JPH0245072B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、圧力変動および屈曲条件下において
耐疲労性を備える可橈性複合繊維強化高圧ホース
に関する。 圧力下において流体の移送に用いられる繊維強
化ホースはすでによく知られている。一般的に、
このような繊維強化ホースによつて、強化材とし
て金属ワイヤーを用いた同様のホース構造に比し
て圧力変動および屈曲条件下における耐疲労性が
改良される。 近時にいたるまで、繊維強化ホースはレイヨ
ン、脂肪族ナイロン、綿あるいは「ダクロン」の
商標でデユポン社より市販されているポリ（エチ
レン―テレフタレート）エステルのようなポリ
（アルキレン−テレフタレート）エステルなどの
ような通常の材質から作られるために本質的に引
張り強度に限界を生ずるのでその圧力伝達能力が
限定されていた。ホースのコアチユーブの周囲に
上記の通常の繊維の層を積み重ねることは、その
圧力伝達能力を十分に増加させるための解決策と
はならない。これは前記ホースの外径が大きくな
る傾向があり、各強化付加層の能力がホースのコ
アチユーブの外表面からの径方向の距離につれて
減少するからである。 たとえば米国特許第3600350号に開示されてい
るような1960年代末から1970年初期においてデユ
ポン社による芳香族ポリアミド物質より製造され
る繊維の開発によつて、著しく強度の改善された
繊維を用いた産業用ホースが提供された。この芳
香族ポリアミド繊維はデユポン社によつて「ケブ
ラー」の商標で売られており「フアイバー・Ｂ」
あるいは「アラミド」フイラメントなど市場で
色々の名で知られている。芳香族ポリアミド「ケ
ブラー」から紡糸した繊維は高い引張弾性率を有
し、テレフタル酸あるいはその無水物とｐ―フエ
ニレンジアミンのごとき芳香族ジカルボン酸と芳
香族ジアミンの反応混合液より得られるモノフイ
ラメントよりなつている。一方、この芳香族ポリ
アミドは４―アミノ安息香酸のようなアミノカル
ボン酸の一種であつてもよい。「ケブラー」より
つくられる繊維は一般的にデニール当り約12から
約25グラム、平均してデニール当り約20グラムの
強度と約２％から約８％、平均して２％から４％
の破断点伸度を示す。 これに対し、「ダクロン」あるいは脂肪族ナイ
ロンフイラメントよりつくつた繊維は一般的に８
〜12グラム／デニールの範囲の強度と約８％から
約12％の範囲の破断点伸度を有する。このよう
に、「ケブラー」からつくつた繊維は一般的に前
記の従来の繊維の二倍の強度を有し、約半分の破
断点伸度を示す。ここで用いる「芳香族ポリアミ
ド」繊維なる語は実質的に解撚された場合の強度
が約12グラム／デニールから約25グラム／デニー
ルで破断点伸度が約２％〜約８％である芳香族ポ
リアミドよりつくつた合成繊維を意味する。合成
繊維の技術分野に熟知した者にとつて、回数／イ
ンチで表わされる繊維のヨリ（撚）の量が繊維の
強度に対して影響を与えることも良く知られたこ
とである。一般的に繊維の強度はヨリの量の増加
にしたがつて一定点まで増加し、一旦この点を越
えるとヨリの量が過度に増加するにしたがつて減
少し始める。デユポン社は1978年12月付のブリテ
ンＫ―３の７頁に「ケブラー」に関するこれらの
現象を明らかにしている。 高圧ホースの構造技術においては１またはそれ
以上の螺状に巻回あるいは編製された補強層ある
いはそれらの複合物を用いることも考慮されるべ
きである。一般的に、１または多層の螺状に巻回
された補強層は従来極端な高圧に耐えうるホース
を提供するために用いられてきた。補強材の螺状
巻回層は、編製構造に関する「内−外」模様（in
―and out pattern）に比較して、各層中の隣接
する繊維同志が互いにより緊密に配置されうるた
め同じ量の編製補強材より大きな強度が得られる
と思われている。高圧ホースにおける螺線巻回と
編製による複合補強材の初期の使用の１例は米国
特許1973756号に記載されており、ここではコア
チユーブをとりまく編製補強被覆材と、補強層の
間に配置された屈曲性材料とともにこの編製被覆
をとりまく螺状に巻回された補強被覆材とを有す
る、特に高圧に耐えうる柔軟なホースが開示され
ている。しかしながら、この開示では補強材とし
て主に金属ワイヤーの使用が教示されており、編
製による繊維補強材の効果を評価するには至つて
いない。 芳香族ポリアミド繊維を用いれば極めて高圧に
耐えうるホースが作製できるのであるが、理由は
わからないが、このようなホースは屈曲あるいは
圧力変動耐久性に劣り、最適なレベルの強度をう
るには単にこのような繊維のヨリを増すより他の
のものを必要とするこが判明した。 芳香族ポリアミドを用いた高圧ホースの屈曲お
よび圧力変動疲労に対する耐久性の実質的改良は
ホースのコアチユーブを囲む前記繊維の連続した
層群のヨリ量が所定の関係にあるときに達成され
うることが判明した。このように、本発明は「ケ
ブラー」のような芳香族ポリアミド繊維の前述し
た強度が有効に利用されうる方法を検討するとと
もにさらにそのようなホースの使用しうる寿命を
実質的に改良する方法を提供する。 それゆえ、本発明の１つの目的は、屈曲および
圧力変動疲労に対する耐久性を改良し極めて高圧
下に流体を移送しうるホースを提供することにあ
る。 本発明のもう一つの目的は、屈曲および圧力変
動疲労に対する耐久性を実質的に改良すように補
強材の少なくとも一部に芳香族ポリアミド繊維を
用いる強化ホースを提供することにある。 以下に本発明を図面を用いてさらに詳しく説明
する。 第１図は外部保護被覆７により囲まれたコアチ
ユーブ１を有するホース１４の一具体例である。
コアチユーブ１と被覆７の間に配設された多重繊
維補強層を示すためその部分の被覆７は割愛され
ている。繊維補強の第１層２はコアチユーブ１の
外面の周りに隣接して配置され、緊固に互いに平
行に隣接し、コアチユーブ１の周りに必要な被覆
を与えるように、適当な張力をもつて巻きつけら
れた複数の芳香族ポリアミド繊維よりなる。高圧
ホースの設計において、最大強度を必要とする場
合はコアチユーブの外表面の少なくとも90％を被
覆することが一般的に必要である。第二層３は、
層２の巻回方向と一般に反対の方向に層２の周囲
に螺状に巻回された平行に隣接する多数の芳香族
ポリアミド繊維よりなる。層２と３は市場におい
ては「ハーフ−ラツプス（half―laps）」として
知られている。繊維の対向螺状巻回層は、コアチ
ユーブの周囲に単一の螺状巻回層を用いた場合に
圧力下において生じうるねじれを相殺するために
通常ペアでホースの構造に採用される。第三層４
は層３の周囲に配設され、一般に層３と反対の方
向に、竪固に平行に隣接して螺状に巻回された多
数の芳香族ポリアミド繊維よりなる。第４層５は
層４の周囲に配設され、一般に層４と反対の方向
に、平行に隣接して螺状に竪固に巻回された多数
の芳香族ポリアミド繊維よりなる。第五層６は、
適宜の繊維、たとえば芳香族ポリアミド、脂肪族
ナイロンあるいは「ダクロン」およびそれらの混
合物などで作製しうる繊維補強編製層である。第
１図の図中に示されるホースの第五層６の繊維は
「ダクロン」よりなる。編製層は該コアチユーブ
の周囲に互いに反対方向に緊固に繊維が巻回され
た二つの層の役割をするものであり、そのため一
般に螺状巻回層の場合のようにねじれを相殺する
ための第二の編製層は必要としない。層２，３，
４および５の各層の隣接する平行な芳香族ポリア
ミド繊維と編製層６の隣接する繊維は各々選ばれ
たデニールの繊維よりなる。ここでデニールなる
語は与えられた長さ当りの繊維の重量に関する語
であり、モノフイラメントの存在量を反映するも
のである。一般に、デニール数が大きくなると、
存在するモノフイラメントの数が多くなり、繊維
は重くなる。通常製造業者からは一つの繊維につ
いて数種のデニールのものが入手可能であり、ユ
ーザーは異なるデニールのものを混合して目的と
する用途に使用するために必要な量にすることが
できる。例えば、1000デニールと1100デニールの
「ダクロン」と1500デニールの芳香族ポリアミド
が現在利用でき、強化ホースの製造に一般に用い
られている。 デニールの種類に加えて、繊維は入手しうる標
準的なデニールの範囲内でヨリのかかつていない
ものと、限定された量のヨリのかかつたものが通
常購入でき、デニールの組み合わせにはまた、組
み合わせた繊維間のヨリの関係も含まれることに
なる。繊維製造業者は標準的なデニールにおける
ヨリの量をインチ当り1.5回あるいはそれ以下に
限定しており、必要に応じてより大きなヨリをか
けることはユーザーにまかされている。ここで用
いる「デニール」なる語は、インチ当り1.5回あ
るいはそれ以下のヨリを有する製造業者からユー
ザーへ供給される繊維のデニールを意味し、「複
数のデニール」なる語は繊維の複数の同一または
異なつたデニールを意味する。ヨリの方向は繊維
の末端から見て、時計回りあるいは反時計回りい
ずれでもよい。市場において、時計回りのヨリは
「Ｚ」ヨリ、反時計回りのヨリは「Ｓ」ヨリと呼
ばれる。複数の同一または異なつたデニールの繊
維を各繊維のヨリ方向と反対の方向に一緒に撚る
と、市場で「コード（cord）」あるいは「コーデ
ツド（corded）」繊維と呼ばれるものが得られ
る。かくし、例えば、「コード」は、与えられた
二種類のデニールの繊維（各々「Ｚ」ヨリを有す
る）を「Ｓ」ヨリで一緒に撚ることにより作られ
る。ここで用いる「コード」または「コーデツ
ド」繊維なる語は、複数の同一または異なつたデ
ニールの繊維を、末端から見て、それら各繊維の
ヨリ方向とは反対の方向にインチ当り約1.5回以
上のヨリで一緒に撚つた繊維を意味する。 該繊維とホースの中央縦軸との間の角度は一般
に、個々のホースに必要な強度、伸度および容積
膨張の各特性間の関係に依存する。多くの場合、
該繊維はホースの中央縦軸に対して40゜〜60゜の角
度でコアチユーブの周囲に配設される。一対とな
つた二つの隣接する螺状巻回ハーフラツプは、ね
じれのバランスを釣り合わせるため一般に互いに
できるだけ密に対向する角度を有するようになさ
れるが、編製繊維あるいは一対の対向螺状巻回ハ
ーフラツプのもう一つの層は、ホースのもう一つ
の補強層と実質的に異なる角度を有する。一般的
に、ホースの中央縦軸からの繊維の角度がが大き
くなると、ホースの径方向の膨張は小さく、長さ
方向の伸度は大きくなる。高圧ホースの場合、組
み合わせの結果、ホースに働く圧力に対して略中
立の伸長性を有する繊維の組合せにより最適強度
を与えるように繊維の角度を組み合わせるのが好
ましい。 芳香族ポリアミド繊維を用いて構成された高圧
ホースにおいて屈曲および圧力変動疲労に対する
耐久性を改良するには、コアチユーブに密着した
芳香族ポリアミド繊維は、インチ当り約1.5回あ
るいはそれ以下のヨリを有する複数の同一または
異なるデニールの繊維を一緒にして前記のごとく
コード状ににインチ当り約1.5回以上のヨリをか
けるべきであり、またインチ当り約1.5回あるい
はそれ以下のヨリを有する同一もしくは異なつた
デニールのコードされていない芳香族ポリアミド
繊維の一またはそれ以上の層をコードされた芳香
族ポリアミド繊維の一またはそれ以上の層の周囲
に前記の方法により隣接して配置すべきことが判
明した。 第１図において、層２および３の芳香族ポリア
ミド繊維は、インチ当り約1.5回以上のヨリを有
する複数の前記繊維のコードよりなり、層４およ
び５の芳香族ポリアミド繊維はインチ当り約1.5
回あるいはそれ以下のヨリを有する同一もしくは
異なるデニールの複数の前記のコードされていな
い繊維よりなる。複数の芳香族ポリアミド繊維を
コード化するに当り、これらの繊維を一緒にして
撚る際のヨリの量はインチ当り約17〜20回を超え
るべきでなく、好ましい組み合わせは、ここに記
載のごとく、コアチユーブに隣接する１またはそ
れ以上の芳香族ポリアミド繊維の層がインチ当り
約４〜10回、さらに好ましくは、インチ当り約７
回のヨリで複数の同一または異なるデニールの前
記繊維を撚つてコード化した繊維からなり、か
つ、ここに記載のごとく、インチ当り約1.5回ま
たはそれ以下のヨリを有する複数の同一または異
なるデニールのコードされていない繊維からなる
芳香族ポリアミド繊維の１またはそれ以上の層が
その外部に隣接して配置されたものである。 コアチユーブ１はゴムあるいは、例えばナイロ
ンポリウレタンなどのような他の柔軟な重合体材
料により作られる。本発明のホースに用いるのに
適当なコアチユーブは、用いられる材質あるいは
個々の用途に応じて壁厚が約0.30″〜0.250″の範囲
で直径が１／8″〜1.5″の範囲の穴径を有したもの
である。 第１図には示していないが、本発明によるホー
ス部材の各層および層間の繊維は、適宜の手段に
よりお互いにまたコアチユーブ１あるいは被覆７
に結合される。繊維層同志および被覆に繊維層を
結合する好ましい方法は、最外部の繊維層と被覆
の間ならびに各補強繊維層の間にホースの製造工
程中において重合体接着剤を押し出す法である。 第１図には編製層６がただ一つ示されている
が、１以上の編製層、補強繊維の編製層と螺状巻
回層の組み合わせあるいは他の適宜の材料による
螺状巻回層が、本発明に基づいて作製されたホー
スにおいて使用しえ、本発明は、すでに述べたご
とく芳香族ポリアミド繊維の最内層もしくは層群
が複数の前記繊維のインチ当り約1.5回以上のヨ
リを有するコードからなるとともに、この外側に
隣接する１またはそれ以上のポリアミド繊維層が
インチ当り約1.5回またはそれ以下のヨリを有す
る複数の前記繊維からなる。 第１図の該ホースの具体例の被覆７は、本発明
に基づいて作製されたホースの他のすべての具体
例と同様に、被覆とコアチユーブ１との間に配設
された繊維層に対して保護を行なうと共に、必要
な物理的、化学的耐久性が得られるいずれかの適
宜の柔軟な材料より作製しうる。たとえば被覆７
は金属ワイヤーの編製体の形でもよく、また各種
の材料で被覆した形式でもあるいは柔軟なゴム、
ナイロン、ポリウレタンあるいはこれらと同様の
ものから押し出してもよい。本発明の好ましい具
体例は、コアチユーブ１が押し出された柔軟なナ
イロンより作られ、被覆７が押し出された柔軟な
ポリウレタンより作られたものである。 第２図はコアチユーブ１の周囲に配設され被覆
７に包まれており、第１図にすでに述べた芳香族
ポリアミド繊維よりなる螺状巻回補強層２，３，
４および５を有する本発明のホース１４の一具体
例を示す。第１図のホース１４の具体例に関する
上記の記載は、第１図における補助編製補強層６
が存在しないこと以外は、定められた芳香族繊維
の層の結合がすでに述べた必要なヨリの関係を与
えるので第２図のホース１４の具体例にも適合す
る。 第３図は、第１図に示されたホース１４の具体
例における対向する螺状巻回層４および５のかわ
りに編製された芳香族ポリアミド繊維の第三の層
８を有する本発明のホース１４の具体例を示す。
第３図の具体例におい、螺状に巻回された芳香族
ポリアミド繊維の第一層はコアチユーブ１の外面
の周囲に隣接して配設される。芳香族ポリアミド
繊維の第二層３は層２の巻回方向と逆向きに層２
の周囲に螺状に巻回され、第三層８は層３と被覆
７の間に配設される。編製層８は第１図の層４と
５に置き換つたものであるので、編製層８の繊維
は、編み合わされて層８となる既述の層４および
５と同様にインチ当り約1.5回のヨリを有する同
一または異なるデニールの複数のコードされてい
ない芳香族ポリアミド繊維よりなる。その他の点
では、第１図のホース１４の具体例に関するここ
での記載は第３図に示したホース１４に適合す
る。さらに他の補助補強層を編製層８と被覆７と
の間に配設してもよい。 第４図は本発明のホース１４の他の具体例を示
し、ここで編製芳香族ポリアミド繊維の第一層９
は、第１図における層２と３からなる対向螺状巻
回芳香族ポリアミド層のかわりに用いられてい
る。編製層９はコアチユーブ１の外面に隣接する
ので、編製層９の繊維は編み合わされたインチ当
り約1.5回以上のヨリを有する前記複数の繊維の
コードよりなる。芳香族ポリアミド繊維の第二層
４は層９の周囲に螺状に巻回され、芳香族ポリア
ミド繊維の第三層５は層４の巻回方向と逆の方向
に層４の周囲に螺状に巻回される。コアチユーブ
１と補強層４，５，９は保護被覆７により覆われ
る。層４と５は最も内部の層９に隣接してその外
部に配設されるので、各層４と５の前記繊維はコ
ードされておらず、第１図に関し述べたようにイ
ンチ当り約1.5回またはそれ以下のヨリがかけら
れている。 第５図はコアチユーブ１が内層１０と外層１１
よりなるラミネート構造を有するものであること
以外は第１図に示した具体例と基本的に同一であ
る本発明のホース１４の他の具体例を示す。第５
図に示したような複合コアチユーブ１は、例えば
内層１０が腐蝕性流体に対して良好な耐久性を有
する材質よりなり、層１１がこれに隣接する補強
層に結合する手段を提供して、コアチユーブ１あ
るいは両者の柔軟性を増すように選択された材料
から作られる。本発明の好ましい具体例は内層１
０が柔軟なナイロン材料の押出しにより作られ、
外層１１がｎ―メチルピロリドンなどの溶媒手段
により柔軟化しうるポリウレタンの押出しによつ
て作られ、層１１の外面に隣接する芳香族繊維層
の少なくとも一部はホース１４の製造工程中にお
いてその外表面に埋め込まれるものである。この
ような溶媒和手段はコアチユーブ１が溶媒和する
ポリウレタン単独で作られているときにも用いう
る。 第６図は芳香族ポリアミドより作られた補強繊
維の二つの編製層を有するホース１４の具体例を
示す。芳香族ポリアミド繊維よりなる第１の編製
層１２はコアチユーブ１の外表面の周囲に隣接関
係をもつて配設される。編製層１２は第１，２，
３および５図に示されたホースの具体例において
述べた螺状巻回層２および３に相当する。層１２
の繊維は、編み合わされたインチ当り約1.5回あ
るいはそれ以上のヨリを有する前記繊維のすでに
述べた複数のコードよりなる。第二編製層１３は
編製層１２の周囲に配設され、被覆７により包ま
れる。編製層１３は第１，２，４および５図にお
いて示されるホースの具体例に関して述べた螺状
巻回層４と５に相当する。層１３の繊維は芳香族
ポリアミドより作られかつ編み合わされたインチ
当り約1.5回あるいはそれ以下のヨリを有する複
数の同一あるいは異なつたデニールのコードして
いない前記繊維よりなる。第６図に示されるホー
ス１４の具体例は二つの編製層を有するのみであ
るが、層１２と１３の位置およびヨリの関係は本
発明の必要条件にかなつている。必要であれば、
補助編製層および／または螺状巻回補強層が層１
３と被覆７との間に配設されうる。第６図に示さ
れたホースの具体例中には螺状巻回層２，３，４
および５がないことを除き、第１図のホース１４
の具体例に関して行なつた記載も第６図の具体例
に適合する。 本発明および従来技術に基づき作製したホース
の屈曲および圧力変動疲労に対する耐久性につい
て比較試験を行つた結果を次の第１表に示す。

【表】 前記比較試験における屈曲および脈動の条件は
下記通りである。 油温 150〓 衝撃速度（サイクル／分） 35 曲げ速度（サイクル／分） 60 油圧上昇速度 S.A.E. 曲げ間隔 ±１インチ ホース長さ 4.5インチ また前記第１表で用いた各製品の構成は次表に
示すとおりである。

【表】

【表】 第１表においてホースＢは本発明に基づいて作
製されたホースであり、屈曲および圧力変動疲労
に対する耐久性が改良されているとともに既述の
テスト条件下でホースＡ，ＣおよびＤに比べはる
かに長い平均寿命を示す。第１表のホースＤは、
第３，４層が第１，２層と同じヨリでコード化さ
れており、屈曲疲労が改良されているが、この組
合せは第１表において評価される個々のホースの
設計で最低限要求される40000psi破壊条件を満た
すに十分な強度を提供することはできない。 十分にはわからないが、インチ当り約1.5回以
上撚られた複数の芳香族ポリアミド繊維のコード
を前記方法によりホースのコアチユーブの外面に
隣接して配設することによつて、より少ないヨリ
を有する繊維の場合より伸度を増加させることが
でき、このような伸度の増加は圧力下においてコ
アチユーブの拡張により生じ、普通屈曲部分にお
いてホースの内部で圧縮されホースの外部で伸長
される繊維の初期ストレスを減少させるために好
都合に利用しうると考えられる。また、前記のご
とくコアチユーブの外面に配置された、インチ当
り約1.5回以上のヨリを有するコードからなる芳
香族ポリアミド繊維の層もしくは層群は、その伸
度の増加によつて、本発明のホースの加圧およ
び／または屈曲により生ずる負荷を、その外部に
隣接する前記したインチ当り1.5回またはそれ以
下のヨリを有するコードされていない芳香族ポリ
アミド繊維の層もしくは層群に転移でき、芳香族
ポリアミドからもたらされる強度の効果的な利用
が実現される。このように本発明は、一般に少な
くとも二つの層が既述の配置とヨリの関係を有し
ているポリアミド繊維からなる複数の補強層の利
用を図るものである。本発明は前記位置およびヨ
リの関係を有する芳香族ポリアミド繊維の層の周
囲に配設された補助繊維補強層を含むとともに一
定の位置およびヨリの関係を備える芳香族ポリア
ミド繊維の層内および層間に「ダクロン」、脂肪
族ナイロンなどのような従来の繊維を混合するこ
とも本発明の範囲に入る。さらに、本発明はデニ
ール当り約12から約25ｇの強度と約２％から約８
％の破断点伸度を有する芳香族ポリアミド以外の
合成材料から作られた繊維を使用することも含
み、しかも前記方法によるそのような繊維の使用
は本発明の範囲に含まれる。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はいずれも本発明に基づいて作製さ
れたホースの具体例の側面図である。 図面中の主な符号は次のとおりである。１……
コアチユーブ、２〜６……補強層、７……被覆、
８〜９……補強層、１２〜１３……補強層、１４
……ホース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高圧下において流体の移送に使用するに適し
   た改良された柔軟性を有する補強ホースで、前記
   ホースがコアチユーブ、コアチユーブの周囲に配
   設されデニール当り12〜25ｇの強度と２％〜８％
   の破断点伸度を有する少なくとも二つの合成繊維
   層からなる複数の補強層および該補強層の周囲に
   配設された保護被覆からなるものであつて、該
   コアチユーブの外面周囲に隣接して配設された前
   記繊維の第１編製層と第１層の周囲に配設された
   前記繊維の第２編製層とからなり、第１層の前記
   繊維はインチ当り1.5回以上のヨリでコードとし
   た複数の同一もしくは異なるデニールの繊維から
   なり、かつ、第２層の前記繊維はコードとしてい
   ないインチ当り1.5回またはそれ以下のヨリを有
   する複数の同一もしくは異なるデニールの繊維か
   らなる組合せ、該コアチユーブの外面周囲に隣
   接して配設された前記繊維の第１編製層と、第１
   層の周囲に螺状巻回された前記繊維の第２層と、
   第２層の巻回方向と逆方向に第２層の周囲に螺状
   巻回された前記繊維の第３層とからなり、第１層
   の前記繊維はインチ当り1.5回以上のヨリでコー
   ドとした複数の同一もしくは異なるデニールの繊
   維からなり、かつ、第２および第３層の前記繊維
   はコードとしていないインチ当り1.5回またはそ
   れ以下のヨリを有する複数の同一もしくは異なる
   デニールの繊維からなる組合せ、該コアチユー
   ブの外面周囲に隣接して螺状巻回された前記繊維
   の第１層と、第１層の巻回方向と逆方向に第１層
   の周囲に螺状巻回された前記繊維の第２層と、第
   ２層の周囲に配設された前記繊維の編製第３層か
   らなり、第１層および第２層の前記繊維はインチ
   当り1.5回以上のヨリでコードとした複数の同一
   もしくは異なるデニールの繊維からなり、かつ、
   編製第３層の前記繊維はコードとしていないイン
   チ当り1.5回またはそれ以下のヨリを有する複数
   の同一もしくは異なるデニールの繊維からなる組
   合せ、あるいは該コアチユーブの外面周囲に隣
   接して螺状巻回された前記繊維の第１層と、第１
   層の周囲に螺状巻回された前記繊維の第２層と、
   第２層の周囲に螺状巻回された前記繊維の第３層
   と、第３層の周囲に螺状巻回された前記繊維の第
   ４層とからなり、前記第２層は第１層の巻回方向
   と逆方向に巻回されかつ前記第４層は第３層の巻
   回方向と逆方向に巻回されるとともに第１層と第
   ２層の前記繊維はインチ当り1.5回以上のヨリを
   有するコードとした複数の同一もしくは異なるデ
   ニールの繊維で第３層と第４層の前記繊維はコー
   ドとしていないインチ当り1.5回またはそれ以下
   のヨリを有する複数の同一もしくは異なるデニー
   ルの繊維からなる組合せ、のいずれかの組合せに
   よるコアチユーブの周囲に配設された前記合成繊
   維層により屈曲および振動疲労に対する改良され
   た耐久性を具えることを特徴とするホース。 ２ インチ当り1.5回以上のヨリを有する該コー
   ド化した合成繊維がインチ当り４〜10回で撚つた
   ものである前記第１項のホース。 ３ 該合成繊維の第１層がコアチユーブに結合さ
   れた前記第１項のホース。 ４ 該合成繊維層の組合せの１またはそれ以上の
   層が結合しあつている前記第１項のホース。 ５ 該コアチユーブの壁が、押出された柔軟なナ
   イロン材の内層と押出された柔軟なポリウレタン
   材の外層との二層を有し、かつ前記合成繊維の第
   １層の少なくとも一部がポリウレタン材の外面の
   溶媒和によりポリウレタン層中に入りこんでいる
   前記第１項のホース。 ６ 被覆と前記合成繊維層の組合せとの間に配設
   された１またはそれ以上の補助補強材層を有する
   前記第１項のホース。 ７ 単一の補助補強材層を有し、該層が前記合成
   繊維層の組合せの周囲に配設された編製ナイロン
   あるいはポリエチレンテレフタレートエステル繊
   維からなるものである前記第１項のホース。 ８ 該被覆が押出された柔軟なナイロンあるいは
   ポリウレタン材である前記第１項のホース。 ９ 該層が押出し重合材によつて結合しあわされ
   ている前記第４項のホース。 １０ 該被覆が前記合成繊維層の組合せの最外層
   に結合されている前記第１項のホース。 １１ 該被覆が編製層に結合されている前記第７
   項のホース。 １２ 該被覆が押出し重合材によつて結合されて
   いる前記第９項または第１０項のホース。 １３ 高圧下において流体の移送に使用するに適
   した改良された柔軟性を有する補強ホースで、前
   記ホースが押出された柔軟なナイロンの内層と押
   出された柔軟なポリウレタン材の外層とを有する
   コアチユーブ、少なくとも一部が該ポリウレタン
   材にはめ込まれてコアチユーブに結合されコアチ
   ユーブの周囲に螺状巻回された合成補強繊維の第
   １層、第１層の周囲に螺状巻回された合成補強繊
   維の第２層、第２層の周囲に螺状巻回された合成
   補強繊維の第３層、第３層の周囲に螺状巻回され
   た合成補強繊維の第４層、第４層の周囲に配設さ
   れた補強繊維の編製層および該編製層の周囲に配
   設された保護被覆からなるものであつて、前記第
   ２層は第１層の巻回方向と逆方向に巻回されたも
   のであり、前記第４層は第３層の巻回方向と逆方
   向に巻回されたものであり、螺状巻回層の前記合
   成繊維はデニール当り12〜25ｇの強度と２％〜８
   ％の破断点伸度を有しかつ編製層の前記繊維はナ
   イロンあるいはポリエチレンテレフタレートエス
   テル材よりなると共に、インチ当り1.5回以上の
   ヨリでコード化された複数の同一もしくは異なる
   デニールの前記繊維よりなる第１層と第２層の合
   成繊維およびコードとしていないインチ当り1.5
   回またはそれ以下のヨリを有する複数の同一もし
   くは異なるデニールの前記繊維よりなる第３層と
   第４層の合成繊維によりなることによつて、屈曲
   および圧力変動疲労に対する改良された耐久性を
   具えることを特徴とするホース。 １４ インチ当り1.5回以上のヨリを有する該コ
   ード化した合成繊維がインチ当り４〜10回で撚つ
   たものである前記第１３項のホース。 １５ 該合成繊維層と編製層と被覆が押出された
   重合体材により結合されている前記第１３項のホ
   ース。 １６ 該被覆が押出されたナイロンまたはポリウ
   レタン材である前記第１３項のホース。 １７ 高圧下におい流体の移送に使用する適し、
   屈曲および圧力変動疲労に対する改良された耐久
   性を有する改良された柔軟性のある補強ホースの
   製造法であつて、前記ホースはコアチユーブ、デ
   ニール当り12〜25ｇの強度と２％〜８％の破断点
   伸度を有する少なくとも二つの合成繊維層からな
   るコアチユーブの周囲に配設された複数の補強層
   および補強材の周囲に配設された保護被覆とから
   なり、以下の工程を含むことを特徴とするホース
   の製造法： (a) コアチユーブを製造する工程、 (b) 複数の同一または異なるデニールの前記繊維
   をインチ当り1.5回以上撚つた前記合成繊維の
   コードを製造し、コアチユーブの外表面を強化
   および被覆するのに適する該合成繊維の量を決
   める工程、 (c) 工程(b)のコード化した繊維と組合せて使用す
   るのに適した所定量のコードとしていないイン
   チ当り1.5回またはそれ以下のヨリを有する同
   一または異なるデニールの前記合成繊維を得る
   工程、 (d) コアチユーブの周囲に工程(b)のコード化され
   た繊維と(c)の繊維をつぎのいずれか一つの組合
   せで配設する工程：コアチユーブの外表面の
   周囲に隣接する工程(b)の複数のコード化した繊
   維よりなる編製第１層と第１編製層の周囲の複
   数の工程(c)の繊維よりなる編製第２層との組合
   せ、コアチユーブの外表面に隣接する複数の
   工程(b)のコード化した繊維よりなる編製第１層
   と、第１層の周囲の複数の工程(c)の繊維よりな
   る螺状巻回第２層と、第２層の巻回方向と逆方
   向に第２層の周囲に配設された複数の工程(c)の
   繊維よりなる螺状巻回第３層との組合せ、コ
   アチユーブの外表面の周囲に螺状に隣接する複
   数の工程(b)のコード化した繊維からなる巻回第
   １層と、第１層の巻回方向と逆方向に第１層の
   周囲に螺状に配設された複数のコード化された
   工程(b)の繊維よりなる巻回第２層と、第２層の
   周囲の複数の工程(c)の繊維よりなる編製第３層
   との組合せ、あるいはコアチユーブの外表面
   に隣接する複数の工程(b)のコード化した繊維か
   らなる螺状巻回第１層と、第１層の巻回方向と
   逆方向に第１層の周囲に配設された複数のコー
   ド化された工程(c)の繊維よりなる螺状巻回第２
   層と、第２層の巻回方向と逆方向に第２層の周
   囲に配設された複数の工程(c)の繊維よりなる螺
   状巻回第３層と、第３層の巻回方向と逆方向に
   第３層の周囲に配設された複数工程の(c)の繊維
   よりなる螺状巻回第４層との組合せ、および (e) 工程(d)により得られる補強層の組合せの周囲
   に保護被覆を配設する工程。 １８ 工程(b)のコード繊維がインチ当り４〜10回
   のヨリを有する前記第１７項の製造法。 １９ 工程(e)に先立つて工程(d)の層の組合せの周
   囲に１またはそれ以上の補強層を配設することを
   含む前記第１７項の製造法。 ２０ 単一の補強層が工程(d)の層の組合せと工程
   (e)の被覆との間に配設され、該層がナイロンある
   いはポリエチレンテレフタレートエステル材の編
   製繊維である前記第１９項の製造法。 ２１ 工程(d)の組合せた層と工程(e)の被覆層との
   間に重合体物質を押出してこれらを結合すること
   を含む前記第１７項の製造法。 ２２ 工程(e)の被覆がナイロンまたはポリウレタ
   ン材を押出すことにより得られたものである前記
   第１３項の製造法。 ２３ 該コアチユーブが、押出された柔軟なナイ
   ロン内層および押出されたポリウレタンの外層か
   らなる二重の層である前記第１３項の製造法。 ２４ ポリウレタン層の外表面が、工程(d)におい
   て与えられる組合せで第１繊維補強層をその外部
   に配設する工程中で溶媒和され、少なくとも第１
   繊維層の一部分が、その溶媒和の結果ウレタン中
   にはめ込まれる前記第２３項の製造法。