JPH024402A - 気体中の有機溶剤の分離装置 - Google Patents
気体中の有機溶剤の分離装置Info
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- JPH024402A JPH024402A JP15355988A JP15355988A JPH024402A JP H024402 A JPH024402 A JP H024402A JP 15355988 A JP15355988 A JP 15355988A JP 15355988 A JP15355988 A JP 15355988A JP H024402 A JPH024402 A JP H024402A
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、有機溶剤ガスを含む気体、例えば工場の洗浄
槽の排ガスから有機溶剤を凝縮させて分離する方法及び
そのＷｉＺに関するものである。
槽の排ガスから有機溶剤を凝縮させて分離する方法及び
そのＷｉＺに関するものである。
従来この種の方法としては、有機溶剤を含む気体中に冷
却コイルを配備し、冷却コイル中に冷媒を流過させて冷
却コイルを有機溶剤が凝縮するよりも低温にして有機溶
剤を冷却コイル表面に凝縮させて分離することが行われ
ているが、これは効率が極めて悪い。
却コイルを配備し、冷却コイル中に冷媒を流過させて冷
却コイルを有機溶剤が凝縮するよりも低温にして有機溶
剤を冷却コイル表面に凝縮させて分離することが行われ
ているが、これは効率が極めて悪い。
この欠点をなくしたものとして、特公昭６０−４５９２
２号公報に新たな′ａ縮縮性法提案されている。
２号公報に新たな′ａ縮縮性法提案されている。
しかしながら、この新たな凝縮方法は冷却洗浄液で液力
−テンを形成し、液力−テンに有機溶剤を含む気体を接
触させて凝縮させるので、気体をむらなく液力−テンに
接触させることは極めて困難である。また膨大な量の冷
却洗浄液が必要である。
−テンを形成し、液力−テンに有機溶剤を含む気体を接
触させて凝縮させるので、気体をむらなく液力−テンに
接触させることは極めて困難である。また膨大な量の冷
却洗浄液が必要である。
本発明は、上述の従来の問題点を解決しようとするもの
で、有機溶剤ガスを効率良く凝縮分離せしめることが可
能な、気体中の有機溶剤の分離方法と、その方法を実施
するに際して、有機溶剤を含む気体を瞬時に凝縮するま
で冷却することができる装置を提供することを目的とす
るものである。
で、有機溶剤ガスを効率良く凝縮分離せしめることが可
能な、気体中の有機溶剤の分離方法と、その方法を実施
するに際して、有機溶剤を含む気体を瞬時に凝縮するま
で冷却することができる装置を提供することを目的とす
るものである。
本発明は、有機溶剤を含む気体に冷却ガスを直接接触さ
せて冷却して該有機溶剤を、凝縮させてこれを気体から
分離することを特徴とする気体中の有機溶剤の分離方法
、及び有機溶剤を含む気体の通路に、液化冷媒の噴出口
を設けると共に、前記有機溶剤が凝縮するよりも低温の
液化冷媒の噴出装置を設け、該噴出装置を前記噴出口に
接続したことを特徴とする気体中の有機溶剤の分ｉ！１
装置である。
せて冷却して該有機溶剤を、凝縮させてこれを気体から
分離することを特徴とする気体中の有機溶剤の分離方法
、及び有機溶剤を含む気体の通路に、液化冷媒の噴出口
を設けると共に、前記有機溶剤が凝縮するよりも低温の
液化冷媒の噴出装置を設け、該噴出装置を前記噴出口に
接続したことを特徴とする気体中の有機溶剤の分ｉ！１
装置である。
請求項１の発明は、有機溶剤を含む気体を、冷却ガス例
えば該有機溶剤が凝縮するよりも低温の気体に直接接触
させるので、液体に接触させて冷却するのに比べてむら
なく冷却することができる。
えば該有機溶剤が凝縮するよりも低温の気体に直接接触
させるので、液体に接触させて冷却するのに比べてむら
なく冷却することができる。
そして有機溶剤を凝縮させるので、凝縮した有機溶剤を
捕捉することができる。従って、有機溶剤を含む気体を
有機溶剤を含まない気体と凝縮した有機溶剤とに分離す
ることができる。
捕捉することができる。従って、有機溶剤を含む気体を
有機溶剤を含まない気体と凝縮した有機溶剤とに分離す
ることができる。
従って、請求項１の発明によれば、簡単に、極めて効率
良く、有機溶剤を含む気体を有機溶剤と有ａ溶剤を含ま
ない気体に分離することができる。
良く、有機溶剤を含む気体を有機溶剤と有ａ溶剤を含ま
ない気体に分離することができる。
請求項２の発明は、有機溶剤を含む気体の通路に、液化
冷媒の噴出口を設けると共に、前記有機溶剤が凝縮する
よりも低温の液化冷媒の噴出装置を設け、該噴出装置を
前記噴出口に接続したので、有機溶剤を含む気体に該有
機溶剤が凝縮するよりも低温の液化冷媒が噴出供給され
、液化冷媒は瞬時に減圧して気化し、該有ｍ溶剤が凝縮
するより著しく低温の気体即ち冷却ガスとなって、有ａ
溶剤を含む気体を冷却し、有機溶剤を含む気体は瞬時に
有機溶剤が凝縮するよりも低温に冷却される。
冷媒の噴出口を設けると共に、前記有機溶剤が凝縮する
よりも低温の液化冷媒の噴出装置を設け、該噴出装置を
前記噴出口に接続したので、有機溶剤を含む気体に該有
機溶剤が凝縮するよりも低温の液化冷媒が噴出供給され
、液化冷媒は瞬時に減圧して気化し、該有ｍ溶剤が凝縮
するより著しく低温の気体即ち冷却ガスとなって、有ａ
溶剤を含む気体を冷却し、有機溶剤を含む気体は瞬時に
有機溶剤が凝縮するよりも低温に冷却される。
液滴のまま残った冷媒も有機溶剤を含む気体に触れ、気
体の熱を奪って直ちに蒸発するので、有機溶剤を含む気
体を冷却する。
体の熱を奪って直ちに蒸発するので、有機溶剤を含む気
体を冷却する。
従って、請求項２の発明によれば、有機溶剤を含む気体
を瞬時に冷却して有機溶剤を凝縮させることができる。
を瞬時に冷却して有機溶剤を凝縮させることができる。
〔実施例］
本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図において、１は断熱材で周囲を覆った密閉式の処
理槽で、天井壁の周縁側には互いに離れた位置に入口間
口２と出口開口３が設けられ、中央には噴出口４が設け
られている。５は有機溶剤ガスの発生槽で、密閉蓋には
空気吸引口６と有機溶剤ガスを含む空気の排出ロアが設
けられている。
理槽で、天井壁の周縁側には互いに離れた位置に入口間
口２と出口開口３が設けられ、中央には噴出口４が設け
られている。５は有機溶剤ガスの発生槽で、密閉蓋には
空気吸引口６と有機溶剤ガスを含む空気の排出ロアが設
けられている。
そして処理槽１の入口開口２は発生槽５の排出ロアに導
入配管８で接続され１．出口開口３は吸引ファン９に導
出配管１０で接続されて、導入配管８、処理槽１、導出
配管１０で有機溶剤を含む気体の通路が形成されている
。１１は連通孔を多数穿設した隔壁で、導入配管８から
導入された有機溶剤ガスを含む空気が冷却されずに導出
配管１０から出て行くのを防止するもので必要に応じ、
処理槽１内の適宜位置に設けられる。
入配管８で接続され１．出口開口３は吸引ファン９に導
出配管１０で接続されて、導入配管８、処理槽１、導出
配管１０で有機溶剤を含む気体の通路が形成されている
。１１は連通孔を多数穿設した隔壁で、導入配管８から
導入された有機溶剤ガスを含む空気が冷却されずに導出
配管１０から出て行くのを防止するもので必要に応じ、
処理槽１内の適宜位置に設けられる。
噴出装置は、処理槽１内の有機溶剤ガスがａ縮するより
も低温の液化冷媒、例えば液化炭酸や液化窒素などの冷
媒貯留槽１２と、弁１４を備えた冷媒供給配管１３を備
え、処理槽１の噴出口４に接続されている。
も低温の液化冷媒、例えば液化炭酸や液化窒素などの冷
媒貯留槽１２と、弁１４を備えた冷媒供給配管１３を備
え、処理槽１の噴出口４に接続されている。
処理槽１の底部には凝縮した有機溶剤の貯留部１５と排
出口１６とが設けられており、間欠的又は常時、凝縮し
た有機溶剤を処理槽１外に取出すようになっている。１
７は水分離槽で、溶剤導出管１９、水排出管１８が設け
られている。
出口１６とが設けられており、間欠的又は常時、凝縮し
た有機溶剤を処理槽１外に取出すようになっている。１
７は水分離槽で、溶剤導出管１９、水排出管１８が設け
られている。
しかして、発生槽５で発生した有機溶剤ガスは導出配管
１０に設けた吸引ファン９により空気とともに導入配管
８から処理槽１内に導入される。
１０に設けた吸引ファン９により空気とともに導入配管
８から処理槽１内に導入される。
一方冷媒貯留槽１２中の液化冷媒は冷媒供給配管１３か
ら処理槽１内に噴出供給される。すると液化冷媒は瞬時
に減圧されて気化し、液化冷媒は有機溶剤が凝縮するよ
り著しく低温の冷媒ガスとなって処理槽１内の有機溶剤
ガスを含む空気を有機溶剤が凝縮するより低温にまで冷
却するので、処理槽１内の有機溶剤ガスと水蒸気は凝縮
し、それぞれ有機溶剤液或いは水になって貯留部１５に
溜まり、適宜排出口１６から水分離槽１７に導出される
。水分離槽１７では水と有機溶剤液は比重差により水層
と有機溶剤液層に分れるので、有機溶剤液のみを溶剤導
出管１９から取り出し回収することができる。
ら処理槽１内に噴出供給される。すると液化冷媒は瞬時
に減圧されて気化し、液化冷媒は有機溶剤が凝縮するよ
り著しく低温の冷媒ガスとなって処理槽１内の有機溶剤
ガスを含む空気を有機溶剤が凝縮するより低温にまで冷
却するので、処理槽１内の有機溶剤ガスと水蒸気は凝縮
し、それぞれ有機溶剤液或いは水になって貯留部１５に
溜まり、適宜排出口１６から水分離槽１７に導出される
。水分離槽１７では水と有機溶剤液は比重差により水層
と有機溶剤液層に分れるので、有機溶剤液のみを溶剤導
出管１９から取り出し回収することができる。
を機溶剤ガスを分離した空気及び冷媒ガスは導出配管１
０を通って処理槽１から排出される。この場合、冷媒と
して炭酸、窒素などのようにそのまま大気中に放出して
もあまり害がないものを用いていれば、そのまま大気中
に排出することができる。
０を通って処理槽１から排出される。この場合、冷媒と
して炭酸、窒素などのようにそのまま大気中に放出して
もあまり害がないものを用いていれば、そのまま大気中
に排出することができる。
なお、処理槽１内を冷却する手段としては上述のほか、
高圧で液体のときは有機溶剤ガスが凝縮するよりも高温
であるが減圧して気体となったときには有機溶剤ガスが
凝縮するよりも低温となる液化冷媒、例えば液化炭酸や
液化窒素を処理槽ｌ内に噴出すること、固化冷媒、例え
ばドライアイスを処理槽１内に置くこと、ドライアイス
を粒状にしてまくこと、大量の、有機溶剤が凝縮するよ
り低温の空気を噴出して混合すること、等の適宜手段が
用いられるが、急速に冷却することができる手段の方が
好ましい。
高圧で液体のときは有機溶剤ガスが凝縮するよりも高温
であるが減圧して気体となったときには有機溶剤ガスが
凝縮するよりも低温となる液化冷媒、例えば液化炭酸や
液化窒素を処理槽ｌ内に噴出すること、固化冷媒、例え
ばドライアイスを処理槽１内に置くこと、ドライアイス
を粒状にしてまくこと、大量の、有機溶剤が凝縮するよ
り低温の空気を噴出して混合すること、等の適宜手段が
用いられるが、急速に冷却することができる手段の方が
好ましい。
第２図は、有機溶剤を洗浄液として用いる洗浄装置２０
に本発明に係る分離装置２１を配備した例である。洗浄
槽２２は３槽式洗浄槽で、吸引フード２３で囲われてお
り、吸引フード２３の、排気ファン２４を備えた排気管
に分離装置２１の処理槽１の入口開口２が接続されてい
る。洗浄槽２２の気相部周囲には冷却コイル２５が配備
されている。２６は樋、洗浄槽２２の空気吸引口は省略
しである。
に本発明に係る分離装置２１を配備した例である。洗浄
槽２２は３槽式洗浄槽で、吸引フード２３で囲われてお
り、吸引フード２３の、排気ファン２４を備えた排気管
に分離装置２１の処理槽１の入口開口２が接続されてい
る。洗浄槽２２の気相部周囲には冷却コイル２５が配備
されている。２６は樋、洗浄槽２２の空気吸引口は省略
しである。
この実施例では、洗浄槽２２で発生した有機溶剤ガスの
一部は冷却コイル２５により凝縮して樋２６から回収さ
れる。有機溶剤ガスの大部分は吸引フード２３から分離
装置２１に導入される。有機溶剤ガスの大部分はこの分
離装置２１で殆ど凝縮してしまい、有機溶剤ガスを殆ど
含まない清浄な空気は処理槽１の出口開口３から大気に
放出される。樋２６から回収された凝縮液から分離した
液状の有機溶剤及び分離装置２１の水分離槽１７で分離
した液状の有機溶剤は再び洗浄槽２２に戻され、洗浄液
として使用される。
一部は冷却コイル２５により凝縮して樋２６から回収さ
れる。有機溶剤ガスの大部分は吸引フード２３から分離
装置２１に導入される。有機溶剤ガスの大部分はこの分
離装置２１で殆ど凝縮してしまい、有機溶剤ガスを殆ど
含まない清浄な空気は処理槽１の出口開口３から大気に
放出される。樋２６から回収された凝縮液から分離した
液状の有機溶剤及び分離装置２１の水分離槽１７で分離
した液状の有機溶剤は再び洗浄槽２２に戻され、洗浄液
として使用される。
第３図は分離装置２１の処理槽１から排出される、有機
溶剤ガスを殆ど含まない清浄な空気を、大気に放出せず
に循環使用するようにしたものである。
溶剤ガスを殆ど含まない清浄な空気を、大気に放出せず
に循環使用するようにしたものである。
処理槽１の入口開口２は吸引フード２７に配管により接
続され、出口開口３は吸引フード２７に対向して設けた
乾燥用空気の吹付ノズル２８に清浄空気供給管２９で接
続されている。そして、有機溶剤で処理したフープを吹
付ノズル２８と吸弓フード２７との間を走行させてフー
プを乾燥させるようにしたものである。この実施例では
、フープに付着している液状の有機溶剤は吹付ノズル２
８から吹付けられる清浄空気により、蒸発せしめられ、
有機溶剤ガスを含んだ空気が吸引フード２７から処理槽
１内に導入される。処理槽１内で有機溶剤を分離された
清浄空気は清浄空気供給管２９を通って再び吹付ノズル
２８から噴出され、乾燥用に供される。
続され、出口開口３は吸引フード２７に対向して設けた
乾燥用空気の吹付ノズル２８に清浄空気供給管２９で接
続されている。そして、有機溶剤で処理したフープを吹
付ノズル２８と吸弓フード２７との間を走行させてフー
プを乾燥させるようにしたものである。この実施例では
、フープに付着している液状の有機溶剤は吹付ノズル２
８から吹付けられる清浄空気により、蒸発せしめられ、
有機溶剤ガスを含んだ空気が吸引フード２７から処理槽
１内に導入される。処理槽１内で有機溶剤を分離された
清浄空気は清浄空気供給管２９を通って再び吹付ノズル
２８から噴出され、乾燥用に供される。
第４．５図は、液化冷媒として液化窒素を用い、約１ポ
／分で処理槽１内に噴出して処理槽１内の温度を−２０
〜−３５℃に冷却したときの実験結果を示し、有機溶剤
は、第４図はトリクロルエタン、第５図はトリクロロト
リフルオルエタンである。
／分で処理槽１内に噴出して処理槽１内の温度を−２０
〜−３５℃に冷却したときの実験結果を示し、有機溶剤
は、第４図はトリクロルエタン、第５図はトリクロロト
リフルオルエタンである。
請求項１の発明は、有Ｊａ溶剤を含む気体に冷却ガスを
直接接触させて冷却して該有機溶剤を凝縮させてこれを
気体から分離するので、簡単に、極めて効率良く、有機
溶剤を含む気体から有機溶剤を分離することができる。
直接接触させて冷却して該有機溶剤を凝縮させてこれを
気体から分離するので、簡単に、極めて効率良く、有機
溶剤を含む気体から有機溶剤を分離することができる。
また、請求項２の発明は、有機溶剤を含む気体の通路に
、液化冷媒の噴出口を設けると共に、前記有機溶剤が凝
縮するよりも低温の液化冷媒の噴出装置を設け、該噴出
装置を前記噴出口に接続したので、有機溶剤を含む気体
を瞬時に有機溶剤が凝縮するまで低温に冷却することが
できる。
、液化冷媒の噴出口を設けると共に、前記有機溶剤が凝
縮するよりも低温の液化冷媒の噴出装置を設け、該噴出
装置を前記噴出口に接続したので、有機溶剤を含む気体
を瞬時に有機溶剤が凝縮するまで低温に冷却することが
できる。
第１図は本発明の実施例のフロー図、第２．３図はそれ
ぞれ別の実施例のフロー図、第４．５図はそれぞれ入口
、出口における有機溶剤ガス濃度値を示すグラフである
。 ■・・・処理槽、２・・・入口開口、３・・・出口開口
、４・・・噴出口、５・・・発生槽、６・・・空気吸引
口、７・・・排出口、８・・・導入配管、９・・・吸引
ファン、ＩＯ・・・導出配管、１１・・・隔壁、１２・
・・冷媒貯留槽、１３・・・冷媒供給配管、１４・・・
弁１．１５・・・貯留部、１６・・・排出口、１７・・
・水分離槽、１８・・・水排出管、１９・・・）容剤導
出管、２０・・・洗浄装置、２１・・・分離装置、２２
・・・洗浄槽、２３・・・吸引フード、２４・・・排気
ファン、２５・・・冷却コイル、２６・・・樋、２７・
・・吸引フード、２８・・・吹付ノズル、２９・・・清
浄空気供給管。
ぞれ別の実施例のフロー図、第４．５図はそれぞれ入口
、出口における有機溶剤ガス濃度値を示すグラフである
。 ■・・・処理槽、２・・・入口開口、３・・・出口開口
、４・・・噴出口、５・・・発生槽、６・・・空気吸引
口、７・・・排出口、８・・・導入配管、９・・・吸引
ファン、ＩＯ・・・導出配管、１１・・・隔壁、１２・
・・冷媒貯留槽、１３・・・冷媒供給配管、１４・・・
弁１．１５・・・貯留部、１６・・・排出口、１７・・
・水分離槽、１８・・・水排出管、１９・・・）容剤導
出管、２０・・・洗浄装置、２１・・・分離装置、２２
・・・洗浄槽、２３・・・吸引フード、２４・・・排気
ファン、２５・・・冷却コイル、２６・・・樋、２７・
・・吸引フード、２８・・・吹付ノズル、２９・・・清
浄空気供給管。
Claims (2)
- （１）有機溶剤を含む気体に冷却ガスを直接接触させて
冷却して該有機溶剤を凝縮させてこれを気体から分離す
ることを特徴とする気体中の有機溶剤の分離方法。 - （２）有機溶剤を含む気体の通路に、液化冷媒の噴出口
を設けると共に、前記有機溶剤が凝縮するよりも低温の
液化冷媒の噴出装置を設け、該噴出装置を前記噴出口に
接続したことを特徴とする気体中の有機溶剤の分離装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153559A JPH0763562B2 (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 気体中の有機溶剤の分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153559A JPH0763562B2 (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 気体中の有機溶剤の分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024402A true JPH024402A (ja) | 1990-01-09 |
| JPH0763562B2 JPH0763562B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15565145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63153559A Expired - Fee Related JPH0763562B2 (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 気体中の有機溶剤の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763562B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178072A (en) * | 1990-11-01 | 1993-01-12 | Railway Technical Research Institute | Ground coil for magnetically levitated railway and method of producing the same |
| US5769912A (en) * | 1995-10-16 | 1998-06-23 | Mansur Industries Inc. | System and method of vapor recovery in industrial washing equipment |
| JP2006126022A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Osaka Gas Co Ltd | 配管検査装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5340684A (en) * | 1976-07-28 | 1978-04-13 | Boc Ltd | Method of condensing volatile liquid vapor |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP63153559A patent/JPH0763562B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4535842B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2010-09-01 | 大阪瓦斯株式会社 | 配管検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763562B2 (ja) | 1995-07-12 |
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