JPH02451Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は溶融紡出されたフイラメント糸をかさ
高加工するための糸仮撚機に関する。

従来の技術 糸仮撚機においては、給糸パツケージから引出
された糸はヒータおよび冷却プレートを経た後、
ベルト式またはフリクシヨン式等の仮撚装置に導
入される。仮撚装置によつて糸上に形成された撚
りは上記ヒータ内にまで伝播し、該ヒータで熱セ
ツトされることにより糸にかさ高性が付与され
る。近年の糸仮撚機の例としては特開昭55−6524
号公報に示されるものがある。この公報の糸仮撚
機は作業空間を挾んでヒータとワインダとが配さ
れ、作業空間の上位に仮撚装置と長尺の冷却プレ
ートとが配されている。ヒータは垂直に設けら
れ、糸は該ヒータ中を下から上へ通過した後、ヒ
ータ上位のガイドピンで屈曲されて冷却プレート
に導かれる。

考案が解決しようとする問題点 上記した糸仮撚機において、糸に含まれる油分
はヒータ内で加熱されて蒸気または煙となり、ヒ
ータ内を上昇する。ヒータ上方に排出されたこれ
らの煙は一部が糸と並行して流れ、ヒータ上位の
ガイドピンや冷却プレートを汚す。特に冷却プレ
ートは糸との接触面積が大きいため油分が多く付
着し、これらの汚れは再び糸に付着して糸を汚
し、また冷却プレートと糸との摩擦を大きくして
毛羽の発生や糸切れの原因となる。本考案はこの
ような問題点を解決することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本考案は上記した冷却プレートを仮撚装置側の
第１の冷却プレートとヒータ側の第２の冷却プレ
ートとから形成すると共に、第２の冷却プレート
をその取付位置から自在に着脱できるようにした
ことを特徴としている。

作 用 ヒータを出た糸は第２の冷却プレートを経た後
第１の冷却プレートに導入されるため、上記した
油分の汚れは大部分が第２の冷却プレートに付着
する。従つて糸加工の開始前または終了後に第２
の冷却プレートを取外し、その糸との接触面を清
掃することによつて前記した油汚れによる問題の
発生を回避できる。

実施例 第１図は本考案に係る糸仮撚機の全体を示して
いる。

１はフレーム２によつて囲まれた作業空間であ
り、該空間１の一側に第１ヒータ３が、他側にワ
インダ４がそれぞれ上記フレーム２に固定されて
設けられる。また第１ヒータ３の背部には多数の
給糸パツケージＰ１を有するクリール５が設置さ
れ、ワインダ４の背部には第２ヒータ６が設けら
れる。更に作業空間１の上位には仮撚装置８、糸
ガイド装置９および冷却プレートＣが配設れる。
冷却プレートＣは仮撚装置８側の長尺の第１冷却
プレートＣ１と第１ヒータ３側の比較的短い第２
冷却プレートＣ２とから成り、第２冷却プレート
Ｃ２の前後にはそれぞれガイドピン１１，１２が
配される。第１冷却プレートＣ１はフレーム２に
固定され、第２冷却プレートＣ２は第１ヒータ３
の前面に固定されたガイドレール１３にスライド
自在に挿着された操作ロツド１４の上端に設けら
れる。第１ヒータ３および第２ヒータ６は垂直に
設けられ、第２冷却プレートＣ２は第１ヒータ３
の上位に略水平に設けられ、更に第１冷却プレー
トＣ１は仮撚装置８に向けて下方に傾斜して設け
られる。ワインダ４は巻取パツケージＰ２を支持
するクレードルアーム１５と、該パツケージＰ２
を接触回転させるフリクシヨンローラ１６、およ
び図示しないトラバースガイド等からなる。１７
は第１ヒータ３の下位に設けられた第１フイード
ローラ、１８，１９は第２ヒータ６の上下にそれ
ぞれ配設された第２および第３のフイードローラ
である。

給糸パツケージＰ１から引出された糸Ｙは第１
フイードローラ１７を経て第１ヒータ３を下から
上へ通過し、第１ガイドピン１１で屈曲して第２
冷却プレートＣ２を通り、更に第２ガイドピン１
２で少し屈曲して第１冷却プレートＣ１内を走行
する。第１冷却プレートＣ１を出た糸Ｙは糸ガイ
ド装置９に設けられた第３ガイドピン２１および
ガイドアイ２２を順に介して仮撚装置８に導入さ
れ、更に第４ガイドピン２３で下方に屈曲され第
３フイードローラ１８を経て第２ヒータ６中を通
り、第５ガイドピン２４および第３フイードロー
ラ１９を経てワインダ４に導かれパツケージＰ２
として巻取られる。

糸ガイド装置９はフレーム２に固定されたブラ
ケツト２５に軸２６で旋回可能に固定されてお
り、前記ガイドレール１３の上下略中央位置には
第６のガイドピン２７が固着されている。糸仮撚
加工を開始するに際し、給糸パツケージＰ１から
引出された糸Ｙは第１フイードローラ１７を経た
後２点鎖線で示すように上記第６ガイドピン２７
に導かれ、次いで第３ガイドピン２１、ガイドア
イ２２を経て第４ガイドピン２３に導かれる。な
おこのとき第１ヒータ３はその蓋２８が開放さ
れ、操作ロツド１４は第２冷却プレートＣ２と共
に２点鎖線位置まで引下げられ、糸ガイド装置９
は２点鎖線で示す位置まで旋回されているものと
する。従つてこの状態において糸Ｙは第１ヒータ
３、第２冷却プレートＣ２、第１冷却プレートＣ
１および仮撚装置８から離反した位置を通つてい
る。この状態から糸ガイド装置９を実線位置へ旋
回させると共に操作ロツド１４を押し上げること
により、糸Ｙは１点鎖線で示す正規の経路を走行
し、該糸Ｙに仮撚加工が施される。

第２図および第３図は第２冷却プレートＣ２お
よび操作ロツド１４等の構造を示している。

第２冷却プレートＣ２は上面に糸ガイド溝３１
を有する金属製の中空パイプであり、側面視がＴ
字形の支持プレート３２に螺子３３で固定されて
いる。支持プレート３２の両端には前記した第１
および第２のガイドピン１１，１２が固着され、
第１ガイドピン１１の裏面側位置にはガイドロー
ラ３４が軸支されている。また支持プレート３２
はその下端に設けた軸３５でスライドブロツク３
６に旋回自在に連結されており、該軸３５の周囲
に巻回されたスプリング３７が、その一端を支持
プレート３２上のピン３８に、他端をスライドブ
ロツク３６の穴３９にそれぞれ係合されているこ
とによつて、軸３５を中心として第２図で左まわ
り方向に旋回付勢されている。ガイドレール１３
は金属板を断面コ字形に曲折し、更にその両端縁
を内側に直角に曲折してガイド縁４１，４１を形
成したもので、該レール１３内に操作ロツド１４
が挿通され、該ロツド１４の上端とスライドブロ
ツク３６の下端とが軸４２で互いに連結固定され
ている。スライドブロツク３６の中央部には段の
付いた孔が設けられ、該孔内にはスライドブロツ
クの裏面側に先端部のみが突出するスライドピン
４３、および該ピン４３を突出付勢するスプリン
グ４４が設けられ、更に上記孔の一方を閉じる蓋
板４５が螺子４６，４６によつて固定されてい
る。４７はガイドレール１３の内底面に螺子４８
で固定されたカムブロツクで、上記スライドピン
４３と接する部分にカム面が形成されている。更
に５０は螺子５１で第１ヒータ３の上端に、また
螺子５２によつてガイドレール１３の上端にそれ
ぞれ固定されたガイドプレートで、前記したガイ
ドローラ３４を案内するためのローラガイド溝５
３が形成されており、該溝５３の下端部はガイド
レール１３の一方のガイド縁４１に連設されてい
る。

上述した第２冷却プレートＣ２への糸掛け方に
ついて次に説明する。既に説明したように糸加工
を開始するに際し、操作ロツド１４および糸Ｙは
第１図に２点鎖線で示す位置にそれぞれ位置され
る。この状態から操作ロツド１４をガイドレール
１３に沿つて上方へ押上げると、第２図に２点鎖
線で示すように糸Ｙは第６ガイドピン２７から第
１ガイドピン１１へと移る。このときガイドロー
ラ３４はガイドレール１３の両ガイド縁４１，４
１間を転動しており、第２冷却プレートＣ２は図
に示すように傾斜した姿勢をとつている。操作ロ
ツド１４が更に押上げられるとガイドローラ３４
は上記ガイド縁４１からガイドプレート５０のロ
ーラガイド溝５３へと移行し、これに伴つて第２
冷却プレートＣ２および支持プレート３２はスプ
リング３７の力に抗して軸３５を中心に第２図で
右回り方向に旋回する。ガイドローラ３４がロー
ラガイド溝５３の凹所５５内に嵌入し第２冷却プ
レートＣ２が略水平となつた段階でスライドピン
４３がスプリング４４の力に抗してカムブロツク
４７上に乗り上げ、第３図に示す状態となること
によつて操作ロツド１４の落下が阻止される。第
２図はこのときの状態を示しており糸Ｙは第１ヒ
ータ３内に深く進入すると共に第１ガイドピン１
１で屈曲されて第２冷却プレートＣ２内を通り、
また第２ガイドピン１２で少し屈曲されて第１冷
却プレートＣ１内を通つている。なお、第１冷却
プレートＣ１は第２冷却プレートＣ２と上下逆の
断面構造を有し、つまり糸Ｙを走行させるための
糸ガイド溝を下面に有しているため、第２ガイド
ピン１２が第２図の実線位置に位置するとき、糸
Ｙが第１冷却プレートＣ(1)の糸ガイド溝内に下方
から進入する。また１点鎖線で示す糸Ｙの走行路
は第１および第２のガイドピン１１，１２におい
て、糸上を撚りが円滑に伝播できるよう、極力小
さな屈曲角を保つことが望ましく、糸Ｙが90度以
上屈曲することのないように各ガイドピン１１，
１２の配置が考慮されている。従つて第２冷却プ
レートＣ２を第１冷却プレートＣ１と平行な傾斜
姿勢とした場合第１ガイドピン１１における糸Ｙ
の屈曲が激しくなつて好ましくないが、第１ガイ
ドピン１１を第２図に示す位置より更に下方に位
置させ、第２冷却プレートＣ２を右下り姿勢をす
ることは許容される。

第１ヒータ３を出た糸Ｙは第１ガイドピン１
１、第２冷却プレートＣ２および第２ガイドピン
１２を経た後第１冷却プレートＣ１に導入される
ので、糸Ｙに付着しあるいは糸Ｙの周囲に存在す
る油や煙はその大部分が第２冷却プレートＣ２に
付着する。このような汚れを除去するため、糸加
工の開始または終了時に操作ロツド１４を引下げ
る。操作ロツド１４を下方に引くとスライドピン
４３がカムブロツク４７を越え、該ロツド１４は
第２冷却プレートＣ２と共に引下げられ、容易に
清掃できる状態となる。

以上説明した本糸仮撚機によれば、汚れが多く
付着する第２冷却プレートＣ２を操作ロツド１４
と共に自在に着脱できるので、上記汚れを容易に
清掃できる。第２冷却プレートＣ２の前後の第１
および第２のガイドピン１１，１２は糸Ｙの屈曲
部における振動を抑制するためのものであるが、
これらのガイドピン１１，１２を糸仮撚機本体上
に固定し、操作ロツド１４とは分離された別体の
ものとして良く、またガイドピン１１，１２を省
略することも可能である。

考案の効果 本考案によれば、汚れが多く付着する第２冷却
プレートを容易に清掃できるので、仮撚加工中の
糸切れや加工された糸の汚れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る糸仮撚機の全体を示す側
面図、第２図および第３図はそれぞれ第２冷却プ
レートとその周辺を示す側面図および断面図であ
る。 １……作業空間、３……第１ヒータ、４……ワ
インダ、８……仮撚装置、Ｃ……冷却プレート、
Ｃ１……第１冷却プレート、Ｃ２……第２冷却プ
レート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 作業空間を挾む一側にヒータを立設すると共に
   他側にワインダを設け、作業空間の上位には冷却
   プレートと仮撚装置とを配し、糸をヒータ中を下
   から上へ通した後冷却プレートおよび仮撚装置を
   順に介してワインダに導くようにした糸仮撚機で
   あつて、上記冷却プレートを仮撚装置側の第１の
   冷却プレートとヒータ側の第２の冷却プレートと
   から形成し、かつ上記第２の冷却プレートを着脱
   自在としたことを特徴とする糸仮撚機。