JPH0242928Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はケーシングで両側の流体通路に連通す
る横孔と、横孔に対して直角方向に仕切弁体を挿
入する縦孔を形成し、縦孔から横孔内に挿入配置
した仕切弁体を、上下方向に摺動させて、流体通
路の開閉を行う仕切弁に関し、特に、ケーシング
内に流体の溜り部を形成しないものに於いて仕切
弁体のシール構造に関する。

ケーシング内に流体の溜り部があると、溜り部
内で殺菌が繁殖したり、寒冷地では夜間等に溜り
部内に溜つた水が凍結してケーシングや弁体を破
損させたり、また、薬品等の流体系に使用して、
異なる薬品を交互に切り換えて流す場合には、溜
り部内で薬品同志が化学反応を起こしてしまう。

従来の技術 流体の溜り部のない仕切弁として、実公昭52−
12981号公報に示されたものがある。これは、ケ
ーシングで両側の流体通路に連通する断面円形の
横孔と、横孔に対して直角方向に仕切弁体を挿入
する、横孔の直径と同じ幅の縦孔を形成し、縦孔
から横孔内に仕切弁体を挿入配置し、仕切弁体の
下辺部を横孔の底面に当接する弧面に、側面乃至
上部を縦孔の側面及び内周面に当接する形状に形
成し、仕切弁体の下辺部乃至側面及び上部の外周
囲に、横孔の弧面乃至縦孔の側面及び内周面に密
接するパツキングを取り付けたものである。

本考案が解決しようとする問題点 この場合、仕切弁体の側面のパツキングと縦孔
の側面との間のシール力が不足し、閉弁時に流体
が漏れる問題がある。すなわち、仕切弁体の下辺
部のパツキングと横孔の弧面との間は、仕切弁体
の下方向への押し付け力により充分なシール力が
得られるが、仕切弁体の側面のパツキングと縦孔
の側面とは仕切弁体の横方向への押し付け力がな
いために、充分シールできないからである。

問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するために溝じた本考案の
技術的手段は、ケーシングで両側の流体通路に連
通する断面円形の横孔と、横孔に対して直角方向
に仕切弁体を挿入する、横孔の直径と同じ幅の縦
孔を形成し、横孔の底面を流体通路の底部内周面
と面一に形成し、縦孔から横孔内に挿入配置した
仕切弁体を上下方向に摺動させて流体通路を開閉
する仕切弁に於て、仕切弁体を合成樹脂や合成ゴ
ムで袋状に形成し、その外縁下辺部を横孔の底面
に当接する弧面に、側面乃至上部を縦孔の側面及
び内周面に当接する形状に形成し、仕切弁体内に
側面をテーパー面に形成した押え板を挿入し、仕
切弁体と押え板の間に、内側の側面をテーパー面
に形成した弾性部材を介在させ、仕切弁体と押え
板を上下方向に遊びを設けて連結し、仕切弁体と
縦孔の内周面との間にパツキングを介在させた、
ものである。

作 用 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

押え板を押し下げると、そのテーパー面が弾性
部材の内側のテーパー面に当接し、弾性部材及び
仕切弁体を下方に押し下げる。そして仕切弁体の
外縁下辺部が横孔の底面に当接する。仕切弁体は
そのテーパー面が押え板の押し付け力と弾性部材
の弾性力により、斜下向きの力を受け、分力とし
て横方向及び下方向に押し付けられ、横孔及び縦
孔をシールする。逆に、押え板を引き上げるとき
には、押え板と仕切弁体との遊びにより、まず押
え板だけが上がり、その後、弾性部材及び仕切弁
体が引き上げられ開弁する。

考案の効果 本考案は下記の特有の効果を生じる。

仕切弁体は押え板の押し付け力と弾性部材の弾
性力でケーシングの横孔及び縦孔に押し付けられ
るので、確実にシールでき漏れがない。

仕切弁体と押え板は遊びを設けて固定している
ので、押え板を引き上げるときには、押え板が遊
びの分だけ上昇してから弾性部材及び仕切弁体が
上昇する。仕切弁体が上昇するときには、押え板
の弾性部材への押し付け力はなく、また、弾性部
材の復元力により、仕切弁体とケーシングの縦孔
との摺動抵抗を小さくでき、摩耗を防止できる。

仕切弁体と押え板の間に弾性部材を介在させて
いるので、弾性部材が押え板及び仕切り弁体のガ
イドになり、押え板を確実に案内できると共に、
仕切弁体の変形を防止できる。

上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明
する。

実施例１ （第１図乃至第３図参照） 本体１に蓋２をボルト３で締結してケーシング
４を形成する。本体１の両側には流体通路の配管
（図示せず）に接続するフランジ５を形成する。
参照番号６はフランジ連結用のボルト孔である。

本体１内部には配管の流体通路の底部内周面と
面一に形成した断面円形の横孔７を形成する。本
体１と蓋２に横孔７に対して直角方向に仕切弁体
８を挿入する、横孔７の直径と同じ幅の縦孔９を
形成する。

縦孔９から横孔７内にテフロン（登録商標）で
袋状に形成した仕切弁体８を挿入配置する。仕切
弁体８は外縁の下辺部を横孔７の底面に当接する
弧面に、側面乃至上部を縦孔９の側面及び内周面
に当接する形状に、内縁の底面を弧面に側面をテ
ーパー状に形成している。

仕切弁体８の内部に断面ほぼＵ字状で、内側と
外側の底面を弧面に側面をテーパー状に形成した
弾性部材１８を挿入する。弾性部材１８はＵ字状
の内面に沿つて溝を形成し、仕切弁体８の内面と
面一に形成する。仕切弁体８と弾性部材１８の上
部をボルト・ナツト１５で連結する。参照番号１
６はボルト・ナツト１５のねじ孔である。

仕切弁体８と弾性部材１８の溝内に剛体で平板
状に形成した押え板１０を挿入配置する。押え板
１０はその底面が弧面で側面がテーパー状であ
り、仕切弁体８と弾性部材１８の内部に嵌まり合
い、最下降位置に於いて弾性部材１８の内縁弧面
との間に僅かな〓間を有する。

押え板１０の上端にはねじを形成した昇降棒１
１をビス１２で取り付ける。参照番号１３はビス
１２のねじ孔である。蓋２の上端にヨーク（図示
せず）を立設し、ヨークにハンドル（図示せず）
を回転自在に取り付け、ハンドルの回転により、
昇降棒１１及び押え板１０が上下動するように構
成する。

押え板１０の上部に肩部１４を形成する。肩部
１４は押え板１０が仕切弁体８を閉弁位置まで押
し下げた時に、ボルト・ナツト１５の取り付け位
置より少し下に形成する。

本体１の縦孔９の上端の角を切り落して、仕切
弁体８との間に形成した溝にＯリング１７を配置
する。

ハンドルを回転させて昇降棒１１及び押え板１
０を押し下げると、押え板１０の側面に形成した
テーパー面が弾性部材１８の内側のテーパー面に
当接し、弾性部材１８の外側のテーパー面が仕切
弁体８のテーパー面に当接し、仕切弁体８を下方
に押し下げる。そして、仕切弁体８の外縁下辺部
が横孔７の底面に当接する。仕切弁体８はそのテ
ーパー面が押え板１０及び弾性部材１８から斜下
向きの力を受け、分力として横方向及び下方向に
押し付けられ、横孔７及び縦孔９をシールする。
逆に、押え板１０を引き上げると、まず押え板１
０だけが上がり、押え板１０の肩部１４が仕切弁
体８に取り付けたボルト・ナツト１５に当接後、
押え板１０と共に仕切弁体８と弾性部材１８が引
き上げられ開弁する。

実施例２ （第４図乃至第６図参照） 尚、第１図乃至第３図に示した実施例１に対応
する構成要素には同じ参照番号を付して詳細な説
明は省略する。

本実施例は、横孔７の直径と同じ断面円形の縦
孔９を形成し、テフロン（登録商標）で断面円形
の袋状に形成した仕切弁体８の内部に、袋状でス
リツト４１を形成した弾性部材１８を挿入し、弾
性部材１８内に剛体で断面円形の砲弾型の押え板
１０を挿入配置したものである。

仕切弁体８と弾性部材１８は一体に成型加工す
る。弾性部材１８の上部にスナツプ・リング４２
を取り付ける。スナツプ・リング４２は押え板１
０が仕切弁体８を閉弁位置まで押し下げた時に、
押え板１０の肩部１４より少し上に取り付ける。
本体１の縦孔９の上端の角を切り落して、仕切弁
体８との間に形成した溝にテフロン（登録商標）
のパツキング４３とその上に座がね金４４と皿バ
ネ４５を配置する。

本実施例によれば、横孔７と縦孔９は同じ孔径
であり、同じ工具で孔あけ加工ができ、シールに
必要な寸法精度を容易に出せる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の仕切弁の断面図、第
２図は第１図の−線断面図、第３図は第２図
の−線断面図、第４図は本考案の他の実施例
の仕切弁の断面図、第５図は第４図の−線断
面図、第６図は第５図の平面図である。 ４：ケーシング、７：横孔、８：仕切弁体、
９：縦孔、１０：押え板、１１：昇降棒、１４：
肩部、１５：ボルト・ナツト、１７：Ｏリング、
１８：弾性部材、４２：スナツプ・リング、４
３：パツキング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーシングで両側の流体通路に連通する断面円
   形の横孔と、横孔に対して直角方向に仕切弁体を
   挿入する、横孔の直径と同じ幅の縦孔を形成し、
   横孔の底面を流体通路の底部内周面と面一に形成
   し、縦孔から横孔内に挿入配置した仕切弁体を上
   下方向に摺動させて流体通路を開閉する仕切弁に
   於て、仕切弁体を合成樹脂や合成ゴムで袋状に形
   成し、その外縁下辺部を横孔の底面に当接する弧
   面に、側面乃至上部を縦孔の側面及び内周面に当
   接する形状に形成し、仕切弁体内に側面をテーパ
   ー面に形成した押え板を挿入し、仕切弁体と押え
   板の間に、内側の側面をテーパー面に形成した弾
   性部材を介在させ、仕切弁体と押え板を上下方向
   に遊びを設けて連結し、仕切弁体と縦孔の内周面
   との間にパツキングを介在させた仕切弁。