JPH0245356A - 合成樹脂製パレット及びその成形方法 - Google Patents
合成樹脂製パレット及びその成形方法Info
- Publication number
- JPH0245356A JPH0245356A JP8009989A JP8009989A JPH0245356A JP H0245356 A JPH0245356 A JP H0245356A JP 8009989 A JP8009989 A JP 8009989A JP 8009989 A JP8009989 A JP 8009989A JP H0245356 A JPH0245356 A JP H0245356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide core
- mold
- cylindrical
- cylindrical girder
- fork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Pallets (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、糧々の物品を運戴する際に好適に使用するこ
とができる合成樹脂製ノやレッドに関するものである。
とができる合成樹脂製ノやレッドに関するものである。
フォークの挿入孔の設けられた表面部及び裏面部を備え
た合成樹脂製パレットは従来よシ知られているが、従来
の合成樹脂製パレットは、ハンドリフターのフォークを
挿入孔に出し入れする際、フォークの先端又はフォーク
に取り付けられている車輪が衝突するようなリブ構造と
なっていたり、又は、ハンドリフターのフォーク先端又
は車輪を案内するための傾斜リブが設けられているもの
も一部開発されている。しかし、この傾斜リブの設けら
れているパレットは、その表面部を構成するリブが一方
向に揃った構造のものであり、固定金型と移動金型の２
つの金型のみによって傾斜リブを設けるものであった。
た合成樹脂製パレットは従来よシ知られているが、従来
の合成樹脂製パレットは、ハンドリフターのフォークを
挿入孔に出し入れする際、フォークの先端又はフォーク
に取り付けられている車輪が衝突するようなリブ構造と
なっていたり、又は、ハンドリフターのフォーク先端又
は車輪を案内するための傾斜リブが設けられているもの
も一部開発されている。しかし、この傾斜リブの設けら
れているパレットは、その表面部を構成するリブが一方
向に揃った構造のものであり、固定金型と移動金型の２
つの金型のみによって傾斜リブを設けるものであった。
しかしながら、このような構造の７２レツトにおいては
、パレットの強度を大きくすることが出来ない不利があ
った。特にフォークリフトを不完全な状態、すなわちフ
ォークをフォーク挿入孔の奥深くまで挿入させないで浅
く挿入させた状態で利用する場合も頻々あυ、そのよう
な場合ノ５レットの端部の強度が大きくないと破損する
危険があった。
、パレットの強度を大きくすることが出来ない不利があ
った。特にフォークリフトを不完全な状態、すなわちフ
ォークをフォーク挿入孔の奥深くまで挿入させないで浅
く挿入させた状態で利用する場合も頻々あυ、そのよう
な場合ノ５レットの端部の強度が大きくないと破損する
危険があった。
強度穴のリブ構造を有し、かつフォーク、特にハンドリ
フターのフォークの出し入れが容易で、フォークの出し
入れによってパレットが傷まず。
フターのフォークの出し入れが容易で、フォークの出し
入れによってパレットが傷まず。
破損の恐れのない合成樹脂製パレット及びその成形方法
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明に係る合成樹脂製パレットは
１表面部と裏面部を有し、表面部と裏面部が表面部と裏
面部の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁、表面部と裏
面部の周辺の中間部どうしを連結する中間部の筒状桁及
び表面部と裏面部の中央部どうしを連結する中央部の筒
状桁によって連結され、且つ筒状桁の間にフォーク挿入
孔が井の字状に形成され、フォーク挿入孔が交差する裏
面部に開口を有する合成樹脂展西方差しパレットでろっ
て。
１表面部と裏面部を有し、表面部と裏面部が表面部と裏
面部の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁、表面部と裏
面部の周辺の中間部どうしを連結する中間部の筒状桁及
び表面部と裏面部の中央部どうしを連結する中央部の筒
状桁によって連結され、且つ筒状桁の間にフォーク挿入
孔が井の字状に形成され、フォーク挿入孔が交差する裏
面部に開口を有する合成樹脂展西方差しパレットでろっ
て。
表面部及び裏面部における隅部の筒状桁と中間部の筒状
桁を連結する部分を縦横に交差した桟によりで構成し。
桁を連結する部分を縦横に交差した桟によりで構成し。
裏面部における隅部の筒状桁と中間部の筒状桁を連結す
る部分及び中間部の筒状桁と中央部の筒状桁を連結する
部分のフォーク挿入孔に面した側のフォーク挿入側端部
及び開口側端部に＃斜すプ又は傾斜面を設けたことを特
徴とする合成樹脂製パレットである。
る部分及び中間部の筒状桁と中央部の筒状桁を連結する
部分のフォーク挿入孔に面した側のフォーク挿入側端部
及び開口側端部に＃斜すプ又は傾斜面を設けたことを特
徴とする合成樹脂製パレットである。
又、本発明に係るノ９レクトの成形方法は５表面部と裏
面部を有し、表面部と裏面部が表面部と裏面部の隅部ど
うしを連結する隅部の筒状桁、表面部と裏面部の周辺の
中間部どうしを連結する中間部の筒状桁及び表面部と裏
面部の中央部どうし、を連結する中央部の筒状桁によっ
て連結され、筒状桁の間にフォーク挿入孔が井の字状に
形成され、フォーク挿入孔が交差する裏面部に開口を有
し、表面部及び裏面部における隅部の筒状桁と中間部の
筒状桁を連結する部分が縦横に交差した桟によって構成
され、かつ上記裏面部における隅部の筒状部と中間部の
筒状桁を連結する部分のフォーク挿入孔に面した側の７
オ一ク挿入側瑞部及び開口側に傾斜リブ又は傾斜面が設
けられた合成樹脂製・臂レットを射出成形する方法であ
って、パレットの表面側に接する固定金型と裏面側に接
する移動金型とフォーク挿入孔を形成するためのスライ
ドコアを使用し、かつ該スライドコアを斜面に設けたア
リ溝によって互いにスライドする上スライドコアと下ス
ライドコアを使用するとともに、成形時の型閉めに当ワ
ては、下スライドコアが上スライドコアよりも前に出た
状態で所定位ｔｉｔまで前進させ、次いで上スライドコ
アを所定位置まで前進させるとともに下スライドコアを
移動金型側に押し込み、スライドコアと移動金型が所定
の位置関係になったときその位置関係を保ったまま移動
金壓を固定金型に向け移動し型締を終了し。
面部を有し、表面部と裏面部が表面部と裏面部の隅部ど
うしを連結する隅部の筒状桁、表面部と裏面部の周辺の
中間部どうしを連結する中間部の筒状桁及び表面部と裏
面部の中央部どうし、を連結する中央部の筒状桁によっ
て連結され、筒状桁の間にフォーク挿入孔が井の字状に
形成され、フォーク挿入孔が交差する裏面部に開口を有
し、表面部及び裏面部における隅部の筒状桁と中間部の
筒状桁を連結する部分が縦横に交差した桟によって構成
され、かつ上記裏面部における隅部の筒状部と中間部の
筒状桁を連結する部分のフォーク挿入孔に面した側の７
オ一ク挿入側瑞部及び開口側に傾斜リブ又は傾斜面が設
けられた合成樹脂製・臂レットを射出成形する方法であ
って、パレットの表面側に接する固定金型と裏面側に接
する移動金型とフォーク挿入孔を形成するためのスライ
ドコアを使用し、かつ該スライドコアを斜面に設けたア
リ溝によって互いにスライドする上スライドコアと下ス
ライドコアを使用するとともに、成形時の型閉めに当ワ
ては、下スライドコアが上スライドコアよりも前に出た
状態で所定位ｔｉｔまで前進させ、次いで上スライドコ
アを所定位置まで前進させるとともに下スライドコアを
移動金型側に押し込み、スライドコアと移動金型が所定
の位置関係になったときその位置関係を保ったまま移動
金壓を固定金型に向け移動し型締を終了し。
型開きに当っては、移動金型に成形品をつけたまま該移
動金型を屋開き方向に後退させ、次いで上スライドコア
を移動金型の型開き方向とは直角方向に後退させるとと
もに下スライドコアを移動金型の型閉め方向に前記傾斜
リブ又は傾斜面を十分にのりこえる量移動させ、しかる
後上スライドコア及び下スライドコアを同時に更に後退
させることを特徴とする合成樹脂製パレットの成形方向
である。
動金型を屋開き方向に後退させ、次いで上スライドコア
を移動金型の型開き方向とは直角方向に後退させるとと
もに下スライドコアを移動金型の型閉め方向に前記傾斜
リブ又は傾斜面を十分にのりこえる量移動させ、しかる
後上スライドコア及び下スライドコアを同時に更に後退
させることを特徴とする合成樹脂製パレットの成形方向
である。
以下、図面に従りて本発明を説明する。
第１図は本発明に係わる合成樹脂製パレットの一例を示
す平面図、第２図は第１図に示す合成樹脂製パレットの
底面図、第３図は第１図に示す合成樹脂製１４レツトの
正面図、第４図は第１図に示す合成樹脂製パレットのＩ
−Ｉ線に沿った断面図。
す平面図、第２図は第１図に示す合成樹脂製パレットの
底面図、第３図は第１図に示す合成樹脂製１４レツトの
正面図、第４図は第１図に示す合成樹脂製パレットのＩ
−Ｉ線に沿った断面図。
第５図は他の実施例を示す部分断面図、第６図及び第７
図は第１図に示す合成樹脂製・４レツトを成形方法を断
面的に説明する図である。
図は第１図に示す合成樹脂製・４レツトを成形方法を断
面的に説明する図である。
合成樹脂製パレットは、ポリエチレン、ポリブロピレン
の妬き合成樹脂によって一体に射出成形され、表面部１
と裏面部２を有し、表面部１と裏面部２が表面部１と裏
面部２の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁３、表面部
１と裏面部２の周辺の中間部どうしを連結する中間部の
筒状桁４及び表面部１と裏面部２の中央部どうしを連結
する中央部の筒状桁５によって連結され、且つ筒状桁３
，４．５の間にフォーク挿入孔６が井の字状に形成され
ている。
の妬き合成樹脂によって一体に射出成形され、表面部１
と裏面部２を有し、表面部１と裏面部２が表面部１と裏
面部２の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁３、表面部
１と裏面部２の周辺の中間部どうしを連結する中間部の
筒状桁４及び表面部１と裏面部２の中央部どうしを連結
する中央部の筒状桁５によって連結され、且つ筒状桁３
，４．５の間にフォーク挿入孔６が井の字状に形成され
ている。
中央部の筒状桁５の内部には強度を大きくするため上端
が表面部１に到達するとともに下端が裏面部２に到達す
る仕切状板体７が斜めに交差して設けられている。
が表面部１に到達するとともに下端が裏面部２に到達す
る仕切状板体７が斜めに交差して設けられている。
表面部ｌには中間部の筒状桁４と中央部の筒状桁５との
間に桟８が形成され、桟８は中間部の筒状桁４と中央部
の筒状桁５との間で断面が口状とされている。
間に桟８が形成され、桟８は中間部の筒状桁４と中央部
の筒状桁５との間で断面が口状とされている。
フォーク挿入孔６が縦横に交差している部分の上方に位
置する表面部１は縦横に交差する桟９゜１０によって４
成されている。
置する表面部１は縦横に交差する桟９゜１０によって４
成されている。
隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４を連結している表面
部１は縦横に交差した桟１１．１２によって傳成されて
いる。
部１は縦横に交差した桟１１．１２によって傳成されて
いる。
裏面部２には中間部の筒状桁４と中央部の筒状桁５との
間に桟８と上下に重なり合わないように断面が口状の桟
１３．１３’が形成され、桟１３′は桟１３を挾んで左
右対称に形成され、該桟１３／は水平板状部１４と該水
平板状部１１の肩部から立ち上がった逆Ｕ字状部１５と
を有し、水平板状部１４上には複数の傾斜リブ１５が設
けられている。
間に桟８と上下に重なり合わないように断面が口状の桟
１３．１３’が形成され、桟１３′は桟１３を挾んで左
右対称に形成され、該桟１３／は水平板状部１４と該水
平板状部１１の肩部から立ち上がった逆Ｕ字状部１５と
を有し、水平板状部１４上には複数の傾斜リブ１５が設
けられている。
桟１３ 、１３’を口状ないし逆Ｕ字状としたのは水、
はこ夛等がたまらないようにしたものである。
はこ夛等がたまらないようにしたものである。
上記傾斜リブ１５はハンドリフターのフォーク又は車輪
が桟１３．１３’を滑らかに通過するためである。
が桟１３．１３’を滑らかに通過するためである。
裏面部２のうち、隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁４を
連結する部分には、縦横に交差する断面Ｔ字状の桟１６
．１７が設けられるとと本に、フォークの挿入側端部及
び開口部１９側端部には傾斜リブ１８が設けられ、前記
傾斜リブ１５同様にフォーク又はフォークの車輪が滑ら
かに該部分を通過出来るようになっている。
連結する部分には、縦横に交差する断面Ｔ字状の桟１６
．１７が設けられるとと本に、フォークの挿入側端部及
び開口部１９側端部には傾斜リブ１８が設けられ、前記
傾斜リブ１５同様にフォーク又はフォークの車輪が滑ら
かに該部分を通過出来るようになっている。
フォーク挿入孔６が交差する部分の裏面部は大きな開口
１９とされている。
１９とされている。
第５図は部分的に異なる他の例を示しており、隅部の筒
状桁３と中間部の筒状桁４を連結している裏面部２の断
面図である。傾斜している部分が傾斜面２０となりてお
シ、フォークの出し入れをより円滑に行なうことができ
るとともに、よシ強度を大とすることができる。
状桁３と中間部の筒状桁４を連結している裏面部２の断
面図である。傾斜している部分が傾斜面２０となりてお
シ、フォークの出し入れをより円滑に行なうことができ
るとともに、よシ強度を大とすることができる。
以下、第６図乃至第８図にもとづいて、本発明の成形方
法について説明する。
法について説明する。
第６図は固定金型３０、移動金型３１、上スライドコア
３２、下スライドコア３３が夫々型開きした状態の部分
断面図である。第６図状態から成形を行なうために型閉
めを開始する。
３２、下スライドコア３３が夫々型開きした状態の部分
断面図である。第６図状態から成形を行なうために型閉
めを開始する。
先ス、油圧シリンダーによってロッド３６を図において
左に移動させる。それにともなってロッド３６に固定さ
れている上スライドコア３２、及び核上スライドコア３
２とアリ溝桝造３４ 、３４’によって摺動可能に組み
付けられ、ア！Ｊ ｉ＃構造内に内装されたバネ（図示
せず）により小さな力では上スライドコア３２に対し滑
動しない下スライドコア３３が左方向に前進させられる
。
左に移動させる。それにともなってロッド３６に固定さ
れている上スライドコア３２、及び核上スライドコア３
２とアリ溝桝造３４ 、３４’によって摺動可能に組み
付けられ、ア！Ｊ ｉ＃構造内に内装されたバネ（図示
せず）により小さな力では上スライドコア３２に対し滑
動しない下スライドコア３３が左方向に前進させられる
。
下スライドコア３３が一点鎖線で示す位置まで達すると
下スライドコア３３の左方向への前移動金屋３１に当シ
停止される。その状態から更にロッド３６により上スラ
イドコア３２が下スライドコア３３上をスライドしなが
ら左方向に前進すると、下スライドコア３３は下方に押
し下げられる。
下スライドコア３３の左方向への前移動金屋３１に当シ
停止される。その状態から更にロッド３６により上スラ
イドコア３２が下スライドコア３３上をスライドしなが
ら左方向に前進すると、下スライドコア３３は下方に押
し下げられる。
上下のスライドコア３２．３３と移動金型３１とが所定
の位置にセットされるとその位置関係を維持したｉｔ固
固定置屋３０向け前進する。そして第７図状態となシ、
型閉めは終了する。
の位置にセットされるとその位置関係を維持したｉｔ固
固定置屋３０向け前進する。そして第７図状態となシ、
型閉めは終了する。
キャピテイ内への樹脂の射出が終り、次いで冷却も終了
したならば温開きを行なう。型開きは第７図の状態から
移動金型３１を上下のスライドコア３２，３３とともに
型開き方向、図における下方に後退させる。このとき成
形品は移動金型及びスライドコアにくっついて移動する
。移動金型を所定位１１まで後退させ１次に、ロッド３
６によシ上スライドコア３２を移動金型の型開き方向と
直角方向に後退させる。このとき下スライドコア３３は
その外側端部３８がブロック３５に当っているため右方
向への後退せず移動金型の型閉め方向、すなわち図にお
ける上方に移動する。上スライドコア３２と下スライド
コア３３が第８図の位置になっ九とき下スライドコア３
３は成形品の傾斜部４０によって形成されるアンダーカ
ット部を完全にクリヤし、又下スライドコア端部３８も
ブロック３５よりも上方にあυ、これ以降は上スライド
コア３２と下スライドコア３３はそのままの関係位置を
保って更に右方向へ後退する。そして第６図状態に至シ
ー成形サイクルを終了する。
したならば温開きを行なう。型開きは第７図の状態から
移動金型３１を上下のスライドコア３２，３３とともに
型開き方向、図における下方に後退させる。このとき成
形品は移動金型及びスライドコアにくっついて移動する
。移動金型を所定位１１まで後退させ１次に、ロッド３
６によシ上スライドコア３２を移動金型の型開き方向と
直角方向に後退させる。このとき下スライドコア３３は
その外側端部３８がブロック３５に当っているため右方
向への後退せず移動金型の型閉め方向、すなわち図にお
ける上方に移動する。上スライドコア３２と下スライド
コア３３が第８図の位置になっ九とき下スライドコア３
３は成形品の傾斜部４０によって形成されるアンダーカ
ット部を完全にクリヤし、又下スライドコア端部３８も
ブロック３５よりも上方にあυ、これ以降は上スライド
コア３２と下スライドコア３３はそのままの関係位置を
保って更に右方向へ後退する。そして第６図状態に至シ
ー成形サイクルを終了する。
なお、上記成形を実施するさい、ブロック３５の高−ｇ
Ｈ＝アンダーカット量り十数■として安全を図ることが
好ましく、父上スライドコア３２と下スライドコア３３
の摺動角度は１５°前後が好ましｂｏ 〔発明の効果〕 ハンドリフターの出し入れが極めて容易で、ノ１ンドリ
フタ一の出し入れにともなって破損することのない合成
樹脂製四万差しパレットとすることかでさ、又パレット
の表面部及び裏面部の周囲をとシ囲む部分を縦横に交差
した桟を設けであるため核部の強度を極めて大とするこ
とができる。
Ｈ＝アンダーカット量り十数■として安全を図ることが
好ましく、父上スライドコア３２と下スライドコア３３
の摺動角度は１５°前後が好ましｂｏ 〔発明の効果〕 ハンドリフターの出し入れが極めて容易で、ノ１ンドリ
フタ一の出し入れにともなって破損することのない合成
樹脂製四万差しパレットとすることかでさ、又パレット
の表面部及び裏面部の周囲をとシ囲む部分を縦横に交差
した桟を設けであるため核部の強度を極めて大とするこ
とができる。
又、上記構造部の内側のフォーク挿入孔に面したアンダ
ーカット部の成形を容易にすることが可能となりた。
ーカット部の成形を容易にすることが可能となりた。
第１図は本発明の一実施例を示すノ’？レットの平面図
、第２図は同上ｔＪ？レットの下面図、第３図同上パレ
ットの側面図、第４図は第１図のｌ−ｌｌに沿りた断面
図、第５図は他の実施例を示す部分断面図、第６図乃至
第８図は第１図に示す／？パレット成形方法を説明する
ための図である。 １・・・表面部、２・・・裏面部、３，４．５・・・筒
状桁、６・・・フォーク挿入孔、８．９，１０．１１，
１２゜１３．１３’ １６．１７・・・桟、１５．１
８・・・傾斜リブ、１９・・・開口、２０・・・斜面、
３０・・・固定金型。 ３１・・・移動置屋、３２・・・上スライドコア、３３
・・・下スライドコア。 第 図 （−−−ｃ−−− 桟
、第２図は同上ｔＪ？レットの下面図、第３図同上パレ
ットの側面図、第４図は第１図のｌ−ｌｌに沿りた断面
図、第５図は他の実施例を示す部分断面図、第６図乃至
第８図は第１図に示す／？パレット成形方法を説明する
ための図である。 １・・・表面部、２・・・裏面部、３，４．５・・・筒
状桁、６・・・フォーク挿入孔、８．９，１０．１１，
１２゜１３．１３’ １６．１７・・・桟、１５．１
８・・・傾斜リブ、１９・・・開口、２０・・・斜面、
３０・・・固定金型。 ３１・・・移動置屋、３２・・・上スライドコア、３３
・・・下スライドコア。 第 図 （−−−ｃ−−− 桟
Claims (2)
- （１）表面部と裏面部を有し、表面部と裏面部が表面部
と裏面部の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁、表面部
と裏面部の周辺の中間部どうしを連結する中間部の筒状
桁及び表面部と裏面部の中央部どうしを連結する中央部
の筒状桁によって連結され、且つ筒状桁の間にフォーク
挿入孔が井の字状に形成され、フォーク挿入孔が交差す
る裏面部に開口を有する合成樹脂製四方差しパレットに
おいて、 表面部及び裏面部における隅部の筒状桁と中間部の筒状
桁を連結する部分を縦横に交差した桟によって構成し、 裏面部における隅部の筒状桁と中間部の筒状桁を連結す
る部分及び中間部の筒状桁と中央部の筒状桁を連結する
部分のフォーク挿入孔に面した側のフォーク挿入側端部
及び開口側端部に傾斜リブ又は傾斜面を設けたことを特
徴とする合成樹脂製パレット。 - （２）表面部と裏面部を有し、表面部と裏面部が表面部
と裏面部の隅部どうしを連結する隅部の筒状桁、表面部
と裏面部の周辺の中間部どうしを連結する中間部の筒状
桁及び表面部と裏面部の中央部どうしを連結する中央部
の筒状桁によって連結され、筒状桁の間にフォーク挿入
孔が井の字状に形成され、フォーク挿入孔が交差する裏
面部に開口を有し、表面部及び裏面部における隅部の筒
状桁と中間部の筒状桁を連結する部分が縦横に交差した
桟によって構成され、かつ上記裏面部における隅部の筒
状桁と中間部の筒状桁を連結する部分のフォーク挿入孔
に面した側のフォーク挿入側端部及び開口側に傾斜リブ
又は傾斜面が設けられた合成樹脂製パレットを射出成形
する方法において、パレット表面側に接する固定金型と
裏面側に接する移動金型とフォーク挿入孔を形成するた
めのスライドコアを使用し、かつ該スライドコアを斜面
に設けたアリ溝によって互いにスライドする上スライド
コアと下スライドコアを使用するとともに、成形時の型
閉めに当つては、下スライドコアが上スライドコアより
も前に出た状態で所定位置まで前進させ、次いで上スラ
イドコアを所定位置まで前進させるとともに下スライド
コアを移動金型側に押し込み、スライドコアと移動金型
が所定の位置関係になったときその位置関係を保ったま
ま移動金型を固定金型に向け移動し型締を終了し、型開
きに当っては、移動金型に成形品をつけたまま該移動金
型を型開き方向に後退させ、次いで上スライドコアを移
動金型の型開き方向とは直角方向に後退させるとともに
下スライドコアを移動金型の型閉め方向に前記傾斜リブ
又は傾斜面を十分のりこえる量移動させ、しかる後上ス
ライドコア及び下スライドコアを同時に更に後退させる
ことを特徴とする合成樹脂製パレットの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1080099A JP2734077B2 (ja) | 1988-03-31 | 1989-03-30 | 合成樹脂製パレット及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4355488 | 1988-03-31 | ||
| JP63-43554 | 1988-03-31 | ||
| JP1080099A JP2734077B2 (ja) | 1988-03-31 | 1989-03-30 | 合成樹脂製パレット及びその成形方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9254777A Division JP3064986B2 (ja) | 1988-03-31 | 1997-09-19 | 合成樹脂製パレット |
| JP9254778A Division JP2996218B2 (ja) | 1988-03-31 | 1997-09-19 | 合成樹脂製パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245356A true JPH0245356A (ja) | 1990-02-15 |
| JP2734077B2 JP2734077B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=26383344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1080099A Expired - Lifetime JP2734077B2 (ja) | 1988-03-31 | 1989-03-30 | 合成樹脂製パレット及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734077B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614034U (ja) * | 1992-03-05 | 1994-02-22 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | パレット |
| JPH0655543A (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-01 | Kyowa Kogyo Kk | パレット及びパレットの製造装置と製造方法 |
| JPH08324567A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
| KR20040028191A (ko) * | 2002-09-30 | 2004-04-03 | 현대모비스 주식회사 | 인서트 코어 취출기 |
| WO2006109559A1 (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Calsonic Kansei Corporation | 樹脂射出成形装置及び筒状樹脂部品 |
| KR100917397B1 (ko) * | 2009-04-06 | 2009-09-17 | 내쇼날푸라스틱주식회사 | 민자형 일체형 파레트 제조장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100727822B1 (ko) * | 2003-01-29 | 2007-06-14 | 주식회사 덕유 | 일체형 핸드카 타입 팔레트 제조용 금형장치 |
| KR101953880B1 (ko) * | 2017-09-01 | 2019-03-05 | 삼화플라스틱(주) | 손잡이 라운드형 플라스틱 바스켓 사출금형 및 이를 이용한 손잡이 라운드형 플라스틱 바스켓 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132021U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 合成樹脂製四方差しパレツト |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1080099A patent/JP2734077B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132021U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 合成樹脂製四方差しパレツト |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614034U (ja) * | 1992-03-05 | 1994-02-22 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | パレット |
| JPH0655543A (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-01 | Kyowa Kogyo Kk | パレット及びパレットの製造装置と製造方法 |
| JPH08324567A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
| KR20040028191A (ko) * | 2002-09-30 | 2004-04-03 | 현대모비스 주식회사 | 인서트 코어 취출기 |
| WO2006109559A1 (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Calsonic Kansei Corporation | 樹脂射出成形装置及び筒状樹脂部品 |
| KR100917397B1 (ko) * | 2009-04-06 | 2009-09-17 | 내쇼날푸라스틱주식회사 | 민자형 일체형 파레트 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734077B2 (ja) | 1998-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3373460A (en) | Molding apparatus | |
| CA1257758A (en) | Rear opening mold | |
| JPH0245356A (ja) | 合成樹脂製パレット及びその成形方法 | |
| JP3841068B2 (ja) | パレット製造用金型 | |
| EP0669194B1 (en) | Method of and mold for molding product having insert | |
| US5385705A (en) | Reusable core apparatus for a casting mold, and methods of utilizing same | |
| US4756865A (en) | Rear opening mold process | |
| JP2996218B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP3889102B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| US6616884B1 (en) | Removal of cable tie from mold parts | |
| US4029728A (en) | Method of injection moulding pallets | |
| JP6498248B2 (ja) | 可動コアを備えた２色成形用金型 | |
| JP3064986B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JP4908850B2 (ja) | 合成樹脂製パレット | |
| JPS591587B2 (ja) | アンダ−カット部を有する合成樹脂成形品の成形装置 | |
| JP3611977B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| AT512210B1 (de) | Spritzgiesswerkzeug, insbesondere backenwerkzeug | |
| JPS59165632A (ja) | 中空品の射出成形方法及び装置 | |
| KR101171934B1 (ko) | 조립식 캐비티금형 | |
| JP2755457B2 (ja) | プラスチック製品の壁厚制御方法並びに中空プラスチック製品の射出成形方法およびシステム並びに中空プラスチック製品のサイクル的射出成形方法 | |
| JPH01209119A (ja) | モールド成形用金型 | |
| JPH021009B2 (ja) | ||
| CN214111254U (zh) | 轻型卡车包胶板注塑模具分体叠加脱模机构 | |
| GB1570301A (en) | Composite containers | |
| JPH04316819A (ja) | 樹脂成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109 Year of fee payment: 12 |