JPH0243610Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、回転中心部から切刃を除去した二
枚刃の穴明け工具に関する。

〔従来技術〕

従来のこの種の穴明け工具としては、第５図お
よび第６図に示す二枚刃のドリルがある。このド
リルは、ドリル本体（工具本体）１の先端部に、
各内端縁２ａ，３ａがドリル本体１の回転中心Ｏ
からｄ／２（ｄ／２＝0.1mm〜1.25mm）離れた点対
称位置に配置された切刃２，３を形成し、これら
２つの切刃２，３に対応してドリル本体１の外周
部に切屑排出溝４，５を形成し、さらにドリル本
体１の内端縁２ａ，３ａ間の先端部に各端部が切
屑排出溝４，５にそれぞれ連通せしめられた凹部
６を形成した構成になつており、このドリルによ
れば回転中心部に切刃がないからスラスト荷重を
軽減することができる等のメリツトが得られ、し
かも回転中心部に生成するはずの円柱状のコアは
内端縁２ａ，３ａによつてねじ切られるので残る
ことがない。

ところで、上記のドリルにおいては、ねじ切ら
れたコアが凹部６内に詰まるのを防止するため
に、ねじ切られたコアを凹部６から切屑排出溝
４，５へ早急に排出することが要望される。

第７図ないし第１０図に示すドリルは、そのよ
うな要望に応えるために開発されたもので、凹部
６の底面６ａに一方の切屑排出溝４側の端部から
回転中心Ｏを横切つて他方の切屑排出溝５まで延
在する傾斜面６ｄを形成したものである。このド
リルによれば、凹部６の底面６ａに傾斜面６ｄを
形成しているから、切刃２，３の各内端縁２ａ，
３ａによつてねじ切られたコアＣを傾斜面６ｄに
沿つて切屑排出溝５へと早急に排出することがで
きる。

ところが、このドリルにおいては、ねじ切られ
たコアＣが傾斜面６ｄの切屑排出溝４側端部と新
たに生成されるコアＣとの間に噛み込まれ、この
結果切削不能に陥いるという問題が生じることが
あつた。

また、上記いずれの従来例についてもいえるこ
とであるが、それらのドリルにおいては、切刃
２，３の内端縁２ａ，３ａおよびその近傍並びに
凹部６の側壁面６ｂ，６ｃが早期に摩耗し、そこ
に溶着が発生する。そして、それらの部分に溶着
が発生すると、コアがねじ切られずに残つてしま
うという問題があつた。

〔考案の目的〕

この考案は、上記問題を解消するためになされ
たもので、ねじ切られたコアが凹部内に詰まるの
を防止ることができ、しかもコアがねじ切られず
に残つてしまうという事態を長期に亘つて防止す
ることができる二枚刃の穴明け工具を提供するこ
とを目的とする。

〔考案の構成〕

この考案は、上記目的を達成するために、凹部
の底面に工具本体の回転中心上で交叉し、かつ回
転中心から切屑排出溝へ向かうにしたがつて工具
本体の先端側から後端側へ向かうように傾く２つ
の傾斜面を形成するとともに、これら２つの傾斜
面を平坦面とし、かつ、凹部の側壁面および凹部
近傍の切刃を硬質皮膜で被覆した点を構成上の特
徴とするものである。

〔実施例〕

第１図ないし第４図は、この考案に係るドリル
の一実施例を示すものであつて、上記従来例と同
様な部分には同一符号を付してある。

このドリルにおいて上記従来例と形状的な異な
るのは、凹部６の底面６ａだけである。すなわ
ち、底面６ａはこの場合、２つの傾斜面６ｄ，
deによつて構成されている。これら傾斜面６ｄ，
deは、平坦面からなり、回転中心Ｏ上で交叉す
るとともに、回転中心Ｏから切屑排出溝４，５へ
向かうにしたがつてドリル本体１の先端側から後
端側へ向かうように傾斜せしめられている。

上記の構造を有するこのドリルは、凹部６を画
成する底面６ａおよび側壁面６ｂ，６ｃ、切屑排
出溝４，５を画成する壁面およびマージン部７，
８が硬質皮膜によつて被覆されている。この硬質
皮膜を構成するものとしては、耐溶着性に優れた
ものが望ましく、この場合には、炭化チタン
（TiC）、窒化チタン（TiN）等のチタン化合物が
用いられている。なお、チタン化合物を用いる場
合の被覆法としては、物理蒸着法あるいは化学蒸
着法がある。

しかして、上記構成のドリルにおいては、凹部
６の底面６ａを２つの傾斜面６ｄ，６ｅによつて
構成しているから、切刃２，３の各内端縁２ａ，
３ａによつてねじ切られたコアＣが第４図の左右
いずれ方向へ向かつても傾斜面６ｄ，６ｅのいず
れかに案内されて切屑排出溝４，５へと速かに排
出される。したがつて、コアＣが凹部６内に詰ま
るのを防止することができる。また、切屑排出溝
４，５を画成する壁面および凹部６を画成する壁
面６ａ，６ｂ，６ｃを硬質皮膜によつて被覆して
いるから、切刃２，３の内端縁２ａ，３ａおよび
その近傍並びに凹部６の側壁６ｂ，６ｃの摩耗を
軽減することができる。したがつて、それらの部
分に溶着が発生するのを長期に亘つて防止するこ
とができ、コアがねじ切られずに残るのを防止す
ることができる。

特に、この実施例においては、硬質皮膜として
耐溶着性のあるチタン化合物を用いているから、
内端縁２ａ，３ａ等における溶着をより一層長期
に亘つて防止することができる。しかも、そのよ
うなチタン化合物によつて凹部６の底面６ａをも
被覆しているから、ねじ切られたコアＣをより一
層スムースに凹部６外へと排出することができ
る。

さらに、上記ドリルでは、硬質皮膜の摩耗等に
よりコアがねじ切られずに成長を続けた場合で
も、コアの先端部が傾斜面６ｄ，６ｅの交叉部に
達すると、この交叉部があたかもチゼルのように
コアに食い込む。これによつて、コアにモーメン
トが与えられ、コアが根元からねじ切られる。し
たがつて、コアがねじ切られずに残つてしまうと
いう事態をほぼ完全に防止することができる。

なお、上記の実施例においては、傾斜面６ｄ，
６ｅを平坦面によつて構成しているが、円弧面等
の曲面によつて構成してもよい。また、傾斜面６
ｄ，deの交叉部を両傾斜面６ｄ，６ｅに滑らか
に連なる曲面によつて構成してもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案の二枚刃の穴明
け工具によれば、凹部の底面に工具本体の回転中
心上で交叉し、かつ回転中心から切屑排出溝側へ
向かうにしたがつて工具本体の先端側から後端側
へ向かうように傾く２つの傾斜面を形成するとと
もに、これら２つの傾斜面を平坦面とし、かつ、
凹部の側壁面および凹部近傍を硬質皮膜で被覆し
た構成であるから、ねじ切られたコアが凹部内に
詰まるのを防止することができ、しかもコアがね
じ切られずに残つてしまうという事態をほぼ完全
に防止することができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案の一実施例を示
し、第１図はその底面視図、第２図はその一部省
略側面図、第３図は第１図の−線矢視断面
図、第４図は第１図の一部を省略した拡大図、第
５図および第６図は従来の二枚刃のドリルの一例
を示し、第５図はその底面視図、第６図はその一
部省略側面図、第７図ないし第１０図は従来の二
枚刃のドリルの他の例を示し、第７図はその底面
視図、第８図はその一部省略側面図、第９図は第
７図の−線矢視断面図、第１０図は第７図の
一部を省略した拡大図である。 １……ドリル本体（工具本体）、２，３……切
刃、２ａ，３ａ……内端縁、４，５……切屑排出
溝、６……凹部、６ａ……底面、６ｂ，６ｃ……
側壁面、６ｄ，６ｅ……傾斜面、Ｏ……回転中
心。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具本体の先端部に各内端縁が前記工具本体の
   回転中心から0.1〜1.25mm離れた点対称位置に配
   置された２つの切刃を形成し、これら２つの切刃
   に対応して前記工具本体の外周部に２つの切屑排
   出溝を形成し、さらに前記工具本体の切刃のない
   先端部に各端部が前記切屑排出溝にそれぞれ連通
   せしめられた凹部を形成してなる２枚刃の穴明け
   工具において、前記凹部の底面に前記回転中心上
   で交叉し、かつ回転中心から各切屑排出溝側へ向
   かうにしたがつて前記工具本体の先端側から後端
   側へ向かうように傾く２つの傾斜面を形成すると
   ともに、これら２つの傾斜面を平坦面とし、か
   つ、前記凹部の側壁面および凹部近傍の切刃を硬
   質皮膜で被覆したことを特徴とする二枚刃の穴明
   け工具。