JPH024590A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録媒体に関し、特に熱により移行す
る染料を用いた熱転写記録媒体に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から昇華性染料をバインダーと混合し、ポリエステ
ルや紙などの基材上に塗工して熱転写シートとし、この
熱転写シートをポリエステル樹脂を塗工した受像紙と重
ねて熱エネルギーによりフルカラーの画像を得る染料熱
転写記録方法がよく行われている。この記録方法により
高画質のフルカラー画像を得るには、サーマルヘッドの
ドツトの印字形状が常に安定に維持され、かつドツトの
印字濃度の均一性が必要である。また、記録速度の点で
もスピードアップが求められている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような印字の形状再現性や濃度再現性、及び記録速
度の向上を獲得するには、加熱の際、熱転写シートと受
像紙との間にエアーギャップを生じさせないことが必要
である。つまり、昇華性染料を使用した熱転写シートで
記録を行う場合、インク層を加熱して受像紙から引き剥
す際に、インク層内で凝集破壊を起こすことは画質上好
ましくない。このため、インク層の結着剤には高軟化点
の高分子材料を使用するのが一般的である。従って、従
来の熱転写シートのインク層は加熱時も変形しに＜＜、
受像紙との間にエアーギャップが介在したままとなる。

受像紙と熱転写シートとの間にエアーギャップが介在す
ると、その部分では熱伝導率が低いため染料の移行速度
が遅くなるが、受像紙と熱転写シートとがエアーギャッ
プなしに接触している部分では染料の移行速度が速い。

従って、従来の熱転写シートでは、染料の移行速度の速
い部分と遅い部分が生じ、ドツトの印字形状の均−性及
びドツトの印字濃度の均一性が得られず、良好な記録像
が得られない。

このようなエアーギャップを熱転写シートと受像紙の間
に発生させないようにするためには熱転写シート及び受
像紙のそれぞれの表面粗さを１μｍ以下にすることも考
えられるが、熱転写シート及び受像紙の生産に手間がか
かると共に、生産コストも高くなり実用的なものではな
い。

〔発明の目的〕

本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので、加熱部
分で受像媒体との間にエアーギャップが発生せず、良好
な記録像の得られる熱転写記録媒体を提供することを目
的とする。

〔問題を解決するための手段〕

本発明の熱転写記録媒体は、基材上に前記基材側から順
に熱により移行する染料を含有する染料含有層と、加熱
により溶融する熱溶融層とを少なくとも有するものであ
る。

以下、図面を参照して本発明を説明する。尚、以下の記
載において、量比を表わす「％」および「部」は、特に
断わらない限り重量基準とする。

第１図に示すように、本発明の熱記録媒体６は基材１側
から少なくとも染料含有層４と熱溶融層５を設けて構成
される。

染料含有層４は、少なくとも結着剤２と染料３とからな
る。染料含有層４に含有する染料３は、熱により拡散移
行する染料を使用する。このような染料としては、分散
染料・油溶性染料・塩基性染料等が使用できるが、熱転
写温度、熱転写効率、熱転写後の被記録体に対する染着
性あるいは受像媒体でのブリード性の点から分子′ｍ２
５０〜８００のものが好ましく、更には分子中に少なく
とも１個のニトロ基、シアノ基、アミノ基、スルホニル
基等の極性基をもつものが好ましい。

本発明の熱転写記録媒体は、染料含有層４中の染料のみ
を移行させるもので、染料含有層４を構成する結着剤２
は、加熱後、受像媒体から分離する際に凝集破壊するも
のは好ましくない。本発明で使用する結着剤２は、染料
３を均一に溶解し、染料含有層４を基材１から離脱しな
いようにするものである。このような結着剤２には、耐
熱性が高くて基材１との密着力が強く、しかも染料３の
熱による移行を妨げないものを選択する。以上掲げた特
性を満たす材料としては、例えば、（１）ビニル系樹脂
・・・・ポリビニルブチラール。

ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドンなど。

（２）セルロース系樹脂・・・・エチルセルロース。

ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース
など。

（３）縮合系樹脂・・・・ポリエステル、ポリウレタン
など。

があり、ポリビニルブチラール、セルロース系樹脂が特
に好ましい。

染料３は染料含有層４中に１０〜７０重量％、更には１
５〜６５重量％含まれることが好ましい。

染料含有層４の厚みは、１〜１５μｍ、更には２〜１０
μｍが好ましい。

熱溶融層５は、加熱により容易に軟化し、かつ保存中に
ブロッキングしないこと、更に軟化した後はすみやかに
低粘度化するものが好ましい。また、熱溶融層５は、染
料３との相互作用が弱く、染着性の低いものが好ましい
。以上掲げた特性を満たす材料としては、パラフィンワ
ックス、エステルワックス、カルナバワックス、マイク
ロクリスタリンワックスなどのワックス類、酸化ポリエ
チレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン等の非
極性物質が好ましい。

熱溶融層５の厚みは、０，２〜１０μｍ、更には０．５
〜５μｍが好ましい。

また、本発明においては、支持体１と染料含有層４との
密着力を高めるために、支持体１と染料含有層４との間
に下引き層を設けてもかまわない。

基材１としては、ポリエチレンテレフタレート（以下Ｐ
ＥＴと略す）フィルム、ポリカーボネートフィルム、芳
香族ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルムなどの耐
熱性プラスチックフィルムやコンデンサー紙、グラシン
紙などの紙も用いることができる。コストと熱時機械的
強度の点からＰＥＴフィルムが好ましい。基材１の厚み
は２〜３０μｍ１更には３〜°１５μｍが好ましい。

さて、以上説明した本発明の熱転写記録媒体を用いて、
第２図に示すようにサーマルヘッド等の加熱手段１０に
より熱印加して記録を行うと、本発明の熱転写記録媒体
６と受像媒体９との間には、それぞれの表面粗さのため
に接触する部分とエアーギャップ１１の介在する部分と
が生ずる。

しかしながら、本発明の熱転写記録媒体６の熱印加され
た部分では、熱溶融層５が溶融して溶融部１２となり、
受像媒体９の受容層９ａと本発明の熱転写記録媒体とは
完全に密着する。このように、熱溶融層５が受像媒体９
の受容層９ａと完全に密着すると、染料含有層４中の染
料３の移動速度にムラがなくなり、記録像のドツトの形
状と濃度が均一となる。また染料３の移動速度も向上す
る。

受像媒体９は、第２図に示すように基材９ｂ上に受容層
９ａを設けて構成される。基材９ｂは、本発明の熱転写
記録媒体６と受像媒体９を重ねたときにエアーギャップ
を少なくするため、平滑度の高い紙や合成紙を使用する
ことが好ましい。受容層９ａは熱転写記録媒体から熱に
より移行してくる染料を染着するもので、−度移行した
染料が再度昇華して記録濃度が低下するのを防ぐもので
ある。また、受容層９ａは熱転写記録媒体と接触して加
熱されても、熱転写記録媒体側に転写しないように基材
９ｂに強く密着していることが必要である。受容層９ａ
を構成する材料としては、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸
ビニル樹脂、ポリアクリ酸エステル樹脂、ポリウレタン
樹脂などが単独又は混合して用いられる。受容層９ａの
厚みは、１〜１５μｍ１更には２〜１０μｍの範囲が好
ましい。受容層９ａは先に掲げた材料を水や溶剤に溶か
した塗工液、あるいは分散状態の塗工液を作製して、こ
の塗工液を基材９ｂ上に塗工すればよい。基材９ｂの厚
さは使い易さに応じて適宜選択すればよい。

本発明の熱転写記録媒体において、各層はそれぞれの材
料を溶剤に溶解して塗工し、その後溶剤を除去すればよ
い。ただし、他の層上に塗工する層については、下の層
を侵さずに塗工する必要があるため、材料、溶剤の選択
に注意を要する。

本発明の熱転写記録媒体は、第３図に示すように、熱転
写記録媒体６の熱溶融層５と、受像媒体９の受容層９ａ
とを重ねて、これらを加熱手段１０とバックプラテン１
２との間に設置する。

こうして画像情報に応じて加熱手段１ｏにより熱溶融層
５が熱溶融する温度以上に加熱すると、染料含有層４の
加熱された部分の染料が受容層９ａに移行する。最後に
熱転写記録媒体６と受像媒体９とを分離すると、受像媒
体９に記録像が形成される。

加熱手段１０としては、画像情報の信号に応じて発熱す
る薄膜サーマルヘッドや厚膜サーマルヘッド、あるいは
熱ペン等が用いられる。また、通電発熱方式も使用でき
る。

熱転写記録媒体と受像媒体９とを分離する際、熱溶融層
５が受像媒体９側に転写すると、記録像の光沢が変化し
好ましくない。このため、分離の際、熱溶融層５が熱転
写記録媒体から剥離転写しないように、熱溶融層５の材
料が溶融した後、充分冷却し凝集力が回復してから剥離
することが望ましい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の熱転写記録媒体は、染料
含有層４上に熱溶融層５を設けて、この熱溶融層５を加
熱して溶融させることにより、熱転写記録媒体と受像媒
体とを十分に密着させて染料の移行速度を均一にしてい
る。このため、本発明の熱転写記録媒体によれば、加熱
手段の１ドツトの形状、濃度が均一となり鮮明な記録像
が得られる。また、熱溶融層５により染料の移行速度も
向上し、従って、本発明を使用すれば記録スピードも向
上する。

以下、実施例を掲げて本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 〈受像媒体の作成〉 合成紙（王子油化製、ユポＦＰＧ＃１５０）上に下記組
成の受容層用インクをアプリケーターで塗工し、１２０
９Ｃで７分間乾燥して６．’Ｏｇ／ポの塗工厚の受像媒
体を得た。

この下引き層上に下記組成の染料含有層用インクを乾燥
後の膜厚が１．５ｇ／ｒｒｒとなるようにアプリケータ
ーで塗工し、７０℃で１０分間乾燥した。

次に、この染料含有層上に下記組成の熱溶融層用インク
を、乾燥膜厚が１．５ｇ１ｒｄとなるようにアプリケー
ターで塗工し、５５℃で３分間乾燥して本発明の熱転写
記録媒体（Ｉ）を得た。

く熱転写記録媒体の作製〉 厚み９μｍのポリエステルフィルムに耐熱コートで背面
処理し、背面処理の反対面に１　ｇｌｒｄのポリウレタ
ン樹脂からなる下引き層を設け、更に受像媒体（Ｉ）の
受容層と、熱転写記録媒体（Ｉ）の熱溶融層とを第３図
に示すように重ねて、後述する記録条件で記録像の形成
を行った。

実施例２ 実施例１の熱溶融層にかえて下記の熱溶融層用インク（
Ｂ）を乾燥膜厚が１．５ｇ／ｒｒｆとなるようにアプリ
ケーターで塗工し、５５℃で３分間乾燥し実施例２の熱
転写記録媒体（ＩＩ）を得た。

本実施例の熱転写記録媒体（ＩＩ）では熱溶融層以外の
構成は実施例１と全く同様にした。

実施例１と同様に、受像媒体（１）と熱転写記録媒体（
ｎ）とを重ねて、後述の記録条件で記録像の形成を行っ
た。

比較例１ 実施例１の熱転写記録媒体（１）で、熱溶融層を設けな
いものを熱転写記録媒体（ＤＩ）とした。

実施例１と同様に、受像媒体（Ｉ）と熱転写記録媒体（
Ｉ［Ｉ）とを重ねて、後述の記録条件で記録像の形成を
行った。

比較例２ 実施例１で得た受像媒体（Ｉ）の受容層上に実施例１の
熱溶融層用インクを乾燥後の膜厚が１．５ｇ／ｒｒｒと
なるようにアプリケーターで塗工し、５５℃で３分間乾
燥し、受像媒体（ＩＩ）を得た。

実施例１と同様に受像媒体（ｎ）と比較例１の熱転写記
録媒体（ＩＩＩ）とを重ねて、後述の記録条件で記録像
の形成を行った。

記録条件 受像媒体と熱転写記録媒体とを積層し、第３図に示すよ
うに熱転写記録媒体の背面側からサーマルヘッドを押し
あてて、ヘッド印加電圧１２．Ｏｖ１通電時間２．８ｍ
５ｅｃの条件で記録を行った。評価結果を第１表に示し
た。

第 表 第１表中の像濃度は、マクベス社製　デンシトメーター
　ＲＤ−９１８の測定値。

○・形状［濃度］がドツト毎に均一で非常に良好。

×：形状［ａ度］がドツト毎に異なり、実用に供せない
。

△：×はどではないが形状［ａ度］がドツト毎に異なり
、実用に供せない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写記録媒体の一例を示す側面図、
第２図は本発明の熱転写記録媒体と受像媒体との接触関
係の一例を示す側面図、第３図は本発明の熱転写記録媒
体を用いて記録を行う方法を示す平面図である。 １・・・基材　　　　　　２・・・結着剤３・・・染料
　　　　　　４・・・染料含有層５・・・熱溶融層　　
　　６・・・熱転写記録媒体９・・・受像媒体　　　１
０・・・加熱手段１２・・・プラテンロール 特許出願人　　キャノン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材上に、前記基材側から順に熱により移行する染料を
   含有する染料含有層と、加熱により溶融する熱溶融層と
   を少なくとも有することを特徴とする熱転写記録媒体。