JPH024281Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の属する技術分野〕 この考案は主としてヘリウムガスを作動ガスと
する冷凍機などに用いられる密封装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

この種の密封装置はガス漏れ量やガス放出条件
が厳しく、フランジ面のシール材に金属Ｏリング
やインジウムなどの軟質金属線が用いられている
ことは知られている。金属Ｏリングはステンレス
チールチユーブなどを丸めて製作されていること
から、一般に剛性が大きくなり、確実なシール性
能を得るには大きな締付力を必要とする。その結
果として取付フランジの板厚を厚くするととも
に、締付ボルト径を太くすることになり密封装置
全体が大型化して好ましくない欠点があつた。一
方軟質金属材のたとえばインジウム線をシール材
に使用した場合は、金属Ｏリングより剛性が小さ
いことから締付力が小さくてすみ、密封装置全体
を小型、軽量化することができる。

従来のインジウム線をシール材に用いた密封装
置の一例が第４図ないし第６図に示されている。
図において気密室１を画成する一部しか図示され
ていない筐体２の円形開口部２ａのシール面２ｂ
には、開口部２ａの周縁に設けられたねじ穴２ｃ
にボルト３を介して閉塞用の円板状蓋体４が取付
けられている。そして筐体２のシール面２ｂと対
向する蓋体４のシール面４ａには、開口部２ａと
同軸上になる方形断面の第１の環状溝４ｂが設け
られ、環状溝４ｂには第５図に示すような環状溝
４ｂの容積よりも大きな容積積を持つインジウム
線材によるシール材５が嵌込まれている。

この構成においてボルト３を強く締付けると、
前述したように環状溝４ｂの容積より、シール材
５の容積の方が大きく選ばれていることから、そ
の容積の大きな部分が第６図に示すように環状溝
４ｂからはみ出し、薄膜部分５ａとしてシール面
２ｂと蓋体４のシール面４ａに形成される。そし
てこの薄膜部分５ａと前述した両シール面２ｂお
よび４ａとが密着することにより気密の保持が可
能となる。しかしながらシール材５の一部が気密
室１内にはみ出すことになるので、このはみ出し
部分５ｂが振動や衝撃などにより、破片となつて
気密室１内の図示されていない導電体や絶縁体の
表面に付着して絶縁不良や短絡事故を起こすこと
があり、また、軸受や機構部の構成部材に付着し
てかじりなどの損傷を起こすおそれがある。こと
に蓋体４にガラスやセラミツクなどで絶縁封入さ
れた導体が貫通する。密封端子を用いる場合には
はみ出し部分５ｂが導体近傍に落下しやすい構造
となるため短絡事故を起しやすい欠点があつた。

〔考案の目的〕

この考案の目的は上述した従来の欠点を除去
し、金属シール材のはみ出し部分が原因となつて
発生する絶縁不良や短絡、損傷などを防止し信頼
性の高い密封装置を提供することにある。

〔考案の要点〕

この考案は上述の目的を達成するために、蓋体
やフランジ継手などのシール面を有する結合部材
と、該結合部材または該結合部材と対向する開口
部取付シール面に設けられ開口部を囲む第１の環
状溝と、該第１の環状溝に嵌め込まれ該環状溝よ
り大きな断面積を有する軟質金属シール材とを備
えねじ締付けでシールされる密封装置において、
前記結合部材のシール面または開口部取付シール
面に前記第１の環状溝の内側になる第２の環状溝
を設け、シール材のはみ出し部分や破片を滞留さ
せて気密室内への落ち込みを防止しようとするも
のである。

〔考案の実施例〕

第１図はこの考案により密封装置の一実施例を
示す図で、図において前述した第４図の従来装置
と同一部分には同一符号を付すことで対応させ相
違点について説明する。この実施例の相違点は蓋
体４のシール面４ｂに、第１の環状溝４ｂの内側
にして同心上になるＵ字状断面の第２の環状溝４
ｃを設けたことである。そして第２の環状溝４ｃ
の容積はシール材５と第１の環状溝４ｂとのそれ
ぞれの容積の差よりも大きくなつている。なおこ
の実施例では第１および第２の環状溝４ｂ，４ｃ
を蓋体４に設けたが、加工に難しさを生じる場合
があるものの相手側すなわち筐体２に設けてもよ
い。また第２の環状溝４ｃの内側になる両シール
面２ｂ，４ｄの隙間Ｇは可能な限り小さいことが
望ましい。

この構成において、第１の環状溝４ｂからはみ
出して薄膜部分５ａを形成した残りのシール材５
は、はみ出し部分５ｂとなつて第２の環状溝４ｃ
内に侵入する。しかしながら第２の環状溝４ｃは
前述したようにはみ出し部分５ｂの容積より大き
く選らばれているので、はみ出し部分５ｂはすべ
て第２の環状溝４ｃ内に滞留する。そして第２の
環状溝４ｃの内側になるシール面２ｂ，４ｄの隙
間Ｇは最小限としてあることから、はみ出し部分
５ｂが気密室１内に入ることはない。

次に第２図および第３図によりこの考案による
密封装置のそれぞれ異なる実施例について説明す
る。まず第２図において、この実施例の前述した
第１図の実施例との相違点は、蓋体４に筐体２の
開口部２ａの内径と微小隙間を持つ嵌合部４ｅを
突設し、嵌合部４ｅを利用して筐体２に第２の環
状溝２ｄを設けたことである。そして当然のこと
ながらこの場合の第２の環状溝２ｄもシール材５
のはみ出し部分５ｂを充分に収容する容積を持つ
ている。したがつてシール材５のはみ出し部分５
ｂは第２の環状溝２ｄに侵入することになるが、
開口部２ａと嵌合部４ｅの隙間が微小になつてい
るので、たとえ破片となつても気密室１内に落ち
込むようなことはない。

そして第３図の実施例は密封装置の構成として
は前述の実施例と基本的に変らないが、嵌合部分
を蓋体４の正背両側に突出するハウジング４ｆ，
４ｇとして構成し、ハウジング４ｆ，４ｇ内にガ
ラス封止剤６により絶縁封止され、気密室１内に
貫通する導体７を設け端子としたことである。密
封装置としての構成は前述の第２の実施例と同様
につき説明を省略する。

〔考案の効果〕

この考案によれば軟質金属シール材を嵌め込む
シール用の環状溝の隣接する内側にシール材のは
み出し部分を収容するに充分な別の環状溝を設け
ることにより、はみ出した金属シール材に起因す
る絶縁不良や短絡ならびに機械的かじりなどの事
故の発生のおそれのない密封装置の提供ができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの考案による密封装置
のそれぞれ異なる実施例の縦断面図、第４図ない
し第６図は従来の密封装置の一例を示す図で、第
４図は縦断面図、第５図締付前の要部拡大断面
図、第６図は締付後の要部拡大断面図。 ２ａ……開口部、２ｂ，４ａ……シール面、３
……ねじ、４……蓋体、４ｂ……第１の環状溝、
４ｃ……第２の環状溝、５……シール材、６……
ガラス封止剤、７……導体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 蓋体やフランジ継手などのシール面を有する
   結合部材と、該結合部材または該結合部材と対
   向する開口部取付シール面に設けられ開口部を
   囲む第１の環状溝と、該第１の環状溝に嵌め込
   まれ該環状溝より大きな断面積を有する軟質金
   属シール材とを備えねじ締付けでシールされる
   密封装置において、前記結合部材のシール面ま
   たは開口部取付シール面に前記第１の環状溝の
   内側になる第２の環状溝を設けたことを特徴と
   する密封装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の密封装
   置において、結合部材に無機絶縁材により封止
   された導体を貫通させたことを特徴とする密封
   装置。