JPH024496A - 生物学的処理用接触材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、生物学的処理用接触材、殊に該接触材に付着
する好気性菌による生物層を利用して気体又は液体等の
流体中で酸化反応を行なうための微生物反応用接触材に
関する。

【従来の技術】

従来、水処理用接触材、殊に汚水処理用接触材としては
、輪奈状、又は鉤状の小糸状体を多数設けた帯状体を芯
紐又はアルミニウム等の金属からなる芯体に捲きつけて
紐状体としたもの（特公昭４９−１３４９６５号公報、
特開昭５４−１３３７５４号公報）或はまた、多孔基質
体を使用する例（特開昭５７−１９７０９３）が知られ
ているが、これらはいずれもその接触材としての使用に
際し接触材を汚水中に浸漬し、別途に該接触材の下方に
離れて設けた空気泡を吹き出すための散気筒に空気を送
り込むことにより接触材上に付着する好気性菌に酸素を
供給し、生物膜を生成させていた。 しかしながら、これらの手段では、散気筒から吹き出し
た空気泡中の酸素の水中への溶存位置と接触材の位置が
離れているため、過剰の通気量が必要であり、また溶存
酸素の濃度にかたよりがあり、高濃度の部分では汚泥が
接触材のまわりに大量に発生し、低濃度の部分では汚泥
がほとんど生長しない、このため接触材に付着した汚泥
の部分的な剥離が起こるので大量の汚泥の沈降堆積が生
ずるため、水処理装置として大型で、かつ複雑な汚泥返
送などの装置を必要としていた。 また、側面に散気孔を有する中空管体部材の周囲に小糸
状体（ここで小糸状体とは、単糸太さ１０μｍ乃至１０
００μｍで長さ約２．３ｍｍ乃至５０ｍｍの輪奈状、糸
状、膨頭糸状、鉤状、傘状の形状を有する合成繊維より
成るものである。）を多数放射状に配設して生物学的処
理用接触材とすることも可能であるが、このような手段
では浄化すべき汚水等の流体の流速がある程度以上大と
なると、小糸状体は一般に可撓性に冨み、自立性に乏し
く、不規則な運動を生ずるに至るため、接触材上に付着
した汚水処理機能を有する微生物が小糸状体より脱落し
、充分な浄化機能目的を達成し得ない不都合がある。

【発明が解決しようとする課題】

本発明は、従来の生物学的処理用接触材、殊に好気性微
生物反応用接触材の有していた問題点を解決しようとす
るものであって、接触材近傍の酸素を均−且つ高濃度と
し、更に流体の流速が比較的大であっても生物学的接触
材としての処理機能を安定して長期間保持させることの
できる生物学的処理用接触材及びその製造方法を提供し
ようとするものである。 （課題を解決するための手段） 本発明の生物学的処理用接触材は側面に散気孔を有する
中空管体部材の周囲に嵩高部材を配設してなるものであ
る。 〈嵩高部材〉 本発明において使用する嵩高部材とは、接触面積が大で
空隙部分が多（、空気１、水等、流体がよく通り、その
際流体によりそれ自身実質的に変形を起こさないような
適度の堅さと可撓性とを有する、即ち自立性を有する材
料である。 ここで使用し得る嵩高部材はその厚さが３ｍｍ乃至１５
　ｃ　、ｍであることが好ましい、またその比容積は、
５ＣＣ／Ｉ２乃至３００　ｃ　ｃ　／　４２であるもの
が好ましく、更に好ましくはｌ　Ｏｃ　ｃ　／　１２乃
至１５０ｃｃ／Ｉ２である。 ここで、比容積は次式で算出した。 ここで試料の実容積はエアビクノメータ法（ＡＳＴＭ中
、８．６□、よ９，１１ア、う。 此の様な嵩高部材は上記のように比容積が比較的小さい
が適当な価を有する、嵩高織物（立体的に嵩高な織物）
、嵩高編物（立体的に嵩高な編物）、不織布（立体的に
嵩高な不織布）、その他の立体的に嵩高な不織状物、ロ
ック材料、フオーム材料、海綿状物、へちま状物、スポ
ンジ材料等或はこれらを任意に組み合わせたもの等の形
態で作成することができる。 〈嵩高織物、嵩高編物〉 ここで嵩高織物、嵩高編物等としては、蜂巣織畝織、三
重縁、三重縁、メリアス編、ゴム編、二重編、三重編笠
各種の嵩高編織物を使用することができる。 （不織布、その他の立体的に嵩高な不織状物、ロック材
料） 不織布、その他の立体的に嵩高な不織状物、ロック材料
は、モノ又はマルチ繊維を集合させ、好ましくは、モノ
又はマルチ繊維の捲縮糸、クリンプ糸などをニードルパ
ンチ法の様な機械的方法、プラスチック、ゴム等の弾性
結合剤を用いて繊維同志の近接部分を綴結する様な化学
的方法、その他公知の方法で作成することができる。 〈フオーム材料、海綿状物、へちま状物、スポンジ状物
等〉 フオーム材料、海綿状物、へちま状物、スポンジ状物等
は例えばポリビニルフォルマール、ナイロン、ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
、塩化ビニリデン系樹脂、ポリウレタン等各種プラスチ
ック、ゴム等を使用して従来公知の方法で連続気泡多孔
体として嵩高の所要形状を有する材料に成形、作成する
ことができる。 〈ｕ！Ｘ維） 更にここで１本発明で使用することのできる繊維材料と
しては、天然繊維、合成繊維を使用することができ、天
然繊維としては、例えば綿、麻。 毛、石綿、等を使用することができる。また、合成繊維
としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等ポ
リオレフィン系繊維、ポリビニルアセクール系繊維、塩
化ビニル系樹脂繊維、塩化ビニリデン系樹脂繊維、フッ
化ビニル系樹脂繊維、フッ化ビニリデン系樹脂繊維、ア
クリロニトリル系樹脂繊維、ポリアクリル系繊維、ポリ
アミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリイミド系繊維
、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、表面に活性
炭粒子やシリカゲル等を埋め込んだ熱可塑性合成繊維等
を例示することができるが、これらのうち塩化ビニリデ
ン系樹脂繊維、塩化ビニル系樹脂繊維、炭素繊維、が望
ましく用いられる。 ここで使用しつる繊維は、単糸直径が２μｍ乃至２００
０ｕｍ、好ましくは８μｍ乃至１０００μｍ、更に好ま
しくは１０μｍ乃至５００μｍであり、これらはモノ糸
及び／又はマルチ糸を使用するものである。 ここで使用される繊維はそのまま使用することもできる
が、更に好ましくは公知手段に依って２回乃至１０回／
吋程度、捲縮又はクリンプさせることに依り捲縮糸又は
クリンプ糸となし、これらを集合させ、これに例えばプ
ラスチックやゴム等のラテックスや溶液を用いて乾燥、
加熱などの処理をし、これら繊維同志の近接部分を綴結
させて嵩高不織状物とすることができる。 ここで捲縮またはクリンプを有する繊維としては、その
カールの曲率半径は例えば１ｍｍ乃至２ｃｍ程度のもの
とすることができる。 なお、本発明に使用し得る容積比の小さいロック状物と
しては、塩化ビニリデン系樹脂繊維を使用し、板状に成
形して嵩高不織状物とした材料があり、「フレハロンロ
ック」　（呉羽化学工業株式会社製品商標名）」として
市販されている。 〈側面に散気孔を有する中空管体部材の周囲に配設して
なる嵩高部材の製造方法〉本発明において、使用する嵩
高部材は、予め、所要厚さの平板状、或は嵩高管状物、
多角形状物等を縦に半分に切断した形状等、適宜の所要
形状に作成した嵩高部材を本発明に使用する側面に散気
孔を有する中空管体部材である芯材の周囲に捲回或は設
置等し、前記中空管体部材の表面の適宜部分と接着剤に
て接着して付着させるか、及び／又は上記捲回等した嵩
高部材の外側部より緊縛部材を用いて付着、緊縛するな
どして固定し、製造するものである。 本発明において、使用し得る前述の嵩高不織状物は、好
ましくはその厚さは、３ｍｍ乃至１５ｃｍ、更に好まし
くは５ｍｍ乃至５ｃｍである。 結局、全体として本発明の周囲に嵩高部材を配設した側
面に散気孔を有する中空管体部材からなる生物学的処理
用接触材において、その中空管体部材の軸方向に直角な
断面における生物学的処理用接触材の全体の直径りはｉ
３．４ｍｍ乃至４２ｃｍ、好ましくは７．２ｍｍ乃至４
２ｃｍ、更に好ましくはｌｏ、４ｍｍ乃至３１．８ｃｍ
である。 （側面に散気孔を有する中空管体部材）本発明に使用す
ることのできる側面に散気孔を有する中空管体部材とし
ては、プラスチック、セラミック、又は金属材料の単一
物もしくはそれらの複合物からなる材料を用いて構成す
るものである。 ここで、プラスチックの材料としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン等ポリオレフィン系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ化ビニル系樹脂、アクリ
レート系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メククリレー
ト系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、フッ化ビニリデン系
樹脂、テトラフロロエチレン系樹脂、３フ・ン化−塩化
エチレン共重合体、ニトロセルローズ、酢酸−酪酸セル
ローズ、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
イミド系樹脂、ポリスルフォン、合成ゴム、シリコンゴ
ム、などを例示することができる。 セラミック材料としては、ガラス、炭素、セラミック等
を例示することができる。 金属材料としては、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス
スチール、等を例示することができる。 次に側面に散気孔を有する中空管体部材としては、断面
はぼ円形、楕円形、多角形、その他任意の形状を有し、
場合により可撓性がある物品であって、側面に散気孔と
して吹き出し小孔のある中空の管状体、中空の網状体、
中空の紐状体、中空のスリット体、中空の微小多孔体、
等を含む。 本発明に使用する側面に散気孔を有する中空管体部材の
外径は、０．４ｍｍ乃至１２ｃｍ、肉厚は、０．１ｍｍ
乃至１０ｍｍ、長さは、５ｃｍ乃至２０ｍであることが
望ましい。 次に中空管体部材の側面に有する散気孔（ちなみに散気
孔とは中空管体部材の側面に有する小孔、網目、スリッ
トなどの孔隙であって、中空管体部材内に送気すること
によりこれら孔隙より散気する部分を言う、）は、複数
の好ましくはほぼ円形、楕円形、３角形、４角形、６角
形、長方形、菱形、その他の多角形、スリット形、その
他の異形等任意の形状よりなり、その散気孔の幅乃至径
は、ｌｎｍ（１０人）乃至５ｍｍ、好ましくは１μｍ乃
至５ｍｍ、更に好ましくは１０μｍ乃至５ｍｍである。 〈側面に吹き出し小孔のある中空の管状体〉本発明で使
用することのできる側面に吹き出し小孔のある中空の管
状体は例えばプラスチ・ンク、セラミック、金属等の材
料を押出し、生成した中空の管状体を穿孔等することに
より、得られるものであって、この側面に吹き出し小孔
のある中空の管状体の外径は、１．２ｍｍ乃至１２ｃｍ
、好ましくは、１．２ｍｍ乃至４０ｍｍ、更に好ましく
は４．４ｍｍ乃至１８ｍｍ、肉厚は０．１ｍｍ乃至１０
ｍｍ、好ましくは、Ｑ、１ｍｍ乃至５ｍｍ、更に好まし
くは、Ｑ、２ｍｍ乃至４　ｍ　ｍ、長さは好ましくは、
５ｃｍ乃至２０ｍ、更に好ましくは、１ｍ乃至１０ｍ、
吹き出し小孔の口径又は巾は、０．１ｍｍ乃至５ｍｍが
好ましい。 ここで中空の管状体の側面にある吹き出し小孔（ちなみ
に吹き出し小孔とは、中空の管状体の側面に穿孔等され
た孔で、中空の管状体内に送気することにより、気体を
吹き出すことの出来る孔を言う、）の口径は、例えば、
水深５０ｃｍの場合は、０．３ｍｍ乃至１．２ｍｍが更
に好ましい。 この中空の管状体の側面にある吹き出し小孔の間隔は、
好ましくは５ｃｍ乃至３０ｃｍとなる様に単列、複列、
に設けることができる。この場合１．複列の断面円周上
の配置は、５°乃至１８０゜の分割位置に等分割、或は
その他任意に配属することにより、散気能を高め、いか
なる負荷にも応することが出来る。 この側面に吹き出し小孔のある中空の管状体の一端、両
端、或は任意の箇所より加圧空気を送ることにより、吹
き出し小孔より加圧空気を散気し、或は均一な微細気泡
として放出するものである。 従って水中使用の際は、吹き出し小孔口径は水面下の距
離に応じて水圧以上の背圧を与えるよう適宜口径を調整
するものである。 〈中空の網状体〉 次に例えば押出機により押出し、２本以上のフィラメン
トを適当な間隔をおいて交差させ、交差部をフィラメン
ト同志からめるか、熱または接着剤により結合して中空
の網状体を得ることができるにの網の目は散気孔として
作用するものであり、目の大きさ、即ち孔の巾は、１０
ｔＬｍ乃至５ｍｍ程度とすることができる。 〈中空の紐状体〉 織物、編物、又は組物製造装置を用いて細長い布地とし
、これを加工して、或は直接中空管状に編組するなどし
て中空の紐状体を得ることが出来これらは本来多数の繊
維同志のねじれに由来する間隙が散気孔を形成するもの
であり、散気孔間隔は、例えば、２０μｍ乃至５ｍｍ程
度が好ましい、尚スリットの長さは籠の間隔となる。 〈中空の微小多孔体〉 次にプラスチック、セラミック、金属等の材料を焼結法
により、或は押出し延伸し、或は溶解法等の手段により
中空の微小多孔体を得ることができる。 この中空の微小多孔体は、空気乃至は酸素透過性を持つ
管状の微小多孔膜であり、好ましくは外径０．４ｍｍ乃
至２８ｍｍ、更に好ましくは１．５ｍｍ乃至２．９ｍｍ
、肉厚は、好ましくは０．１ｍｍ乃至１．５ｍｍ、更に
好ましくは０．５ｍｍ乃至０．７ｍｍ、長さは、好まし
くは５ｃｍ乃至２０ｍ、更に好ましくは１ｍ乃至１０ｍ
、であり、更に微小多孔体の孔径はｌｎｍ乃至０．１ｍ
ｍの範囲が好ましい。 〈接触剤としての側面に散気孔を有する中空管体部材の
周囲に嵩高部材を配設してなる材料の使用〉 この様にして得られる本発明の側面に散気孔を有する中
空管体部材の周囲に嵩高部材を配設してなる材料は、生
物学的処理、例えば、微生物学的反応、殊に好気性菌、
硫黄細菌、硝酸菌等を利用して酸素による各種酸化的接
触反応を行なうに当り、側面に散気孔を有する中空管体
部材中へ空気或は酸素を送入し側面の散気孔より発生す
る酸素含有気体を微細気泡として散気することにより、
流体中での酸化反応を進行させる為の接触材として使用
することができる。 この接触材としての使用に当たり、接触材に使用した嵩
高部材にたとえ多量の微生物の付着が生じても本発明接
触材は比較的小さな比容積を有するにもかかわらず、お
おむね自立性を有する程度の適度の堅さと可撓性並びに
材料の強度を有する嵩高部材及び側面に散気孔を有する
中空管体部材を使用するものである故、変形、破損等を
生ずる恐れも少ないものである。従って、この様な接触
材を乱流状態のような大きな流速の流体中に保持しても
変形、破損などを生ずるるおそれは少ない。 ここで接触酸化反応を行う流体としての気体としては、
例えば、浄化槽上部空間の様なＨ，Ｓ、ＮＨ，等含有空
気、アミノ酸発酵の際の空間部の様なＮＨ３、アルデヒ
ド類、アルコール、ＣＯ含有空気等があり、接触酸化反
応を行う流体とじての液体としては、例えば、アミノ酸
発酵、ＳＣＰ発酵等のほか、生活排水、工場廃水等で汚
れた河川、湖沼水、池水、海水、等の浄化の外、生活難
廃水、深尿水、工場排水、養魚水槽水、温泉排水等の汚
水の浄化の為に使用することができる。 〈図面に基づく説明） 次に本発明を図面に基づき説明する。 第１図は、本発明に於て、側面に散気孔２を有する中空
管体部材ｌの周囲に、緊縛部材４を用いて嵩高部材３を
固定、配設してなる生物学的処理用接触材の一部切欠き
斜視図を例示する。ここに示す緊縛部材４は、嵩高部材
３が側面に散気孔２を有する中空管体部材１の周囲に固
定されるならば必ずしも必要ではない、第２図は、第１
図に示す生物学的処理用接触材５を軸方向に見た概要図
であり、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図の一部拡大模式
図を示す。 次に本発明の側面に散気孔２を有する中空管体部材１の
周囲に、嵩高部材３を固定、配設してなる物品の生物学
的処理用接触材としての使用は、例えば第４図（側面図
）の模式図で示すように生物学的処理装置の一例として
の水処理装置である接触曝気槽中には本発明生物学的処
理用接触材５が複数個装着され、側面に散気孔２を有す
る中空管体部材１の一端をバイブで連結しコンンブレッ
サー６より送気管７をへて送気することにより、生物学
的処理用接触材５中の散気孔２．２・から微細気泡とし
て空気が放出される様に構成しである。流入水の入口８
から流入した原水は、接触曝気槽中で本発明生物学的処
理用接触材５に接触するが、その際、中空管体部材１の
散気孔２より空気が微細気泡となって吹き出される。嵩
高部材３上には好気性菌が付着し、流入原水は浄化され
、流出口９から排出される。 なお第４図において本発明生物学的処理用接触材５は横
方向に保持する例を示したが、必要に応じ、縦あるいは
斜め方向に使用することも出来る。 なお、本発明に使用する側面に散気孔を有する中空管体
部材の送気側でない末端部は、場合により開放してあっ
ても良いし、閉塞してあっても良い。 これに対し比較例として、従来法による接触曝気槽を第
５図の模式図にに示す、この槽は、輪奈を使用した接触
材５′と離れて、その下部に散気筒ｌＯを有するもので
あり、接触材全体を吐気的になし得ない欠点があり、有
効に作用する酸素量以上の過剰の空気量を必要とするも
のであった。 上記のような接触曝気槽中での本発明生物学的処理用接
触材の使用の外に、例えば流れのある河川の浄化に際し
て、単数または複数の本発明生物学的処理用接触材の一
端を固定して他端を浮遊させた状態で固定端より送気す
ることにより、極めて長い、例えば２０ｍ程度の長さの
生物学的処理用接触材を使用することも可能である。 大容量の下水処理の様に多量の空気を送気する場合は、
中空のスリット体を利用した本発明の生物学的処理用接
触材が有効である。又、大量に酸素を要求するアミノ酸
発酵の場合には中空の微小多孔体を利用した本発明生物
学的処理用接触材が効果的である。

【作用】

本発明は適当な比容積を有し、好ましくはおおむね自立
性を有する程度の堅さと可撓性を有する嵩高部材を使用
するものであるので、従来、接触材として知られた輪奈
等の小糸状体を使用する接触材に比して変形を生ずる恐
れが少ない。 此の様な嵩高部材を側面に散気孔を有する中空管体部材
の周囲に配設してなるものであるので、此のような材料
の生物学的処理用接触材としての使用、特に好気性微生
物反応用としての流体中、殊にそれが乱流を生ずる様な
大きい流速であっても、変形を生ずる恐れは少ないから
、その使用に際し、長期間にわたり嵩高部材に付着、成
長した微生物の物理的脱落が少なく、中空管体部材の側
面に有する散気孔より空気又は酸素を散気し、又は微小
気泡として吹き出すことにより、接触材のすぐ近傍の溶
存酸素濃度が高まることは勿論のこと、全体として溶存
酸素濃度を高めることが可能であり、接触材表面乃至そ
の近傍の好気性菌の発育ならびにその作用を極めて効率
よく促進、維持することができる。

【実施例】

〈実施例１〉 外径１５ｍｍ、肉厚２ｍｍの軟質ポリ塩化ビニールチェ
ープを使用し、これの側面対向位置二列交互に１５ｃｍ
毎に直径０．７ｍｍの小円孔をあけて側面に散気孔を有
する中空管体部材とした。 別に塩化ビニリデン系樹脂繊維製単糸７０デニール（糸
径的８０ＬＬｍ）のマルチ糸を熱風処理法により捲縮度
平均５回／吋のクリンプ糸となし、これをほぼ８ｃｍ長
に切断し撹拌、嵩高状態となし、これに塩化ビニリデン
系樹脂ラテックスを添加、嵩高管状部材を縦に半分に切
断した形状の嵩高部材が生成する様な成形型中にて熱処
理して２ｃｍ厚の半管状嵩高部材とした。この半管状嵩
高部材はその比容積は３０　ｃ　ｃ　／　Ｑであった。 この半管状嵩高部材は自立性を有していた。 前記側面に散気孔を有する中空管体部材の周囲をこの半
管状嵩高部材２個を用いて覆い、その外側をプラスチッ
ク製緊縛部材により緊縛、固定して本発明の側面に散気
孔を有する中空管体部材の周囲に嵩高部材を配設してな
る物品を得た。 この物品を１ｍ毎に切断して１ｍ長の本発明の生物学的
接触材を得、これを３０本、第４図の模式図に示すよう
な水処理装置の容量１．６ｍ”の接触曝気槽に取付は流
量４．２ｍ３／日でＢＯＤ５０．０ｍｇ／ρの生活排水
を流し、同時にコンプレッサーにより空気を圧入して散
気管より小気泡を放出させた。 その結果を第１表に示す。 なお、比較例は第５図の模式図に示す様な従来法による
装置を使用し、本発明使用の散気管を有しないで、前記
嵩高材料に使用したものと同一の繊維材料を使用した輪
奈を構成した公知の接触材を使用し、この接触材の下方
、槽底の散気筒より同一空気量を送気、使用した。 第　　１ 表 ＤＯ：　溶存酸素Ｎ　　　（ｍｇ／ｊ２）ＳＳ　：　浮
遊固形物量　（ｍｇ／　１２１ＣＯＤ　：　　化学要求
酸素量（ｍｇ／　１２　］ＢＯＤ　：　　生物要求酸素
量（ｍｇ／　９１測定方法は環境庁告示第４２号及び第
６４号の方法により行なった。 以上の・結果から、本発明生物学的処理用接触材を使用
した結果、ＣＯＤ、ＢＯＤ及び大腸菌群数は、比較例に
比していずれも減少しているが、殊にそのＳＳは著しく
比較例よりも減少していることは明らかである。 〈実施例２） 塩化ビニリデン−塩化ビニール共重合樹脂繊維及び塩化
ビニール樹脂繊維を用いて特開昭６１−９０７９３に示
す方法で作成した一方の布片面に、各両脚端を離隔して
上向きに湾曲させた円弧橋状片の多数を並列した０、７
ｃｍ厚のおおむね自立性を有する嵩高織物（比容積７０
　ｃ　ｃ　／　１２　）を外径２０ｍｍ、肉厚３ｍｍの
ポリ塩化ビニール製微多孔性チニーブ（孔径平均５０　
ｕ　ｍ　）に３重に巻き付けて約２０ｍｍ厚の嵩高部材
となし、この上をアルミニウム製針金の緊縛部材を用い
て緊縛、固定して２ｍ長の生物学的処理用接触材とした
。此の生物学的処理用接触材３０本を使用し、水量１８
ｔ／日の５Ｓ７０．５ｍｇ／４２、ＢＯＤ２７．０ｍｇ
／εの流水中で、実施例１に使用した方法に準じて使用
したところ、生成水質はＳＳ０．７ｍｇ／Ａ、ＢＯＤ２
．７ｍｇ／Ｉ２の優れた結果が得られた。 〈実施例３〉 市販の連通多孔を有する比容積が３０ｃｃ／βの自立性
を有するウレタンフオーム／ナイロン複合体（連通孔ウ
レタンフオーム／ナイロンロック見掛けの容量比は４／
１で接合したもの）嵩高板状成形物をウレタンフオーム
側を内側面として使用し、実施例２で使用した中空管状
部材を用いて実施例２に準じた方法で使用したところ、
はぼ実施例２同様の結果が得られた。

【発明の効果】

本発明の生物学的処理用接触材を使用することにより従
来の散気装置を特に設備する必要なく生物学的処理装置
の小型化が可能となり、設備費を著しく減少することが
可能となった。 次に本発明の生物学的処理用接触材は比較的小さな比容
積にもかかわらず、おおむね自立性を有する堅さ、可撓
性、並びに大きな強度を有し、長期間変質を生じない嵩
高部材を使用するものであるので、嵩高部材上に付着、
成長した微生物はたとえ比較的流量の大きな流体中に保
持しても嵩高部材自体の変形、変質を生ずる恐れは少な
い。 ここに於て、嵩高部材上に確実に付着、成長した微生物
、殊に好気性菌近傍において、必要量の空気又は酸素を
均一に供給することが出来るので、比較的流量の大きい
流体中であっても微生物、殊に好気性菌が物理的に脱落
する恐れが少なく、その安定した活動が得られ、空気中
の酸素の従来より高い効率的利用が可能となったため、
従来装置に比し、高能率で好気性菌の発育、活性化が可
能となったものであり、従来のものより長期にわたり多
量の流体の生物学的処理を行なうことが可能となった。 本発明の生物学的処理用接触材はその使用方法が極めて
容易であり、流速の比較的大きい河川の様な流水中での
使用も微生物の物理的脱落が生じないために長期間安定
して容易に行い得るのみならず、空気中においても有効
に使用でき、水分で濡れた接触材に付着した好気性菌に
よって空気中の窒素酸化物を分解することも可能である
。 又、本発明の生物学的処理用接触材を使用する際に、そ
の散気は接触材のすぐ近傍で行われるため、接触材上で
増殖する菌は、その深部まで好気性菌が優先し、しかも
溶存酸素濃度が高いため、基質の反応効率が高く極めて
優れたものである。 又、散気は水中では微細気泡で穏やかに行われるため、
本発明の嵩高部材を使用した生物学的処理用接触材から
生成した好気性菌の剥離が少なく、余剰汚泥も減少する
ので場合により生成する汚泥の返送も不要となる等、そ
の効果は著しいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の生物学的処理用接触材の一部切欠き斜
視図である。第２図は第１図の生物学的処理用接触材の
側面に散気孔を有する中空管体部材を軸方向に見た概要
図である。第３図は第２図のＡ−Ａ断面の一部拡大模式
図である。第４図は本発明の生物学的処理用接触材を接
触曝気槽に取り付けた側面模式図である。第５図は従来
法による接触曝気装置側面模式図である。 １：中空管体部材、２：中空管体部材の側面に有する散
気孔、３：嵩高部材、４：緊縛部材、５：本発明生物学
的処理用接触材、５′　：従来法による接触材、６：コ
ンプレッサー、７：送気管、８：原水流入口、９：浄化
水流出口、１０：散気筒、Ｄ＝本発明生物学的処理用接
触材の直径。 以　　上 特許出願人、　呉羽合繊株式会社 特許出願人　　呉羽化学工業株式会社 第　　２ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、側面に散気孔を有する中空管体部材の周囲に嵩高部
   材を配設してなることを特徴とする生物学的処理用接触
   材。 ２、嵩高部材は、自立性を有し、比容積が５ｃｃ／ｌ乃
   至３００ｃｃ／ｌであることを特徴とする請求項１に記
   載の生物学的処理用接触材。 ３、周囲に嵩高部材を配設した側面に散気孔を有する中
   空管体部材からなる生物学的処理用接触材において、そ
   の中空管体部材の軸方向に直角な断面における生物学的
   処理用接触材の全体の直径が６．４ｍｍ乃至４２ｃｍで
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の生物学的
   処理用接触材。 ４、生物学的処理は、側面に散気孔を有する中空管体部
   材の周囲に嵩高部材を配設してなる材料に好気性微生物
   を付着させることにより、気体又は液体よりなる流体中
   において側面の散気孔より発生する酸素含有気体を散気
   することにより酸化反応を行なう処理であることを特徴
   とする請求項１、２又は３記載の生物学的処理用接触材
   。 ５、側面に散気孔を有する中空管体部材を芯材料とし、
   その周囲に嵩高部材を接着剤を用いて付着させるか、及
   び／又はその嵩高部材の外側部を緊縛部材を用いて緊縛
   、固定することを特徴とする生物学的処理用接触材の製
   造方法。