JPH0244433Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は操作ノブをスライドさせることにより
接点をオンオフさせるスライドスイツチに係り、
特に接点の摺動抵抗をなくしたスライドスイツチ
に関する。

〔従来の技術〕 第５図に本考案の基礎となつた従来のスライド
スイツチの断面図を示す。ボデイ１０の底面側に
は、内側に一対の固定接点が設けられた絶縁板１
２が固定されている。ボデイ１０の上面側には、
矢印方向にスライド可能なノブ１４が配置され、
このノブ１４の内側には絶縁板１２方向に延在す
るホルダ１６の一端が固定されている。ホルダ１
６には、絶縁板１２側に開口する開口部が形成さ
れており、この開口部にはばね１８によつて常時
絶縁板１２方向に付勢された可動接点２０が挿入
されている。

このスライドスイツチによれば、ノブ１４を図
の右方にスライドさせるとホルダ１６がノブ１４
に伴つてスライドする。このホルダ１６のスライ
ドによつて可動接点２０が絶縁板１２上をスライ
ドし、可動接点２０が一対の固定接点に接触する
とスイツチがオンされる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記の従来のスライドスイツチで
は、可動接点をスライドさせて固定接点と接触さ
せる構成であるため、可動接点が固定接点の端面
に乗り上る時引掛り感が発生する、という問題が
ある。また、可動接点と絶縁板との間の摺動抵抗
やホルダが傾斜したときに生じるボデイとホルダ
との間の摩擦抵抗等によつてノブの戻り下良が生
ずる虞れがあり、このためリターンスプリングの
ばね定数を大きくして操作力を高くする必要があ
り、このように操作力を大きくしても接点間の接
触力が大きくならず接触を安定化することができ
ない、という問題があつた。

本考案は、可動接点を摺動させないようにして
上記問題点を解決したスライドスイツチを提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本考案は、スライド
可能でかつ内側に傾面が形成されたノブと、ノブ
に形成された傾面によつてノブのスライド方向に
対して直交する方向に移動されるホルダと、ホル
ダの移動方向に対して直交する方向に配置されか
つホルダ側に固定接点が設けられた絶縁板と、絶
縁板方向に拡開した開口部を備えると共に絶縁板
に設けられた固定接点と対向する内面に可動接点
が設けられて絶縁板上に配置された第１の弾性体
と、ホルダと第１の弾性体との間に介在されかつ
弾性係数が第１の弾性体の弾性係数より大きくさ
れた第２の弾性体とを含んで構成したものであ
る。

〔作用〕

本考案によれば、ノブに操作力を加えてノブを
スライドさせるとノブに形成された傾面によつて
ホルダがノブのスライド方向と直交する方向に移
動され、ホルダが第２の弾性体を介して第１の弾
性体を押圧する。このホルダの押圧により第１の
弾性体の開口部壁面が変形し可動接点が固定接点
方向に移動されて固定接点と接触され、これによ
りスライドスイツチがオンされる。

ここで、第２の弾性体の弾性係数が第１の弾性
体の弾性係数より大きくされているため、操作力
が加わるとき第１の弾性体は第２の弾性体より大
きく変形される。このため、第１の弾性体が変形
して可動接点と固定接点とが接触した後も、更に
操作力を加えることにより第２の弾性体が変形
し、操作力に比例した大きさで接点間の接触力が
増加する。また、ノブをもとの状態に戻すと、復
元力により第２の弾性体がもとの状態に戻り、次
いで第１の弾性体がもとの状態に戻つてスライド
スイツチがオフされる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本考案の一実施例を詳細に
説明する。第２図は本実施例の平面図、第１図は
第２図のBB線断面図、第３図は第２図のAA線
断面図、第４図は第２図のCC線断面図を示すも
のである。内部に空洞が形成されたボデイ２２に
は、内側に一対の固定接点２８が設けられた絶縁
板２６が固定されてボデイ２２の底面を構成して
いる。ボデイ２２の上面側には、ノブ２４が設け
られている。このノブの側壁外面にはスライド方
向に延在する溝が形成され、この溝はボデイ２２
の側壁内面にスライド方向に延在するように形成
された突部２２Ａと嵌合され、これによりノブ２
４がスライド可能にされている。また、ノブ２４
の上壁内側にはスライド方向に延在しかつ傾面２
４Ａが形成された突部２４Ｂ，２４Ｃが設けられ
ている。

ボデイ２２の空洞内には、突部２４Ｂ，２４Ｃ
間の距離よりも幅狭の突出部２４Ｄがノブのスラ
イド方向に延在するように形成されている。この
突出部２４Ｄ内には、ノブのスライド方向に延在
する穴が穿設され、この穴にリターンスプリング
３０が挿入され、このリターンスプリング３０に
よりノブ２４とボデイ２２とが離れる方向に常時
付勢されている。

ボデイ２２の空洞内には、ホルダ３２が挿入さ
れている。ホルダ３２の上方には、ノブ２４の突
部２４Ｂ，２４Ｃの各々に形成された傾面と当接
する摺動部３２Ａ，３２Ｂが形成され、また、ホ
ルダ３２の下方には開口３２Ｃが形成されてい
る。ホルダ３２の開口３２Ｃ内には、両端がホル
ダ側壁に穿設された孔３２Ｄに係合されたプレー
ト３４が挿入され、このプレート３４とホルダ３
２の内壁との間には第２の弾性体としてのスプリ
ング３６が介在されている。

プレート３４と絶縁板２６との間には、ゴム等
の絶縁体で構成された第１の弾性体３８が挟持さ
れている。この弾性体３８には、絶縁板２６方向
に拡開した漏斗状の開口部３８Ａが形成されてい
る。弾性体３８の下方外周部は、絶縁板２６とボ
デイ２２との間に挟持されている。また、上記ス
プリング３６の弾性係数は弾性体３８の弾性係数
より大きく設定してある。そして、弾性体３８の
固定接点２８に対向する内面には、可動接点４０
が固定されており、この固定接点２８と可動接点
４０との距離はノブ３０の移動距離より小さく設
定してある。なお、４２はノブがボデイから離脱
するのを防止するストツパである。

次に上記実施例の動作について説明する。ノブ
２４をリターンスプリング３０の弾発力に抗して
第４図の矢印方向にスライドさせると、ノブ２４
の傾面２４Ａによつてホルダ３２の摺動部３２
Ａ，３２Ｂが押圧されて、ホルダがノブのスライ
ド方向と直交する方向（図の下方）に移動する。
ホルダ３２の移動により、スプリング２６および
プレート３４を介して弾性体３８が押圧され、開
口３８Ａを形成する弾性体の薄肉部が変形し可動
接点４０と固定接点２８とが接触してスライドス
イツチがオンされる。このときの弾性体３８の変
形時に発生するクリツク荷重はスプリング３６お
よびホルダ３２を介してノブ２４に節度感として
伝達される。また、スプリング３６の弾性係数が
弾性体３８の弾性係数より大きく設定されている
ためスプリング３６の収縮量は弾性体３８の収縮
量より小さい。更にノブ２４をスライドさせると
スプリング３６が更に収縮して可動接点と固定接
点との間の接触力が増加し、接点間の接触が安定
する。一方、ノブの操作力を解除すると、リター
ンスプリング３０の弾発力によりノブがもとの状
態すなわちストツパ４２がホルダ３２に当接する
位置にもどり、また復元力によりスプリング３６
がもとの状態に戻り、次いで弾性体３８ももとの
状態に戻りスライドスイツチがオフされると共に
ホルダももとの位置に復帰する。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、第１の弾
性体より弾性係数が大きい第２の弾性体を第１の
弾性体とホルダとの間に介在させたので、操作力
に比例した接触力を発生させて接点間の接触を安
定化することができ、また第１の弾性体の変形に
よるクリツク荷重がノブに伝達されるため特別な
節度機構なしで節度感を得ることができる、とい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図のBB線断面図、第２図は本考
案の一実施例の平面図、第３図は第２図のAA線
断面図、第４図は第２図のCC線断面図、第５図
は従来のスライドスイツチの断面図である。 ２２……ボデイ、２４……ノブ、２６……絶縁
板、２８……固定接点、３２……ホルダ、３６…
…スプリング、３８……弾性体、４０……可動接
点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スライド可能でかつ内側に傾面が形成されたノ
   ブと、前記傾面によつて前記ノブのスライド方向
   に対して直交する方向に移動されるホルダと、前
   記ホルダの移動方向に対して直交する方向に配置
   されかつ前記ホルダ側に固定接点が設けられた絶
   縁板と、前記絶縁板方向に拡開した開口部を備え
   ると共に前記固定接点と対向する内面に可動接点
   が設けられて前記絶縁板上に配置された第１の弾
   性体と、前記ホルダと前記第１の弾性体との間に
   介在されかつ弾性係数が前記第１の弾性体の弾性
   係数より大きくされた第２の弾性体と、を含むス
   ライドスイツチ。