JPH0243607B2 - - Google Patents
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- JPH0243607B2 JPH0243607B2 JP57036799A JP3679982A JPH0243607B2 JP H0243607 B2 JPH0243607 B2 JP H0243607B2 JP 57036799 A JP57036799 A JP 57036799A JP 3679982 A JP3679982 A JP 3679982A JP H0243607 B2 JPH0243607 B2 JP H0243607B2
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- JP
- Japan
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- cavity
- synthetic resin
- different
- gate
- mold
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、軸受、一方クラツチ等に用いられ
る合成樹脂製保持器およびその成形金型に関し、
さらに詳細には、転動体、スプラグ等を保持する
奇数個のポケツト部を備えるとともに、一点ゲー
ト方式により射出成形される合成樹脂製保持器お
よびその成形金型に関するものである。
る合成樹脂製保持器およびその成形金型に関し、
さらに詳細には、転動体、スプラグ等を保持する
奇数個のポケツト部を備えるとともに、一点ゲー
ト方式により射出成形される合成樹脂製保持器お
よびその成形金型に関するものである。
（従来の技術）
寄数個の転動体、スプラグ等を保持する保持
器、例えば冠形保持器は、第１図および第２図に
示すように、環体１に奇数個のポケツト部２…が
円周等配に設けられてなる。また、環体１の背面
側の適所には、第３図ａ，ｂに示すように、軽量
化のためのぬすみ部５…が設けられて、保持器全
体が薄肉状とされるとともに、各応答部分の肉厚
ｔ，t′等は等しくなるように設計されている。
器、例えば冠形保持器は、第１図および第２図に
示すように、環体１に奇数個のポケツト部２…が
円周等配に設けられてなる。また、環体１の背面
側の適所には、第３図ａ，ｂに示すように、軽量
化のためのぬすみ部５…が設けられて、保持器全
体が薄肉状とされるとともに、各応答部分の肉厚
ｔ，t′等は等しくなるように設計されている。
このような合成樹脂製保持器の製造は、一般に
射出成形により行われ、例えば、一点ゲート方式
の場合、つまり成形用金型のキヤビテイー内に合
成樹脂材料を注入するゲートが一つである場合
は、このゲート３は、通常第２図に示すように、
隣り合うポケツト部２，２を形成する両ポケツト
部形成部の中央位置に臨んで設けられる。
射出成形により行われ、例えば、一点ゲート方式
の場合、つまり成形用金型のキヤビテイー内に合
成樹脂材料を注入するゲートが一つである場合
は、このゲート３は、通常第２図に示すように、
隣り合うポケツト部２，２を形成する両ポケツト
部形成部の中央位置に臨んで設けられる。
しかして、成形時において、上記ゲート３から
成形金型内に注入される合成樹脂材料は、該成形
金型に形成された環状のキヤビテイー内を左右に
別れて流動するとともに、ゲート３の位置と対向
する反対側の位置で再び合流して、相互が接合さ
れることとなる。この接合部分は一般にウエルド
部４と呼ばれ、一点ゲート方式においては一つの
保持器に一個所形成される。
成形金型内に注入される合成樹脂材料は、該成形
金型に形成された環状のキヤビテイー内を左右に
別れて流動するとともに、ゲート３の位置と対向
する反対側の位置で再び合流して、相互が接合さ
れることとなる。この接合部分は一般にウエルド
部４と呼ばれ、一点ゲート方式においては一つの
保持器に一個所形成される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような構成では、以下に述
べるような問題があり、その改良が要望されてい
た。
べるような問題があり、その改良が要望されてい
た。
上記のように保持器の各対応部分の肉厚ｔ，
t′等が等しくなるように設計されている場合、上
記ゲート３が位置する保持器の直径線−を中
心としてみると、その両側部分つまり左側の部分
と右側の部分とは左右対称となり、よつて上記ぬ
すみ部５の深さＨ、あるいは各部の肉厚ｔ，t′等
も、上記直径線−を中心として左右等しいと
いうことになる。つまり、成形金型のキヤビテイ
ーも、上記直径線−を中心として左右対称と
いうことになる。
t′等が等しくなるように設計されている場合、上
記ゲート３が位置する保持器の直径線−を中
心としてみると、その両側部分つまり左側の部分
と右側の部分とは左右対称となり、よつて上記ぬ
すみ部５の深さＨ、あるいは各部の肉厚ｔ，t′等
も、上記直径線−を中心として左右等しいと
いうことになる。つまり、成形金型のキヤビテイ
ーも、上記直径線−を中心として左右対称と
いうことになる。
したがつて、前記位置にゲート３を臨ませて射
出成形を行つた場合、キヤビテイー内の流動通路
が上記直径線−を中心として左右等しいた
め、左右に別れて流動する合成樹脂材料の流動速
度も左右等しく、よつて、上記ウエルド部４は、
第２図および第３図ｂに示すように、ゲート３に
対して上記直径線−上の対向部分、つまり、
一つのポケツト部３の底部中央位置に形成される
こととなる。
出成形を行つた場合、キヤビテイー内の流動通路
が上記直径線−を中心として左右等しいた
め、左右に別れて流動する合成樹脂材料の流動速
度も左右等しく、よつて、上記ウエルド部４は、
第２図および第３図ｂに示すように、ゲート３に
対して上記直径線−上の対向部分、つまり、
一つのポケツト部３の底部中央位置に形成される
こととなる。
ところが、第３図ｂからも明らかなように、こ
のポケツト部３の底部中央位置は、保持器の中で
最も肉薄となる部分である。つまり、保持器の軸
方向幅（第３図ｂにおいて上下方向幅）が最も小
さく、しかも、ウエルド部４の形成方向が最も肉
厚ｔの薄くなる方向（第３図ｂにおいてポケツト
部２の半径方向）となる部分である。これがた
め、ウエルド部４が接合部であることとも相まつ
て、このウエルド部４の強度は他の部分よりも極
度に弱くなり、よつて、使用中にこのウエルド部
４において破損が発生しやすいという問題があ
る。特に密封タイプの軸受等に使用される不持器
においては、密封部材に接触することを防ぐため
に、上記ポケツト部２の底厚さｔが制限されるこ
とから、より一層破損しやすく、きわめて不利と
なる。
のポケツト部３の底部中央位置は、保持器の中で
最も肉薄となる部分である。つまり、保持器の軸
方向幅（第３図ｂにおいて上下方向幅）が最も小
さく、しかも、ウエルド部４の形成方向が最も肉
厚ｔの薄くなる方向（第３図ｂにおいてポケツト
部２の半径方向）となる部分である。これがた
め、ウエルド部４が接合部であることとも相まつ
て、このウエルド部４の強度は他の部分よりも極
度に弱くなり、よつて、使用中にこのウエルド部
４において破損が発生しやすいという問題があ
る。特に密封タイプの軸受等に使用される不持器
においては、密封部材に接触することを防ぐため
に、上記ポケツト部２の底厚さｔが制限されるこ
とから、より一層破損しやすく、きわめて不利と
なる。
さらに、このようなウエルド部４の弱点は、ガ
ラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の各種強化材
料、二硫化モリブデン、カーボンブラツク、ポリ
テトラフルオロエチレン等の固形潤滑剤等の添加
型合成樹脂製保持器の製作において特に顕著であ
る。
ラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の各種強化材
料、二硫化モリブデン、カーボンブラツク、ポリ
テトラフルオロエチレン等の固形潤滑剤等の添加
型合成樹脂製保持器の製作において特に顕著であ
る。
以上のような一点ゲート方式の欠点を解消し
て、ウエルド部４の接合強度を向上させる観点か
ら、上記ゲート３を成形金型のキヤビイーの円周
複数個所に設ける多点ゲート方式を採用されてい
るが、この方式は多量生産に不向きである。つま
り、多点ゲート方式の場合、１つの成形金型で多
数個の保持器を同時成形する多数個取りにおいて
は、その成形金型の設計が著しく困難となると同
時に、その加工も非常に面倒になり、金型構造も
複雑化する。これがため、一点ゲート方式に比べ
て加工性、経済性に劣るという問題がある。
て、ウエルド部４の接合強度を向上させる観点か
ら、上記ゲート３を成形金型のキヤビイーの円周
複数個所に設ける多点ゲート方式を採用されてい
るが、この方式は多量生産に不向きである。つま
り、多点ゲート方式の場合、１つの成形金型で多
数個の保持器を同時成形する多数個取りにおいて
は、その成形金型の設計が著しく困難となると同
時に、その加工も非常に面倒になり、金型構造も
複雑化する。これがため、一点ゲート方式に比べ
て加工性、経済性に劣るという問題がある。
この発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされ
たものであつて、多量生産に最適な一点ゲート方
式により射出成形されるも、ウエルド部の接合強
度が十分で、経済性に優れる合成樹脂製保持器お
よびその成形金型を提供することを目的とする。
たものであつて、多量生産に最適な一点ゲート方
式により射出成形されるも、ウエルド部の接合強
度が十分で、経済性に優れる合成樹脂製保持器お
よびその成形金型を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明の合成樹脂製
保持器は、ポケツト部のうち、一対の隣り合うポ
ケツト部の中央位置が、成形金型のキヤビテイー
内に合成樹脂材料を注入するためのゲート位置と
一致され、該ゲート位置を通る保持器の直径線を
中心として、該保持器の両側部分の体積が相互に
異なるように形成されていることを特徴とする。
保持器は、ポケツト部のうち、一対の隣り合うポ
ケツト部の中央位置が、成形金型のキヤビテイー
内に合成樹脂材料を注入するためのゲート位置と
一致され、該ゲート位置を通る保持器の直径線を
中心として、該保持器の両側部分の体積が相互に
異なるように形成されていることを特徴とする。
また、本発明の合成樹脂製保持器成形金型は、
合成樹脂材料を注入するためのゲートが、保持器
を形成する環状のキヤビテイー内の一個所に臨ん
で設けられ、該ゲートが臨むゲート位置は、前記
キヤビテイーにおけるポケツト部成形部のうちの
隣り合う一対の中央位置に一致され、該ゲート位
置を通るキヤビテイーの直径線を中心として、該
キヤビテイーの両側部分の容積が相互に異なるよ
うに形成されていることを特徴とする。
合成樹脂材料を注入するためのゲートが、保持器
を形成する環状のキヤビテイー内の一個所に臨ん
で設けられ、該ゲートが臨むゲート位置は、前記
キヤビテイーにおけるポケツト部成形部のうちの
隣り合う一対の中央位置に一致され、該ゲート位
置を通るキヤビテイーの直径線を中心として、該
キヤビテイーの両側部分の容積が相互に異なるよ
うに形成されていることを特徴とする。
（作用）
合成樹脂材料を注入するためのゲートの臨むゲ
ート位置が、キヤビテイーにおけるポケツト部成
形部のうちの隣り合う一対の中央位置に一致され
るとともに、該ゲート位置を通るキヤビテイーの
直径線を中心として、該キヤビテイーの両側部分
の容積が相互に異なるように形成されていること
により、キヤビテイー内における合成樹脂材料の
流動通路が上記直径線を中心として左右非対称と
なる。
ート位置が、キヤビテイーにおけるポケツト部成
形部のうちの隣り合う一対の中央位置に一致され
るとともに、該ゲート位置を通るキヤビテイーの
直径線を中心として、該キヤビテイーの両側部分
の容積が相互に異なるように形成されていること
により、キヤビテイー内における合成樹脂材料の
流動通路が上記直径線を中心として左右非対称と
なる。
したがつて、成形時において、ゲートから成形
金型内を左右に別れて流動する合成樹脂材料の流
動速度も左右異なることになり、この結果、別れ
た合成樹脂材料が再び合流して形成されるウエル
ド部の位置は、一つのポケツト部の底部中央位置
から左右いずれかの円周方向にずれる。
金型内を左右に別れて流動する合成樹脂材料の流
動速度も左右異なることになり、この結果、別れ
た合成樹脂材料が再び合流して形成されるウエル
ド部の位置は、一つのポケツト部の底部中央位置
から左右いずれかの円周方向にずれる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
実施例 １
本発明に係る実施例１を第４図ａ，ｂに示し、
実線が合成樹脂製保持器を示すとともに、仮想線
がその成形金型を示している。
実線が合成樹脂製保持器を示すとともに、仮想線
がその成形金型を示している。
図示の保持器は一点ゲート方式により射出成形
される冠形保持器であつて、環体１に奇数個のポ
ケツト部２…が円周等配に設けられるとともに、
これらポケツト部のうち、一対の隣り合うポケツ
ト部２，２の中央位置が、上金型M1，M2と下金
型M3とよりなる成形金型ＭのキヤビテイーＣ内
に合成樹脂材料を注入するためのゲート３が臨む
位置（ゲート位置）と一致されている。また、上
記保持器は、ゲート３位置を通る保持器の直径線
−を中心として、該保持器の両側部分、つま
り左側の部分Ｌと右側の部分Ｒの体積が相互に異
なるように形成されており、具体的には、上記左
側の部分Ｌの一部の厚みt1に対し、右側の部分Ｒ
の対応部の厚みt2が異なるように設定されてい
る。
される冠形保持器であつて、環体１に奇数個のポ
ケツト部２…が円周等配に設けられるとともに、
これらポケツト部のうち、一対の隣り合うポケツ
ト部２，２の中央位置が、上金型M1，M2と下金
型M3とよりなる成形金型ＭのキヤビテイーＣ内
に合成樹脂材料を注入するためのゲート３が臨む
位置（ゲート位置）と一致されている。また、上
記保持器は、ゲート３位置を通る保持器の直径線
−を中心として、該保持器の両側部分、つま
り左側の部分Ｌと右側の部分Ｒの体積が相互に異
なるように形成されており、具体的には、上記左
側の部分Ｌの一部の厚みt1に対し、右側の部分Ｒ
の対応部の厚みt2が異なるように設定されてい
る。
すなわち、上記環体１の背面にぬすみ部５が設
けられ、左側の部分Ｌに設けるぬすみ部５の一部
または全部の深さH1が、右側の部分に設けるぬ
すみ部５の一部または全部の深さH2よりも深く
成形され、これにより、上記厚みt1よりも厚みt2
が厚くなるようにされている。これらの厚みt1，
t2の寸法差は、上記キヤビテイーＣ内を左右に別
れて流動する合成樹脂材料の流動長さの寸法差を
考慮して設定される。
けられ、左側の部分Ｌに設けるぬすみ部５の一部
または全部の深さH1が、右側の部分に設けるぬ
すみ部５の一部または全部の深さH2よりも深く
成形され、これにより、上記厚みt1よりも厚みt2
が厚くなるようにされている。これらの厚みt1，
t2の寸法差は、上記キヤビテイーＣ内を左右に別
れて流動する合成樹脂材料の流動長さの寸法差を
考慮して設定される。
以上のように構成される保持器は、上記成形金
型Ａを新たに作製する他、従来既存の成形金型に
僅かの加工を施すことによつても得られるもので
ある。
型Ａを新たに作製する他、従来既存の成形金型に
僅かの加工を施すことによつても得られるもので
ある。
しかして、上記保持器を形成する環状のキヤビ
テイーＣを備えた成形金型Ｍにおいて、一点ゲー
ト３から上記キヤビテイーＣ内に注入される合成
樹脂材料は、ゲート３位置から左右に別れて流動
するとともに、上記ゲート３位置に対し直径線
−の反対側の位置で再び合流して、この部位に
ウエルド部４が形成され、製品たる上記保持器が
射出成形される。
テイーＣを備えた成形金型Ｍにおいて、一点ゲー
ト３から上記キヤビテイーＣ内に注入される合成
樹脂材料は、ゲート３位置から左右に別れて流動
するとともに、上記ゲート３位置に対し直径線
−の反対側の位置で再び合流して、この部位に
ウエルド部４が形成され、製品たる上記保持器が
射出成形される。
この場合、上記キヤビテイーＣの形状は、上述
のごとく不持器の厚みt2を厚みt1より厚くなるよ
うに形成されて、上記直径線−を中心とした
キヤビテイーＣの左右両側部分の容積が相互に異
なるため、キヤビテイーＣ内における合成樹脂材
料の流動通路も上記直径線−を中心として左
右非対称とされている。
のごとく不持器の厚みt2を厚みt1より厚くなるよ
うに形成されて、上記直径線−を中心とした
キヤビテイーＣの左右両側部分の容積が相互に異
なるため、キヤビテイーＣ内における合成樹脂材
料の流動通路も上記直径線−を中心として左
右非対称とされている。
したがつて、ゲート３から左右に別れて流動す
る合成樹脂材料の流動速度、つまりキヤビテイー
Ｃ内を充填する速さも相互に異なることになり、
この結果、上記ウエルド部４は、第４図ｂに示す
ように、上記直径線−から厚みt1，t2の厚い
側（図示例においてはt2側）へ寸法Ａだけ偏つた
位置に形成される。なお、この寸法Ａは、左側の
部分Ｌと右側の部分Ｒとの体積比に対応し、かく
てポケツト部２の最も厚みｔの薄い部分にウエル
ド部４が形成される不都合が解消されて、接合部
面積が増大し、ウエルド部４の接合強度が増大す
る。
る合成樹脂材料の流動速度、つまりキヤビテイー
Ｃ内を充填する速さも相互に異なることになり、
この結果、上記ウエルド部４は、第４図ｂに示す
ように、上記直径線−から厚みt1，t2の厚い
側（図示例においてはt2側）へ寸法Ａだけ偏つた
位置に形成される。なお、この寸法Ａは、左側の
部分Ｌと右側の部分Ｒとの体積比に対応し、かく
てポケツト部２の最も厚みｔの薄い部分にウエル
ド部４が形成される不都合が解消されて、接合部
面積が増大し、ウエルド部４の接合強度が増大す
る。
実施例 ２
本例は第５図に示し、保持器のぬすみ部５の外
径側（または内径側あるいは内外径）に、厚み
t1′，t2′の異なる部分が設けられて、直径線−
の左側の部分Ｌと右側の部分Ｒの体積が相互に
異なるように形成されたものである。
径側（または内径側あるいは内外径）に、厚み
t1′，t2′の異なる部分が設けられて、直径線−
の左側の部分Ｌと右側の部分Ｒの体積が相互に
異なるように形成されたものである。
この構成は、成形金型ＭのキヤビテイーＣにお
いて、上記ぬすみ部５を形成するぬすみ部形成部
の外周（または内周あるいは内外周）が、上記保
持器の内外径に対して適宜に偏心されることによ
り得られ、これにより、上記キヤビテイーＣの直
径線−の左側の部分Ｌと右側の部分Ｒの容積
が相互に異なるように形成されている。
いて、上記ぬすみ部５を形成するぬすみ部形成部
の外周（または内周あるいは内外周）が、上記保
持器の内外径に対して適宜に偏心されることによ
り得られ、これにより、上記キヤビテイーＣの直
径線−の左側の部分Ｌと右側の部分Ｒの容積
が相互に異なるように形成されている。
なお、上記厚みt1′，t2′の寸法差は、実施例１
と同様、上記キヤビテイーＣ内を左右に別れて流
動する合成樹脂材料の流動長さの寸法差を考慮し
て設定される。
と同様、上記キヤビテイーＣ内を左右に別れて流
動する合成樹脂材料の流動長さの寸法差を考慮し
て設定される。
実施例 ３
本例は第６図および第７図に示し、上記ぬすみ
部５の少なくとも１つの内部にリブ６が設けられ
て、上記保持器の直径線−の左側の部分Ｌと
右側の部分Ｒの体積が相互に異なるように形成さ
れたものである。
部５の少なくとも１つの内部にリブ６が設けられ
て、上記保持器の直径線−の左側の部分Ｌと
右側の部分Ｒの体積が相互に異なるように形成さ
れたものである。
上記リブ６が設けられる位置は、上記直径線
−上以外の位置にあるぬすみ部５内とされ、図
示例においては、第６図に示すように、円周３等
配にリブ６が設けられるとともに、そのうちの２
個が上記−線より左側に、残りの１つが−
線より右側にあるように形成される。これによ
り、上記左側の部分Ｌと右側の部分Ｒとでその体
積、つまりは成形金型ＭのキヤビテイーＣの容積
が異なることとなる。
−上以外の位置にあるぬすみ部５内とされ、図
示例においては、第６図に示すように、円周３等
配にリブ６が設けられるとともに、そのうちの２
個が上記−線より左側に、残りの１つが−
線より右側にあるように形成される。これによ
り、上記左側の部分Ｌと右側の部分Ｒとでその体
積、つまりは成形金型ＭのキヤビテイーＣの容積
が異なることとなる。
しかして、該キヤビテイーＣ内で形成されるウ
エルド部４は、直径線−上から左側（または
右側）に適宜偏位して形成されて、その接合面積
が増大されることとなる。この第６図、第７図に
示される保持器構造は、高速等の条件下で回転バ
ランスを特に考慮する必要がある場合に最適な構
造である。
エルド部４は、直径線−上から左側（または
右側）に適宜偏位して形成されて、その接合面積
が増大されることとなる。この第６図、第７図に
示される保持器構造は、高速等の条件下で回転バ
ランスを特に考慮する必要がある場合に最適な構
造である。
実施例 ４
本例は第８図および第９図に示し、実施例３の
リブ６を設ける代わりに、円周３等配または適数
の位置において、突起７が設けられたものであ
り、前記と同様に−線から左側の部分Ｌと右
側の部分Ｒとでその体積、つまりは成形金型Ｍの
キヤビテイーＣの容積が異なることとなる。
リブ６を設ける代わりに、円周３等配または適数
の位置において、突起７が設けられたものであ
り、前記と同様に−線から左側の部分Ｌと右
側の部分Ｒとでその体積、つまりは成形金型Ｍの
キヤビテイーＣの容積が異なることとなる。
しかして、該キヤビテイーＣ内で形成されるウ
エルド部４は、直径線−上から左側（または
右側）に偏位され、その接合面積が増大されるこ
ととなる。
エルド部４は、直径線−上から左側（または
右側）に偏位され、その接合面積が増大されるこ
ととなる。
実施例 ５
本例は図示しないが、円周３等配または適数の
位置においてぬすみ部５を省略した構成とされて
いる。すなわち、成形金型ＭのキヤビテイーＣ
は、ぬすみ部５を形成するぬすみ部形成部を複数
個備えるとともに、該ぬすみ部形成部の数が上記
−線の左右両側部分で相互に異なるようにさ
れて、左側の部分Ｌと右側の部分Ｒとの容積が異
なるように形成されている。
位置においてぬすみ部５を省略した構成とされて
いる。すなわち、成形金型ＭのキヤビテイーＣ
は、ぬすみ部５を形成するぬすみ部形成部を複数
個備えるとともに、該ぬすみ部形成部の数が上記
−線の左右両側部分で相互に異なるようにさ
れて、左側の部分Ｌと右側の部分Ｒとの容積が異
なるように形成されている。
しかして、この構造においても、上記各実施例
と同様、ウエルド部４が直径線−より左方
（または右方）に偏位して形成されることとなる。
と同様、ウエルド部４が直径線−より左方
（または右方）に偏位して形成されることとなる。
（発明の効果）
以上詳述したように、第１の発明である保持器
は、ポケツト部のうち、一対の隣り合うポケツト
部の中央位置が、成形金型のキヤビテイー内に合
成樹脂材料を注入するためのゲート位置と一致さ
れ、該ゲート位置を通る保持器の直径線を中心と
して、該保持器の両側部分の体積が相互に異なる
ように形成されているから、その成形金型とし
て、以下の第２の発明のような構成を有する成形
金型を採用することができ、多量生産に適した一
点ゲート方式によるもウエルド部の接合強度が十
分でかつ安価な保持器を提供することができる。
は、ポケツト部のうち、一対の隣り合うポケツト
部の中央位置が、成形金型のキヤビテイー内に合
成樹脂材料を注入するためのゲート位置と一致さ
れ、該ゲート位置を通る保持器の直径線を中心と
して、該保持器の両側部分の体積が相互に異なる
ように形成されているから、その成形金型とし
て、以下の第２の発明のような構成を有する成形
金型を採用することができ、多量生産に適した一
点ゲート方式によるもウエルド部の接合強度が十
分でかつ安価な保持器を提供することができる。
すなわち、第２の発明である成形金型は、合成
樹脂材料を注入するためのゲートが臨むゲート位
置が、キヤビテイーにおけるポケツト部成形部の
うちの隣り合う一対の中央位置に一致されるとと
もに、該ゲート位置を通るキヤビテイーの直径線
を中心として、該キヤビテイーの両側部分の容積
が相互に異なるように形成されて、キヤビテイー
内における合成樹脂材料の流動通路が上記直径線
を中心として左右非対称とされているから、成形
時、ゲートから成形金型内を左右に別れて流動す
る合成樹脂材料の流動速度も左右異なることにな
る。
樹脂材料を注入するためのゲートが臨むゲート位
置が、キヤビテイーにおけるポケツト部成形部の
うちの隣り合う一対の中央位置に一致されるとと
もに、該ゲート位置を通るキヤビテイーの直径線
を中心として、該キヤビテイーの両側部分の容積
が相互に異なるように形成されて、キヤビテイー
内における合成樹脂材料の流動通路が上記直径線
を中心として左右非対称とされているから、成形
時、ゲートから成形金型内を左右に別れて流動す
る合成樹脂材料の流動速度も左右異なることにな
る。
したがつて、上記別れた合成樹脂材料が再び合
流して形成されるウエルド部の位置は、一つのポ
ケツト部の底部中央位置から左右いずれかの円周
方向にずれることとなり、この結果、一点ゲート
方式による射出成形においても、ウエルド部が、
保持器において最も肉薄で強度的に弱い上記底部
中央位置に形成されることはなく、より肉厚な箇
所に形成されるため、ウエルド部の接着面積が大
きくなり、このウエルド部の接合強度を従来に比
べて格段に向上させ、その寿命を大巾に増大する
ことができる。殊に密封型ころがり軸受用保持器
のように、ポケツト部底部の厚みが制限されて薄
くなるものにおいて、保持器にモーメント荷重、
潤滑不足、高速回転等の過酷な条件が課される場
合においても、ウエルド部から破損するというよ
うな不都合が解消する。
流して形成されるウエルド部の位置は、一つのポ
ケツト部の底部中央位置から左右いずれかの円周
方向にずれることとなり、この結果、一点ゲート
方式による射出成形においても、ウエルド部が、
保持器において最も肉薄で強度的に弱い上記底部
中央位置に形成されることはなく、より肉厚な箇
所に形成されるため、ウエルド部の接着面積が大
きくなり、このウエルド部の接合強度を従来に比
べて格段に向上させ、その寿命を大巾に増大する
ことができる。殊に密封型ころがり軸受用保持器
のように、ポケツト部底部の厚みが制限されて薄
くなるものにおいて、保持器にモーメント荷重、
潤滑不足、高速回転等の過酷な条件が課される場
合においても、ウエルド部から破損するというよ
うな不都合が解消する。
また、このウエルド部の接合強度の大巾な向上
に伴い、強度保持重視の観点から従来は多点ゲー
ト方式でしか成形できなかつた保持器にも、多量
生産向きの一点ゲート方式が採用することができ
ることとなつた。つまり、本発明の成形金型によ
れば、１組の成形金型内に多数の成形用キヤビテ
イーを設けた多数個限りを行なう場合にも、金型
設計上の困難点が全くなく、加工性、経済性の面
において優れ、コストを大巾に低減することも可
能である。
に伴い、強度保持重視の観点から従来は多点ゲー
ト方式でしか成形できなかつた保持器にも、多量
生産向きの一点ゲート方式が採用することができ
ることとなつた。つまり、本発明の成形金型によ
れば、１組の成形金型内に多数の成形用キヤビテ
イーを設けた多数個限りを行なう場合にも、金型
設計上の困難点が全くなく、加工性、経済性の面
において優れ、コストを大巾に低減することも可
能である。
第１図は奇数個のポケツト部を有する冠形保持
器を示す斜視図、第２図は同正面図、第３図ａ，
ｂは、従来の一点ゲート方式により成形された保
持器の要部を拡大して示す側面展開図、第４図
ａ，ｂは本発明の実施例１を示す第３図ａ，ｂに
対応する図、第５図は本発明に係る実施例２を示
す背面図、第６図は本発明に係る実施例３を示す
背面図、第７図は実施例３の要部を断面で示す側
面展開図、第８図は本発明に係る実施例４を示す
背面図、第９図は第８図の−線における同断
面図である。 １……環状、２……ポケツト部、３……ゲー
ト、４……ウエルド部、５……ぬすみ部、６……
リブ、７……突起、Ｌ……左側の部分、Ｒ……右
側の部分、Ｍ……成形金型、Ｃ……成形金型のキ
ヤビテイー。
器を示す斜視図、第２図は同正面図、第３図ａ，
ｂは、従来の一点ゲート方式により成形された保
持器の要部を拡大して示す側面展開図、第４図
ａ，ｂは本発明の実施例１を示す第３図ａ，ｂに
対応する図、第５図は本発明に係る実施例２を示
す背面図、第６図は本発明に係る実施例３を示す
背面図、第７図は実施例３の要部を断面で示す側
面展開図、第８図は本発明に係る実施例４を示す
背面図、第９図は第８図の−線における同断
面図である。 １……環状、２……ポケツト部、３……ゲー
ト、４……ウエルド部、５……ぬすみ部、６……
リブ、７……突起、Ｌ……左側の部分、Ｒ……右
側の部分、Ｍ……成形金型、Ｃ……成形金型のキ
ヤビテイー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 奇数個のポケツト部が円周等配に設けられる
とともに、一点ゲート方式により射出成形される
合成樹脂製保持器であつて、 前記ポケツト部のうち、一対の隣り合うポケツ
ト部の中央位置が、成形金型のキヤビテイー内に
合成樹脂材料を注入するためのゲート位置と一致
され、 該ゲート位置を通る保持器の直径線を中心とし
て、該保持器の両側部分の体積が相互に異なるよ
うに形成されていることを特徴とする合成樹脂製
保持器。 ２ 奇数個のポケツト部が円周等配に設けられる
とともに、一点ゲート方式により射出成形される
合成樹脂製保持器用の成形金型であつて、 合成樹脂材料を注入するためのゲートが、前記
保持器を形成する環状のキヤビテイー内の一個所
に臨んで設けられ、 該ゲートが臨むゲート位置は、前記キヤビテイ
ーにおけるポケツト部成形部のうちの隣り合う一
対の中央位置に一致され、 該ゲート位置を通るキヤビテイーの直径線を中
心として、該キヤビテイーの両側部分の容積が相
互に異なるように形成されていることを特徴とす
る合成樹脂製保持器成形金型。 ３ 前記キヤビテイーは、前記ゲート位置を通る
直径線を中心とした両側部分に厚みの異なる部分
を備えて、該両側部分の容積が相互に異なるよう
に形成されている特許請求の範囲２記載の合成樹
脂製保持器成形金型。 ４ 前記キヤビテイーは、異なる深さのぬすみ部
形成部を備えて、前記キヤビテイーの両側部分の
容積が相互に異なるように形成されている特許請
求の範囲２又は３記載の合成樹脂製保持器成形金
型。 ５ 前記キヤビテイーは、ぬすみ部形成部の内径
側か外径側またはその双方に厚みの異なる部分を
備えて、前記キヤビテイーの両側部分の容積が相
互に異なるように形成されている特許請求の範囲
２又は３記載の合成樹脂製保持器成形金型。 ６ 前記キヤビテイーは、ぬすみ部形成部の少な
くとも１個所にリブ形成部を備えて、前記キヤビ
テイーの両側部分の容積が相互に異なるように形
成されている特許請求の範囲２記載の合成樹脂製
保持器成形金型。 ７ 前記キヤビテイーは、複数個のぬすみ部形成
部内にリブを備えるとともに、該リブの数が前記
キヤビテイーの両側部分で異なるようにされて、
該両側部分の容積が相互に異なるように形成され
ている特許請求の範囲２記載の合成樹脂製保持器
成形金型。 ８ 前記キヤビテイーは、複数個のぬすみ部形成
部内に突起を備えて、前記キヤビテイーの両側部
分の容積が相互に異なるように形成されている特
許請求の範囲２記載の合成樹脂製保持器成形金
型。 ９ 前記キヤビテイーは、複数個のぬすみ部形成
部を備えるとともに、該ぬすみ部形成部の数が前
記キヤビテイーの両側部分で相互に異なるように
されて、該両側部分の容積が相互に異なるように
形成されている特許請求の範囲２記載の合成樹脂
製保持器成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036799A JPS58153625A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 合成樹脂製保持器およびその成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036799A JPS58153625A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 合成樹脂製保持器およびその成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153625A JPS58153625A (ja) | 1983-09-12 |
| JPH0243607B2 true JPH0243607B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=12479827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036799A Granted JPS58153625A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 合成樹脂製保持器およびその成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153625A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04130917U (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-01 | 株式会社モリテツクス | 計測用ズームレンズ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988514U (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-15 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受用保持器 |
| JPS6071728U (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-21 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受用保持器 |
| JP4748295B2 (ja) * | 2004-03-08 | 2011-08-17 | Ｎｏｋ株式会社 | 樹脂製軸受の成形方法 |
| JP7543660B2 (ja) | 2020-03-03 | 2024-09-03 | 日本精工株式会社 | 玉軸受用冠型保持器、及び玉軸受 |
| JP2024077120A (ja) * | 2022-11-28 | 2024-06-07 | ミネベアミツミ株式会社 | 保持器、保持器の製造方法、転がり軸受及び金型 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP57036799A patent/JPS58153625A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04130917U (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-01 | 株式会社モリテツクス | 計測用ズームレンズ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58153625A (ja) | 1983-09-12 |
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