JPH0245076B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は第１カツプリングパートとこの第１
カツプリングパートに連結し離脱することができ
る第２カツプリングパートを有し、第１カツプリ
ングパートはカツプリングパートが連結または離
脱されるとき長さ方向に変位することができるバ
ルブが設けられ、さらに、媒体がバルブと第１及
び第２カツプリングパート間からもれることを防
止するシーリング装置を有するカツプリング装置
に関するものである。

従来技術 スナツプカツプリングをもつたカツプリングは
すでに知られており、カツプリングパートが連結
または離脱されるとき、第２カツプリングパート
の前端と相互作用するシールが第１カツプリング
パート内を長さ方向に変位することができる。知
られているカツプリングは、実質上シールが長さ
方向に変位すると同時にバルブが持ち上げられ媒
体の主な流れを接続し、シールは連結状態におい
てバルブと第１カツプリングパート間のシール及
び、第１及び第２カツプリングパート間のシール
の両方の作用をする。バルブ及びシールの作用は
各カツプリングエレメントのスプリングからなる
スプリング装置の影響に抗して生じさせるこがで
きる。一般にシールは少なくとも幾つかのパート
を介して、第１カツプリングパートの内壁と摩擦
によつて相互作用するよう構成される。

発明の説明 技術的問題 この種類のカツプリングでは第１及び第２カツ
プリングパートを互いに連結するに必要な力をで
きるだけ減少させる努力がはらわれている。カツ
プリングパート間のシール装置では、カツプリン
グの長さ方向軸の回りを第１及び第２カツプリン
グパートが容易に回転することができるように
し、カツプリングを連結するホースまたはチユー
ブにねじり強度が要求されないようにする必要が
ある。

一般にスナツプカツプリングには媒体のための
大きい接続領域が要求される。さらに、合理的か
つ経済的に製造することができる技術的に簡単な
設計が要求され、カツプリング及びシーリングエ
レメントの作業寿命を長くし調節の機械的損傷を
防止する必要がある。特にバルブ及びシーリング
装置の寿命作用において付勢位置決め動作が生じ
ないようにする必要がある。

解 決 この発明の主な目的は、前述した問題を解決す
る装置を提供することにあり、特にバルブの外側
及び第１カツプリングパートの内壁の対向面間に
第１シーリングエレメントが設けられ、この第１
シーリングエレメントは前記シーリング装置の一
部を形成し、媒体圧力が、径方向にみたとき対向
面の外側に配置され、バルブまたはバルブに近接
して位置決めされている面領域に達することを防
止するように構成され、これによつて媒体圧力が
その面領域に作用することを防止し、バルブの持
ち上げ力に対抗する方向の力を生じさせるように
した新しいカツプリング装置を提供するものであ
る。

この発明の概念をさらに発展させたものでは、
前記第１シーリングエレメントは第１カツプリン
グパート及び長さ方向に変位可能なバルブに対し
配置される。したがつて、第１シーリングエレメ
ントは環状内方対面溝内に配置され、前記対向面
の内壁は媒体のもれに対しシールされる第１シー
リングエレメントの側に大径を有する。この場合
バルブには、バルブが全開したとき第１シーリン
グエレメントと相互作用する突起が設けられ、バ
ルブは好ましい実施例では、チユーブバルブから
なりバルブ壁に複数の傾斜貫通孔が設けられる。
前記傾斜貫通孔はバルブヘツドシールの壁に配置
される。バルブが閉位置にあるとき、第１シーリ
ングエレメントはバルブヘツドからさらに離れて
配置される傾斜孔の側面に近接して配置される。
バルブが閉位置にあるとき、バルブ壁の外面に配
置され第１シーリングエレメントに近ずく角度エ
ツジは面取り加工され、第１シーリングエレメン
トに切断またはそのほかの損傷作用を与えるおそ
れのある鋭角エツジは除去される。

一実施例では媒体の到達を防止した前記面領域
が径方向突出フランジ上に配置され、その第１側
面を介してバルブが円錐状のリターンスプリング
によつて相互作用することができる。突出フラン
ジの他方側には媒体が第１及び第２カツプリング
パート間からもれることを防止する第２シーリン
グエレメントが設けられる。このシーリングエレ
メントは例えば金属で成形されたホルダが設けら
れ、バルブに連結され、バルブの繰り返し変位に
追随する。バルブ及びホルダは径方向にみたと
き、第２シーリングエレメントの後方に伸び、第
２シーリングエレメントの後方に伸びるパートは
第１カツプリングパートの内壁面に接触し、した
がつて、第２エレメントは前記内壁面に対するあ
らゆる摩擦作用から解放される。ホルダまたはバ
ルブにはスリーブ状部分が設けられ、このスリー
ブ状部分はバルブ及びホルダが閉位置にあると
き、第１及び第２カツプリングパート間のロツキ
ング装置のロツキングボールに向かつて伸びこれ
と相互作用する。バルブ及びホルダは、第１及び
第２カツプリングパートが互いに連結されるとき
第２カツプリングパートをバルブ及びホルダと相
互作用させるための持ち上げ面が設けられる。

第２カツプリングパートは圧力が低いとき第２
シーリングエレメントを持ち上げるが、圧力が高
いとき持ち上げ面と第２カツプリングパート間の
相互作用が生じる。スリーブ状部分の自由端、す
なわち前記ロツキングボールに対向する端によつ
てカツプリングパートがバルブ及びホルダに対し
作用しないようにするため第１カツプリングパー
トに特別のガイド装置が設けられ、第２カツプリ
ングパートが第１カツプリングパートの凹部内に
挿入されるとき、前記自由端と第２カツプリング
パート間の相互作用が防止される。

利 点 前記提案によつて容易に連結し離脱することが
できる懸案のスナツプカツプリング装置が得られ
る。媒体圧力が広い面領域に作用することは有効
に防止され、バルブの持ち上げ力に対抗する方向
の圧力の発生は相殺する。この形式のカツプリン
グでは、バルブを持ち上げるときバルブのヘツド
すなわちドームの媒体圧力の作用によつて生じる
力に対抗して持ち上げる必要がある。スナツプカ
ツプリングのロツキング装置（ロツキングボー
ル）に作用する力も大幅に軽減することができ
る。

好ましい実施例ではバルブの外面のシーリング
面と第１シーリングエレメントが広い領域にわた
つて接触し、シーリングエレメントはその径方向
範囲のほぼ三分の一にわたつてバルブの前記部分
に対し有効にシール作用する。バルブと第１カツ
プリングパート間のシーリングは指示された方向
にもたらされ、前記突出フランジは第２シーリン
グエレメントの後方に伸び、制御下において第１
カツプリングパートの内壁を保持するため長さ方
向軸の回りに第１及び第２カツプリングパートを
相互回転させるとき、低い摩擦が得られ、したが
つて、カツプリングパートに連結するパイプのね
じり強度は要求されない。

バルブ及びこのバルブに連結された第１シーリ
ングエレメントのホルダは積極的に持ち上げら
れ、したがつて、バルブ及びスナツプカツプリン
グロツクの持ち上げ及びロツキング作用は、長い
作業寿命をもち効果的に行なうことができる。第
１及び第２シーリングエレメントには、シーリン
グエレメントがこなごなに砕かれることを防止す
る効果的過負荷保護手段が設けられる。

第１カツプリングパートは二つのパート、すな
わちカツプリングパートの実際のボデイといわゆ
るボールホルダパートからなる。これらのパート
はねじによつて互いに連結される。前述したシー
リング装置では、このねじのための特別のシーリ
ングは必要ではない。

提案されたシーリング装置ではバルブ及び第１
シーリングエレメントのためリターンスプリング
だけが使用され、リターンスプリングは、スプリ
ングの最適作業長さを得るため円錐状のものであ
ることが好ましい。

提案されたカツプリング装置の原理は空気、ガ
ス、液体、液圧オイルなどの種々の媒体に適用す
ることができる。シーリングエレメントの形式だ
けは種々の場合に適合させる必要がある。この実
施例は主に空気またはそのほかのガスからなる媒
体のためのカツプリングに関するものである。

好ましい実施例 第１図において第１カツプリングパートは参照
符号(1)によつて示され、点線で示されている第２
カツプリングパートは参照符号２によつて示され
ている。カツプリング装置の長さ方向軸は第１及
び第２カツプリングパートに共通のもので、参照
符号３によつて示されている。第１カツプリング
パートにバルブ４が周知の方向で長さ方向に移動
可能に取り付けられ、バルブ４は中央部４及びね
じり４ｃによつて中央部４ａに配置され、連結さ
れた外側部分４ｂからなるドーム、すなわちヘツ
ド部分を有する。外側部分４ｂ及び内側部分４ａ
はシーリングリング６のためのスペース５が形成
されるよう構成されている。バルブは第１図の閉
位置をとることができ、この位置ではシーリング
リング６は第１カツプリングパート１のシート７
と相互作用する。外側パート４ｂはシーリングリ
ング６の外周の広い部分にわたつて伸びる強度リ
ム８が設けられている。強度リムの自由端はシー
リングリング６の機械的過負荷保護装置の一体部
分であつてもよい。

バルブはチユーブバルブからなり、スリーブ状
部分４ｄを有する。スリーブ状部分の壁に傾斜孔
Ｈが設けられ、傾斜孔Ｈはバルブの前記ドーム、
すなわちヘツド部分４ａ，４ｂに近接して配置さ
れている。傾斜孔はスリーブ状部分４ｄの外周の
周りに均一に分布されている。バルブがその開閉
位置にあるとき、前記傾斜孔はシート７の上方に
配置され、媒体はシートの一方側の内側室１ａか
らチユーブバルブの内側の室４d′に流れることが
でき、反対に流れることもできる。バルブ４は壁
４ｄから突き出たフランジ４ｅを有する。内側突
起の面１ｂとフランジ４ｅの第１側面４e′間にバ
ルブのためのリターンスプリング９が挿入されて
いる。リターンスプリングは円錐状のものである
ことが好ましく、この実施例では大径の端が内側
肩面１ｂと係合接触し、小径の端がフランジの面
４e′に対し接触する。当然スプリングを反対にす
ることもでき、小径の端を面１ｂに接触させ、大
径の端を面４e′に対し接触させることもできる。

前述したように構成すると、バルブがその閉位
置にあるとき、第２カツプリングパート２は第１
カツプリングパート内を長さ方向移動位置まで挿
入され、第２カツプリングパートとバルブ間に持
ち上げ力が生じる。持ち上げ力は前記リターンス
プリング９の作用に対抗し、リターンスプリング
９は第１及び第２カツプリングパートが離脱され
るとき、バルブを第１図に示されている位置に復
帰させる。

突出フランジ４ｅの他方側４e″に第２シーリン
グエレメント１０がある。第２シーリングエレメ
ントはパート１１を有し、これはバルブ４に連結
されているものであつてもよく、バルブ４の一部
であつてもよい。この場合、バルブは部分４ｅ
を介して第２シーリングエレメント１０の後方に
正確に伸び、底端において前記部分１１に連結さ
れ、部分１１はクランピングまたはそのほかの取
付手段によつて部分４ｅに固定され、取付手段
はそれ自体は周知のものであつてもよい。バルブ
４がその閉位置にあるとき、パート１１の自由端
１１ａはれ自体は周知の方法で第１及び第２カツ
プリングパート間のスナツプ連結作用を生じさせ
るロツキングボール１２に対向する。ロツキング
ボールは周知の形式の長さ方向変位ロツキングス
リーブ１３によつて適所に保持される。ロツキン
グスリーブ１３と第１カツプリングパート間に周
知の形式のスプリングがある。前記端１１ａは第
２カツプリングパートから引き出されたとき、ロ
ツキングボール１２をスペース１５に保持するよ
う構成されている。

第１カツプリングパートは実際のカツプリング
ボデイ１ｃとボール収容部分１ｄの両方からなる
ものであるということができる。前記部分１ｃ及
び１ｄはねじ１ｂによつて連結されている。

第１図に示されている実施例では第２シーリン
グエレメントは突出フランジ４ｅのバルブ部分と
部分１１間の堅固にクランプされた実質上矩形断
面のものである。突出フランジ及び部分１１は第
２シーリングエレメントの材料に押し込まれる機
構が設けられ、ここでは部分１１のエレメント１
１ｂだけが示されている。この方法で押し込まれ
た第２シーリングエレメントの部分が、参照符号
１０ａによつて示されている。第２シーリングエ
レメントは実質上、弾性だけで第２カツプリング
パートの傾斜面２ａに対し接触するよう構成され
ている。第２シーリングエレメントは、したがつ
て傾斜面２ａに接触している間固定されず、撓む
ことができる部分を有する。下面に突出フランジ
は凹部１７が設けられ、この凹部に第２シーリン
グエレメントが押し込まれ、前記撓み側面と連結
される。突出フランジ４ｅと部分１１の両方に持
ち上げ装置を設けてもよい。この場合、フランジ
の第１持ち上げ装置は参照符号４ｅ′′′′によつて
示され、パート１１の持ち上げ装置は参照符号１
１ｃによつて示されている。当然、前記持ち上げ
装置の一方だけを使用することも可能である。

第２カツプリングパート２がパート１１の自由
端１１ａと相互作用することを防止するため、前
記端にガイド装置１８が設けられ、これは第２カ
ツプリングパートと前記パート１１の自由端間の
持ち上げ接触を防止する、前記端に配置されてい
る。前記ガイド装置は内方に突出する第１カツプ
リングパートの内壁１e′の一部からなり、内壁１
e′を越える高さを持ち、内壁１e′は部分１１ａの
材料高さと実質上同一か、またはそれを越える。
したがつて第２カツプリングパートの自由端は適
当にガイドされ、第２シーリングエレメントとの
相互作用が開始される前に、すべてのパート１１
を貫通することができる。これは前記持ち上げ装
置１１ｃ及び４ｅ′′′′の一方、または両方に適用
することができる。

バルブは第１直径Ｄ１の内面１ｅを介して第１
カツプリングパートと相互作用する。外径d₁の内
面４ｆを前記面１ｅに対向させることができる。
これらの対向面間にシーリングエレメント１９，
２０が配置され、これはこの実施例ではＯリング
１９及びいわゆるバツクアツプ（back―up）２
０からなり、バツクアツプ２０はテフロンまたは
そのほかの良好なシーリング特性を持つた適当な
低摩擦材料で形成されたパツキングリングの周知
の形式のものである。バルブヘツドシール６から
離れて対面するシーリングエレメント１９，２０
の側面において、内側壁１ｅは直径Ｄ１よりも大
きい直径Ｄ２を持つている。バルブの外面４ｆは
対応する増加された直径を持ち、大きい直径は参
照符号d₂で示されている。２つの直径の変移は参
照符号４ｇによつて示され、これはこの発明にと
つて特に重要である。この変移は角度をもつて面
取り加工されるか、湾曲するか、またはそのほか
の方法で適当な形状に形成された面によつて達成
される。バルブ４が第１及び第２カツプリングパ
ート間の相互作用によつて全開位置に開くとき、
前記保護手段の面４ｇはシーリング２０の下面の
部分２０ａと相互作用する。シーリングは低摩擦
であるため、第１及び第２カツプリングが互いに
長さ方向軸３の周りを回転する場合、第１及び第
２カツプリングパート間の相互回転運動に対する
大きい抵抗は生じない。当然シーリングエレメン
ト１９，２０はそのほかの形式のものであつても
よく、重要なポイントは部分の肩面４ｇとシーリ
ングエレメント間に大きい接触領域が得られるよ
うにするということである。肩部４ｇはバルブの
全周の周りを伸び、0.5mmと３mm間の距離をもつ
て突出することが好ましい。前記部分４ｅは突
出フランジからシーリングエレメント１０の後方
に伸び、第１カツプリングパート１の内壁１ｆに
対し接触する。ここでは直径Ｄ３は直径Ｄ１及び
Ｄ２よりもはるかに大きい。第１カツプリングパ
ートの内壁１ｅの直径は、参照符号Ｄ４によつて
示されている。内径は直径Ｄ３よりも小さいが、
直径Ｄ１及び直径Ｄ２よりも大きい。前記シーリ
ングエレメント１９，２０に小さい摩擦抵抗が生
じるだけであるため、第１及び第２カツプリング
パートは互いにその長さ方向軸の周りを容易に回
転することができる。

パート１１にはスリーブ状部分１１ａから径方
向に外方に伸びる径方向肩面１１ｄが得けられて
いる。前記肩面１１ｄは第１カツプリングパート
の内方対向肩面１ｇと対向する。部分１１の自由
端１１a′は角度をもつて面取り加工され、第１カ
ツプリングパートの内壁１e′のタブ１８と対向す
ることができる。前記内方突出タブ１８のゴミの
窒積は自動自己清掃作用を提供する傾斜端エツジ
１１ａによつて除去することができる。シーリン
グエレメント６のための自己保障作用が提供され
る。シーリングエレメントが摩耗したりする過負
荷になつたとき、肩１１ｄ，１ｇまたはそれに代
わつてリム８及びシート７を使用してもよい。こ
の場合、角度をもつて面取り加工された端エツジ
１１ａ，とガイドタブ１８間の距離は、肩１１
ｄ，１ｇとリム８及びシート間の距離よりも大き
い。

内面１ｆと相互作用する突出フランジ４ｅの直
径は、参照符号d₃によつて示されている。この直
径は直径Ｄ１およびＤ２よりも大きい。

第２図に示される実施例は、第１図に示されて
いる実施例に対し、構成において概略的に同一で
ある。その差異は第１図に示されているシーリン
グエレメントがＯ型のシーリングリング２１と変
えられているということである。このシーリング
リングは突出フランジ２４においてバルブ２３の
内側環状溝内に挿入されている。ここでは、バル
ブは一体物で成型され、シーリングエレメント２
１の他方側に伸びるバルブの部分は参照符号２５
によつて示されている。第２カツプリングパート
２６は円筒状のシーリング面２７を有し、これを
介して第２カツプリングパートがシーリングエレ
メント２１と相互作用する。バルブのパート２５
は比較的強度のある材料で形成され、バルブが閉
作動位置にあるとき、ロツキングボール２８と対
向する位置に移動することができる。パート２５
は角度をもつて面取り加工された面２５ａが設け
られている。フランジ２４には第２カツプリング
パート２６の端面に対向することができるコーナ
２４ａが設けられている。前記コーナ２４ａ及び
前記傾斜面取り面２５ａは、部分が互いに連結さ
れるとき、互いに関係して、または独立して第２
カツプリングパートと相互作用することができる
持ち上げ装置としての働きをする。

両方の実施例において連結カツプリングパート
を通る媒体の流れのための適当な貫通連結領域を
保持することが可能である。第２カツプリングパ
ートの内壁はチユーブバルブ４または２３の内壁
の延長線に近接して伸びている。２つの実施例の
そのほかの作用は同様である。

前記シーリング装置によつて媒体圧力が突出フ
ランジ４ｅの面４e′に達することが防止される。
この場合、仮想力Ｆが面４e′に作用することが防
止され、この力はバルブ４の持ち上げ力F′に対向
する方向に生じる。

この発明は図示されている実施例に限定される
ものではなく、特許請求の範囲及び発明の概念内
において種々の変形が可能である。

肩面４ｇはバルブ４の外壁４ｆの外側に少なく
とも0.05mm突出する。

シーリングエレメント６，１０及び１９はそれ
ぞれ前記実施例のように構成されることが好まし
いが、そのほかの形状のものであつてもよい。こ
の点の重要な要素はシーリングエレメントの切断
及びそのほかの損傷を防止するため、シーリング
エレメント１９，２０［前記実施例ではパツキン
グ２０］に保護切換し部分ｈが設けられていると
いうことである。各傾斜孔において、切換しを部
分的に形成してもシーリングエレメントに近接し
て配置された孔の面に、すべて機械加工によつて
切換しを形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はカツプリング装置の第１実施例を示す
断面図、第２図はカツプリング装置の他の実施例
を示す断面図である。 １……第１カツプリングパート、２，２６……
第２カツプリングパート、３……長さ方向軸、
４，２３……バルブ、６，２１……シーリングリ
ング、８……強度リム、９……スプリング、１
０，１９，２０……シーリングエレメント、１
２，１８……ロツキングボール、１３……ロツキ
ングスリーブ、１７……凹部、２４……突出フラ
ンジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１カツプリングパート１とこの第１カツプ
   リングパートに連結し離脱することができるよう
   構成された第２カツプリングパート２を有し、前
   記第１カツプリングパートはカツプリングパート
   が連結及び離脱されるとき、長さ方向に変位する
   ことができるバルブ４を備え、さらに、媒体が前
   記バルブと第１及び第２カツプリングパート間か
   らもれることを防止するシーリング装置１０，１
   ９，２０を有するカツプリング装置において、前
   記バルブの外面と前記第１カツプリングパートの
   内壁の対向面４ｆ，１ｅ間で前記シーリング装置
   は媒体圧力が、径方向にみたとき前記対向面４
   ｆ，１ｅの外側にに配置され、前記バルブ４上ま
   たはバルブに近接して位置決めされている面領域
   ４e′に達することを防止するよう構成された第１
   シーリングエレメント１９，２０を有し、これに
   よつて媒体圧力が前記面領域に作用することを防
   止し、前記バルブの持ち上げ力F′に対抗する方向
   の力Ｆを生じさせるようにしたことを特徴とする
   カツプリング装置。 ２ 前記第１シーリングエレメント１９，２０
   は、前記第１カツプリングパートの内部環状溝に
   配置され、前記対向面１ｅ，４ｆにおいて前記内
   壁は媒体のものに対しシールされる第１シーリン
   グエレメント側に大径Ｄ２を有し、前記バルブの
   面４ｆはバルブが全開位置にあるとき一定の領域
   にわたつて前記第１シーリングエレメントに係合
   する肩部４ｇが設けられ、前記第１及び第２カツ
   プリングパートをその長さ方向軸３の回りに互い
   に容易に回転させることができるようにした特許
   請求の範囲第１項に記載のカツプリング装置。 ３ 前記バルブは複数の傾斜貫通孔を有するチユ
   ーブバルブからなり、前記傾斜貫通孔は前記カツ
   プリングパートによつて接続された媒体のための
   バルブのヘツドシールの下方に配置されたバルブ
   壁の外周に設けられ、前記バルブがその全閉位置
   にあるとき、第１シーリングエレメント１９，２
   ０は前記バルブのヘツドからさらに離れて配置さ
   れた傾斜孔Ｈの側に近接して配置される特許請求
   の範囲第２項に記載のカツプリング装置。 ４ 前記バルブが閉位置にあるとき、前記第１シ
   ーリングエレメントに近いバルブ壁の外面４ｆに
   配置される傾斜孔のエツジは面取り加工ｈされ、
   第１シールエレメントに対し切断作用またはその
   ほかの有害な作用を生じさせるあらゆる鋭角エツ
   ジを除去した特許請求の範囲第３項に記載のカツ
   プリング装置。 ５ 前記面領域４e′径方向に突出フランジ４ｅを
   有し、その第１面を介して前記バルブが円錐形状
   のリターンスプリング９と相互作用するようにし
   た特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか
   に記載のカツプリング装置。 ６ 前記バルブの突出フランジの第２面４e″に前
   記シーリング装置の第２シーリングエレメント１
   ０，２１が取り付けられ、媒体が前記第１及び第
   ２カツプリングパート間からもれることを防止す
   るようにした特許請求の範囲第１項ないし第５項
   のいずれかに記載のカツプリング装置。 ７ 前記バルブは径方向にみたとき前記第２面を
   越えてその後方に伸び、前記突出フランジを介し
   て第１カツプリングパートに配置された内壁１ｅ
   よりも大きい直径Ｄ３を有する特許請求の範囲第
   １項ないし第６項のいずれかに記載のカツプリン
   グ装置。 ８ 前記第２シーリングエレメントの後方に伸び
   るパート４ｅはスリーブ状部分１１に接続さ
   れ、またはスリーブ状部分１１からなり、スリー
   ブ状部分１１はバルブが閉位置にあるとき、前記
   第１及び第２カツプリングパート間のロツキング
   装置のロツキングボール１２と相互作用するよう
   にした特許請求の範囲第７項に記載のカツプリン
   グ装置。 ９ 後方に伸びるパート４ｅまたは前記スリー
   ブ状部分１１は前記第１カツプリングパートの対
   応肩部１ｇと対抗する外側肩部１１ｄを有し、前
   記バルブまたはスリーブ状部分は持ち上げ面１１
   ｃ，４ｅ′′′′が設けられ、これによつて前記第２
   カツプリングパートが少なくとも高い媒体圧力で
   前記バルブまたはスリーブ状部分と相互作用し、
   バルブを持ち上げることができるようにした特許
   請求の範囲第７項に記載のカツプリング装置。 １０ ガイド装置１８が前記第１カツプリングパ
   ートに設けられ、前記ロツキングボールは前記第
   １カツプリングパートの内壁に突出するタブから
   なり、前記第２カツプリングパートが前記スリー
   ブ状部分の自由端１１a′と相互作用することを防
   止し、前記スリーブ状部分は前記自由端において
   角度をもつて面取り加工されている特許請求の範
   囲第８項または第９項に記載のカツプリング装
   置。