熱伝導性にも優れた感温リードスイッチの提供
ができる。

ところが、上記感温リードスイッチには次のような欠点
があることが判明した。

■　ケース２と環状永久磁石６ａ、６ｂ及び環状感温磁
性体７との間に間隙１１があるために、第１の注型剤１
２を注入した際、環状永久磁石６　ａ　＝　６　ｂ　ｅ
　Ｌｉ状感温磁性体７がそれぞれ第５図に示すように左
右に偏心してしまい、該感温リードスイッチの感度のバ
ラツキが大きくなってしまう。

■　また、上記構成では第１の注型剤１２．第２の注型
剤１３をケース２内に充填するが、この充填は、（イ）
最初にケース２の底部２Ｇに一定量の第１の注型剤１２
を充填し、次に感温リードスイッチ素子１を挿入した後
、（ロ）該感温リードスイッチ素子１の図示上部に前記
と同様の第１の注型剤１２を充填する。（ハ）そして、
最後に第２の注型剤１３をさらに充填している。以上（
イ）乃至（ハ）に示すように、注型剤の注入だけでも都
合３回に分Ｃプて注入する必要があり、！！！造工程が
複雑化し、しかも長時間を要する。

■　さらに、リードスイッチ３の底部３ｃ側の第１のリ
ード片３ａと第１のシリコン被覆リード線４との接続部
分９が感温リードスイッチ素子の挿入時に加わる応力に
より、前記底部２ｃに充填した一定量の第１の注型剤１
２の中に沈み込んでケース２と接触し、リードスイッチ
３のガラスの破損を招く場合があった。

■　ざらに、リードスイッチ３の接続部の絶縁を図るた
めにリードスイッチ３の底部３ｃ側の第１のリード片３
ａと第１のシリコン被覆り一ド線４との接続部分９を、
１０で示すシリコンキャップで覆うようにしているが、
このシリコンキャップ１０を装着した場合でもシリコン
キャップはそれ自体が柔かいのでリードスイッチ３のガ
ラスの破損を完全に防止することができないという問題
があった。

■　前述した従来装置は、第４図にＬで示す距離（ガラ
ス管の周面から磁石６ｂの表面を介してケース１１に至
る距離）を確保しなければならないために大型化を招い
ていた。

そこで本発明は上述した各未解決の問題点を解決するた
めに、リードスイッチの感度の向上及びリードスイッチ
の破損を防止することができるとともに、小形化が図れ
る感温リードスイッチ及び製造工程の簡略化を達成でき
る感温リードスイッチの製造方法の提供を目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上述した目的を達成するための本発明の構成は、リード
スイッチの外周に環状永久磁石及び環状感温磁性体が配
置された感温リードスイッチ素子と、この感温リードス
イッチ素子を収納した有底筒状からなる絶縁性ホルダと
、この絶縁性ホルダを収納した有底筒状で、かつ、フラ
ンジを有するケースと、このケースの底部側でリードス
イッチの第１のリード片に接続され、かつ、前記環状永
久磁石及び環状感温磁性体を貫通してケースの開口部か
ら外方に導出された第１のリード線と、ケースの開口部
側でリードスイッチの第２のリード片に接続され、ケー
ス開口部から外方に導出された第２のリード線と、前記
リードスイッチ素子と第１．第２のリード線の一部とを
含むようにケース内に充填された注型剤とを具備したも
のとしている。この場合、前記絶縁性ホルダの開口部に
、収納された環状永久磁石及び環状感温磁性体を挾持す
る挾持部を形成したものとしてもよく、さらにその底部
に感温リードスイッチ素子の位置決め部を備えたものと
してもよい。

また、上記感温リードスイッチの製造方法は、リードス
イッチの外周に環状永久磁石及び環状感温磁性体が配置
された感温リードスイッチ素子を有底筒状からなる絶縁
性ホルダ内に挿入する工程と、この絶縁性ホルダを有底
筒状で、かつ、フランジを有するケース内に挿入する工
程と、前記リードスイッチ素子と第１．第２のリード線
の一部とを含むようにケース内に注型剤を充填する工程
とを有するものとしている。

（作　用） 上記構成を備えた本発明の作用について説明する。

請求項１乃至請求項３記載の感温リードスイッチでは、
環状永久磁石及び環状感温磁性体が配置された感温リー
ドスイッチ素子を予め絶縁性ホルダ内に収納した後、こ
の絶縁性ホルダをケース内に挿入している。従って、環
状永久磁石及び環状感温磁性体の偏心を防止するととも
に、リードスイッチのガラスの破損を防止している。

請求項４記載の感温リードスイッチの製造方法では、リ
ードスイッチの外周に環状永久磁石及び環状感温磁性体
が配置された感温リードスイッチ素子を有底筒状からな
る絶縁性ホルダ内に挿入し、次に、前記絶縁性ホルダを
有底筒状で、かつ、フランジを有するケース内に挿入す
る。そして、前記リードスイッチ素子と第１．第２のリ
ード線の一部とを含むようにケース内に注型剤を充填す
るので、製造工程の簡略化を図ることができるようにし
ている。

（実施例） 以下、本発明について図面を参照して説明する。

第１図は一実施例としての感温リードスイッチの断面図
である。尚、ここでは前記第４図乃至第６図において説
明したものと同等のものについては同一の符号を付して
説明する。

同図に示す感温・リードスイッチは、感温リードスイッ
チ素子１と、この感温リードスイッチ素子１を収納する
絶縁性ホルダ１８と、絶縁性ホルダ１８を収納するケー
ス２とを有している。

感温リードスイッチ素子１は、リードスイッチ３と、こ
のリードスイッチ３の外周に配置された２個の環状永久
磁石６ａ、６ｂ及び環状感温磁性体７から構成されてい
る。

リードスイッチ３の第１のリード片３ａと、リードスイ
ッチ３に沿って配置されたシリコン被覆された第１のリ
ード線４の露出先端部４ａとは、第１の端子５ａにより
接続されている。また、リードスイッチ３の第２のリー
ド片３ｂは、第２の端子５ｂによりシリコン被覆された
第２のリード線８に接続され、第１．第２のリード線４
．８をともにリードスイッチ３の第２のリード片３ｂ側
に導出するようにしている。

前記環状永久磁石６ａ、６ｂ及び環状感温磁性体７は、
前記第６図に示したように、ともに円柱状でその中心部
にそれぞれ軸線方向に沿ってり一ドスイツヂ３を挿通す
るための円形孔１９と第１のリード線４を挿通するため
の溝６０とが形成されている。そして、環状感温磁性体
７の両側にそれぞれ環状永久磁石６ａ、６ｂを同心的に
配置し、各円形孔９にリードスイッチ３を、８溝６０に
第１のリード線４をそれぞれ貫通させることにより、こ
れら環状永久磁石６ａ、６ｂ及び環状感温磁性体７はリ
ードスイッチ３と第１のリード線４の外周に配置される
ようになっている。

絶縁性ホルダ１８は、電気的絶縁性を備えた熱硬化性あ
るいは熱可塑性のプラスチックからなる有底円筒状のも
のであり、内径寸法値Ｂ（第３図（ｂ））を前記環状永
久磁石６ａ、６ｂ及び環状感温磁性体７の外径寸法値と
ほぼ同様の値としている。また、その外径寸法値Ｃ（第
３図（ｂ））は、ケース２の内径値と同等又は若干小さ
めとしている。

また、この絶縁性ホルダ１８は底部１８ａの内周面に段
差部１８ｂを形成され、これが環状永久磁石６ｂの位置
決め部としての機能を備えている。

また、この段差部１８ｂの底部１８ａの内周面からの高
さＡは、環状永久磁石６ｂから図示下部に突出したリー
ドスイッチ３．第１の圧着端子５ａ等の突出寸法値を勘
案して定めている。さらに、上記位置決め部としては図
示段差部１８ｂに限らず、他の形状としてもよい。

他方、この絶縁性ホルダ１８の開口部１８Ｃ側には、第
２図に示すように中心軸Ｏを中心として等角度間隔（本
実施例では９０度）で切り欠き１８ｄが形成されている
。図では４個を示すがこの数に限定されない。この切り
欠き１８ｄは、収納される感温リードスイッチ素子１を
挾持する挾持部としての機能を発揮するものである。す
なわち、図示するような切り欠き部１８ｄを備えた円筒
状のものをプラスチックを成型することで得る場合、各
切り欠き部１８ｄ部分は中心軸Ｏ側に反る傾向があり、
この反りの力を利用して挟持力を得ている。この切り欠
き部１８ｄの深さは前記段差部１８ｂの位置よりも上方
に設定するのが沿面距離の確保上好ましい。

ケース２は、非磁性体金属からなる有底筒状で、かつ、
開口部側に円形のフランジ２ａを具備したもので、前記
第１．第２のリード線４，８をこのケース２の開口部か
ら外方に突出させるようにして前記絶縁性ホルダ１８を
収納している。

ところで、本実施例では絶縁性ホルダ１８の底部１８ａ
の内部と、環状永久磁石６ｂからケース２の開口部に至
る範囲には、シリコンゴム製の注型剤１２が充填されて
いる。

この注型剤１２は、ケース２が金属製であり、また、第
１．第２のリード線４，８にともにシリコン被覆が施さ
れているため、シリコンゴム製のものが接着性、密着性
の点で好適であり、耐熱的にも優れた構造となるが、他
の材質のものを用いるようにしてもよい。

さらに、前記注型剤１２の上端からケース２の開口部に
至る範囲に注型剤１２よりも柔軟で伸びが大きく気密性
にも優れたシリコンゴム製の注型剤を充填してもよい。

すなわち、この注型剤はケース２の開口部の気密性を保
つ目的で充填されるものであるから、量的にもそれ程深
くする必要もなく必要に応じて上記注型剤１２とともに
併用すればよい。ざらに、絶縁性ホルダ１８の底部１８
ａの内部にはかならずしも注型剤１２を充填する必要は
なく、むしろ注型剤の量を節約するためには充填されな
い方が好ましい。

尚、第１図中１４は圧着端子１５ａにより第１のリード
線４に接続された外部接続リード線、１６は圧着端子１
５ｂにより第２のリード線８に接続された外部接続リー
ド線、１７は外部接続リード線１６の先端に圧着した端
子、２０は第１のリード線４．圧着端子１５ａ及び外部
接続リード線１４の外周に被覆したチューブ、２１は第
２のリード線８．圧着端子’１５ｂ及び外部接続リード
線１６の外周に被覆したチューブである。

上述した構成の感温リードスイッチによれば、感温リー
ドスイッチ素子１は絶縁性ホルダ１８内に収納され、し
かも環状永久磁石５ａ、５ｂ及び環状感温磁性体７を挾
持する挾持部１８ｄが形成°されているので、環状永久
磁石６ａ、６ｂ、環状感温磁性体７がそ、れぞれ第５図
に示すように左右に偏心することを防止でき、従って該
感温リードスイッチの感度のバラツキを防止することが
できる。

さらに、該絶縁性ホルダ１８には、底部１８ａに感温リ
ードスイッチ素子１の位置決め部１８ｂを備えているの
で、確実にリードスイッチ３の破損を防止でき、しかも
従来必須であったシリコンキャップ１０を省略すること
ができる。

また、第１のリード線４がリードスイッチ３と共に環状
永久磁石６ａ、６ｂ及び環状感温磁性体７の内部を貫通
しているため、これらの外周と絶縁性ホルダ１８の内周
面との間隙がきわめて小さく、しかも絶縁性ホルダ１８
の肉厚は薄く形成されていることから、ケース２の外部
からの熱を損失なく環状感温磁性体７に伝導することが
でき、熱伝導性が良好で温度センサとしての感度が優れ
ている。

また、第１．第２のリード線４，８に曲げ力が加わった
場合、この曲げ力に伴い第１．第２のリード線４，８に
生じる曲げ応力は注型剤１２により吸収されるため、第
１．第２のリード線４，８が裂けることがない。

また、前記絶縁性ホルダコ８内に感温リードスイッチ素
子自体を収納しているため絶縁が充分になり、前述のよ
うな沿面距離の確保の必要がなくなるので小形化を図る
ことができる。

次に上記構成を備えた感温リードスイッチの製造方法に
ついて、第３図（ａ）乃至（ｄ）を参照して説明する。

まず、同図（ａ＞に示すように環状感温磁性体７の両側
に環状永久磁石５ａ、５ｂを配置したものにリードスイ
ッチ３を挿入して感温リードスイッチ素子を組み立てる
。この場合、接着剤は使用しない。

■　上記リードスイッチ３の外周に環状永久磁石６ａ、
　６ｂ及び環状感温磁性体７が配置された感温リードス
イッチ素子１を絶縁性ホルダ１８内に挿入する（同図（
ｂ）参照）。この場合、絶縁性ホルダ１８には、その底
部１８ａに感温リードスイッチ素子１の位置決め部１８
ｂを備えているので、感温リードスイッチ素子１を定位
置に位置決めすることが容易となる。従って、前記感温
リードスイッチ素子の組立時に接着剤を使う必要がない
。また、前記挿入は環状磁石や磁性体部分を前記ホルダ
の段差部に位置決めした後、これらに対して固定されて
いないリードスイッチ部分を軽く押して位置決めするこ
ととなるので、ガラスにはストレスが加わらず破損を防
止できる。

■　この感温リードスイッチ素子１を挿入した絶縁性ホ
ルダ１８をケース２内に挿入する（同図（Ｃ）参照）。

■　ケース２の開口部からケース２内に注型剤１２を注
入して、リードスイッチ素子１と第１゜第２のリード線
４，８の一部とを含むように充填させる（同図（ｄ）参
照）。このとき、絶縁性ホルダに設けられた挾持部とし
ての溝１８ｄを介して注型剤が充分に行き渡る。このよ
うに、本実施例においては注型剤の注入は１回だけでよ
く、さらに、ケース２と絶縁性ホルダ１８との間に注型
剤が流入する量だけで足りるからその使用量を減少させ
、製造コストの低減に寄与することもできる。

前述した絶縁性ホルダ１８によって、以上のような極め
て簡単な製造工程とすることができる。

これにより、製造に要する時間の短縮を図ることができ
、従って、製造コストの低減を図ることもできる。

尚、本発明は前記図示又は説明した実施例に限定される
ものではなく、その要旨の範囲内において様々に変形実
施が可能である。

［発明の効果］ 以上詳述した本発明によれば、感温リードスイッチの感
度の向上及びリードスイッチのガラスの破損を防止する
感温リードスイッチ及び製造工程の簡略化を達成できる
感温リードスイッチの製造方法の提供ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての感温リードスイッチ
の断面図、第２図は第１図に示す絶縁性ホルダの斜視図
、第３図（ａ）乃至（ｄ）は第１図に示す感温リードス
イッチの製造工程を示す説明図、第４図は従来の感温リ
ードスイッチの断面図、第５図は環状感温磁性体と環状
永久磁石が偏心した様子を示す説明図、第６図はリード
スイッチを環状感温磁性体及び環状永久磁石に挿入する
際の説明図である。 １・・・感温リードスイッチ素子、２・・・ケース、３
・・・リードスイッチ、　４・・・第１のリード線、８
・・・第２のリード線、　　３ａ、３ｂ・・・リード片
、５ａ、５ｂ・・・環状永久磁石、 ７・・・環状感温磁性体、　１２・・・注型剤、１８・
・・絶縁性ホルダ、　１８ｂ、・・・位置決め部、１８
ｄ・・・挾持部。 第 図 第 第 図 図 第 図 第 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）リードスイッチの外周に環状永久磁石及び環状感
   温磁性体が配置された感温リードスイッチ素子と、この
   感温リードスイッチ素子を収納した有底筒状からなる絶
   縁性ホルダと、この絶縁性ホルダを収納した有底筒状で
   、かつ、フランジを有するケースと、このケースの底部
   側でリードスイッチの第１のリード片に接続され、かつ
   、前記環状永久磁石及び環状感温磁性体を貫通してケー
   スの開口部から外方に導出された第１のリード線と、ケ
   ースの開口部側でリードスイッチの第２のリード片に接
   続され、ケース開口部から外方に導出された第２のリー
   ド線と、前記リードスイッチ素子と第１、第２のリード
   線の一部とを含むようにケース内に充填された注型剤と
   を具備したことを特徴とする感温リードスイッチ。
2. （２）前記絶縁性ホルダの開口部には、収納された環状
   永久磁石及び環状感温磁性体を挾持する挾持部が形成さ
   れたものである請求項１記載の感温リードスイッチ。
3. （３）前記絶縁性ホルダは、底部に感温リードスイッチ
   素子の位置決め部を備えたものである請求項１又は請求
   項２に記載の感温リードスイッチ。
4. （４）リードスイッチの外周に環状永久磁石及び環状感
   温磁性体が配置された感温リードスイッチ素子を有底筒
   状からなる絶縁性ホルダ内に挿入する工程と、この絶縁
   性ホルダを有底筒状で、かつ、フランジを有するケース
   内に挿入する工程と、前記感温リードスイッチ素子と第
   １、第２のリード線の一部とを含むようにケース内に注
   型剤を充填する工程とを有する感温リードスイッチの製
   造方法。