JPH0243903A - 溶剤回収方法 - Google Patents
溶剤回収方法Info
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- JPH0243903A JPH0243903A JP19310088A JP19310088A JPH0243903A JP H0243903 A JPH0243903 A JP H0243903A JP 19310088 A JP19310088 A JP 19310088A JP 19310088 A JP19310088 A JP 19310088A JP H0243903 A JPH0243903 A JP H0243903A
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Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は抽出液中の溶剤を回収する溶剤回収方法に関す
る。
る。
魚類、肉類、その他の被処理物をエタノール、メタノー
ル、その他の溶剤にて抽出処理する抽出工程から流出す
る抽出液がら溶剤を回収して再使用する場合、従来は第
２図に示すように抽出工程１１からの抽出液を蒸留精製
工程１２に導びき、同蒸留精製工程１２から流出する精
製液を抽出工程１１に還流させる方法を採っている。
ル、その他の溶剤にて抽出処理する抽出工程から流出す
る抽出液がら溶剤を回収して再使用する場合、従来は第
２図に示すように抽出工程１１からの抽出液を蒸留精製
工程１２に導びき、同蒸留精製工程１２から流出する精
製液を抽出工程１１に還流させる方法を採っている。
かかる方法においては、抽出液の全量を蒸留精製工程１
２に導びいて処理するものであることから被処理液量が
多く、蒸留精製装置の大型化に伴う設備コストの増大お
よび精製回収コストの増大を惹起している。
２に導びいて処理するものであることから被処理液量が
多く、蒸留精製装置の大型化に伴う設備コストの増大お
よび精製回収コストの増大を惹起している。
従って、本発明の目的はこれらのコストに大きく影響し
ている蒸留精製工程での被処理液量を少くすることによ
り、蒸留精製装置の小型化に伴う設備コストの低減およ
び精製回収コストの低減を図ることにある。
ている蒸留精製工程での被処理液量を少くすることによ
り、蒸留精製装置の小型化に伴う設備コストの低減およ
び精製回収コストの低減を図ることにある。
本発明に係る溶剤回収方法においては、被処理物を溶剤
にて抽出処理する抽出工程から流出する抽出液をクロス
フロー濾過工程に導びき、同濾過工程から流出する濾液
を前記抽出工程に還流させるとともに、前記濾過工程か
ら流出する非濾液の一部または全部を蒸留精製工程に導
びき、同蒸留精製工程から流出する精製液を前記抽出工
程に還流させることを特徴とするものである。
にて抽出処理する抽出工程から流出する抽出液をクロス
フロー濾過工程に導びき、同濾過工程から流出する濾液
を前記抽出工程に還流させるとともに、前記濾過工程か
ら流出する非濾液の一部または全部を蒸留精製工程に導
びき、同蒸留精製工程から流出する精製液を前記抽出工
程に還流させることを特徴とするものである。
本発明において、クロスフロー濾過工程で使用されるフ
ィルタとしては多孔質の合成樹脂、セラミック、ガラス
、金属等各種の材料からなるものを挙げることができる
。特にセラミック製フィルタとしては単層構造または複
層構造のものが使用され、複層構造を構成する濾過機能
を有する多孔質薄膜としては有機膜、セラミック膜、金
属膜、ガラス膜等が使用される。濾過機能を有する部位
の平均細孔径は０．０５〜ｌＯμｍである。
ィルタとしては多孔質の合成樹脂、セラミック、ガラス
、金属等各種の材料からなるものを挙げることができる
。特にセラミック製フィルタとしては単層構造または複
層構造のものが使用され、複層構造を構成する濾過機能
を有する多孔質薄膜としては有機膜、セラミック膜、金
属膜、ガラス膜等が使用される。濾過機能を有する部位
の平均細孔径は０．０５〜ｌＯμｍである。
本発明において、クロスフロー濾過工程から流出する非
濾液すなわちフィルタを透過せずに流出する液はその全
量を蒸留精製工程に導びいて処理してもよく、またその
一部を同工程に導びいて処理してもよい。
濾液すなわちフィルタを透過せずに流出する液はその全
量を蒸留精製工程に導びいて処理してもよく、またその
一部を同工程に導びいて処理してもよい。
本発明の方法においては、抽出成分の少ない希薄濃度の
抽出液をクロスフロー濾過工程で処理し、同濾過工程に
て抽出成分が濃縮された非濾液を蒸留精製工程で処理す
ることになる。従って、本発明によれば、クロスフロー
濾過工程での濾過効率が高くかつ蒸留精製工程での被処
理液量が少ないことから、蒸留精製装置を小型化し得て
設備コストの低減を図ることができるとともに、溶剤の
精製回収コストの低減を図ることができる。
抽出液をクロスフロー濾過工程で処理し、同濾過工程に
て抽出成分が濃縮された非濾液を蒸留精製工程で処理す
ることになる。従って、本発明によれば、クロスフロー
濾過工程での濾過効率が高くかつ蒸留精製工程での被処
理液量が少ないことから、蒸留精製装置を小型化し得て
設備コストの低減を図ることができるとともに、溶剤の
精製回収コストの低減を図ることができる。
第１図には、本発明の方法を採用した溶剤回収システム
２０が示されている。当該システム２０は魚類を溶剤で
あるエタノールを用いて抽出処理し、魚類中の不要成分
を抽出して所定品質の製品を得るもので、３系統の循環
系路２１．２２．２３を備えている。
２０が示されている。当該システム２０は魚類を溶剤で
あるエタノールを用いて抽出処理し、魚類中の不要成分
を抽出して所定品質の製品を得るもので、３系統の循環
系路２１．２２．２３を備えている。
第１循環系路２１は抽出工程の抽出装置２４とクロスフ
ロー濾過工程の濾過装置２５とを循環する糸路であり、
濾過装置２５の流入口と第１流出口とに接続されている
。濾過装置２５のハウジング内に収容されているフィル
タは、多孔質支持体の内周に多孔質薄膜を担持してなる
パイプ状のセラミック製フィルタを多数並列配置してな
るもので、抽出装置２４から流出する抽出液はフィルタ
の内孔内を流動し、この間抽出液の一部が差圧によりフ
ィルタを透過して濾液として第１流出口から流出する。
ロー濾過工程の濾過装置２５とを循環する糸路であり、
濾過装置２５の流入口と第１流出口とに接続されている
。濾過装置２５のハウジング内に収容されているフィル
タは、多孔質支持体の内周に多孔質薄膜を担持してなる
パイプ状のセラミック製フィルタを多数並列配置してな
るもので、抽出装置２４から流出する抽出液はフィルタ
の内孔内を流動し、この間抽出液の一部が差圧によりフ
ィルタを透過して濾液として第１流出口から流出する。
従って、第１循環系路２１においては、抽出装置２４か
ら流出する抽出液が濾過装置２５に導びかれ、濾過装置
２５から流出する濾液が抽出装置２４に導びかれる。
ら流出する抽出液が濾過装置２５に導びかれ、濾過装置
２５から流出する濾液が抽出装置２４に導びかれる。
第２循環系路２２は濾過装置２５の流入口と第２流出口
とを循環する糸路で、第２流出口と第１循環系路２１の
濾過装置２５上流側とに接続されている。第２流出口は
濾過装置２５内に導びかれな抽出液がフィルタを透過す
ることなく流動して流出する部位であり、従って第２循
環系路２２においては濾過装置２５から流出する非濾液
が再び同装置２５に導びかれる。なお、この非濾液は抽
出液に比較して抽出成分に富む濃縮液である。
とを循環する糸路で、第２流出口と第１循環系路２１の
濾過装置２５上流側とに接続されている。第２流出口は
濾過装置２５内に導びかれな抽出液がフィルタを透過す
ることなく流動して流出する部位であり、従って第２循
環系路２２においては濾過装置２５から流出する非濾液
が再び同装置２５に導びかれる。なお、この非濾液は抽
出液に比較して抽出成分に富む濃縮液である。
第３循環系路２３は抽出装置２４、濾過装置２５、蒸留
精製工程を構成する蒸発缶２６および蒸留塔２７を循環
する糸路であり、第１、第２循環系路２１．２２の一部
を兼用して抽出装置２４に接続されている。従って、第
３循環系路２３においては、濾過装置２５から流出する
非濾液を蒸発缶２６、蒸留塔２７へ導びき、蒸留塔２７
から流出する精製液を抽出装置２４に導びく。
精製工程を構成する蒸発缶２６および蒸留塔２７を循環
する糸路であり、第１、第２循環系路２１．２２の一部
を兼用して抽出装置２４に接続されている。従って、第
３循環系路２３においては、濾過装置２５から流出する
非濾液を蒸発缶２６、蒸留塔２７へ導びき、蒸留塔２７
から流出する精製液を抽出装置２４に導びく。
本実施例においては、当該システム２０を用いて本発明
に係る溶剤回収方法を実施した。
に係る溶剤回収方法を実施した。
（１）・抽出液
魚類を５０’Ｃにてエタノール抽出処理してなるエタノ
ールを主体とする。
ールを主体とする。
（２）クロスフロー濾過
平均細孔径０．１μ、膜面積５０ｍ２のセラミック製フ
ィルタを用い、循環流速２ｃｍ／ｓｅｃでその流入側圧
力３ｋｇ／ｃｍ２．流出側圧力１ｋｇ／ｃｍ２で行った
。
ィルタを用い、循環流速２ｃｍ／ｓｅｃでその流入側圧
力３ｋｇ／ｃｍ２．流出側圧力１ｋｇ／ｃｍ２で行った
。
（３）各液
第１循環系路２１における抽出液の流量は１０ｍ３／ｈ
ｒ 、濾液の流量は９ｍ３／ｈｒである。第２循環系路
２２における非濾液の流量は１０ｍ３／ｈｒである。第
３循環系路２３における非濾液の流量はｉｎ３／ｈｒで
あり、開弁濾液の抽出液に対する抽出成分の濃縮倍率は
１０倍である。
ｒ 、濾液の流量は９ｍ３／ｈｒである。第２循環系路
２２における非濾液の流量は１０ｍ３／ｈｒである。第
３循環系路２３における非濾液の流量はｉｎ３／ｈｒで
あり、開弁濾液の抽出液に対する抽出成分の濃縮倍率は
１０倍である。
上記した溶剤回収方法においては、濾過装置２５に導び
く抽出液は抽出成分の濃度の低い希薄濃度のものであっ
て、クロスフロー濾過の濾過効率が高い。また、蒸留精
製工程（蒸発缶２６、蒸留塔２７）に導びく非濾液は、
抽出液に比較して抽出成分が１０倍濃縮された高濃度の
ものでかつその流量が１７１０にすぎない。このため、
蒸発缶２６および蒸留塔２７は第２図に示す従来の蒸留
精製工程１２の蒸発缶、蒸留塔の処理能力の１７１Ｏの
処理能力でよく、極めて小型化することができるととも
に消費熱量も大幅に低減することができる。
く抽出液は抽出成分の濃度の低い希薄濃度のものであっ
て、クロスフロー濾過の濾過効率が高い。また、蒸留精
製工程（蒸発缶２６、蒸留塔２７）に導びく非濾液は、
抽出液に比較して抽出成分が１０倍濃縮された高濃度の
ものでかつその流量が１７１０にすぎない。このため、
蒸発缶２６および蒸留塔２７は第２図に示す従来の蒸留
精製工程１２の蒸発缶、蒸留塔の処理能力の１７１Ｏの
処理能力でよく、極めて小型化することができるととも
に消費熱量も大幅に低減することができる。
従って、当該実施例によれば設備コストと溶剤の精製回
収コストとを共に低減することができ、上記した条件に
より回収コストは従来の１／３以下となる。
収コストとを共に低減することができ、上記した条件に
より回収コストは従来の１／３以下となる。
第１図は本発明の一実施例に係る方法を採用した溶剤回
収システムの概略図、第２図は従来の方法を採用した溶
剤回収システムの概略図である。 符 号 の 説 明 ２０・・・回収システム、２１〜２３・・・循環系路、
２４・・・抽出装置、２５・・・濾過装置、２６・・・
蒸発缶、２７・・・蒸留塔。
収システムの概略図、第２図は従来の方法を採用した溶
剤回収システムの概略図である。 符 号 の 説 明 ２０・・・回収システム、２１〜２３・・・循環系路、
２４・・・抽出装置、２５・・・濾過装置、２６・・・
蒸発缶、２７・・・蒸留塔。
Claims (1)
- 被処理物を溶剤にて抽出処理する抽出工程から流出する
抽出液をクロスフロー濾過工程に導びき、同濾過工程か
ら流出する濾液を前記抽出工程に還流させるとともに、
前記濾過工程から流出する非濾液の一部または全部を蒸
留精製工程に導びき、同蒸留精製工程から流出する精製
液を前記抽出工程に還流させることを特徴とする溶剤回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19310088A JPH0243903A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 溶剤回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19310088A JPH0243903A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 溶剤回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243903A true JPH0243903A (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=16302240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19310088A Pending JPH0243903A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 溶剤回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1097741A2 (en) * | 1999-11-08 | 2001-05-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Column treating process and apparatus therefor |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP19310088A patent/JPH0243903A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1097741A2 (en) * | 1999-11-08 | 2001-05-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Column treating process and apparatus therefor |
| EP1097741A3 (en) * | 1999-11-08 | 2001-10-31 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Column treating process and apparatus therefor |
| US6649028B2 (en) | 1999-11-08 | 2003-11-18 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Column treating process and apparatus thereof |
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